CN207872807U - 一种在线管料翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线管料翻边装置，包括：底座；动力装置，其包括安装架和伸缩气缸；管料固定装置，其包括竖直固定在所述底座上的固定座、至少两个限位座以及螺纹连接在所述限位座上的限位销，所述固定座的一个侧壁开设有贯通至所述固定座的另一个侧壁且允许管料穿过的管料放置孔；管料翻边结构，其包括设置在所述固定座的另一个侧壁并与所述管料放置孔连通的环形凸模、与所述伸缩气缸固定连接并朝向所述环形凸模的凹模以及设置在所述凹模的侧壁上的加热体，所述凹模为圆盘形状，且其表面设有与所述环形凸模相配合的环形凹槽。本实用新型提供的一种在线管料翻边装置能实现更精确管料翻边成型，且减少了传统的繁琐步骤，有效提高了生产效率。

Description

一种在线管料翻边装置

技术领域

本实用新型涉及管料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种在线管料翻边装置。

背景技术

随着现代工业和科学技术的发展，人们对材料的性能要求越来越高，一些难成形材料的精确成形加工已成为亟待解决的技术问题。而传统的管料翻边工艺使用刚模翻边、软模翻边，刚模翻边仅适用于形状及尺寸精度要求不高的轴对称胀形件的翻边加工，软模翻边采用液体、气体、橡胶、石蜡、PVC塑料等作为传力介质，成形速度慢，使用液体与气体时需要考虑密封性，使用橡胶时软模反复变形会产生老化失效等问题。同时传统的管料翻边工艺往往使用凸模扩孔、压平等多道次工序完成管料翻边，工艺繁琐，同时多次塑性变形容易产生加工硬化，降低管料的成形极限。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种成型更精确的在线管料翻边装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种在线管料翻边装置，包括：

底座；

动力装置，其包括竖直设置在所述底座上的安装架和水平固定在所述安装架上的伸缩气缸；

管料固定装置，其设置在所述底座上，并位于所述动力装置的一侧，所述管料固定装置包括竖直固定在所述底座上的固定座、至少两个设置在所述固定座的一个侧壁的限位座以及螺纹连接在所述限位座上的限位销，所述固定座的一个侧壁开设有贯通至所述固定座的另一个侧壁且允许管料穿过的管料放置孔，所述限位座位于所述管料放置孔的边缘；

管料翻边结构，其包括设置在所述固定座的另一个侧壁并与所述管料放置孔连通的环形凸模、与所述伸缩气缸固定连接并朝向所述环形凸模的凹模以及设置在所述凹模的朝向所述环形凸模的侧壁上的加热体，所述凹模为圆盘形状，且其表面设有与所述环形凸模相配合的环形凹槽。

优选的是，所述的在线管料翻边装置，所述加热体为圆柱状，且位于所述环形凹槽的内侧，所述加热体的直径与所述管料的内径相同，所述加热体的厚度大于1cm。

优选的是，所述的在线管料翻边装置，所述环形凹槽的宽度等于所述环形凸模厚度和所述管料厚度之和。

优选的是，所述的在线管料翻边装置，所述凹模底部设有支架，所述支架底部设有滑轮，且所述滑轮与所述底座接触。

优选的是，所述的在线管料翻边装置，所述底座上开设有与所述滑轮相吻合的滑道。

优选的是，所述的在线管料翻边装置，所述环形凸模的内径与所述管料的外径相同。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种在线管料翻边装置可将管料的边缘进行软化后一次成型，利用所述环形凸模与所述凹模形成的空腔对所述管料的翻边进行限位，使翻边成型更精确，且减少了传统的繁琐步骤，有效提高了生产效率。

2、本实用新型所述的一种在线管料翻边装置，其结构简单，设计合理，适合大批量生产的产品加工。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的在线管料翻边装置的开模时的结构示意图。

图2为本实用新型所述的在线管料翻边装置的闭模后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种在线管料翻边装置，包括：

底座1；

动力装置，其包括竖直设置在所述底座1上的安装架10和水平固定在所述安装架10上的伸缩气缸11；

管料固定装置，其设置在所述底座1上，并位于所述动力装置的一侧，所述管料固定装置包括竖直固定在所述底座1上的固定座2、至少两个设置在所述固定座2的一个侧壁的限位座5以及螺纹连接在所述限位座5上的限位销6，所述固定座2的一个侧壁开设有贯通至所述固定座2的另一个侧壁且允许管料14穿过的管料放置孔3，所述限位座5位于所述管料放置孔3的边缘；

管料翻边结构，其包括设置在所述固定座2的另一个侧壁并与所述管料放置孔3连通的环形凸模4、与所述伸缩气缸11固定连接并朝向所述环形凸模4的凹模7以及设置在所述凹模7的朝向所述环形凸模4的侧壁上的加热体9，所述凹模7为圆盘形状，且其表面设有与所述环形凸模4相配合的环形凹槽8。

进一步地，所述加热体9的为圆柱形状，且位于所述环形凹槽8的内侧，且加热体9直径与所述管料14的内径相同，所述加热体9的厚度大于1cm。

进一步地，所述环形凹槽8的宽度等于所述环形凸模4厚度和所述管料14厚度之和。

进一步地，所述凹模7底部设有支架12，所述支架12底部设有滑轮13，且所述滑轮13与所述底座1接触。

进一步地，所述底座1上开设有与所述滑轮12相吻合的滑道。

进一步地，所述环形凸模4的内径与所述管料14的外径相同。

本实用新型的工作原理为：

1、将所述管料14插入所述管料放置孔3，且使所述管料14待翻边的一端到所述环形凸模4的距离为翻边所需的长度，通过所述限位销6对所述管料14的尾部进行固定；

2、启动所述加热体9；

3、待所述加热体9的温度达到翻边所需温度范围时，启动所述伸缩气缸11，此时，所述伸缩气缸11带动所述凹模7和加热体9朝向所述管料14移动；

4、所述加热体9接触所述管料14，所述管料14在高温中软化，进而沿着所述环形凹槽8的内壁向外翻边，并在所述环形凸模4和凹模7的限制作用下成型；

5、待冷却后，再次启动所述伸缩气缸11，使所述伸缩气缸11退回，完成翻边成型。

本实用新型可将管料14的边缘进行软化后一次成型，利用所述环形凸模4与所述凹模7形成的空腔对所述管料14的翻边进行限位，使翻边成型更精确，且减少了传统的繁琐步骤，有效提高了生产效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种在线管料翻边装置，其特征在于，包括：

底座；

动力装置，其包括竖直设置在所述底座上的安装架和水平固定在所述安装架上的伸缩气缸；

管料固定装置，其设置在所述底座上，并位于所述动力装置的一侧，所述管料固定装置包括竖直固定在所述底座上的固定座、至少两个设置在所述固定座的一个侧壁的限位座以及螺纹连接在所述限位座上的限位销，所述固定座的一个侧壁开设有贯通至所述固定座的另一个侧壁且允许管料穿过的管料放置孔，所述限位座位于所述管料放置孔的边缘；

管料翻边结构，其包括设置在所述固定座的另一个侧壁并与所述管料放置孔连通的环形凸模、与所述伸缩气缸固定连接并朝向所述环形凸模的凹模以及设置在所述凹模的朝向所述环形凸模的侧壁上的加热体，所述凹模为圆盘形状，且其表面设有与所述环形凸模相配合的环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种在线管料翻边装置，其特征在于，所述加热体为圆柱状，且位于所述环形凹槽的内侧，所述加热体的直径与所述管料的内径相同，所述加热体的厚度大于1cm。

3.根据权利要求1所述的一种在线管料翻边装置，其特征在于，所述环形凹槽的宽度等于所述环形凸模厚度和所述管料厚度之和。

4.根据权利要求1所述的一种在线管料翻边装置，其特征在于，所述凹模底部设有支架，所述支架底部设有滑轮，且所述滑轮与所述底座接触。

5.根据权利要求4所述的一种在线管料翻边装置，其特征在于，所述底座上开设有与所述滑轮相吻合的滑道。

6.根据权利要求1所述的一种在线管料翻边装置，其特征在于，所述环形凸模的内径与所述管料的外径相同。