KR101896865B1 - 테이프 제조방법 - Google Patents

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Abstract

필름 가공장치를 통해 테이프를 제조하는 테이프 제조방법은, 제1 서브필름이 롤링된 제1 롤을 권출하여 상기 제1 서브필름의 일면을 제1 코팅액으로 코팅하여 제1 필름을 획득하는 제1 단계, 제2 서브필름이 롤링된 제2 롤을 상기 제1 필름과 합지하여 제2 필름을 획득하는 제2 단계, 제3 서브필름이 롤링된 제3 롤을 권출하여 상기 제3 서브필름의 일면을 점착제로 코팅하여 제3 필름을 획득하는 제3 단계, 상기 제2 필름 중, 상기 제2 서브필름을 분할하고, 상기 제2 서브필름이 제거된 제2 필름과 상기 제3 필름을 합지하여 제4 필름을 획득하는 제4 단계 및 상기 제4 필름 중, 상기 제1 서브필름을 분할하고, 상기 제1 서브필름이 제거된 제4 필름의 일면에 제2 코팅액을 코팅하여 제5 필름을 획득하는 제5 단계를 포함할 수 있다.

Description

테이프 제조방법{Manufacturing method of the tape}
본 발명은 테이프 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 롤링된 필름을 권출시키며 권출된 필름을 가공이 구현되는 공간으로 위치 이동되도록 하는 제1 피더부 및 제2 피더부, 상기 제1 피더부를 통해 이동된 필름의 일면에 코팅액 또는 점착제를 코팅하는 제1 코팅부 및 제2 코팅부, 상기 제1 코팅부 또는 상기 제2 코팅부에 의해 코팅된 필름을 건조하는 건조부, 상기 건조부에 의해 건조된 필름을 상기 제2 피더부로부터 공급된 필름과 합지하는 라미네이팅부, 상기 제1 피더부에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제1 분할부 및 상기 제2 피더부에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제2 분할부를 구비하는 필름 가공장치를 통해 테이프를 제조하는 테이프 제조방법에 관한 것이다.
스웰링 테이프는 서로 떨어진 두 개의 대상 사이 간극을 메우고, 필요에 따라서는 두 개의 대상을 서로 고정할 수 있는 용도로 사용된다.
휴대폰 및 휴대기기의 수요가 증가함에 따라 한번 쓰고 버리는 전지가 아닌 재사용이 가능한 2차 전지의 개발 속도가 증가되고 있다. 휴대성으로 인해 전지의 이동 및 내충격성 등이 필요하고 내부 소재를 외부 충격으로부터 보호 및 고정시키기 위해서 전해질 용액에서 스웰링(swelling)기능이 있는 특수한 테이프(tape)가 필요하다.
기존의 스웰링 테이프(Swelling Tape)에서 사용되는 우레탄 필름의 경우 필름 제조 방법이 압출방식으로 진행되었다. 압출방식은 현재 플라스틱 소재의 필름 제조 방식으로 널리 사용되고 있는 방식이다.
필름의 원료가 되는 수지는 작은 알갱이 형태로 되어 있고, 호퍼에 투입되게 된다. 호퍼에 투입된 원료는 고온의 압출기를 통해 용융상태가 되어 압출기에서 일정 두께로 토출되어 롤을 통과하면서 필름 형태가 된다.
압출방식은 원료가 용융상태에서 다시 원상태로 돌아가는 열가소성 특징으로 인해 제조된 필름은 가공이 끝나고 바로 사용이 가능하다. 또한 제조 공정이 비교적 간단하여 대량생산이 가능하나, 컬러가 들어가는 등 소량 특색있는 생산이 필요한 경우 설비 세척 시 시간 및 원재료 손실이 심하다는 단점이 있다. 또한 필름 특성이 투입되는 원료에 의존되어 필름의 강도 조절에 어려움이 따른다. 또한 원료의 용융점이 높을 경우 제대로 녹지 않아 필름에 겔, 피시아이(fisheye) 형태의 외관 불량이 다수 발생하게 된다.
종래 스웰링 테이프에 관한 연구는, 기재층의 팽창으로 이루어지는 입체 형상을 구현하기 위한 소재에 관한 것이 주를 이루어 왔다.
한국공개특허공보 제10-2014-0009089호, 제10-2014-0063478호, 제10-2014-0063479호, 제10-2014-0065592호 및 제10-2012-0113684호를 예로 들 수 있다.
한편, 이들 선행기술들은, 기재층의 형성방법으로, 압출하여 경화시키거나, 도포된 캐스팅층을 형성한 후 빛이나 열을 가하여 경화시키는 방법들을 개시하고 있다.
본 발명의 목적은, 모듈화된 필름 가공장치를 이용하여 최적화된 테이프 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법은, 롤링된 필름을 권출시키며 권출된 필름을 일정 공간으로 위치 이동되도록 하는 제1 피더부 및 제2 피더부, 상기 제1 피더부를 통해 이동된 필름의 일면에 코팅액 또는 점착제를 코팅하는 제1 코팅부 및 제2 코팅부, 상기 제1 코팅부 또는 상기 제2 코팅부에 의해 코팅된 필름을 건조하는 건조부, 상기 건조부에 의해 건조된 필름을 상기 제2 피더부로부터 공급된 필름과 합지하는 라미네이팅부, 상기 제1 피더부에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제1 분할부 및 상기 제2 피더부에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제2 분할부를 구비하는 필름 가공장치를 통해 테이프를 제조하는 테이프 제조방법에 있어서, 제1 서브필름이 롤링된 제1 롤을 권출하여 상기 제1 서브필름의 일면을 제1 코팅액으로 코팅하여 제1 필름을 획득하는 제1 단계, 제2 서브필름이 롤링된 제2 롤을 상기 제1 필름과 합지하여 제2 필름을 획득하는 제2 단계, 제3 서브필름이 롤링된 제3 롤을 권출하여 상기 제3 서브필름의 일면을 점착제로 코팅하여 제3 필름을 획득하는 제3 단계, 상기 제2 필름 중, 상기 제2 서브필름을 분할하고, 상기 제2 서브필름이 제거된 제2 필름과 상기 제3 필름을 합지하여 제4 필름을 획득하는 제4 단계 및 상기 제4 필름 중, 상기 제1 서브필름을 분할하고, 상기 제1 서브필름이 제거된 제4 필름의 일면에 제2 코팅액을 코팅하여 제5 필름을 획득하는 제5 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제1 단계는, 상기 제1 서브필름이 권취된 제1 롤을 제1 피더부에 공급하는 제1-1 단계, 상기 제1 피더부에 장착된 상기 제1 롤의 상기 제1 서브필름을 권출하는 제1-2 단계, 상기 제1 피더부에 의해 권출된 상기 제1 서브필름을 상기 제1 코팅부로 이송하여 일면에 제1 코팅액을 코팅하는 제1-3 단계 및 상기 제1 코팅액이 코팅된 상기 제1 서브필름을 상기 건조부로 이송하여 건조함으로써 상기 제1 코팅액이 상기 제1 서브필름의 일면을 커버하는 메인필름이 되도록 하여 상기 메인필름 및 상기 제1 서브필름 층으로 형성된 제1 필름을 획득하는 제1-4 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제2 단계는, 상기 제2 서브필름이 권취된 제2 롤을 상기 제2 피더부에 공급하는 제2-1 단계 및 상기 라미네이팅부로 이송된 상기 제1 필름과 상기 제2 서브필름을 합지하여 제2 필름을 획득하는 제2-2 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제3 단계는, 상기 제3 서브필름이 권취된 제3 롤을 상기 제1 피더부에 공급하는 제3-1 단계, 상기 제1 피더부에 장착된 상기 제3 롤의 상기 제3 서브필름을 권출하는 제3-2 단계 및 상기 제1 피더부에 의해 권출된 상기 제3 서브필름이 상기 제1 코팅부로 이송되어 일면에 점착제가 코팅되도록 하여 제3 서브필름 및 점착제 층으로 형성된 제3 필름을 획득하는 제3-3 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제4 단계는, 상기 제2 필름이 권취된 제4 롤을 상기 제2 피더부에 공급하는 제4-1 단계, 상기 제1 분할부를 통해 상기 제2 피더부에 장착된 상기 제2 필름의 상기 제2 서브필름을 분할하는 제4-2 단계 및 상기 라미네이팅부를 통해, 상기 제2 서브필름이 제거된 상기 제2 필름과 상기 제3 필름을 합지하되, 상기 제2 서브필름의 제거에 의해 외부로 노출된 상기 메인필름과 상기 제3 필름의 상기 점착제 층이 이웃하게 배치되도록 합지하여 제4 필름을 획득하는 제4-3 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제5 단계는, 상기 제4 필름이 권취된 제5 롤을 상기 제1 피더부에 공급하는 제5-1 단계, 상기 제2 분할부를 통해 상기 제1 피더부에 장착된 상기 제4 필름의 상기 제1 서브필름을 분할하는 제5-2 단계, 상기 제1 서브필름이 제거된 상기 제4 필름을 상기 제2 코팅부로 이송하여, 상기 제1 서브필름의 제거에 의해 외부로 노출된 상기 메인필름의 일면에 제2 코팅액을 코팅하는 제5-3 단계 및 상기 제2 코팅액, 상기 메인필름, 상기 점착제 및 상기 제3 서브필름이 순차적으로 배열되어 층을 형성하는 제5 필름을 획득하는 제5-4 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제1 피더부는, 롤이 장착되는 제1 롤러, 상기 제1 롤러로부터 권출된 필름을 이송하는 제1 보조롤러 및 제2 보조롤러, 상기 제1 보조롤러 및 상기 제2 보조롤러로부터 이송된 필름을 상기 제1 코팅부로 이송시키기 위한 제2 롤러 및 제3 롤러를 구비하고, 상기 건조부는, 열 건조 공간을 제공하는 후드부 및 상기 후드부 내에 배치된 복수의 건조롤러를 구비하며, 상기 제1-1 단계는, 상기 제1 롤이 상기 제1 롤러에 공급되어 구현되고, 상기 제1-2 단계는, 상기 제1 롤의 상기 제1 서브필름이 상기 제1 보조롤러, 상기 제2 보조롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러를 통해 상기 제1 코팅부로 이송되어 구현되며, 상기 제1-3 단계는, 상기 제3 롤러와 인접한 위치에 배치된 상기 제1 코팅부에 의해 구현되고, 상기 제1-4 단계는, 상기 제3 롤러를 통과한 필름이 상기 복수의 건조롤러를 통해 상기 후드부로 이송되는 중에 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제2 피더부는, 상기 롤이 장착되는 제4 롤러, 상기 제4 롤러에 장착된 롤을 권출시켜 상기 라미네이팅부로 이송하는 제3 보조롤러 및 상기 제4 롤러에 장착된 롤의 필름 중 어느 한 층을 분할하여 상기 제1 분할부로 이송하는 제4 보조롤러를 구비하고, 상기 라미네이팅부는, 상기 건조부로부터 반출된 필름과 상기 제4 보조롤러로부터 이송된 필름을 합지하는 제5 롤러 및 제6 롤러, 상기 건조부로부터 반출된 필름을 상기 제5 롤러로 이송하는 제5 보조롤러 및 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이에서 합지된 필름이 권취되는 제7 롤러를 구비하며, 상기 제2-1 단계는, 상기 제2 롤이 상기 제4 롤러에 공급되어 구현되고, 상기 제2-2 단계는, 상기 건조부로부터 반출된 상기 제1 필름이 상기 제5 보조롤러를 경유하여 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이로 이송되는 동시에 상기 제2 롤의 상기 제2 서브필름이 상기 제3 보조롤러를 경유하여 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이로 이송되어, 상기 제1 필름과 상기 제2 서브필름이 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이에서 합지되어 상기 제7 롤러로 권취되어 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제3-1 단계는, 상기 제3 롤이 상기 제1 롤러에 공급되어 구현되고, 상기 제3-2 단계는, 상기 제3 롤의 상기 제3 서브필름이 상기 제1 보조롤러, 상기 제2 보조롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러를 통해 상기 제1 코팅부로 이송되어 구현되며, 상기 제3-3 단계는, 상기 제3 롤러와 인접한 위치에 배치된 상기 제1 코팅부에 의해 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제1 분할부는, 상기 제4 롤러에 장착된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제8 롤러 및 상기 제4 보조롤러로부터 이송된 필름을 상기 제8 롤러로 이송하는 제6 보조롤러를 구비하고, 상기 제4-1 단계는, 상기 제4 롤이 상기 제4 롤러에 공급되어 구현되고, 상기 제4-2 단계는, 상기 제2 필름의 상기 제2 서브필름이 상기 제4 보조롤러 및 상기 제6 보조롤러를 경유하여 상기 제8 롤러에 권취되어 구현되며, 상기 제4-3 단계는, 상기 제2 서브필름이 제거된 상기 제2 필름과 상기 제3 필름이 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이에 동시에 통과하여 상기 제7 롤러에 권취되어 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법의 상기 제2 분할부는, 상기 제1 롤러에 장착된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제9 롤러 및 상기 제1 롤러로부터 권출된 필름을 상기 제9 롤러로 이송하는 제7 보조롤러를 구비하고, 상기 제2 코팅부는, 상기 제2 롤러와 인접한 위치에 배치되며, 상기 제5-1 단계는, 상기 제5 롤을 상기 제1 롤러에 공급되어 구현되고, 상기 제5-2 단계는, 상기 제4 필름의 상기 제1 서브필름이 상기 제7 보조롤러를 경유하여 상기 제9 롤러에 권취되어 구현되고, 상기 제5-3 단계는, 상기 제1 서브필름이 제거된 상기 제4 필름이 상기 제1 롤러, 상기 제1 보조롤러, 상기 제2 보조롤러 및 상기 제2 롤러를 순차적으로 경유하는 중에, 상기 제2 롤러와 인접한 상기 제2 코팅부에 의해 구현되며, 상기 제5-4 단계는, 상기 제5 필름이 상기 제3 롤러, 상기 복수의 건조롤러, 상기 제5 보조롤러, 상기 제5 롤러를 경유하여 상기 제7 롤러에 권취되어 구현될 수 있다.
본 발명에 의한 테이프 제조방법에 의하면, 코팅두께를 정밀하게 제작할 수 있으며, 이물질을 최소화 하며, 필름의 강도를 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법이 구현되는 필름 가공장치를 도시한 개략도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법을 설명하기 위한 개략도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법에 의해 제조되는 테이프를 설명하기 위한 개략도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법이 구현되는 필름 가공장치를 도시한 개략도이다.
또한, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법을 설명하기 위한 개략도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법에 의해 제조되는 테이프를 설명하기 위한 개략도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법은 제1 단계(S1) 내지 제5 단계(S5)를 통해 구현될 수 있다.
상기 제1 단계(S1)는, 제1 서브필름(SF1)이 롤링된 제1 롤을 권출하여 상기 제1 서브필름(SF1)의 일면을 제1 코팅액으로 코팅하여 제1 필름(F1)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 제2 단계(S2)는, 제2 서브필름(SF2)이 롤링된 제2 롤을 상기 제1 필름(F1)과 합지하여 제2 필름(F2)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 제3 단계(S3)는, 제3 서브필름(SF3)이 롤링된 제3 롤을 권출하여 상기 제3 서브필름(SF3)의 일면을 점착제(A)로 코팅하여 제3 필름(F3)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 제4 단계(S4)는, 상기 제2 필름(F2) 중, 상기 제2 서브필름(SF2)을 분할하고, 상기 제2 서브필름(SF2)이 제거된 제2 필름(F2)과 상기 제3 필름(F3)을 합지하여 제4 필름(F4)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 제5 단계(S5)는, 상기 제4 필름(F4) 중, 상기 제1 서브필름(SF1)을 분할하고, 상기 제1 서브필름(SF1)이 제거된 제4 필름(F4)의 일면에 제2 코팅액(C)을 코팅하여 제5 필름(F5)을 획득하는 단계일 수 있다.
본 발명의 테이프 제조방법은, 필름 가공장치에 의해 구현될 수 있다.
우선, 상기 필름 가공장치에 관하여 설명하면, 상기 필름 가공장치는 롤링된 필름을 권출시키며 권출된 필름을 일정 공간(가공이 실시되는 공간)으로 위치 이동되도록 하는 제1 피더부(10) 및 제2 피더부(20), 상기 제1 피더부(10)를 통해 이동된 필름의 일면에 코팅액 또는 점착제(A)를 코팅하는 제1 코팅부(70) 및 제2 코팅부(80), 상기 제1 코팅부(70) 또는 상기 제2 코팅부(80)에 의해 코팅된 필름을 건조하는 건조부(30), 상기 건조부(30)에 의해 건조된 필름을 상기 제2 피더부(20)로부터 공급된 필름과 합지하는 라미네이팅부(40), 상기 제1 피더부(10)에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제1 분할부(50) 및 상기 제2 피더부(20)에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제2 분할부(60)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 피더부(10)는 롤이 장착되는 제1 롤러(11), 상기 제1 롤러(11)로부터 권출된 필름을 이송하는 제1 보조롤러(16) 및 제2 보조롤러(17), 상기 제1 보조롤러(16) 및 상기 제2 보조롤러(17)로부터 이송된 필름을 상기 제1 코팅부(70)로 이송시키기 위한 제2 롤러(12) 및 제3 롤러(13)를 구비할 수 있다.
상기 건조부(30)는, 열 건조 공간을 제공하는 후드부(31) 및 상기 후드부(31) 내에 배치된 복수의 건조롤러(32)를 구비할 수 있다.
제2 피더부(20)는 상기 롤이 장착되는 제4 롤러(21), 상기 제4 롤러(21)에 장착된 롤을 권출시켜 상기 라미네이팅부(40)로 이송하는 제3 보조롤러(26) 및 상기 제4 롤러(21)에 장착된 롤의 필름 중 어느 한 층을 분할하여 상기 제1 분할부(50)로 이송하는 제4 보조롤러(27)를 구비할 수 있다.
상기 라미네이팅부(40)는, 상기 건조부(30)로부터 반출된 필름과 상기 제4 보조롤러(27)로부터 이송된 필름을 합지하는 제5 롤러(41) 및 제6 롤러(42), 상기 건조부(30)로부터 반출된 필름을 상기 제5 롤러(41)로 이송하는 제5 보조롤러(46) 및 상기 제5 롤러(41)와 상기 제6 롤러(42) 사이에서 합지된 필름이 권취되는 제7 롤러(43)를 구비할 수 있다.
상기 제1 분할부(50)는, 상기 제4 롤러(21)에 장착된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제8 롤러(51) 및 상기 제4 보조롤러(27)로부터 이송된 필름을 상기 제8 롤러(51)로 이송하는 제6 보조롤러(56)를 구비할 수 있다.
상기 제2 분할부(60)는, 상기 제1 롤러(11)에 장착된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제9 롤러(61) 및 상기 제1 롤러(11)로부터 권출된 필름을 상기 제9 롤러(61)로 이송하는 제7 보조롤러(66)를 구비할 수 있다.
상기 제2 코팅부(80)는, 상기 제2 롤러(12)와 인접한 위치에 배치될 수 있다.
본 발명의 테이프 제조방법의 상기 제1 단계(S1)는, 제1 서브필름(SF1)이 롤링된 제1 롤을 권출하여 상기 제1 서브필름(SF1)의 일면을 제1 코팅액으로 코팅하여 제1 필름(F1)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 제1 코팅액은 분자내에 우레탄 결합을 갖는 화합물일 수 있다. 구체적으로, 제1 코팅액은 고분자 폴리올과 이소시아네이트 반응에 의해 만들어지는 액상의 폴리우레탄 수지이며, 폴리우레탄 수지에 첨가제(Crosslinker, 촉매)가 사용될 수 있다. 첨가제는 구체적으로 Isocyanate, Tin Type Catalyst, Aprotic Salt, Amin Type Catalyst, Peroxo Complex, Metal Catalyst일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 단계(S1)는 제1-1 단계 내지 제1-4 단계를 통해 진행될 수 있다.
상기 제1-1 단계는, 상기 제1 서브필름(SF1)이 권취된 제1 롤을 제1 피더부(10)에 공급하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1-1 단계는, 상기 제1 롤이 상기 제1 롤러(11)에 공급되어 구현될 수 있다.
상기 제1-2 단계는, 상기 제1 피더부(10)에 장착된 상기 제1 롤의 상기 제1 서브필름(SF1)을 권출하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1-2 단계는, 상기 제1 롤의 상기 제1 서브필름(SF1)이 상기 제1 보조롤러(16), 상기 제2 보조롤러(17), 상기 제2 롤러(12) 및 상기 제3 롤러(13)를 통해 상기 제1 코팅부(70)로 이송되어 구현될 수 있다.
상기 제1-3 단계는, 상기 제1 피더부(10)에 의해 권출된 상기 제1 서브필름(SF1)을 상기 제1 코팅부(70)로 이송하여 일면에 제1 코팅액을 코팅하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1-3 단계는, 상기 제3 롤러(13)와 인접한 위치에 배치된 상기 제1 코팅부(70)에 의해 구현될 수 있다.
상기 제1-4 단계는, 상기 제1 코팅액이 코팅된 상기 제1 서브필름(SF1)을 상기 건조부(30)로 이송하여 건조함으로써 상기 제1 코팅액이 상기 제1 서브필름(SF1)의 일면을 커버하는 메인필름(MF)이 되도록 하여 상기 메인필름(MF) 및 상기 제1 서브필름(SF1) 층으로 형성된 제1 필름(F1)을 획득하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1-4 단계는 상기 제3 롤러(13)를 통과한 필름이 상기 복수의 건조롤러(32)를 통해 상기 후드부(31)로 이송되는 중에 구현될 수 있다.
상기 제2 단계(S2)는, 제2 서브필름(SF2)이 롤링된 제2 롤을 상기 제1 필름(F1)과 합지하여 제2 필름(F2)을 획득하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 단계(S2)는 제2-1 단계 및 제2-2 단계를 통해 진행될 수 있다.
상기 제2-1 단계는 상기 제2 서브필름(SF2)이 권취된 제2 롤을 상기 제2 피더부(20)에 공급하는 단계일 수 있다. 상기 제2-1 단계는 상기 제2 롤이 상기 제4 롤러(21)에 공급되어 구현될 수 있다.
상기 제2-2 단계는 상기 라미네이팅부(40)로 이송된 상기 제1 필름(F1)과 상기 제2 서브필름(SF2)을 합지하되, 상기 제1 코팅액이 건조되어 형성된 상기 메인필름(MF)과 상기 제2 서브필름(SF2)이 이웃하게 배치되도록 합지하여 제2 필름(F2)을 획득하는 단계일 수 있다. 또한, 상기 제1-4 단계 및 상기 제2-2 단계는 동시에 진행되어, 상기 제1 필름이 상기 건조부(30)에서 건조된 후, 연속적으로 상기 제1 필름(F1)이 상기 라미네이팅부(40)를 통해 상기 제2 필름(F2)과 합지될 수 있다.
구체적으로, 상기 제2-2 단계는 상기 건조부(30)로부터 반출된 상기 제1 필름(F1)이 상기 제5 보조롤러(46)를 경유하여 상기 제5 롤러(41)와 상기 제6 롤러(42) 사이로 이송되는 동시에 상기 제2 롤의 상기 제2 서브필름(SF2)이 상기 제3 보조롤러(26)를 경유하여 상기 제5 롤러(41)와 상기 제6 롤러(42) 사이로 이송되어, 상기 제1 필름(F1)과 상기 제2 서브필름(SF2)이 상기 제5 롤러(41)와 상기 제6 롤러(42) 사이에서 합지되어 상기 제7 롤러(43)로 권취되어 구현될 수 있다.
상기 제3 단계(S3)는, 제3 서브필름(SF3)이 롤링된 제3 롤을 권출하여 상기 제3 서브필름(SF3)의 일면을 점착제(A)로 코팅하여 제3 필름(F3)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 점착제(A)는, Acrylic PSA일 수 있다.
상기 제3 단계(S3)는 제3-1 단계 내지 제3-3 단계를 통해 진행될 수 있다.
상기 제3-1 단계는 상기 제3 서브필름(SF3)이 권취된 제3 롤을 상기 제1 피더부(10)에 공급하는 단계일 수 있다. 상기 제3-1 단계는, 상기 제3 롤이 상기 제1 롤러(11)에 공급되어 구현될 수 있다.
상기 제3-2 단계는 상기 제1 피더부(10)에 장착된 상기 제3 롤의 상기 제3 서브필름(SF3)을 권출하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제3-2 단계는 상기 제3 롤의 상기 제3 서브필름(SF3)이 상기 제1 보조롤러(16), 상기 제2 보조롤러(17), 상기 제2 롤러(12) 및 상기 제3 롤러(13)를 통해 상기 제1 코팅부(70)로 이송되어 구현될 수 있다.
상기 제3-3 단계는 상기 제1 피더부(10)에 의해 권출된 상기 제3 서브필름(SF3)이 상기 제1 코팅부(70)로 이송되어 일면에 점착제(A)가 코팅되도록 하여 제3 서브필름(SF3) 및 점착제(A) 층으로 형성된 제3 필름(F3)을 획득하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제3-3 단계는 상기 제3 롤러(13)와 인접한 위치에 배치된 상기 제1 코팅부(70)에 의해 구현될 수 있다.
상기 제4 단계(S4)는, 상기 제2 필름(F2) 중, 상기 제2 서브필름(SF2)을 분할하고, 상기 제2 서브필름(SF2)이 제거된 제2 필름(F2)과 상기 제3 필름(F3)을 합지하여 제4 필름(F4)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 제4 단계(S4)는 제4-1 단계 내지 제4-3 단계를 통해 진행될 수 있다.
상기 제4-1 단계는, 상기 제2 필름(F2)이 권취된 제4 롤을 상기 제2 피더부(20)에 공급하는 단계일 수 있다. 상기 제4-1 단계는 상기 제4 롤이 상기 제4 롤러(21)에 공급되어 구현될 수 있다.
상기 제4-2 단계는, 상기 제1 분할부(50)를 통해 상기 제2 피더부(20)에 장착된 상기 제2 필름(F2)의 상기 제2 서브필름(SF2)을 분할하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제4-2 단계는 상기 제2 필름(F2)의 상기 제2 서브필름(SF2)이 상기 제4 보조롤러(27) 및 상기 제6 보조롤러(56)를 경유하여 상기 제8 롤러(51)에 권취되어 구현될 수 있다.
상기 제4-3 단계는 상기 라미네이팅부(40)를 통해, 상기 제2 서브필름(SF2)이 제거된 상기 제2 필름(F2)과 상기 제3 필름(F3)을 합지하되, 상기 제2 서브필름(SF2)의 제거에 의해 외부로 노출된 상기 메인필름(MF)과 상기 제3 필름(F3)의 상기 점착제(A) 층이 이웃하게 배치되도록 합지하여 제4 필름(F4)을 획득하는 단계일 수 있다. 여기서, 상기 제3-3 단계 및 상기 제4-3 단계는 동시에 진행되어, 상기 제3 서브필름(SF3)이 상기 점착제(A)에 의해 코팅된 후, 연속적으로 상기 점착제(A) 층과 상기 메인필름(MF)이 이웃하게 배치되도록 상기 라미네이팅부(40)를 통해 상기 제2 필름(F2)과 합지될 수 있다.
구체적으로, 상기 제4-3 단계는 상기 제2 서브필름(SF2)이 제거된 상기 제2 필름(F2)과 상기 제3 필름(F3)이 상기 제5 롤러(41)와 상기 제6 롤러(42) 사이에 동시에 통과하여 상기 제7 롤러(43)에 권취되어 구현될 수 있다. 여기서, 상기 제4-2 단계 및 상기 제4-3 단계는 동시에 진행되어, 상기 제2 필름(F2)이 상기 제1 분할부(50)에 의해 상기 제2 서브필름(SF2)과 분할된 후, 연속적으로 상기 라미네이팅부(40)를 통해 상기 제3 필름(F3)과 합지될 수 있다.
상기 제5 단계(S5)는, 상기 제4 필름(F4) 중, 상기 제1 서브필름(SF1)을 분할하고, 상기 제1 서브필름(SF1)이 제거된 제4 필름(F4)의 일면에 제2 코팅액(C)을 코팅하여 제5 필름(F5)을 획득하는 단계일 수 있다.
상기 제2 코팅액(C)은, 필름의 풀림을 원활하게 하기 위한 것으로, 배면처리제 코팅 공정으로 점착 코팅 반대면에 배면 코팅제로 도포될 수 있다. 배면제는 합성 Wax타입일 수 있다.
상기 제5 단계(S5)는 제5-1 단계 내지 제5-4 단계를 통해 진행될 수 있다.
상기 제5-1 단계는 상기 제4 필름(F4)이 권취된 제5 롤을 상기 제1 피더부(10)에 공급하는 단계일 수 있다. 상기 제5-1 단계는 상기 제5 롤을 상기 제1 롤러(11)에 공급되어 구현될 수 있다.
상기 제5-2 단계는 상기 제2 분할부(60)를 통해 상기 제1 피더부(10)에 장착된 상기 제4 필름(F4)의 상기 제1 서브필름(SF1)을 분할하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제5-2 단계는, 상기 제4 필름(F4)의 상기 제1 서브필름(SF1)이 상기 제7 보조롤러(66)를 경유하여 상기 제9 롤러(61)에 권취되어 구현될 수 있다.
상기 제5-3 단계는 상기 제1 서브필름(SF1)이 제거된 상기 제4 필름(F4)을 상기 제2 코팅부(80)로 이송하여, 상기 제1 서브필름(SF1)의 제거에 의해 외부로 노출된 상기 메인필름(MF)의 일면에 제2 코팅액(C)을 코팅하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제5-3 단계는 상기 제1 서브필름(SF1)이 제거된 상기 제4 필름(F4)이 상기 제1 롤러(11), 상기 제1 보조롤러(16), 상기 제2 보조롤러(17) 및 상기 제2 롤러(12)를 순차적으로 경유하는 중에, 상기 제2 롤러(12)와 인접한 상기 제2 코팅부(80)에 의해 구현될 수 있다. 또한, 상기 제5-2 단계 및 상기 제5-3 단계는 동시에 진행되어, 상기 제4 필름(F4)이 상기 제2 분할부(60)에 의해 상기 제1 서브필름(SF1)과 분할된 후, 연속적으로 상기 메인필름(MF)의 일면에 상기 제2 코팅액(C)을 코팅할 수 있다.
상기 제5-4 단계는 상기 제2 코팅액(C), 상기 메인필름(MF), 상기 점착제(A) 및 상기 제3 서브필름(SF3)이 순차적으로 배열되어 층을 형성하는 제5 필름(F5)을 획득하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제5-4 단계는, 상기 제5 필름(F5)이 상기 제3 롤러(13), 상기 복수의 건조롤러(32), 상기 제5 보조롤러(46), 상기 제5 롤러(41)를 경유하여 상기 제7 롤러(43)에 권취되어 구현될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조방법은, 특화된 필름 가공장치 내의 구동 방법 및 제어를 통해, 공정 시간을 축소함과 동시에 소재의 운반 동선을 줄여 지속적이고 효율적으로 테이프를 제조할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
S1: 제1 단계
S2: 제2 단계
S3: 제3 단계
S4: 제4 단계
S5: 제5 단계
10: 제1 피더부
20: 제2 피더부
30: 건조부
40: 라미네이팅부
50: 제1 분할부
60: 제2 분할부
70: 제1 코팅부
80: 제2 코팅부

Claims (11)

  1. 롤링된 필름을 권출시키며 권출된 필름을 일정 공간으로 위치 이동되도록 하는 제1 피더부 및 제2 피더부, 상기 제1 피더부를 통해 이동된 필름의 일면에 코팅액 또는 점착제를 코팅하는 제1 코팅부 및 제2 코팅부, 상기 제1 코팅부 또는 상기 제2 코팅부에 의해 코팅된 필름을 건조하는 건조부, 상기 건조부에 의해 건조된 필름을 상기 제2 피더부로부터 공급된 필름과 합지하는 라미네이팅부, 상기 제1 피더부에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제2 분할부 및 상기 제2 피더부에 롤링된 필름의 권출 시, 롤링된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제1 분할부를 구비하는 필름 가공장치를 통해 테이프를 제조하는 테이프 제조방법에 있어서,
    제1 서브필름이 롤링된 제1 롤을 권출하여 상기 제1 서브필름의 일면을 제1 코팅액으로 코팅하여 제1 필름을 획득하는 제1 단계;
    제2 서브필름이 롤링된 제2 롤을 상기 제1 필름과 합지하여 제2 필름을 획득하는 제2 단계;
    제3 서브필름이 롤링된 제3 롤을 권출하여 상기 제3 서브필름의 일면을 점착제로 코팅하여 제3 필름을 획득하는 제3 단계;
    상기 제2 필름 중, 상기 제2 서브필름을 분할하고, 상기 제2 서브필름이 제거된 제2 필름과 상기 제3 필름을 합지하여 제4 필름을 획득하는 제4 단계; 및
    상기 제4 필름 중, 상기 제1 서브필름을 분할하고, 상기 제1 서브필름이 제거된 제4 필름의 일면에 제2 코팅액을 코팅하여 제5 필름을 획득하는 제5 단계;를 포함하며,
    상기 제1 단계는,
    상기 제1 서브필름이 권취된 제1 롤을 제1 피더부에 공급하는 제1-1 단계,
    상기 제1 피더부에 장착된 상기 제1 롤의 상기 제1 서브필름을 권출하는 제1-2 단계,
    상기 제1 피더부에 의해 권출된 상기 제1 서브필름을 상기 제1 코팅부로 이송하여 일면에 제1 코팅액을 코팅하는 제1-3 단계 및
    상기 제1 코팅액이 코팅된 상기 제1 서브필름을 상기 건조부로 이송하여 건조함으로써 상기 제1 코팅액이 상기 제1 서브필름의 일면을 커버하는 메인필름이 되도록 하여 상기 메인필름 및 상기 제1 서브필름 층으로 형성된 제1 필름을 획득하는 제1-4 단계를 포함하며,
    상기 제2 단계는,
    상기 제2 서브필름이 권취된 제2 롤을 상기 제2 피더부에 공급하는 제2-1 단계 및
    상기 라미네이팅부로 이송된 상기 제1 필름과 상기 제2 서브필름을 합지하되, 상기 제1 코팅액이 건조되어 형성된 상기 메인필름과 상기 제2 서브필름이 이웃하게 배치되도록 합지하여 제2 필름을 획득하는 제2-2 단계를 포함하고,
    상기 제1-4 단계 및 상기 제2-2 단계는 동시에 진행되어, 상기 제1 필름이 상기 건조부에서 건조된 후, 연속적으로 상기 제1 필름이 상기 라미네이팅부를 통해 상기 제2 필름과 합지되고,
    상기 제3 단계는,
    상기 제3 서브필름이 권취된 제3 롤을 상기 제1 피더부에 공급하는 제3-1 단계,
    상기 제1 피더부에 장착된 상기 제3 롤의 상기 제3 서브필름을 권출하는 제3-2 단계 및
    상기 제1 피더부에 의해 권출된 상기 제3 서브필름이 상기 제1 코팅부로 이송되어 일면에 점착제가 코팅되도록 하여 제3 서브필름 및 점착제 층으로 형성된 제3 필름을 획득하는 제3-3 단계를 포함하고,
    상기 제4 단계는,
    상기 제2 필름이 권취된 제4 롤을 상기 제2 피더부에 공급하는 제4-1 단계,
    상기 제1 분할부를 통해 상기 제2 피더부에 장착된 상기 제2 필름의 상기 제2 서브필름을 분할하는 제4-2 단계 및
    상기 라미네이팅부를 통해, 상기 제2 서브필름이 제거된 상기 제2 필름과 상기 제3 필름을 합지하되, 상기 제2 서브필름의 제거에 의해 외부로 노출된 상기 메인필름과 상기 제3 필름의 상기 점착제 층이 이웃하게 배치되도록 합지하여 제4 필름을 획득하는 제4-3 단계를 포함하고,
    상기 제3-3 단계 및 상기 제4-3 단계는 동시에 진행되어, 상기 제3 서브필름이 상기 점착제에 의해 코팅된 후, 연속적으로 상기 점착제 층과 상기 메인필름이 이웃하게 배치되도록 상기 라미네이팅부를 통해 상기 제2 필름과 합지되며,
    상기 제4-2 단계 및 상기 제4-3 단계는 동시에 진행되어, 상기 제2 필름이 상기 제1 분할부에 의해 상기 제2 서브필름과 분할된 후, 연속적으로 상기 라미네이팅부를 통해 상기 제3 필름과 합지되고,
    상기 제5 단계는,
    상기 제4 필름이 권취된 제5 롤을 상기 제1 피더부에 공급하는 제5-1 단계,
    상기 제2 분할부를 통해 상기 제1 피더부에 장착된 상기 제4 필름의 상기 제1 서브필름을 분할하는 제5-2 단계,
    상기 제1 서브필름이 제거된 상기 제4 필름을 상기 제2 코팅부로 이송하여, 상기 제1 서브필름의 제거에 의해 외부로 노출된 상기 메인필름의 일면에 제2 코팅액을 코팅하는 제5-3 단계 및
    상기 제2 코팅액, 상기 메인필름, 상기 점착제 및 상기 제3 서브필름이 순차적으로 배열되어 층을 형성하는 제5 필름을 획득하는 제5-4 단계를 포함하고,
    상기 제5-2 단계 및 상기 제5-3 단계는 동시에 진행되어, 상기 제4 필름이 상기 제2 분할부에 의해 상기 제1 서브필름과 분할된 후, 연속적으로 상기 메인필름의 일면에 상기 제2 코팅액을 코팅하며,
    상기 제1 코팅액은, 액상의 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 테이프 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 피더부는,
    롤이 장착되는 제1 롤러, 상기 제1 롤러로부터 권출된 필름을 이송하는 제1 보조롤러 및 제2 보조롤러, 상기 제1 보조롤러 및 상기 제2 보조롤러로부터 이송된 필름을 상기 제1 코팅부로 이송시키기 위한 제2 롤러 및 제3 롤러를 구비하고,
    상기 건조부는, 열 건조 공간을 제공하는 후드부 및 상기 후드부 내에 배치된 복수의 건조롤러를 구비하며,
    상기 제1-1 단계는, 상기 제1 롤이 상기 제1 롤러에 공급되어 구현되고,
    상기 제1-2 단계는, 상기 제1 롤의 상기 제1 서브필름이 상기 제1 보조롤러, 상기 제2 보조롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러를 통해 상기 제1 코팅부로 이송되어 구현되며,
    상기 제1-3 단계는, 상기 제3 롤러와 인접한 위치에 배치된 상기 제1 코팅부에 의해 구현되고,
    상기 제1-4 단계는, 상기 제3 롤러를 통과한 필름이 상기 복수의 건조롤러를 통해 상기 후드부로 이송되는 중에 구현되는 것을 특징으로 하는 테이프 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 피더부는,
    상기 롤이 장착되는 제4 롤러, 상기 제4 롤러에 장착된 롤을 권출시켜 상기 라미네이팅부로 이송하는 제3 보조롤러 및 상기 제4 롤러에 장착된 롤의 필름 중 어느 한 층을 분할하여 상기 제1 분할부로 이송하는 제4 보조롤러를 구비하고,
    상기 라미네이팅부는, 상기 건조부로부터 반출된 필름과 상기 제4 보조롤러로부터 이송된 필름을 합지하는 제5 롤러 및 제6 롤러, 상기 건조부로부터 반출된 필름을 상기 제5 롤러로 이송하는 제5 보조롤러 및 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이에서 합지된 필름이 권취되는 제7 롤러를 구비하며,
    상기 제2-1 단계는,
    상기 제2 롤이 상기 제4 롤러에 공급되어 구현되고,
    상기 제2-2 단계는,
    상기 건조부로부터 반출된 상기 제1 필름이 상기 제5 보조롤러를 경유하여 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이로 이송되는 동시에 상기 제2 롤의 상기 제2 서브필름이 상기 제3 보조롤러를 경유하여 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이로 이송되어, 상기 제1 필름과 상기 제2 서브필름이 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이에서 합지되어 상기 제7 롤러로 권취되어 구현되는 것을 특징으로 하는 테이프 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제3-1 단계는,
    상기 제3 롤이 상기 제1 롤러에 공급되어 구현되고,
    상기 제3-2 단계는,
    상기 제3 롤의 상기 제3 서브필름이 상기 제1 보조롤러, 상기 제2 보조롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러를 통해 상기 제1 코팅부로 이송되어 구현되며,
    상기 제3-3 단계는, 상기 제3 롤러와 인접한 위치에 배치된 상기 제1 코팅부에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 테이프 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 분할부는,
    상기 제4 롤러에 장착된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제8 롤러 및 상기 제4 보조롤러로부터 이송된 필름을 상기 제8 롤러로 이송하는 제6 보조롤러를 구비하고,
    상기 제4-1 단계는,
    상기 제4 롤이 상기 제4 롤러에 공급되어 구현되고,
    상기 제4-2 단계는,
    상기 제2 필름의 상기 제2 서브필름이 상기 제4 보조롤러 및 상기 제6 보조롤러를 경유하여 상기 제8 롤러에 권취되어 구현되며,
    상기 제4-3 단계는,
    상기 제2 서브필름이 제거된 상기 제2 필름과 상기 제3 필름이 상기 제5 롤러와 상기 제6 롤러 사이에 동시에 통과하여 상기 제7 롤러에 권취되어 구현되는 것을 특징으로 하는 테이프 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 분할부는,
    상기 제1 롤러에 장착된 필름의 어느 한 층이 분할되어 권취되는 제9 롤러 및 상기 제1 롤러로부터 권출된 필름을 상기 제9 롤러로 이송하는 제7 보조롤러를 구비하고,
    상기 제2 코팅부는, 상기 제2 롤러와 인접한 위치에 배치되며,
    상기 제5-1 단계는, 상기 제5 롤을 상기 제1 롤러에 공급되어 구현되고,
    상기 제5-2 단계는, 상기 제4 필름의 상기 제1 서브필름이 상기 제7 보조롤러를 경유하여 상기 제9 롤러에 권취되어 구현되고,
    상기 제5-3 단계는, 상기 제1 서브필름이 제거된 상기 제4 필름이 상기 제1 롤러, 상기 제1 보조롤러, 상기 제2 보조롤러 및 상기 제2 롤러를 순차적으로 경유하는 중에, 상기 제2 롤러와 인접한 상기 제2 코팅부에 의해 구현되며,
    상기 제5-4 단계는, 상기 제5 필름이 상기 제3 롤러, 상기 복수의 건조롤러, 상기 제5 보조롤러, 상기 제5 롤러를 경유하여 상기 제7 롤러에 권취되어 구현되는 것을 특징으로 하는 테이프 제조방법.
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