KR101885632B1 - 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치 - Google Patents

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KR101885632B1
KR101885632B1 KR1020180015227A KR20180015227A KR101885632B1 KR 101885632 B1 KR101885632 B1 KR 101885632B1 KR 1020180015227 A KR1020180015227 A KR 1020180015227A KR 20180015227 A KR20180015227 A KR 20180015227A KR 101885632 B1 KR101885632 B1 KR 101885632B1
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Abstract

본 발명은 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 컨베이어를 통해 공급되는 유리병을 잡고 제1이송수단(120a)으로 공급하는 투입수단(110); 투입수단(110)의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제1이송수단(120a); 제1이송수단(120a)의 일측에 구비되며, 유리병의 앞면을 인쇄하는 제1인쇄부(140a); 제1인쇄부(140a)의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제2이송수단(120b); 제2이송수단(120b)의 상부에 구비되며, 유리병 앞면에 인쇄된 부분을 가열하여 건조시키는 제1건조부(150a); 제2이송수단(120b)의 일측에 구비되며, 유리병의 뒷면을 인쇄하는 제2인쇄부(140b); 제2인쇄부(140b)의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제3이송수단(120c); 및 제3이송수단(120c)의 일측에 구비되며, 유리병을 잡고 컨베이어로 배출시키는 배출수단(170);이 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 용기의 자동 투입과 배출 그리고 자동 이송과 인쇄 및 건조 과정을 거치므로 제품의 품질향상을 꾀할 수 있고, 신속한 작업과 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 인쇄장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치{Glass bottle surface automatic printing device}
본 발명의 실시예는 각종 곡선 용기(예: 화장품 유리병, 음료수병, 플라스틱병 등)의 앞뒤 표면에 무늬를 자동으로 인쇄하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용기의 자동 투입과 배출 그리고 자동 이송과 인쇄 및 건조 과정을 거치므로 제품의 품질향상을 꾀할 수 있고, 신속한 작업과 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 인쇄장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 스크린 인쇄(screen process)는 공판인쇄(孔版印刷)의 하나로, 실크 스크린인쇄를 줄여서 스크린인쇄라고도 한다. 비단이나 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부(非畵線部)가 되는 부분을 형지(型紙) 또는 아교재(材)로 덮어씌운 다음, 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부(畵線部)에만 잉크가 스크린을 통하여 인쇄된다.
인쇄는 스퀴지(squeegee)라는 밀대로 잉크를 밀어내는 손인쇄가 많으나, 실크 스크린인쇄 전용의 인쇄기도 사용되고 있다. 이 인쇄의 특색으로는 잉크층이 매우 두꺼워 형광잉크 등에 적합하며, 색수(色數)도 자유로이 사용할 수 있는 점이다. 포스터나 천 또는 대형 입간판(立看板) 따위의 적은 부수의 인쇄에 이용된다. 또, 유리 ·도자기 ·금속 등 어떤 피인쇄물에도 인쇄가 가능하다. 대신 내쇄력(耐刷力)이 작고, 섬세한 화선이나 망점(網點)의 표현이 어려우므로, 많은 부수나 정밀인쇄물에는 적합하지 않다.
그러나 상기한 종래 스크린 인쇄는 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.
첫째, 용기를 흡착하여 투입 및 배출함에 따라 소음이 심하고, 유리병의 경우 흡착 투입 및 배출이 불가능하다는 문제점이 발생 되었다.
둘째, 이송장치의 결여 또는 부실로 용기의 손상 및 정확한 이송이 불가능하다는 문제점이 발생 되었다.
세째, 건조방식이 단순 매탈 방식으로 용기의 자외선 열화의 촉진 또는 살균 등의 효과를 제공하지 못하는 문제점이 발생 되었다.
넷째, 용기의 표면에 묻은 미세먼지 등을 제거하지 못하기 때문에 고품질의 인쇄가 불가능하다는 문제점이 발생 되었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 문제점이 발생 되었다.
대한민국 등록특허공보 제0756500호(1994.07.22)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제0637386호(2006.10.16)가 등록된바 있다. 대한민국 공개특허공보 제2001-0031083호(2001.04.16)가 공개된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 인쇄장치에 투입수단과 제1,2,3이송수단 그리고 제1,2인쇄부와 제1,2건조부 아울러 에어분출수단과 배출수단이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 각종 곡선 용기(예: 화장품 유리병, 음료수병, 플라스틱병 등)의 앞뒤 표면에 무늬를 자동으로 인쇄하는 장치를 제공하는 것이며, 제3목적은 용기의 자동 투입과 배출 그리고 자동 이송과 인쇄 및 건조 과정을 거치므로 제품의 품질향상을 꾀할 수 있고, 제4목적은 따라서 신속한 작업과 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 것이며, 제5목적은 용기를 파지하여 투입 및 배출함에 따라 소음이 없는 동시에 유리병의 경우라도 투입 및 배출이 가능한 장점이 있고, 제6목적은 이송장치의 구성으로 용기의 손상 없이 정확한 이송이 가능하다는 장점이 있으며, 제7목적은 건조방식이 UV 램프 방식으로 용기의 자외선의 촉진 또는 살균 등의 효과를 제공하는 것이고, 제8목적은 용기의 표면에 묻은 미세먼지 등을 제거하기 때문에 고품질의 인쇄가 가능하다는 장점이 있도록 한 것이며, 제9목적은 이로 인해 인쇄장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치를 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 유리병의 곡면에 스크린 인쇄방식을 이용하여 인쇄한 후 가열하여 유리 표면에 융착시키는 인쇄장치를 제공하되, 컨베이어를 통해 공급되는 유리병을 잡고 제1이송수단으로 공급하는 투입수단; 투입수단의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제1이송수단; 제1이송수단의 일측에 구비되며, 유리병의 앞면을 인쇄하는 제1인쇄부; 제1인쇄부의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제2이송수단; 제2이송수단의 상부에 구비되며, 유리병 앞면에 인쇄된 부분을 가열하여 건조시키는 제1건조부; 제2이송수단의 일측에 구비되며, 유리병의 뒷면을 인쇄하는 제2인쇄부; 제2인쇄부의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제3이송수단; 및 제3이송수단의 일측에 구비되며, 유리병을 잡고 컨베이어로 배출시키는 배출수단;이 포함됨을 특징으로 하는 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치를 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 인쇄장치에 투입수단과 제1,2,3이송수단 그리고 제1,2인쇄부와 제1,2건조부 아울러 에어분출수단과 배출수단이 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 각종 곡선 용기(예: 화장품 유리병, 음료수병, 플라스틱병 등)의 앞뒤 표면에 무늬를 자동으로 인쇄하는 장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 용기의 자동 투입과 배출 그리고 자동 이송과 인쇄 및 건조 과정을 거치므로 제품의 품질향상을 꾀할 수 있다.
따라서 본 발명은 신속한 작업과 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 용기를 파지하여 투입 및 배출함에 따라 소음이 없는 동시에 유리병의 경우라도 투입 및 배출이 가능한 장점이 있다.
특히 본 발명은 이송장치의 구성으로 용기의 손상 없이 정확한 이송이 가능하다는 장점이 있다.
아울러 본 발명은 건조방식이 UV 램프 방식으로 용기의 자외선의 촉진 또는 살균 등의 효과를 제공하는 것이다.
더하여 본 발명은 용기의 표면에 묻은 미세먼지 등을 제거하기 때문에 고품질의 인쇄가 가능하다는 장점이 있도록 한 것이다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 인쇄장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 적용된 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장
치의 평면도.
도 2 는 본 발명에 적용된 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장
치의 정면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장
치의 측면도.
도 4 는 본 발명에 적용된 투입수단의 작동상태 부분 확대도.
도 5 는 본 발명에 적용된 이송수단의 부분 확대 정면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 이송수단의 부분 확대 평면도.
도 7 의 (a)는 본 발명에 적용된 이송수단에 유리병이 없는 상태를 보인 제
품 사진이고,
(b)는 본 발명에 적용된 이송수단에 의해 유리병을 일측으로 이송시
키는 상태의 사진이다.
본 발명에 적용된 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장치는 도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 유리병(예: 음료수병, 화장품병 등)에 스크린 인쇄방식을 이용하여 곡면(曲面)인 유리병에 특수 잉크로 인쇄한 후 가열하여 안료(顔料)를 유리 표면에 융착시키는 발명으로, 본 발명은 상기 유리병 외에 플라스틱병도 인쇄할 수 있음은 물론이다.
이하에서 보다 구체적인 본원발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 유리병의 곡면에 스크린 인쇄방식을 이용하여 인쇄한 후 가열하여 유리 표면에 융착시키는 인쇄장치(100)를 제공하게 된다.
이때 상기 인쇄장치(100)의 몸체에는 아래의 구성들이 포함되는 것으로, 먼저 컨베이어를 통해 공급되는 유리병을 잡고 제1이송수단(120a)으로 공급하는 투입수단(110)이 구비된다.
또한 본 발명은 상기 투입수단(110)의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제1이송수단(120a)이 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 제1이송수단(120a)의 일측에 구비되며, 유리병의 앞면을 인쇄하는 제1인쇄부(140a)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 제1인쇄부(140a)의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제2이송수단(120b)이 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 제2이송수단(120b)의 상부에 구비되며, 유리병 앞면에 인쇄된 부분을 가열하여 건조시키는 제1건조부(150a)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 제2이송수단(120b)의 일측에 구비되며, 유리병의 뒷면을 인쇄하는 제2인쇄부(140b)가 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 제2인쇄부(140b)의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제3이송수단(120c)이 구비된다.
또한 본 발명은 상기 제3이송수단(120c)의 일측에 구비되며, 유리병을 잡고 컨베이어로 배출시키는 배출수단(170)이 포함된 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치를 제공한다.
상기 본 발명의 기술적 구성 중에서 본 발명은 상기 제1,2,3이송수단(120a)(120b)(120c)의 하단에 각각의 이송수단을 선택적으로 구동모터와 링크를 이용하여 작동시키는 구동수단(130)이 구비됨을 물론이다.
또한 본 발명은 상기 제1,2인쇄부(150a)(150b)의 하단에 각각의 인쇄수단을 선택적으로 구동모터와 링크를 이용하여 작동시키는 작동수단(135)이 구비됨은 물론이다.
한편, 본 발명에 적용된 상기 제1이송수단(120a)의 상부에는 유리병 표면에 묻은 이물질을 에어 노즐로 불어 제거하여 표면을 깨끗하게 유지시키는 적어도 하나 이상의 에어분출수단(160)이 구비된다.
또한 본 발명에 적용된 상기 제3이송수단(120c)의 상부에는 유리병 뒷면에 인쇄된 부분을 가열하여 건조시키는 제2건조부(150b)가 구비된다.
특히 본 발명에 적용된 상기 제1,2,3이송수단(120a)(120b)(120c)의 몸체 상단에는 도 5 에 도시된 바와 같이 유리병이 일정 간격으로 놓여지도록 일정 간격으로 복수개 형성된 안착부(121)가 구비된다.
그리고 상기 안착부(121)는 유리병이 놓여진 상태에서 움직임 및 이탈 없이 일측으로 이송되도록 "V"홈으로 형성되되, 이 "V"홈의 양쪽 경사면에는 유리병을 충격으로부터 보호하는 실리콘재질의 충격흡수부(122)가 구비됨이 바람직하다.
아울러 본 발명은 도 6 에 도시된 바와 같이 상기 제1,2,3이송수단(120a)(120b)(120c)의 몸체에 구비되며, 유리병의 입구를 움직임 없이 파지하면서 충격으로부터 보호하고, 코르크, 나무, 고무, 합성수지 재질 중에서 어느 하나로 이루어진 센터콘(123)이 구비된다.
또한 본 발명은 상기 센터콘(123)의 축에 끼워지며, 센터콘이 소정간격 움직일 수 있도록 작동하는 탄성구(124)가 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 유리병의 바닥면을 움직임 없이 파지하면서 충격으로부터 보호하는 완충장치(125)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 완충장치(125)의 축에 끼워지며, 완충장치가 소정간격 움직일 수 있도록 작동하는 탄성구(126)가 구비된다.
더하여 본 발명에 적용된 상기 투입수단(110)과 배출수단(170)은 도 2 의 부분 확대도에 도시된 바와 같이 구동실린더(111)의 구동에 의해 함께 회전 작동하는 샤프트(112)와 링크(113)가 구비된다.
그리고 상기 링크(113)의 상단에 연결되며, 구동모터(114)의 구동과 힌지축(116)을 중심으로 작동하여 유리병의 입구를 잡거나 펼치는 집게(115)가 구비된다.
또 한편, 본 발명에 적용된 상기 제1건조부(150a)는 자외선을 발생하는 UV램프로 이루어져 재료의 자외선 열화의 촉진과 살균등으로서 효과를 제공함이 바람직하다.
마지막으로 본 발명에 적용된 상기 제2이송수단(120b)의 일단에는 유리병의 뒤쪽에도 인쇄할 수 있도록 모터의 구동에 의해 유리병을 뒤집어주는 회전작동부(127)가 구비된다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 용기의 자동 투입과 배출 그리고 자동 이송과 인쇄 및 건조 과정을 거치므로 제품의 품질향상을 꾀할 수 있고, 신속한 작업과 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 1 은 본 발명에 적용된 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장치(100)의 평면도를 나타낸 것으로, "WORK FLOW"을 도시하였다.
도 2 는 본 발명에 적용된 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장치(100)의 정면도를 나타낸 것으로, 본 발명의 주요 구성을 보인 도면이다.
도 3 은 본 발명에 적용된 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장치(100)의 측면도를 보인 것이다.
한편, 도 4 는 본 발명에 적용된 투입수단(110)의 작동상태 부분 확대도를 나타낸 것으로, 후술하는 배출수단(170)도 위치만 바뀌고 같은 구성으로 이루어진다.
상기한 본 발명은 컨베이어를 통해 공급되는 유리병을 투입수단(110)이 잡고 일측 제1이송수단(120a)으로 공급시켜주게 된다.
이를 보다 상세히 설명하면, 도 4 에 도시된 바와 같이 구동실린더(111)의 구동에 의해 샤프트(112)와 링크(113)과 함께 회전 작동하여 집게(115)를 유리병 쪽으로 위치시키면 구동모터(114)의 구동에 의해 집게(115)를 작동하여 유리병 입구를 잡게된다.
이후 다시 유리병을 잡은 집게(115)가 회전 이동하여 제1이송수단(120a)의 상부에 위치한 후 집게(115)를 벌려 유리병을 도 5 에 도시된 바와 같이 안착부(121)에 위치시키게 된다.(도 5 는 본 발명에 적용된 이송수단의 부분 확대 정면도를 나타낸 것이다.)
이때 상기 안착부(121)에는 실리콘 재질의 충격흡수부(122)가 구비되어 유리병을 충격으로부터 안전하게 보호하게 된다.
특히 본 발명에 적용된 도 6 은 이송수단의 부분 확대 평면도를 나타낸 것으로, 유리병을 움직이지 않고 안전하게 일측으로 이송시킬 수 있게 된다.
즉, 유리병의 입구를 파지한 센터콘(123)은 코르크, 나무, 고무, 합성수지 재질 중에서 어느 하나로 이루어져 유리병의 입구를 움직임 없이 파지하면서 충격으로부터 보호하게 된다.
이때 본 발명에 적용된 상기 센터콘(123)의 축에는 센터콘이 소정간격 움직일 수 있도록 작동하는 탄성구(124)가 구비되어 충격으로부터 유리병을 더욱 안전하게 보호할 수 있도록 해주게 된다.
아울러 본 발명은 상기 유리병의 바닥면을 움직임 없이 파지하면서 충격으로부터 보호하는 완충장치(125)가 구비되는 것으로, 상기 완충장치(125)의 축에는 완충장치가 소정간격 움직일 수 있도록 작동하는 탄성구(126)가 구비되어 이 역시 유리병을 더욱더 충격으로부터 안전하게 보호할 수 있도록 해주게 된다.
더하여 도 7 의 (a)는 본 발명에 적용된 이송수단에 유리병이 없는 상태를 보인 제품 사진이고, (b)는 본 발명에 적용된 이송수단에 의해 유리병을 일측으로 이송시키는 상태의 사진을 보인 것이다.
한편, 제1이송수단(120a)의 상부에 구비된 에어부출수단(160)은 유리병에 묻은 먼지 같은 이물질을 에어로 불어 제거해주게 되어 표면에 깨끗한 상태에서 인쇄가 잘 될 수 있도록 해주게 된다.
이후 본 발명은 유리병이 일측 제1인쇄부(140a)로 이동하여 앞면에 인쇄 작업을 마치게 된다.
이어서 본 발명은 유리병이 제2이송수단(120b)에 의해 일측으로 이송하게 되는데, 이때 상부에 구비된 제1건조부(150a)에 의해 앞면 인쇄부위를 건조시게 된다.
이때 상기 제1건조부(150a) 및 후술하는 제2건조부(150b)에는 자외선을 발생하는 UV램프로 이루어져 재료의 자외선 열화의 촉진과 살균등으로서 효과를 제공하게 된다.
상기와 같이 건조된 유리병은 제2이송수단(120b)의 일단에 구비된 회전작동부(127)에 의해 뒷면을 인쇄하기 위해 뒤집혀지게 되고, 이렇게 뒤집혀진 유리병은 일측 제2인쇄부(140b)에 의해 뒷면을 인쇄하게 된다.
상기 제1,2인쇄부(140a)(140b)는 실크스크린인쇄(silk-screen printing)으로 인쇄하는 것으로, 결이 거친 견포(絹布)에 인쇄용 도료의 여과를 차단하도록 한 문자나 그림의 형을 만들고, 이 천을 간단한 틀에 바른 것을 실린더의 구동에 의해 고무 롤러나 도구를 사용하여 인쇄하는 것이다.
상기와 같이 뒷면이 인쇄된 유리병은 일측 제3이송수단(120c)으로 이송되는데, 이때 제3이송수단(120c)의 상면에는 제2건조부(150b)가 구비되거나 또는 외부에 별도로 구비되어 뒷면에 인쇄된 부위를 건조시키게 된다.
한편, 상기 제3이송수단(120c)의 유리병은 배출수단(170)에 의해 외부로 배출되는 것으로, 유리병의 입구를 잡고 외부의 별도 컨베이어에 수직으로 세워 배출하게 되며, 배출수단(170)의 작동은 전술한 투입수단(110)과 역순으로 작동하기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 상기한 작동에 의해 각종 곡선 용기(예: 화장품 유리병, 음료수병, 플라스틱병 등)의 앞뒤 표면에 무늬를 자동으로 인쇄하게되고, 용기의 자동 투입과 배출 그리고 자동 이송과 인쇄 및 건조 과정을 거치므로 제품의 품질향상을 꾀할 수 있도록 한 것이다.
본 발명 곡선 유리병의 앞뒤 표면을 자동으로 인쇄하는 장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 인쇄장치
110: 투입수단
120a, 120b, 120c: 제1,2,3이송수단
140a, 140b: 제1,2인쇄부
150a, 150b: 제1,2건조부
160: 에어분출수단
170: 배출수단

Claims (8)

  1. 유리병의 곡면에 스크린 인쇄방식을 이용하여 인쇄한 후 가열하여 유리 표면에 융착시키는 인쇄장치를 제공하되,
    컨베이어를 통해 공급되는 유리병을 잡고 제1이송수단으로 공급하는 투입수단;이 구비되되, 제1이송수단의 상부에는, 유리병 표면에 묻은 이물질을 에어 노즐로 불어 제거하여 표면을 깨끗하게 유지시키는 적어도 하나 이상의 에어분출수단;이 포함되고,
    투입수단의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제1이송수단; 제1이송수단의 일측에 구비되며, 유리병의 앞면을 인쇄하는 제1인쇄부; 제1인쇄부의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제2이송수단; 제2이송수단의 상부에 구비되며, 유리병 앞면에 인쇄된 부분을 가열하여 건조시키는 제1건조부; 제2이송수단의 일측에 구비되며, 유리병의 뒷면을 인쇄하는 제2인쇄부; 제2인쇄부의 일측에 구비되며, 유리병을 일측에서 타측으로 이송시키는 제3이송수단;이 구비되되, 이 제3이송수단의 상부에는, 유리병 뒷면에 인쇄된 부분을 가열하여 건조시키는 제2건조부;가 포함되고,
    제3이송수단의 일측에 구비되며, 유리병을 잡고 컨베이어로 배출시키는 배출수단;이 포함되되, 1,2,3이송수단의 몸체에 구비되며, 유리병의 입구를 움직임 없이 파지하면서 충격으로부터 보호하고, 코르크, 나무, 고무, 합성수지 재질 중에서 어느 하나로 이루어진 센터콘; 센터콘의 축에 끼워지며, 센터콘이 소정간격 움직일 수 있도록 작동하는 탄성구; 유리병의 바닥면을 움직임 없이 파지하면서 충격으로부터 보호하는 완충장치; 및 완충장치의 축에 끼워지며, 완충장치가 소정간격 움직일 수 있도록 작동하는 탄성구;가 포함됨과 아울러
    상기 제1,2,3이송수단의 몸체 상단에는, 유리병이 일정 간격으로 놓여지도록 일정 간격으로 복수개 형성된 안착부; 및 안착부는 유리병이 놓여진 상태에서 움직임 및 이탈 없이 일측으로 이송되도록 "V"홈으로 형성되되, 이 "V"홈의 양쪽 경사면에는 유리병을 충격으로부터 보호하는 실리콘재질의 충격흡수부;가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1 에 있어서,
    상기 투입수단과 배출수단은,
    구동실린더의 구동에 의해 함께 회전 작동하는 샤프트와 링크; 및
    링크의 상단에 연결되며, 구동모터의 구동과 힌지축을 중심으로 작동하여 유리병의 입구를 잡거나 펼치는 집게;가 포함됨을 특징으로 하는 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치.
  7. 청구항 1 에 있어서,
    상기 제1건조부는,
    자외선을 발생하는 UV램프로 이루어져 재료의 자외선 열화의 촉진과 살균등으로서 효과를 제공함을 특징으로 하는 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치.
  8. 청구항 1 에 있어서,
    상기 제2이송수단의 일단에는,
    유리병의 뒤쪽에도 인쇄할 수 있도록 모터의 구동에 의해 유리병을 뒤집어주는 회전작동부;가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리병 표면에 자동 인쇄하는 장치.
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