KR101890454B1 - 슬래그로부터 철의 회수 방법 - Google Patents

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Abstract

슬래그로부터 철을 회수하는 방법이 제공되다. 상기 철을 회수하는 방법은, 철 산화물을 포함하는 슬래그(slag)를 준비하는 단계, 및 상기 슬래그 내에, 상기 철 산화물에 대한 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53 인 환원제를 투입하여, 상기 슬래그로부터 철을 회수하는 단계를 포함한다.

Description

슬래그로부터 철의 회수 방법{Method of recovering of Iron from slag}
본 발명은 슬래그로부터 철의 회수 방법에 관련된 것으로, 보다 상세하게는, 철 산화물을 포함하는 슬래그에 알루미늄을 포함하는 환원제를 투입하여, 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물을 환원하는 철의 회수 방법에 관련된 것이다.
건식 제강 프로세스에서 생성되는 산화물의 형태인 슬래그는 주로 맥석 성분으로 이루어져 있다. 특히, 비철 제련 공정에서 생성되는 슬래그는 다량의 철 과 같은 유가 금속을 포함하고 있다.
일반적으로, 탄소를 이용한 용융환원법으로 슬래그로부터 철을 비롯한 유가 금속을 회수하기 위한 환원 반응을 수행한다. 하지만, 탄소를 이용하는 경우, 반응 과정에서 생성되는 CO2 gas를 적절히 제어해야 하는 문제가 있고, CO2 gas 배출에 의한 환경적 문제가 발생된다.
이에 따라, 일반적인 슬래그는 물론, 비철 제련 공정에서 생산되는 슬래그로부터 철을 비롯한 유가 금속을 환원 및 회수하는 다양한 기술들이 개발되고 있다. 예를 들어, 대한민국 특허 등록 공보 10-1275827(출원번호 10-2012-0099762, 출원인: 한국지질자원연구원)에는, 융용 슬래그에 함유된 산화철을 금속철로 환원시키고, 나머지 슬래그는 잠재수경성 물질로 개질하기 위해 코크스, 흑연, 석탄 중 어느 하나와 점결제로 석탄 타르 및 핏치를 넣어 120~150℃ 정도에서 혼합한 환원제 혼합물을 원기둥의 틀에 넣은 후, 유압프레스로 2.5~5.0의 겉보기 비중을 갖도록 환원제탄소봉으로 압착 및 성형하고, 상기 환원제탄소봉을 교반장치의 회전체에 형성된 금속봉에 결합한 다음, 슬래그 포트 상부에 장착하여 상하 이동 및 회전되게 구동시키면, 용융슬래그가 교반되면서 용융슬래그에 존재하는 산화슬래그로부터 철의 회수 반응이 촉진되는 용융 슬래그의 환원 방법이 개시되어 있다.
대한민국 특허 등록 공보 10-1275827(출원번호 10-2012-0099762)
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 슬래그에 포함된 철 산화물을 효율적으로 환원하여, 철의 회수율이 향상된 철의 회수 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 친환경적인 철의 회수 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 동 제련 슬래그에 포함된 철 산화물을 환원하여 철을 회수하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 슬래그로부터 철의 회수 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 슬래그로부터 철의 회수 방법은, 철 산화물을 포함하는 슬래그(slag)를 준비하는 단계, 및 상기 슬래그 내에, 상기 철 산화물에 대한 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53 인 환원제를 투입하여, 상기 슬래그로부터 철을 회수하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율은, 6.9%~9.2%인 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 슬래그는 동 제련 슬래그(copper smelting slag)인 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 철 산화물에 대한 상기 환원제 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53 범위에서, 상기 철 산화물에 대한 상기 환원제 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 증가할수록, 상기 슬래그의 상기 철 산화물이 환원되는 반응 온도는 증가되는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 환원제는 알루미늄 합금을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 환원제는 지름 9~10mm인 입자 형태인 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 철을 환원하는 단계는, 불활성 가스 분위기에서 수행되는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 환원제는 탄소 및 칼슘 산화물 중에서 적어도 어느 하나를 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 철 산화물을 포함하는 슬래그가 준비된다. 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물에 대하여 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53인 상기 환원제를 상기 슬래그에 투입하여, 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물이 환원되고, 상기 슬래그로부터 철이 회수될 수 있다. 이로 인해, 상기 슬래그로부터 효율적으로 철이 회수될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 반응 온도를 측정한 것이다.
도 2는 본 발명의 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 철의 회수율을 측정한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 슬래그 내 고상의 종류와 액상-고상 분율을 나타내는 것이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 환원된 철 입자의 침강 속도를 측정한 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 슬래그로부터 철의 회수 방법이 설명된다.
슬래그(slag)가 준비된다. 일 실시 예에 따르면, 상기 슬래그는, 동 제련 슬래그(copper smelting slag)일 수 있다. 이와는 달리, 다른 실시 예에 따르면, 상기 슬래그는, 제강 슬래그(steelmaking slag) 일 수 있다. 상기 슬래그는, 철 산화물 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 철 산화물은, FeO, Fe2O3, 또는 Fe3O4 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물을 환원하여, 상기 슬래그로부터 철을 회수하기 위해, 상기 슬래그 내에 환원제가 투입될 수 있다. 상기 환원제는 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다. 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄에 의해, 아래의 <화학식 1>과 같은 반응에 의해, 상기 슬래그 내의 상기 철 산화물이 철로 환원될 수 있다.
<화학식 1>
3(FeO)slag+2Al(s)=3[Fe]metal+(Al2O3)slag
일 실시 예에 따르면, 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio는 0.4~0.53일 수 있다. 상술된 바와 같이, 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물이 FeO, Fe2O3, 및 Fe3O4를 포함하고, FeO, Fe2O3, 또는 Fe3O4 중에서 어느 하나가 나머지에 비하여 압도적으로 높은 함량을 갖는 경우, 상기 철 산화물에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio는, FeO, Fe2O3, 또는 Fe3O4 중에서 높은 함량을 갖는 것(예를 들어, FeO)에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio일 수 있다.
또한, 일 실시 예에 따르면, 상기 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율은 6.9%~9.2%일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 환원제는 알루미늄 합금(예를 들어, FeAl)을 포함할 수 있다. 상기 환원제는 지름 9~10mm의 입자 형태일 수 있다.
상기 알루미늄을 포함하는 상기 환원제를 이용하여, 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물을 환원하는 단계는, 불활성 가스 분위기에서 수행될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 환원제는 탄소(C) 및 칼슘 산화물(예를 들어, CaO) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하지 않을 수 있다.
상기 철 산화물에 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53 범위에서, 상기 철 산화물에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 증가할수록, 상기 슬래그의 상기 철 산화물이 환원되는 반응 온도가 증가될 수 있다. 또한, 상기 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율이 6.9%~9.2% 범위에서, 상기 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율이 증갈수록, 상기 슬래그의 상기 철 산화물이 환원되는 반응 온도가 증가될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물에 대하여 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53인 상기 환원제를 상기 슬래그에 투입하여, 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물이 환원되고, 상기 슬래그로부터 철이 회수될 수 있다. 이로 인해, 상기 슬래그로부터 효율적으로 철이 회수될 수 있다. 또한, 탄소를 이용하여 상기 슬래그에 포함된 상기 철 산화물을 환원시키는 것과 비교하여 CO2 가스 등의 배출이 적어, 친환경적인 방법으로 상기 슬래그로부터 철이 회수될 수 있다. 또한, 상기 철 산화물이 환원되는 동안, 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄이 산화되고, 상기 알루미늄의 산화에 의해 발생된 열에 의해 온도 보상이 이루어질 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법을 이용한 실험 예 및 상기 실험 예에 대한 비교 예가 설명된다.
본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법을 이용한 실험 예 및 상기 실험 예에 대한 비교 예를 위하여, 아래 <표 1>과 같은 조성을 갖는 동 제련 슬래그를 준비하였다.
T.Fe SiO2 MgO CaO Al2O3 Cu2O ZnO PbO S
46.02 27.63 1.86 1.34 4.81 1.92 1.69 0.15 1.21
상기 <표 1>에서 T.Fe는 FeO, Fe2O3, 및 Fe3O4를 모두 포함한다. 동 제련 슬래그에 포함된 FeO, Fe2O3, 및 Fe3O4 중에서, 실질적으로 FeO의 함량이 Fe2O3, 및 Fe3O4의 함량에 비하여, 압도적으로 높다. 따라서, 본 발명의 실시 예에서 철 산화물은 FeO를 의미하는 것일 수 있으며, 본 발명의 실시 예에서 철 산화물에 대한 환원제에 포함된 알루미늄의 mol ratio는, FeO에 대한 환원제에 포함된 알루미늄의 mol ratio를 의미할 수 있다.
상기 <표 1>과 같은 조성을 갖는 동 제련 슬래그에 아래의 <표 2>와 같이 상기 동 제련 슬래그에 포함된 FeO에 대하여 알루미늄의 mol ratio가 다른 환원제들을 준비하였다.
구분 비교 예 1 실험 예 1 실험 예 2 비교 예 3 비교 예 4
mol ratio, (Al/FeO) 0.27 0.40 0.53 0.67 0.80
pct, (Al/total Slagx100, g) 4.6 6.9 9.2 11.5 13.8
<표 1>을 참조하여 설명된 조성을 갖는 동 제련 슬래그에 본 발명의 실시 예에 따른 실험 예 1 및 실험 예 2에 따라, FeO에 대해서 알루미늄의 mol ratio가 0.4 및 0.53이고, 상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 알루미늄의 무게비가 6.9% 및 9.2%인 환원제를 투입하였고, 비교 예 1 내지 비교 예 3에 따라 FeO에 대해서 알루미늄의 mol ratio가 각각 0.27, 0.67, 및 0.8이고, 상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 알루미늄의 무게비가 각각 4.6%, 11.5%, 및 13.8%인 환원제를 투입하였다.
상기 실험 예 1 및 실험 예 2, 그리고 비교 예 1 내지 비교 예 3은 magnesia 내화재를 사용하였으며 온도의 급격한 증가와 강한 반응에 의한 내화재 침식을 최소화하기 위해 상기 동 제련 슬래그에 약 10 중량%의 MgO를 첨가하였고 동시에 1500도의 온도 및 불활성 가스(Ar-3%H2) 분위기 조건에서 수행되었다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 반응 온도를 측정한 것이다.
도 1을 참조하면, 상기 실험 예 1 및 실험 예 2, 그리고 비교 예 1 내지 비교 예 3에 따라, 알루미늄을 포함하는 환원제를 상기 동 제련 슬래그에 투입한 후, 최대 반응 온도를 측정하였다. 알루미늄을 포함하는 환원제를 투입한 후, 약 5분 이내에 최대 반응 온도가 측정되었다.
초기 온도 조건인 1500도와 비교하여, 환원제에 포함된 알루미늄의 산화 반응에 의해, 반응 온도가 100도 이상 증가된 것을 확인할 수 있다. 또한, 열역학 프로그램인 FactSageTM6.4를 이용하여 예측한 온도 값과는 차이가 있지만, FeO에 대한 알루미늄의 mol ratio가 증가할수록, 반응 온도가 증가되는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 1에서 알 수 있듯이, 상기 FeO에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53 범위, 또는, 상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율이 6.9%~9.2% 범위에서, 상기 FeO에 대한 상기 알루미늄의 mol ratio가 증가할수록, 또는, 상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 상기 알루미늄의 무게 비율이 증갈수록, 반응 온도가 증가되는 것을 확인할 수 있다.
반응 온도의 증가에 의해 상기 동 제련 슬래그는 순간적으로 완벽한 액상을 갖지만, 반응 온도가 다시 재 보정됨에 따라, 상기 동 제련 슬래그는 액상과 고상을 동시에 갖는다. 초기 반응 후 상기 동 제련 슬래그의 조성은 급격하게 변하였으며, 이로 인해, 상기 동 제련 슬래그의 고온 물성 또한 변하게 된다. 따라서, FeO에 대한 알루미늄의 mol ratio에 따라서, 상기 동 제련 슬래그에 포함된 철 산화물의 환원율이 달라질 수 있다.
도 2는 본 발명의 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 철의 회수율을 측정한 것이다.
도 2를 참조하면, 상기 실험 예 1 및 실험 예 2, 그리고 비교 예 1 내지 비교 예 3에 따라, 알루미늄을 포함하는 환원제를 상기 동 제련 슬래그에 투입한 후, 철 산화물의 환원율 및 철의 회수율을 측정하였다.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시 예에 따른 실험 예 1 및 실험 예 2에 따라, 상기 FeO에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53 범위에서, 철 산화물의 환원율 및 철의 회수율이, 비교 예 1 내지 3에 따라 상기 FeO에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 0.27, 0.67, 및 0.8인 경우와 비교하여, 현저하게 높은 것을 확인할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 실험 예 1 및 실험 예 2에 따라 상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율이 6.9%~9.2% 범위에서, 철 산화물의 환원율 및 철의 회수율이, 비교 예 1 내지 3에 따라 상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율이 4.6%, 11.5%, 및 13.8%인 경우와 비교하여, 현저하게 높은 것을 확인할 수 있다.
즉, 본 발명의 실시 예에 따라, 슬래그에 포함된 철 산화물에 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53인 환원제, 또는 슬래그의 무게에 대한 알루미늄의 무게 비율이 6.9%~9.2%인 환원제를 슬래그에 투입하는 경우, 상기 슬래그에 포함된 철 산화물의 환원율이 증가하여, 철의 회수율이 현저하게 향상됨을 알 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 슬래그 내 고상의 종류와 액상-고상 분율을 나타내는 것이다.
도 3을 참조하면, FeO에 대한 알루미늄의 mol ratio가 0.27인 비교 예 1의 경우를 제외하고, olivine(Mg2SiO4), 및 spinel(MgAl2O4)을 갖는 것으로 측정되었다. 도 3에서 흰색 배경은 액상(liquid slag phase)를 의미한다. FeO에 대한 알루미늄의 mol ratio가 0.4 및 0.67인 경우, 미량의 monoxide(MgO)가 검출되었다. 동 제련 슬래그 내에 포함된 철 산화물이 환원되는 동안, FeO에 대한 알루미늄의 mol ratio에 따라서, 액상 및 고상의 분율이 변화됨을 확인할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 철의 회수 방법에 따라 알루미늄을 포함하는 환원제를 슬래그에 투입한 경우 환원된 철 입자의 침강 속도를 계산한 것이다.
도 4를 참조하면, 실험 예 1 및 실험 예 2, 그리고 비교 예 1 내지 비교 예 3에 따라, 알루미늄을 포함하는 환원제를 상기 동 제련 슬래그에 투입한 후, 환원된 철 입자의 침강 속도(terminal velocity)를 계산하였다.
환원된 철 입자의 침강 속도는 아래의 <수학식 1>과 같이 계산되었다. 아래의 <수학식 1>에서 η슬래그의 겉보기 점성, ρ는 각각 철과 슬래그의 밀도, d는 환원된 철 입자의 직경, g는 중력 가속도를 의미한다.
<수학식 1>
Figure 112014077070369-pat00001
상기 동 제련 슬래그의 철 산화물로부터 환원된 철 입자의 침강 속도가 높을수록, 상대적으로 빠른 시간 내에 상기 환원된 철 입자가 반응기 하부에 적체되어, 철의 회수량이 증가될 수 있다. 도 4에서 알 수 있듯이, FeO에 대한 알루미늄의 mol ratio에 따라서 환원된 철 입자의 침강 속도가 변경될 수 있음을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 철 산화물을 포함하는 동 제련 슬래그(slag)를 준비하는 단계; 및
    상기 동 제련 슬래그 내의 상기 철 산화물에 대한 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53이고, 상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 상기 알루미늄의 무게 비율이 6.9%~9.2%인 환원제를 투입하여, 상기 동 제련 슬래그로부터 철을 회수하는 단계를 포함하되,
    상기 동 제련 슬래그의 무게에 대한 상기 환원제에 포함된 상기 알루미늄의 무게 비율이 6.9%에서 9.2%인 범위 내에서, 상기 알루미늄의 무게 비율이 증가할수록, 회수되는 철의 양이 증가되는 것을 포함하는 슬래그로부터 철의 회수 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 철 산화물에 대한 상기 환원제 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 0.4~0.53 범위에서,
    상기 철 산화물에 대한 상기 환원제 포함된 상기 알루미늄의 mol ratio가 증가할수록, 상기 슬래그의 상기 철 산화물이 환원되는 반응 온도는 증가되는 것을 포함하는 슬래그로부터 철의 회수 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 환원제는 알루미늄 합금을 포함하는 슬래그로부터 철의 회수 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 환원제는 지름 9~10mm인 입자 형태인 것을 포함하는 슬래그로부터 철의 회수 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 철을 환원하는 단계는, 불활성 가스 분위기에서 수행되는 것을 포함하는 슬래그로부터 철의 회수 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 환원제는 탄소 및 칼슘 산화물 중에서 적어도 어느 하나를 포함하지 않는 슬래그로부터 철의 회수 방법.
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