KR101902856B1 - 입방정 질화붕소 소결체 및 절삭 공구 - Google Patents

입방정 질화붕소 소결체 및 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

[과제] 내마모성이 높음과 아울러 비저항이 작은 cBN 소결체, 및 이것을 이용한 가공성이 좋고 또한 내마모성이 높은 절삭 공구를 제공한다.
[해결수단] 입방정 질화붕소 입자를 85~97체적%와, 결합상을 3~15체적%의 비율로 함유하는 입방정 질화붕소 소결체에 있어서, 그 입방정 질화붕소 소결체 전체에 대한 비율이 0.1~5질량%인 Al을 함유함과 아울러 Al에 대한 Co의 질량비(Co/Al)가 3~40인 Co를 함유하고, 또한 Al3B6Co20을 갖는 입방정 질화붕소 소결체를 절삭날부(5)로 하는 절삭 인서트(1) 등의 절삭 공구이다.

Description

입방정 질화붕소 소결체 및 절삭 공구{SINTERED OBJECT OF CUBIC BORON NITRIDE AND CUTTING TOOL}
본 발명은 입방정 질화붕소 소결체 및 절삭 공구에 관한 것이다.
입방정 질화붕소 소결체(이하, cBN 소결체라고 약칭하는 경우가 있다.)는 우수한 내마모성을 갖기 때문에, 예를 들면 절삭 공구로서 이용되고, 특히 주철이나 난삭재인 소결 합금의 가공에 널리 이용되고 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에서는 입방정 질화붕소(cBN)상과, W, Co, Al을 함유하는 결합상으로 이루어지며, 결합상으로 B6Co21W2를 소정의 비율로 함유하는 cBN 소결체가 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 2에서는 cBN 입자를 80중량% 이상 함유함과 아울러, 결합상으로서 Co와 함께 함유비율이 50중량%를 초과하는 Al을 첨가한 cBN 소결체가 개시되어 있다.
일본 특허 공개 2004-331456호 공보 일본 특허 공개 2013-538937호 공보
그러나, 상기 특허문헌 1, 특허문헌 2에 기재된 cBN 소결체에서도, cBN 입자의 탈립이 진행되기 쉬워서 내마모성이 낮고, 예를 들면 절삭 공구로서 이용했을 때의 내마모성이 충분하다고는 할 수 없었다.
본 실시형태의 입방정 질화붕소 소결체는 입방정 질화붕소 입자를 85~97체적%, 결합상을 3~15체적%의 비율로 함유하는 입방정 질화붕소 소결체로서, 상기 입방정 질화붕소 소결체 중의 Al 함유량이 0.1~5질량%이며, Al 함유량에 대한 Co 함유량의 비가 질량비(Co/Al)로 3~40이고, 또한 Al3B6Co20을 갖는다.
(발명의 효과)
본 실시형태의 입방정 질화붕소 소결체에 의하면, 결합상의 입방정 질화붕소 입자와의 밀착성이 향상되고, 입방정 질화붕소 입자의 탈립이 억제되어서 내마모성이 높다. 그 결과, 이 입방정 질화붕소 소결체를 절삭 공구의 절삭날부에 이용하면, 내마모성이 높아 보다 수명이 긴 절삭 공구를 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시형태의 입방정 질화붕소 소결체의 일례에 대한 X선 회절 데이터이다.
도 2는 본 실시형태의 입방정 질화붕소 소결체를 절삭날부로 하는 절삭 공구의 일례에 대한 개략사시도이다.
입방정 질화붕소 소결체(cBN 소결체)는 입방정 질화붕소 입자(cBN 입자)를 85~97체적%와, 결합상을 3~15체적%의 비율로 함유하고, cBN 소결체 중의 Al 함유량이 0.1~5질량%이며, Al 함유량에 대한 Co 함유량의 비가 질량비(Co/Al)로 3~40이고, 또한 Al3B6Co20을 갖는다.
이것에 의해서, 본 실시형태의 cBN 소결체는 결합상의 cBN 입자와의 밀착성이 향상되고, cBN 입자의 탈립이 억제되어서 내마모성이 높다. 그 때문에, 절삭날부에 본 실시형태의 cBN 소결체를 갖는 절삭 공구는 내마모성이 높아 길게 절삭 가공에 사용할 수 있다. 또한, cBN 소결체의 비저항이 낮기 때문에 와이어 방전 가공이 가능하다. 그 때문에, 가공하기 쉬운 절삭 공구를 제작할 수 있다.
cBN 입자가 85체적%보다 적거나 결합상이 15체적%보다 많으면, cBN 소결체의 경도가 저하되어 내마모성이 저하된다. cBN 입자가 97체적%보다 많거나 결합상이 3체적%보다 적으면, 결합상의 밀착력, 즉 cBN 입자의 유지력이 저하되어 cBN 입자의 탈립이 많아지고, cBN 소결체의 내마모성이 저하된다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 cBN 소결체의 cBN 입자 및 결합상의 체적 비율은 cBN 소결체의 단면 사진에 있어서의 cBN 입자와 결합상의 면적 비율을 측정하고, 이 2차원의 면적 비율을 3차원의 체적 비율과 같다고 간주하여 cBN 입자와 결합상의 체적 비율로 한다. 또한, 면적 비율의 측정에 있어서는 3개소 이상의 복수 개소에서 측정하여 그 평균값을 산출한다. cBN 입자의 바람직한 함유비율은 90~96체적%이다.
여기서, cBN 소결체 중의 Al 함유량이 0.1질량%보다 적으면, Al3B6Co20이 존재하지 않아 결합상의 밀착력이 저하되어 소결체의 내마모성이 저하된다. Al 함유량이 5질량%보다 많으면, 와이어 방전 가공이 곤란해진다. Al 함유량에 대한 Co 함유량의 비가 질량비(Co/Al)로 3보다 낮으면, Al3B6Co20이 존재하지 않음과 아울러 와이어 방전 가공이 곤란해진다. Al 함유량에 대한 Co 함유량의 비가 질량비(Co/Al)로 40보다 높으면, 결합상의 밀착성이 저하되어 cBN 소결체의 내마모성이 나빠진다. 질량비(Co/Al)의 바람직한 범위는 5~30이다.
본 실시형태에서는 cBN 입자의 평균 입자지름은 cBN 소결체의 내마모성 및 강도를 높이는 점에서 0.2~10㎛, 바람직하게는 1~5㎛, 특히 바람직하게는 1.5㎛~2.5㎛의 범위에 있다. 이 범위이면, cBN 소결체의 경도가 높고 또한 cBN 입자의 탈입자가 억제될 수 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 cBN 입자의 입자지름의 측정은 CIS-019D-2005에 규정된 초경합금의 평균 입자지름의 측정 방법에 준하여 측정한다.
결합상은 cBN 입자 사이의 간극을 메운 상태로 존재하고, 복수의 결정상이나 비결정상이 혼재한 상태로 되어 있다. 본 실시형태에 있어서는 cBN 입자 이외의 성분은 모두 결합상이다.
본 실시형태에서는 도 1의 Cu-Kα선을 X선 회절 데이터에 나타내는 바와 같이, cBN 소결체 중의 cBN의 회절 피크(이하, 단지 cBN 피크라고 약칭하는 경우가 있음. 다른 피크에 대해서도 마찬가지로 약칭하는 경우가 있다.) 중에서는 cBN의 (111)면에 귀속되는 피크(이하, cBN(111) 피크라고 약칭하는 경우가 있다. 다른 피크에 대해서도 마찬가지로 약칭하는 경우가 있다.)의 피크 강도가 최강이다. 결합상에 귀속되는 피크로서는 Co(200) 피크가 존재한다.
그리고, 본 실시형태에 의하면, 2θ=38.5°, 42.2°, 45.0°, 49.2°, 51.3° 등에 Al3B6Co20 피크가 존재한다. 또한, 이들 피크 중, 2θ=38.5°의 피크는 금속 Al의 피크와 겹친다. 마찬가지로, 2θ=49.2°, 51.3°의 피크는 BCo의 피크와 겹친다. 그 때문에, 본 실시형태에 있어서 Al3B6Co20이 존재하는지의 여부는 다른 결정상의 피크와 겹치지 않는 2θ=42.2° 및 45.0° 중 어느 하나의 피크의 존재의 유무에 따라서 판정한다. 또한, Al3B6Co20의 최강 피크의 피크 강도는 2θ=42.2° 및 45.0° 중 피크 강도가 높은 쪽으로 한다. 또한, 각 피크는 고용 상태의 약간의 차이나 잔류 응력 등에 의해서 회절각(2θ)의 값이 어긋나는 경우도 있지만, Al3B6Co20의 결정 격자를 유지하고, 각 회절각의 피크가 검출되는 한에 있어서는 Al3B6Co20 피크가 존재한다고 판단할 수 있다.
Al3B6Co20이 존재하지 않으면, 결합상의 밀착성이 저하되어 cBN 입자가 탈립하기 쉬워져서 cBN 소결체의 내마모성이 저하된다. 또한, Al3B6Co20이 존재하지 않으면 cBN 소결체의 와이어 방전 가공이 곤란해지는 경우가 있다.
본 실시형태에서는 cBN(111)의 피크 강도에 대한 Al3B6Co20의 최강 피크(2θ=42.2° 및 45.0°의 피크 중 피크 강도가 높은 쪽)의 피크 강도가 0.02~0.25인 것이 좋다. 이 범위이면, cBN 입자의 탈립을 억제할 수 있다. cBN(111)의 피크 강도에 대한 Al3B6Co20의 최강 피크의 피크 강도의 바람직한 범위는 0.1~0.24이다.
또한, 도 1에서는 시료 No. 7에만 2θ=42° 부근에 BCo 피크가 검출되어 있지만, BCo의 피크가 존재하지 않거나 또는 cBN(111)의 피크 강도에 대한 BCo의 최강 피크의 피크 강도가 0.05 이하의 강도비이면, cBN 입자의 탈립을 억제할 수 있다.
또한, Co(200)의 피크 강도에 대한 Al3B6Co20의 최강 피크의 피크 강도가 0.01~0.25이면, cBN 입자의 탈립을 억제할 수 있음과 아울러 와이어 방전 가공이 가능하다. 또한, cBN(111)의 피크 강도에 대한 Co(200)의 피크 강도가 0.5~3이면 cBN 소결체의 내마모성 및 비저항을 최적화할 수 있다.
cBN 소결체 중에는 cBN 피크, Co 피크, Al3B6Co20 피크 이외에, 금속 Al 피크나 BCo 피크가 존재하고 있어도 좋다. 또한, 도 1에서는 검출되고 있지 않지만, AlN의 피크가 존재해도 좋고, 이 경우 cBN(111)의 피크 강도에 대한 AlN의 최강 피크의 피크 강도는 0.05 이하인 것이 바람직하다. 이 범위이면, cBN 입자의 탈립을 억제할 수 있음과 아울러 와이어 방전 가공이 가능하다.
또한, cBN 소결체 중에는 W를 더 함유하고 있어도 좋다. W는 금속 W, WC, W2B, B6Co21W2 등으로서 존재한다. 금속 W, WC, W2B, B6Co21W2 등은 X선 회절 데이터에 있어서 각 피크가 검출됨으로써 확인할 수 있다. 또한, cBN 소결체 중에 Ti나 그것 이외의 주기율표 4, 5 및 6족 금속 성분을 함유하고 있어도 좋다.
또한, 본 실시형태에 있어서 Al3B6Co20 입자의 평균 입자지름의 바람직한 범위는 0.02㎛~0.5㎛이다. 이것에 의해서, Al3B6Co20 입자가 cBN 입자를 강고히 결합시켜 cBN 입자의 탈립을 억제할 수 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 Al3B6Co20 입자의 평균 입자지름은 TEM 관찰로부터 각 입자의 면적을 원으로 환산했을 때의 직경으로서 구해진다.
상술한 cBN 소결체를 절삭날부로 하는 절삭 공구의 일례에 대해서, 도 2에 의거해서 설명한다. 도 2의 절삭 인서트(이하, 단지 인서트라고 약칭한다.)(1)는 cBN 소결체(6)로 이루어지는 절삭날 팁(5)이 공구 본체(10)의 선단에 WC와 Co를 함유하는 초경합금으로 이루어지는 백킹층(11)을 통해서 브레이징되어 있다. 절삭날 팁(5)은 경사면(2)과 플랭크면(3)과, 그 교차 능선인 절삭날(4)을 포함하는 절삭날부를 이룬다. 또한, 공구 본체(10)는 초경함금 또는 고속도강과 합금강 등의 금속으로 이루어진다. 또한, 도 2의 인서트(11)는 절삭날 팁(5)만이 cBN 소결체(6)로 이루어 지지만, 본 실시형태는 이 실시형태에 한정되는 것이면 좋고, 절삭 인서트 전체가 cBN 소결체(6)로 이루어지는 것이어도 좋다.
이어서, 상술한 cBN 소결체의 제조 방법에 대해서 설명한다.
예를 들면, 평균 입자지름이 1.0~4.5㎛인 cBN 원료 분말을 75~88질량%와, 평균 입자지름이 1.0~2.5㎛인 금속 Co 원료 분말을 10~24.9질량%와, 평균 입자지름이 0.5~1.8㎛인 금속 Al 원료 분말을 0.1~5질량%와, 평균 입자지름이 0.3~1.5㎛인 WC 원료 분말을 0~20질량%의 비율로 조합한다. 여기서, 본 실시형태에서는 cBN 원료 분말의 평균 입자지름과 Al 원료 분말의 평균 입자지름의 비(cBN/Al)를 1.0~3.0으로 함과 아울러, Al 원료 분말의 평균 입자지름과 Co 원료 분말의 평균 입자지름의 비(Co/Al)를 0.7~1.6으로 한다.
상기 조합 분말을 15~72시간 볼밀로 분쇄 혼합한다. 그 후, 필요에 따라서 소정 형상으로 성형한다. 성형에는 프레스 성형, 사출 성형, 캐스팅 성형, 압출 성형 등의 공지의 성형 수단을 이용할 수 있다.
이어서, 이것을 별도 준비한 초경합금제의 백킹 지지체와 함께 초고압 가열 장치에 장입하고, 1450~1700℃의 범위 내의 소정의 온도로 4~7GPa의 압력 하에서 10~60분 유지한 후, 3℃/초 이하의 온도로 강온한다. 이것에 의해서, cBN 소결체 중의 cBN 입자의 존재 비율을 소정의 범위 내로 조정할 수 있음과 아울러 Al3B6Co20을 존재시킬 수 있다.
즉, 원료 분말의 배합 비율이 상기 범위로부터 벗어나면 cBN 소결체 중의 cBN 입자의 존재 비율이 소정의 범위로부터 벗어나거나, 또는 Al3B6Co20이 존재하지 않게 된다. cBN 원료 분말의 평균 입자지름과 Al 원료 분말의 평균 입자지름의 비, 및 Al 원료 분말의 평균 입자지름과 Co 원료 분말의 평균 입자지름의 비가 상기 범위로부터 벗어나면, cBN 소결체 중의 cBN 입자의 존재 비율이 소정의 범위로부터 벗어나거나 또는 Al3B6Co20이 존재하지 않게 된다. 또한, 소성 후의 강온 속도가 3℃/초보다 빠르면 Al3B6Co20이 석출되지 않게 된다.
또한, 제작한 cBN 소결체로부터 와이어 방전 가공에 의해서 소정 치수의 절삭날부를 잘라낸다. 본 실시형태의 cBN 소결체는 와이어 방전 가공이 가능한 비저항이다. 그리고, 이 잘라낸 절삭날부를 초경합금제의 공구 본체의 선단 코너부에 형성된 컷팅 단차부에 브레이징한다. 그 후, 브레이징한 인서트의 상면을 연삭 가공하고, 계속해서 절삭날부의 측면을 cBN 소결체의 돌출된 부분을 포함하여 연삭 가공한다. 또한, 소망에 따라 절삭날 선단부에 호닝 가공을 실시함으로써 본 실시형태의 절삭 공구를 제작할 수 있다.
실시예
표 1에 나타내는 평균 입자지름의 cBN 분말, 금속 Co 분말, 금속 Al 분말, WC 분말을 이용하여 표 1의 조성으로 조합하고, 이 분체를 알루미나제 볼을 이용한볼밀에서 15시간 혼합했다. 이어서, 혼합한 분체를 압력 98MPa로 가압 성형했다. 이 성형체와 백킹 지지체를 겹쳐서 초고압 가열 장치 내에 셋팅하고, 120℃/분으로 승온하여 5GPa의 압력으로 1,450℃에서 15분 동안 유지한 후, 표 1에 나타내는 강온 속도로 강온하여 cBN 소결체를 얻었다.
이어서, 제작한 cBN 소결체 및 백킹층과의 일체물로부터 와이어 방전 가공에 의해서 소정의 형상으로 잘라냈다. 와이어 방전 가공의 가공성에 대해서 양호한 것은 ○, 시간을 두고서 가공할 수 있었던 것은 △, 가공할 수 없었던 것은 ×로 해서 표 3에 기재했다. 그리고, 초경합금제의 공구 본체의 절삭날 선단부에 형성된 컷팅 단차부에 백킹층의 하면을 공구 본체의 컷팅 단차부의 표면에 브레이징하여 잘라낸 cBN 소결체를 절삭날부로 했다. 그리고, 이 cBN 소결체의 절삭날부에 대하여 다이아몬드 휠을 이용하여 인선(刃先) 처리(챔퍼 호닝 및 R 호닝)를 실시하여 JIS·CNGA120408 형상의 절삭 인서트를 제작했다.
얻어진 인서트에 대해서, 절삭날부의 cBN 소결체에 대해 cBN 소결체의 임의 단면에 대해서 주사형 전자 현미경(SEM)에 의한 조직 관찰에 의해 cBN 소결체 중의 cBN 입자의 함유비율을 산출했다. 또한, CIS-019D-2005에 규정된 초경합금의 평균 입자지름의 측정 방법에 준하여 cBN 입자의 평균 입자지름을 측정했다. 결과는 표 1에 나타냈다. 또한, 조직 사진에 있어서 cBN 입자 이외의 부분은 결합상으로 했다.
또한, cBN 소결체의 조성을 ICP 분석으로 확인하고, cBN 소결체 전체에 대한 Co, Al, W의 함유비율을 측정했다. 결과는 표 2에 나타냈다.
또한, 경사면 및 플랭크면으로부터 BrukerAXS사제 D8 DISCOVER with GADDS Super Speed, 선원: CuKα, 콜리메이터 지름: 0.8㎜φ를 이용하여 X선 회절 측정을 행하여 cBN 소결체 중의 결정상을 특정함과 아울러, cBN(111)의 피크 강도를 1로 했을 때의 각 결정상에 귀속하는 피크 중의 최강 피크의 피크 강도를 표 3에 나타냈다. 또한, 도 1의 XRD 차트는 시료 No. 7, 9, 10, 11의 XRD 차트이다.
이어서, 얻은 절삭 인서트를 이용하여 이하의 절삭 조건에서 절삭 시험을 행 했다. 결과는 표 3에 나타냈다.
절삭 방법: 외경 선삭 가공
피삭재: FC250 슬리브재
절삭 속도: 700m/분
이송: 0.2㎜/rev
절삭 깊이: 0.2㎜
절삭 상태: 습식(절삭유 있음)
평가 방법: 마모 또는 결손에 이르기까지의 절삭 길이를 평가했다.
Figure 112016114932708-pct00001
Figure 112016114932708-pct00002
Figure 112016114932708-pct00003
표 1~표 3에 나타낸 결과에 의하면, cBN 입자의 함유량이 85체적%보다 적고, 결합상의 함유비율이 15체적%보다 많은 시료 No. 1은 내마모성이 저하되어 절삭 길이가 짧았다. cBN 입자의 함유량이 97체적%보다 많고, 결합상의 함유비율이 3체적%보다 적은 시료 No. 6은 cBN 입자의 탈립이 많고, 내마모성이 저하되어 절삭 길이가 짧았다. Co와 Al의 함유량의 비(Co/Al)가 3보다 작은 시료 No. 7, 및 Al 함유량이 5질량%보다 많은 시료 No. 18에서는 Al3B6Co20이 존재하지 않아 와이어 방전 가공이 가능하지 않았다. Co와 Al의 함유량의 비(Co/Al)가 40보다 큰 시료 No. 13, Al 함유량이 0.1질량%보다 적은 시료 No. 14에서는 Al3B6Co20이 존재하지 않아 절삭 길이가 짧은 것이었다. 시료 No. 19~21에서는 Al3B6Co20이 존재하지 않아 와이어 방전 가공성이 나쁘고 또한 절삭 길이가 짧은 것이었다.
이것에 대하여, 입방정 질화붕소 입자를 85~97체적%와, 결합상을 3~15체적%의 비율로 함유하고, Al 함유량이 0.1~5질량%이며, Al 함유량에 대한 Co 함유량의 비가 질량비(Co/Al)로 3~40이고, 또한 Al3B6Co20을 갖는 시료 No. 2~5, 8~12, 15~17, 22~25에서는, 모두 와이어 방전 가공이 가능함과 아울러 내마모성이 높고, 절삭 길이가 긴 것이었다.
시료 No. 2~5, 8~12, 15~17, 22~25 중에서도, X선 회절 측정에 있어서 cBN(111)의 피크 강도에 대한 Al3B6Co20의 최강 피크의 피크 강도가 0.02~0.25인 시료 No. 2~5, 8~12, 16, 17, 22, 23에서는 모두 와이어 방전 가공이 가능함과 아울러 절삭 길이가 긴 것이었다. 또한, cBN(111)의 피크 강도에 대한 Co(200)의 피크 강도가 0.5~3인 시료 No. 2~5, 8~12, 15~17, 23, 24에서는 모두 와이어 방전 가공이 가능함과 아울러 절삭 길이가 긴 것이었다.
또한, Co(200)의 피크 강도에 대한 Al3B6Co20의 최강 피크의 피크 강도가 0.01~0.25인 시료 No. 2~5, 8~12, 15~17, 23, 24에서는 모두 와이어 방전 가공이 가능함과 아울러 절삭 길이가 긴 것이었다.
또한, AlN의 피크가 존재하지 않거나 또는 cBN(111)의 피크 강도에 대한 AlN의 최강 피크의 피크 강도가 0.05 이하의 강도비로 존재하는 시료 No. 2~5, 8~11, 15~17, 22~25, 및 BCo의 피크가 존재하지 않거나 또는 cBN(111)의 피크 강도에 대한 BCo의 최강 피크의 피크 강도가 0.05 이하인 No. 3~5, 8~12, 15~17, 22~25에서는, 모두 와이어 방전 가공이 가능함과 아울러 절삭 길이가 긴 것이었다.
또한, cBN 입자의 평균 입자지름이 1.5㎛~2.5㎛이며, Al3B6Co20 입자의 평균 입자지름이 0.02㎛~0.5㎛인 시료 No. 2~5, 8~12, 15~17, 23, 24에서는 모두 와이어 방전 가공이 가능함과 아울러 내마모성이 높고, 절삭 길이가 긴 것이었다.
1: 인서트(절삭 인서트) 2: 경사면
3: 플랭크면 4: 절삭날
5: 절삭날부 6: cBN 소결체

Claims (8)

  1. 입방정 질화붕소 입자를 85~97체적%, 결합상을 3~15체적%의 비율로 함유하는 입방정 질화붕소 소결체로서, 그 입방정 질화붕소 소결체 중의 Al 함유량이 0.1~5질량%이고, Al 함유량에 대한 Co 함유량의 비가 질량비(Co/Al)로 3~40이며, 또한 Al3B6Co20을 갖는 입방정 질화붕소 소결체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    X선 회절 측정에 있어서 cBN(111)의 피크 강도에 대한 상기 Al3B6Co20의 최강 피크의 피크 강도의 비가 0.02~0.25인 입방정 질화붕소 소결체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    X선 회절 측정에 있어서 Co(200)의 피크 강도에 대한 상기 Al3B6Co20의 최강 피크의 피크 강도의 비가 0.01~0.25인 입방정 질화붕소 소결체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    X선 회절 측정에 있어서 cBN(111)의 피크 강도에 대한 Co(200)의 피크 강도의 비가 0.5~3인 입방정 질화붕소 소결체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    X선 회절 측정에 있어서 AlN의 피크가 존재하지 않거나 또는 cBN(111)의 피크 강도에 대한 AlN의 최강 피크의 피크 강도의 비가 0.05 이하인 입방정 질화붕소 소결체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    X선 회절 측정에 있어서 BCo의 피크가 존재하지 않거나 또는 cBN(111)의 피크 강도에 대한 BCo의 최강 피크의 피크 강도의 비가 0.05 이하인 입방정 질화붕소 소결체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 입방정 질화붕소 입자의 평균 입자지름이 1.5㎛~2.5㎛이며, Al3B6Co20 입자의 평균 입자지름이 0.02㎛~0.5㎛인 입방정 질화붕소 소결체.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 입방정 질화붕소 소결체를 절삭날부로 하는 절삭 공구.
KR1020167032824A 2014-06-27 2015-06-26 입방정 질화붕소 소결체 및 절삭 공구 KR101902856B1 (ko)

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