KR101901530B1

KR101901530B1 - 사각 벨로우즈 성형방법

Info

Publication number: KR101901530B1
Application number: KR1020170168328A
Authority: KR
Inventors: 정현철
Original assignee: 엔이에스 주식회사; 정현철
Priority date: 2017-12-08
Filing date: 2017-12-08
Publication date: 2018-11-05

Abstract

본 발명은 사각 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 박판(10)에 주름부(11)를 형성하는 1단계;
상기 주름부(11)가 형성된 박판(10)을 벨로우즈성형기(100)로 1차 밴딩하여 1차 반제품을 형성하는 2단계;
상기 1차 반제품을 2차 밴딩하여 2차 반제품을 형성하는 3단계;
상기 2차 반제품 두 개를 용접하여 사각형 형상의 벨로우즈를 성형하는 4단계로 이루어지는 것으로,
본 발명은 벨로우즈의 주름부를 일정한 크기로 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산이 용이하고 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

사각 벨로우즈 성형방법{Square bellows molding method}

본 발명은 사각 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박판을 벨로우즈 성형기로 밴딩한 후 용접하여 사각 벨로우즈를 성형하는 사각 벨로우즈 성형방법에 관한 것이다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1430919호의 벨로우즈 성형장치 및 성형방법에 의하면, 로테이팅-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 로우-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계; 아이들링-샤프트에 수평이동 가능하게 설치된 복수개의 어퍼-다이를 제작코자 하는 벨로우즈의 피치에 맞게 간격을 설정하는 단계; 벨로우즈 제작을 위한 소재관을 로테이팅-샤프트에 결합하는 단계; 아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이를 소재관 외연부에 연접시키는 단계; 로테이팅-샤프트를 회전구동하면서 아이들링-샤프트를 승강수단에 의해 하강시켜 어퍼-다이와 로우-다이 사이에 위치한 소재관에 산과 골을 성형하는 단계; 어퍼-다이 승강수단을 상승시켜 성형된 벨로우즈에서 이격시키고 로테이팅-샤프트를 회전 정지시키는 단계; 성형된 벨로우즈를 로테이팅-샤프트로부터 인출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형방법이 공개되어 있다.

다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1736891호의 벨로우즈 성형 장치 및 방법에 의하면, 상호 분리 및 결합되며 상부에 패리슨 공급부(110)가 설치되는 한 쌍의 성형 금형(DI)과, 상기 패리슨 공급부(110) 내부에 삽입되어 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨(PR)에 공기를 투입하는 상부 핀(120)과, 상기 성형 금형(DI) 저면에 설치되어 상기 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 상기 상부 핀(120)의 저면과 결합하는 한편 패리슨(PR)내부에 공기를 투입하는 하부 핀(130)을 포함하되, 상기 성형 금형(DI)의 소경부는 상부에 위치하고 대경부는 하부에 위치하여, 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 상부 핀(120) 주위에 벨로우즈의 소경부(d)가 형성되는 벨로우즈 성형 장치가 공개되어 있다.

그러나 종래기술들은 구조가 복잡하고 제작경비가 비싸므로 대량생산이 용이하지 못하고 제조비용을 절감할 수 없는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 벨로우즈의 주름부를 일정한 크기로 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산이 용이하고 제조비용을 절감할 수 있는 사각 벨로우즈 성형방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 사각 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 박판(10)에 주름부(11)를 형성하는 1단계;

상기 주름부(11)가 형성된 박판(10)을 벨로우즈성형기(100)로 1차 밴딩하여 1차 반제품을 형성하는 2단계;

상기 1차 반제품을 2차 밴딩하여 2차 반제품을 형성하는 3단계;

상기 2차 반제품 두 개를 용접하여 사각형 형상의 벨로우즈를 성형하는 4단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 벨로우즈의 주름부를 일정한 크기로 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산이 용이하고 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 벨로우즈성형기의 사시방향 사진
도 2는 본 발명 벨로우즈성형기의 후방 사진
도 3은 본 발명 벨로우즈성형기의 제1, 2가압판에 주름부가 형성된 박판을 결합한 상태를 나타낸 사진
도 4 본 발명 벨로우즈성형기의 제1, 2가압판을 중심부재의 몸체가 설치된 방향으로 이동된 상태를 나타낸 사진
도 5는 본 발명 벨로우즈성형기의 제2가압판이 중심부재의 몸체를 중심으로 회동된 상태를 나타낸 후방 사진
도 6는 본 발명 벨로우즈성형기의 제2가압판이 중심부재의 몸체를 중심으로 회동된 상태를 나타낸 전방 사진
도 7은 본 발명 용접되기 전 상태의 벨로우즈 도면
도 8은 본 발명의 방법에 의해 제조된 사각 벨로우즈 사진

또한, 상기 2단계에 의해 성형되는 1차 반제품은 ‘ㄴ’자 형상이 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 3단계에 의해 성형되는 2차 반제품은 ‘ㄷ’자 형상이 되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 벨로우즈성형기의 사시방향 사진, 도 2는 본 발명 벨로우즈성형기의 후방 사진, 도 3은 본 발명 벨로우즈성형기의 제1, 2가압판에 주름부가 형성된 박판을 결합한 상태를 나타낸 사진, 도 4 본 발명 벨로우즈성형기의 제1, 2가압판을 중심부재의 몸체가 설치된 방향으로 이동된 상태를 나타낸 사진, 도 5는 본 발명 벨로우즈성형기의 제2가압판이 중심부재의 몸체를 중심으로 회동된 상태를 나타낸 후방 사진, 도 6는 본 발명 벨로우즈성형기의 제2가압판이 중심부재의 몸체를 중심으로 회동된 상태를 나타낸 전방 사진, 도 7은 본 발명 용접되기 전 상태의 벨로우즈 도면, 도 8은 본 발명의 방법에 의해 제조된 사각 벨로우즈 사진이다.

본 발명은 사각 벨로우즈 성형방법에 관한 것으로, 박판(10)에 주름부(11)를 형성하는 1단계, 상기 주름부(11)가 형성된 박판(10)을 벨로우즈성형기(100)로 1차 밴딩하여 1차 반제품을 형성하는 2단계, 상기 1차 반제품을 2차 밴딩하여 2차 반제품을 형성하는 3단계, 상기 2차 반제품 두 개를 용접하여 사각형 형상의 벨로우즈를 성형하는 4단계로 이루어진다.

상기 2단계에 의해 성형되는 1차 반제품은 ‘ㄴ’자 형상이 된다.

상기 3단계에 의해 성형되는 2차 반제품은 ‘ㄷ’자 형상이 된다.

상기 4단계서 2차 반제품 두 개를 서로 용접하면 ‘□’자 형상이 된다.

상기 2단계와 3단계를 수행하는 벨로우즈성형기(100)는 베이스플레이트(110)와, 상기 베이스플레이트(110)의 상부에 설치되는 중심부재(120)와, 중심부재(120)가 설치된 방향으로 전, 후진하는 가압부(130)로 이루어지되, 상기 가압부(130)는 제1가압부(131)와, 제2가압부(132)로 이루어진다.

상기 중심부재(120)는 베이스플레이트(110)의 상면에서 회전가능하게 설치되는 중심축(121)과, 상기 중심축(121)의 상부에 일체로 형성되는 몸체(122)와, 상기 몸체(122)의 외주연에 형성되는 주름홈(123)과, 일단은 베이스플레이트(110)에 설치되고 타단은 몸체(122)에 설치되는 제1실린더(124)로 이루어진다.

상기 몸체는 수평단면이 부채꼴형상으로 형성되되, 상기 부채꼴의 원호부에는 주름홈이 형성된다.

그리고 상기 몸체에 결합된 실린더의 로드가 직선이동하게 되면, 몸체가 회전하여 부채꼴의 원호부에 형성된 주름홈의 위치를 변경할 수 있다.

그리고 상기 베이스플레이트에는 복수 개의 롤러(111)가 설치되되, 복수 개의 롤러는 베이스플레이트와 몸체 사이에 설치되어 있어, 상기 몸체가 회전하는 것을 용이하게 한다.

상기 제1가압부(131)는 베이스플레이트의 상부에 설치된 상태로 직선이동만 가능하게 설치된다.

상기 제1가압부(131)는 제1가압판(131-1)과, 일단이 베이스플레이트에 설치되고 타단은 제1가압부에 설치되는 제2실린더(131-2)로 이루어진다.

상기 제1가압판(131-1)의 전면에는 주름돌기(131-3)가 형성되되, 상기 주름돌기(131-3)는 몸체에 형성된 주름홈과 대응되게 형성된다.

상기 제2가압부(132)는 베이스플레이트의 상부에 설치된 상태로 직선이동하되, 상기 제2가압부(132)가 중심부재에 접촉하게되면, 중심부재를 중심으로의 중심부재의 원주방향으로 회동된다.

상기 제2가압부(132)는 제2가압판(132-1)과, 일단이 베이스플레이트에 설치되고 타단은 제2가압판(132-1)에 설치되는 제3실린더(132-2)로 이루어지되, 상기 제3실린더(132-2)의 로드와 제2가압판(132-1)은 힌지결합된다.

이에, 상기 제3실린더의 로드에 결합된 제2가압판은 회동이 가능하게 설치된다.

그리고 상기 제2가압판(132-1)의 전면에는 주름돌기(132-3)가 형성되되, 상기 주름돌기는 몸체에 형성된 주름홈과 대응되게 형성된다.

한편, 사각 벨로우즈 성형방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 박판(10)에 주름부(11)를 형성한다.

그리고 상기 주름부가 형성된 박판은 벨로우즈성형기로 1차 밴딩공정을 진행하는 것으로, 주름부가 형성된 박판을 제1가압부의 제1가압판과 제2가압부의 제2가압판의 주름돌기에 박판을 결합한다.

그리고 상기 제1, 2가압판을 중심부재의 몸체가 설치된 방향으로 직선이동시킨다.

상기 제1가압판의 주름돌기가 몸체에 형성된 주름홈에 삽입된다.

그리고 상기 제2가압판은 제1가압판의 주름돌기가 몸체에 형성된 주름홈에 완전히 삽입되면, 상기 제2가압판이 몸체를 중심으로 회동하게 된다.

이때, 상기 제2가압판의 주름돌기가 몸체에 형성된 주름홈에 삽입된다.

이에, 상기 주름부가 형성된 박판은 ‘ㄴ’자 형상으로 밴딩된다.

그 후에, 제1, 2가압판을 몸체 반대방향으로 후퇴시키고 베로우즈성형기에서 분리한다.

이때, ‘ㄴ’자 형상으로 밴딩된 박판은 제1수직부와 제1수평부가 형성되며, 상기 제1수평부의 길이가 제1수직부의 길이보다 짧게 형성되며, 상기 제1수직부를 다시 벨로우즈성형기에 투입한다.

그리고 ‘ㄴ’자 형상으로 밴딩된 박판의 제1수직부를 제1가압부의 제1가압판과 제2가압부의 제2가압판의 주름돌기에 박판을 결합한다.

이에, 상기 주름부가 형성된 박판은 ‘ㄷ’자 형상으로 밴딩된다.

그리고 ‘ㄷ’자 형상으로 밴딩된 박판은 제1수평부, 제1수직부, 제2수평부가 형성되며, 상기 제1, 2수평부의 길이는 동일하며, 상기 제1, 2수펴부가 제1수직부의 길이보다 짧게 형성된다.

그리고 ‘ㄷ’자 형상으로 밴딩된 박판의 제1, 2수평부와 또 다른 ‘ㄷ’자 형상으로 밴딩된 박판의 제1, 2수평부를 서로 용접하여 ‘□’자 형상으로 벨로우즈를 제작하게 된다.

10 : 박판 11 : 주름부
100 : 벨로우즈성형기 110 : 베이스플레이트
111 : 롤러
120 : 중심부재 121 : 중심축
122 : 몸체 123 : 주름홈
124 : 제1실린더
130 : 가압부 131 : 제1가압부
131-1 : 제1가압판 131-2 : 제2실린더
132 : 제2가압부 132-1 : 제2가압판
132-2 : 제3실린더
131-3, 132-3 : 주름돌기

Claims

박판(10)에 주름부(11)를 형성하는 1단계;
상기 주름부(11)가 형성된 박판(10)을 벨로우즈성형기(100)로 1차 밴딩하여 1차 반제품을 형성하는 2단계;
상기 1차 반제품을 2차 밴딩하여 2차 반제품을 형성하는 3단계;
상기 2차 반제품 두 개를 용접하여 사각형 형상의 벨로우즈를 성형하는 4단계로 이루어지는 사각 벨로우즈 성형방법에 있어서,
상기 2단계에 의해 성형되는 1차 반제품은 ‘ㄴ’자 형상이 되는 것이며,
상기 3단계에 의해 성형되는 2차 반제품은 ‘ㄷ’자 형상이 되는 것이며,
상기 4단계에서 2차 반제품 두 개를 서로 용접하면 ‘□’자 형상이 되는 것이며,
상기 2단계와 3단계를 수행하는 벨로우즈성형기(100)는 베이스플레이트(110)와, 상기 베이스플레이트(110)의 상부에 설치되는 중심부재(120)와, 중심부재(120)가 설치된 방향으로 전, 후진하는 가압부(130)로 이루어지되, 상기 가압부(130)는 제1가압부(131)와, 제2가압부(132)로 이루어지고,
상기 중심부재(120)는 베이스플레이트(110)의 상면에서 회전가능하게 설치되는 중심축(121)과, 상기 중심축(121)의 상부에 일체로 형성되는 몸체(122)와, 상기 몸체(122)의 외주연에 형성되는 주름홈(123)과, 일단은 베이스플레이트(110)에 설치되고 타단은 몸체(122)에 설치되는 제1실린더(124)로 이루어지며,
상기 몸체(122)는 수평단면이 부채꼴형상으로 형성되되, 상기 부채꼴의 원호부에는 주름홈(123)이 형성되고, 상기 몸체(122)에 결합된 실린더의 로드가 직선이동하게 되면, 몸체(122)가 회전하여 부채꼴의 원호부에 형성된 주름홈(123)의 위치를 변경할 수 있으며,
상기 베이스플레이트(110)에는 복수 개의 롤러(111)가 설치되되, 복수 개의 롤러(111)는 베이스플레이트(110)와 몸체(122) 사이에 설치되어 있어, 상기 몸체(122)가 회전하는 것을 용이하게 하고,
상기 제1가압부(131)는 베이스플레이트(110)의 상부에 설치된 상태로 직선이동만 가능하게 설치되며, 상기 제1가압부(131)는 제1가압판(131-1)과, 일단이 베이스플레이트에 설치되고 타단은 제1가압부에 설치되는 제2실린더(131-2)로 이루어지고, 상기 제1가압판(131-1)의 전면에는 주름돌기(131-3)가 형성되되, 상기 주름돌기(131-3)는 몸체에 형성된 주름홈(123)과 대응되게 형성되며,
상기 제2가압부(132)는 베이스플레이트(110)의 상부에 설치된 상태로 직선이동하되, 상기 제2가압부(132)가 중심부재(120)에 접촉하게되면, 상기 중심부재(120)를 중심으로의 중심부재(120)의 원주방향으로 회동되고,
상기 제2가압부(132)는 제2가압판(132-1)과, 일단이 베이스플레이트(110)에 설치되고, 타단은 제2가압판(132-1)에 설치되는 제3실린더(132-2)로 이루어지되, 상기 제3실린더(132-2)의 로드와 제2가압판(132-1)은 힌지결합되어 상기 제3실린더(132-2)의 로드에 결합된 제2가압판(132-1)은 회동이 가능하게 설치되고,
상기 제2가압판(132-1)의 전면에는 주름돌기(132-3)가 형성되되, 상기 주름돌기는 몸체(122)에 형성된 주름홈(123)과 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 사각 벨로우즈 성형방법
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