CN109675987B - 一种波浪彩钢瓦的打弯系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种波浪彩钢瓦的打弯系统，包括限位底板、贴合装置和打弯装置，所述的限位底板的中部安装有贴合装置，限位底板的右端安装有打弯装置。本发明可以解决现有的打弯机打弯时，由于彩钢瓦的规格不同，加工前需要装入相应的模具进行打弯加工，过程繁琐复杂，且打弯过程中，模具可能没有紧贴在彩钢瓦表面导致彩钢瓦该位置发生凹陷的情况，彩钢瓦发生受损等难题，可以实现对波浪彩钢瓦进行无损伤打弯的功能，适用于不同规格的彩钢瓦，无需人员更换模具，无缝贴合，打弯时不会对彩钢瓦造成损伤。

Description

一种波浪彩钢瓦的打弯系统

技术领域

本发明涉及钢结构领域，特别涉及一种波浪彩钢瓦的打弯系统。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其中，彩钢瓦作为钢结构的一种，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、免维护等特点，本发明针对的是波浪状的彩钢瓦。

其中，彩钢瓦在一些特殊的场合需要进行打弯后进行安装，但是，现有的打弯机存在以下缺陷：1、由于彩钢瓦的规格不同，加工前需要装入相应的模具进行打弯加工，过程繁琐复杂；2、打弯过程中，模具可能没有紧贴在彩钢瓦表面导致彩钢瓦该位置发生凹陷的情况，彩钢瓦发生受损。

国内在相关彩钢瓦加工装置方面也有一些探索与实践，专利申请号为2017103449285的中国实用新型专利公开了一种辊涂彩钢瓦生产装置，通过设置的五个张力辊，保证装置内彩钢瓦物料能够平稳的输送到下一工作区，使装置在运行过程中不会出现物料遗漏浪费的情况；专利申请号为2017214720990的中国实用新型专利公开了一种用于彩钢瓦生产加工的弯曲机，通过第一推杆电机带动中板进行移动，挤压块对彩钢瓦主体进行挤压，彩钢瓦主体弯曲，通过第二推杆电机带动限位板进行移动，对彩钢瓦主体进行限位。

但是，针对对彩钢瓦打弯的装置还是比较少见，因而非常有必要为彩钢瓦设计专用的打弯装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种波浪彩钢瓦的打弯系统，可以解决现有的打弯机打弯时，由于彩钢瓦的规格不同，加工前需要装入相应的模具进行打弯加工，过程繁琐复杂，且打弯过程中，模具可能没有紧贴在彩钢瓦表面导致彩钢瓦该位置发生凹陷的情况，彩钢瓦发生受损等难题，可以实现对波浪彩钢瓦进行无损伤打弯的功能，适用于不同规格的彩钢瓦，无需人员更换模具，无缝贴合，打弯时不会对彩钢瓦造成损伤。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波浪彩钢瓦的打弯系统，包括限位底板、贴合装置和打弯装置，所述的限位底板的中部安装有贴合装置，限位底板的右端安装有打弯装置。

所述的限位底板包括主板、限位一柱和限位二柱，主板的左端通过销轴安装有限位一柱，主板的后端通过销轴安装有限位二柱，限位一柱的外壁上设置有柔性海绵垫，限位二柱的外壁上设置有环形海绵垫，具体工作时，限位一柱与限位二柱对输送进来的彩钢瓦起到辅助限位的作用。

所述的贴合装置包括支架、U型架、间距调节机构、环形架、波浪弧度调节机构、两个滑槽板和连滑槽，支架的上端安装有U型架。

U型架的左端侧壁上安装有间距调节机构，U型架的右端安装有环形架，环形架的左端安装有两个滑槽板，环形架内均匀设置有波浪弧度调节机构，波浪弧度调节机构通过滑动配合的方式与滑槽板相连,环形架的前端安装有连滑槽。

具体工作时，间距调节机构对波浪弧度调节机构进行等间距调节，确保波浪弧度调节机构贴合在彩钢瓦的左侧壁上，无缝贴合，确保彩钢瓦打弯时不会造成本体的损伤。

所述的打弯装置包括主电机、伸缩板、操作滑架和对应机构，主电机安装在主板上，主电机的输出轴上安装有伸缩板，伸缩板的右端安装在操作滑架的左端，操作滑架内安装有对应机构，具体工作时，对应机构对彩钢瓦右侧壁进行无缝贴合，主电机带动贴合在对应机构上的彩钢瓦进行打弯处理，避免彩钢瓦在加工过程中受损。

所述的操作滑架的右端下侧设置有滑轮，辅助操作滑架进行转动。

所述的对应机构包括主轴、配合一轮、配合二轮、联动气缸、辅板、辅滑槽、进出块、两个抵气缸和两个抵板，主轴安装在操作滑架的左端内壁之间，主轴上通过滑动配合的方式与配合一轮相连，主轴上通过滑动配合的方式与配合二轮相连，且配合一轮与配合二轮之间交错布置。

操作滑架的右端安装有联动气缸，联动气缸的顶端安装在辅板上，辅板上安装有辅滑槽，辅滑槽通过滑动配合的方式与进出块相连，且进出块位于相邻的配合一轮与配合二轮之间。

操作滑架的上下两端安装有两个抵气缸，抵气缸的顶端安装在抵板上，抵板的内端通过销轴均匀设置有滚珠。

具体工作时，联动气缸带动进出块，进出块挤压配合一轮、配合二轮，进出块可在辅滑槽内升降，配合一轮与配合二轮等间距调节，确保调节后的配合一轮与配合二轮贴合在输送过来的彩钢瓦右侧面，两个抵气缸带动两个抵板调节，两个抵板对配合一轮与配合二轮进行定位，无缝贴合，确保彩钢瓦打弯时本体不会造成损伤。

进一步，所述的间距调节机构包括连气缸、连板、挤压槽、挤压滑块、挤压块、两个顶气缸和两个顶住板，连气缸对称安装在U型架上，连气缸的顶端安装在连板上。

连板的右端安装有挤压槽，挤压槽上通过滑动配合的方式与挤压滑块相连，挤压滑块安装在挤压块上，U型架右端的上下两侧安装有两个顶气缸，顶气缸的顶端安装在顶住板上。

具体工作时，连气缸带动挤压块向右挤压，挤压块可在挤压槽内升降，挤压块对波浪弧度调节机构进行等间距调节，波浪弧度调节机构无缝贴合在彩钢瓦左侧壁时，两个顶住板对波浪弧度调节机构进行位置固定，避免打弯时，波浪弧度调节机构出现位置偏移。

进一步，所述的波浪弧度调节机构包括一号调节支链、二号调节支链、凸出架和凹进架，一号调节支链通过滑动配合的方式与滑槽板相连，一号调节支链的右端均匀安装有凸出架，二号调节支链通过滑动配合的方式与滑槽板相连，二号调节支链的右端均匀安装有凹进架，具体工作时，一号调节支链、二号调节支链分别带动凸出架、凹进架进行伸缩调节，确保凸出架、凹进架贴合在彩钢瓦的左侧壁，波浪弧度调节机构对凸出架、凹进架的半径进行调节，进一步贴合在彩钢瓦左侧壁。

进一步，所述的一号调节支链与二号调节支链为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号调节支链包括滑动板、连杆、伸缩气缸、连架、滑动框、一杆和两个二杆，滑动板的右端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端安装在连架上。

连架的中部安装有一杆，连架的前后两端安装有两个二杆，连滑槽上通过滑动配合的方式与连杆相连，连杆安装在滑动框上，且一杆、两个二杆位于滑动框内。

具体工作时，伸缩气缸带动一杆和两个二杆同时伸缩，一号调节支链对凸出架的半径进行调节，进一步贴合在彩钢瓦左侧壁。

进一步，所述的凸出架的截面为半圆面，凸出架为弧形结构，凹进架的截面为内凹面，凹进架为弧形结构。

进一步，所述的配合一轮为内凹结构，且配合一轮与凸出架之间相配合，配合二轮为外凸结构，且配合二轮与凹进架之间相配合，凸出架与配合一轮相配合对彩钢瓦两侧进行贴合，凹进架与配合二轮相配合对彩钢瓦两侧进行贴合。

预准备：人员通过人工的方式将波浪彩钢瓦输送到本发明上，限位一柱与限位二柱对彩钢瓦进行辅助限位；

彩钢瓦左侧壁无缝贴合：连气缸带动挤压块向右挤压，挤压块可在挤压槽内升降，挤压块对波浪弧度调节机构进行等间距调节，波浪弧度调节机构对凸出架、凹进架的半径进行调节，进一步贴合在彩钢瓦左侧壁，波浪弧度调节机构无缝贴合在彩钢瓦左侧壁后，两个顶住板对波浪弧度调节机构进行位置固定，避免打弯时，波浪弧度调节机构出现位置偏移；

彩钢瓦右侧壁无缝贴合：联动气缸带动进出块，进出块挤压配合一轮、配合二轮，进出块可在辅滑槽内升降，配合一轮与配合二轮等间距调节，确保调节后的配合一轮与配合二轮贴合在输送过来的彩钢瓦右侧面，两个抵气缸带动两个抵板调节，两个抵板对配合一轮与配合二轮进行定位；

打弯时：根据工作要求，主电机带动贴合在对应机构上的彩钢瓦打弯到合适的弧度，打弯完毕后，人员取下加工后的彩钢瓦。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有的打弯机打弯时，由于彩钢瓦的规格不同，加工前需要装入相应的模具进行打弯加工，过程繁琐复杂，且打弯过程中，模具可能没有紧贴在彩钢瓦表面导致彩钢瓦该位置发生凹陷的情况，彩钢瓦发生受损等难题，可以实现对波浪彩钢瓦进行无损伤打弯的功能，适用于不同规格的彩钢瓦，无需人员更换模具，无缝贴合，打弯时不会对彩钢瓦造成损伤；

2、本发明设置有限位底板，限位一柱与限位二柱对输送进来的彩钢瓦起到辅助限位的作用；

3、本发明设置有贴合装置，贴合装置对加工的彩钢瓦左侧壁进行无缝贴合，加工前无需人员更换模具，确保彩钢瓦打弯时不会造成本体的损伤；

4、本发明设置有打弯装置，打弯装置对加工的彩钢瓦右侧壁进行无缝贴合，且打弯装置对彩钢瓦进行打弯处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明限位底板与贴合装置之间的第一结构示意图；

图3是本发明限位底板与贴合装置之间的第二结构示意图；

图4是本发明限位底板与打弯装置之间的结构示意图；

图5是本发明对波浪彩钢瓦打弯作业时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种波浪彩钢瓦的打弯系统，包括限位底板1、贴合装置2和打弯装置3，所述的限位底板1的中部安装有贴合装置2，限位底板1的右端安装有打弯装置3。

所述的限位底板1包括主板11、限位一柱12和限位二柱13，主板11的左端通过销轴安装有限位一柱12，主板11的后端通过销轴安装有限位二柱13，限位一柱12的外壁上设置有柔性海绵垫，限位二柱13的外壁上设置有环形海绵垫，具体工作时，限位一柱12与限位二柱13对输送进来的彩钢瓦起到辅助限位的作用。

所述的贴合装置2包括支架21、U型架22、间距调节机构23、环形架24、波浪弧度调节机构25、两个滑槽板26和连滑槽27，支架21的上端安装有U型架22。

U型架22的左端侧壁上安装有间距调节机构23，U型架22的右端安装有环形架24，环形架24的左端安装有两个滑槽板26，环形架24内均匀设置有波浪弧度调节机构25，波浪弧度调节机构25通过滑动配合的方式与滑槽板26相连,环形架24的前端安装有连滑槽27。

具体工作时，间距调节机构23对波浪弧度调节机构25进行等间距调节，确保波浪弧度调节机构25贴合在彩钢瓦的左侧壁上，无缝贴合，确保彩钢瓦打弯时不会造成本体的损伤。

所述的打弯装置3包括主电机31、伸缩板32、操作滑架33和对应机构34，主电机31安装在主板11上，主电机31的输出轴上安装有伸缩板32，伸缩板32的右端安装在操作滑架33的左端，操作滑架33内安装有对应机构34，具体工作时，对应机构34对彩钢瓦右侧壁进行无缝贴合，主电机31带动贴合在对应机构34上的彩钢瓦进行打弯处理，避免彩钢瓦在加工过程中受损。

所述的操作滑架33的右端下侧设置有滑轮，辅助操作滑架33进行转动。

所述的对应机构34包括主轴341、配合一轮342、配合二轮343、联动气缸344、辅板345、辅滑槽346、进出块347、两个抵气缸348和两个抵板349，主轴341安装在操作滑架33的左端内壁之间，主轴341上通过滑动配合的方式与配合一轮342相连，主轴341上通过滑动配合的方式与配合二轮343相连，且配合一轮342与配合二轮343之间交错布置。

操作滑架33的右端安装有联动气缸344，联动气缸344的顶端安装在辅板345上，辅板345上安装有辅滑槽346，辅滑槽346通过滑动配合的方式与进出块347相连，且进出块347位于相邻的配合一轮342与配合二轮343之间。

操作滑架33的上下两端安装有两个抵气缸348，抵气缸348的顶端安装在抵板349上，抵板349的内端通过销轴均匀设置有滚珠。

具体工作时，联动气缸344带动进出块347，进出块347挤压配合一轮342、配合二轮343，进出块347可在辅滑槽346内升降，配合一轮342与配合二轮343等间距调节，确保调节后的配合一轮342与配合二轮343贴合在输送过来的彩钢瓦右侧面，两个抵气缸348带动两个抵板349调节，两个抵板349对配合一轮342与配合二轮343进行定位，无缝贴合，确保彩钢瓦打弯时本体不会造成损伤。

所述的间距调节机构23包括连气缸231、连板232、挤压槽233、挤压滑块234、挤压块235、两个顶气缸236和两个顶住板237，连气缸231对称安装在U型架22上，连气缸231的顶端安装在连板232上。

连板232的右端安装有挤压槽233，挤压槽233上通过滑动配合的方式与挤压滑块234相连，挤压滑块234安装在挤压块235上，U型架22右端的上下两侧安装有两个顶气缸236，顶气缸236的顶端安装在顶住板237上。

具体工作时，连气缸231带动挤压块235向右挤压，挤压块235可在挤压槽233内升降，挤压块235对波浪弧度调节机构25进行等间距调节，波浪弧度调节机构25无缝贴合在彩钢瓦左侧壁时，两个顶住板237对波浪弧度调节机构25进行位置固定，避免打弯时，波浪弧度调节机构25出现位置偏移。

所述的波浪弧度调节机构25包括一号调节支链251、二号调节支链252、凸出架253和凹进架254，一号调节支链251通过滑动配合的方式与滑槽板26相连，一号调节支链251的右端均匀安装有凸出架253，二号调节支链252通过滑动配合的方式与滑槽板26相连，二号调节支链252的右端均匀安装有凹进架254，具体工作时，一号调节支链251、二号调节支链252分别带动凸出架253、凹进架254进行伸缩调节，确保凸出架253、凹进架254贴合在彩钢瓦的左侧壁，波浪弧度调节机构25对凸出架253、凹进架254的半径进行调节，进一步贴合在彩钢瓦左侧壁。

所述的一号调节支链251与二号调节支链252为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号调节支链251包括滑动板2516、连杆2517、伸缩气缸2511、连架2512、滑动框2513、一杆2514和两个二杆2515，滑动板2516的右端安装有伸缩气缸2511，伸缩气缸2511的顶端安装在连架2512上。

连架2512的中部安装有一杆2514，连架2512的前后两端安装有两个二杆2515，连滑槽27上通过滑动配合的方式与连杆2517相连，连杆2517安装在滑动框2513上，且一杆2514、两个二杆2515位于滑动框2513内。

具体工作时，伸缩气缸2511带动一杆2514和两个二杆2515同时伸缩，一号调节支链251对凸出架253的半径进行调节，进一步贴合在彩钢瓦左侧壁。

所述的凸出架253的截面为半圆面，凸出架253为弧形结构，凹进架254的截面为内凹面，凹进架254为弧形结构。

所述的配合一轮342为内凹结构，且配合一轮342与凸出架253之间相配合，配合二轮343为外凸结构，且配合二轮343与凹进架254之间相配合，凸出架253与配合一轮342相配合对彩钢瓦两侧进行贴合，凹进架254与配合二轮343相配合对彩钢瓦两侧进行贴合。

预准备：人员通过人工的方式将波浪彩钢瓦输送到本发明上，限位一柱12与限位二柱13对彩钢瓦进行辅助限位；

彩钢瓦左侧壁无缝贴合：连气缸231带动挤压块235向右挤压，挤压块235可在挤压槽233内升降，挤压块235对波浪弧度调节机构25进行等间距调节，波浪弧度调节机构25对凸出架253、凹进架254的半径进行调节，进一步贴合在彩钢瓦左侧壁，波浪弧度调节机构25无缝贴合在彩钢瓦左侧壁后，两个顶住板237对波浪弧度调节机构25进行位置固定，避免打弯时，波浪弧度调节机构25出现位置偏移；

彩钢瓦右侧壁无缝贴合：联动气缸344带动进出块347，进出块347挤压配合一轮342、配合二轮343，进出块347可在辅滑槽346内升降，配合一轮342与配合二轮343等间距调节，确保调节后的配合一轮342与配合二轮343贴合在输送过来的彩钢瓦右侧面，两个抵气缸348带动两个抵板349调节，两个抵板349对配合一轮342与配合二轮343进行定位；

打弯时：根据工作要求，主电机31带动贴合在对应机构34上的彩钢瓦打弯到合适的弧度，打弯完毕后，人员取下加工后的彩钢瓦。

综上所述的工作流程,实现了对波浪彩钢瓦进行无损伤打弯的功能，解决了现有的打弯机打弯时，由于彩钢瓦的规格不同，加工前需要装入相应的模具进行打弯加工，过程繁琐复杂，且打弯过程中，模具可能没有紧贴在彩钢瓦表面导致彩钢瓦该位置发生凹陷的情况，彩钢瓦发生受损等难题，达到了目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波浪彩钢瓦的打弯系统，包括限位底板(1)、贴合装置(2)和打弯装置(3)，其特征在于：所述的限位底板(1)的中部安装有贴合装置(2)，限位底板(1)的右端安装有打弯装置(3)；

所述的限位底板(1)包括主板(11)、限位一柱(12)和限位二柱(13)，主板(11)的左端通过销轴安装有限位一柱(12)，主板(11)的后端通过销轴安装有限位二柱(13)，限位一柱(12)的外壁上设置有柔性海绵垫，限位二柱(13)的外壁上设置有环形海绵垫；

所述的贴合装置(2)包括支架(21)、U型架(22)、间距调节机构(23)、环形架(24)、波浪弧度调节机构(25)、两个滑槽板(26)和连滑槽(27)，支架(21)的上端安装有U型架(22)；

U型架(22)的左端侧壁上安装有间距调节机构(23)，U型架(22)的右端安装有环形架(24)，环形架(24)的左端安装有两个滑槽板(26)，环形架(24)内均匀设置有波浪弧度调节机构(25)，波浪弧度调节机构(25)通过滑动配合的方式与滑槽板(26)相连,环形架(24)的前端安装有连滑槽(27)；

所述的打弯装置(3)包括主电机(31)、伸缩板(32)、操作滑架(33)和对应机构(34)，主电机(31)安装在主板(11)上，主电机(31)的输出轴上安装有伸缩板(32)，伸缩板(32)的右端安装在操作滑架(33)的左端，操作滑架(33)内安装有对应机构(34)；

所述的操作滑架(33)的右端下侧设置有滑轮；

所述的对应机构(34)包括主轴(341)、配合一轮(342)、配合二轮(343)、联动气缸(344)、辅板(345)、辅滑槽(346)、进出块(347)、两个抵气缸(348)和两个抵板(349)，主轴(341)安装在操作滑架(33)的左端内壁之间，主轴(341)上通过滑动配合的方式与配合一轮(342)相连，主轴(341)上通过滑动配合的方式与配合二轮(343)相连，且配合一轮(342)与配合二轮(343)之间交错布置；

操作滑架(33)的右端安装有联动气缸(344)，联动气缸(344)的顶端安装在辅板(345)上，辅板(345)上安装有辅滑槽(346)，辅滑槽(346)通过滑动配合的方式与进出块(347)相连，且进出块(347)位于相邻的配合一轮(342)与配合二轮(343)之间；

操作滑架(33)的上下两端安装有两个抵气缸(348)，抵气缸(348)的顶端安装在抵板(349)上，抵板(349)的内端通过销轴均匀设置有滚珠。

2.根据权利要求1所述的一种波浪彩钢瓦的打弯系统，其特征在于：所述的间距调节机构(23)包括连气缸(231)、连板(232)、挤压槽(233)、挤压滑块(234)、挤压块(235)、两个顶气缸(236)和两个顶住板(237)，连气缸(231)对称安装在U型架(22)上，连气缸(231)的顶端安装在连板(232)上；

连板(232)的右端安装有挤压槽(233)，挤压槽(233)上通过滑动配合的方式与挤压滑块(234)相连，挤压滑块(234)安装在挤压块(235)上，U型架(22)右端的上下两侧安装有两个顶气缸(236)，顶气缸(236)的顶端安装在顶住板(237)上。

3.根据权利要求1所述的一种波浪彩钢瓦的打弯系统，其特征在于：所述的波浪弧度调节机构(25)包括一号调节支链(251)、二号调节支链(252)、凸出架(253)和凹进架(254)，一号调节支链(251)通过滑动配合的方式与滑槽板(26)相连，一号调节支链(251)的右端均匀安装有凸出架(253)，二号调节支链(252)通过滑动配合的方式与滑槽板(26)相连，二号调节支链(252)的右端均匀安装有凹进架(254)。

4.根据权利要求3所述的一种波浪彩钢瓦的打弯系统，其特征在于：所述的一号调节支链(251)与二号调节支链(252)为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号调节支链(251)包括滑动板(2516)、连杆(2517)、伸缩气缸(2511)、连架(2512)、滑动框(2513)、一杆(2514)和两个二杆(2515)，滑动板(2516)的右端安装有伸缩气缸(2511)，伸缩气缸(2511)的顶端安装在连架(2512)上；

连架(2512)的中部安装有一杆(2514)，连架(2512)的前后两端安装有两个二杆(2515)，连滑槽(27)上通过滑动配合的方式与连杆(2517)相连，连杆(2517)安装在滑动框(2513)上，且一杆(2514)、两个二杆(2515)位于滑动框(2513)内。

5.根据权利要求3所述的一种波浪彩钢瓦的打弯系统，其特征在于：所述的凸出架(253)的截面为半圆面，凸出架(253)为弧形结构，凹进架(254)的截面为内凹面，凹进架(254)为弧形结构。

6.根据权利要求3所述的一种波浪彩钢瓦的打弯系统，其特征在于：所述的配合一轮(342)为内凹结构，且配合一轮(342)与凸出架(253)之间相配合，配合二轮(343)为外凸结构，且配合二轮(343)与凹进架(254)之间相配合。

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