KR101883078B1 - Processing method for improving morphological stability of cotton knit - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액체암모니아 가공기술을 적용하여 방축성을 향상시켜 수축률 제어가 가능하고, 구김이 일어나지 않는 우수한 형태안정성을 가지는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 면니트 원단을 준비하고 연속 수세기에서 전처리하는 전처리단계;와, 상기 전처리된 면니트 원단을 구성하는 면섬유의 미세구조를 나노화 하는 액체 암모니아 처리단계;와, 상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계;와 상기 염색이 완료된 원단을 건조하는 건조단계;와 상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 90±5초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및 상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계로 이루어지는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법이 개시된다. The present invention relates to a method for improving the dimensional stability of a cotton knit which has excellent shrinkage-free shape stability by controlling the shrinkage rate by improving the shrinkage property by applying a liquid ammonia processing technique, and more particularly, A pretreatment step of preparing and pretreating the microstructure of the cotton fiber constituting the pretreated cotton knit fabric, a liquid ammonia treatment step of dying the ammonia treated fabric, A morphological stability processing step in which the dried fabric is immersed in a processing agent and then cured in a tenter at 160 占 폚 to 20 占 폚 for 90 占 5 seconds; And a step of shrink-proofing the fabric having been subjected to the shape-stable processing at the open compactor.

Description

면니트의 형태안정성 향상 가공방법{Processing method for improving morphological stability of cotton knit}[0001] The present invention relates to a method for improving morphological stability of a cotton knit,

본 발명은 면니트의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액체암모니아 가공기술을 적용하여 방축성을 향상시켜 수축률 제어가 가능하고, 구김이 일어나지 않는 우수한 형태안정성을 가지는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a method of improving the shape stability of a cotton knit, and more particularly, to a method of improving the form stability of a cotton knit, in which a liquid ammonia processing technique is applied to improve the shrinking property and control shrinkage, Stability improving processing method.

최근 섬유산업은 전세계적으로 불어닥친 웰빙(Well-being) 및 건강에 대한 관심 급증으로 인해 활동성과 편의성을 추구하는 캐주얼 의류시장과 스포츠 의류시장이 급성장하게 되었으며, 따라서 이들 시장의 핵심 제품인 니트 의류 제품의 소비가 더욱 확대되고 있어 그 규모는 이미 직물 제품을 추월한 상태이다.In recent years, the textile industry has rapidly grown in the casual wear market and sports apparel market, which are pursuing activity and convenience, due to the surge of interest in well-being and health around the world. Therefore, And the size of the product has already exceeded that of textile products.

웰빙, 건강 등에 대한 소비자의 관심 증대와 함께 전세계적으로 뜨거운 이 슈(Issue)가 되고 있는 것이 바로 환경에 대한 재인식으로, 이제 선진국의 환경규제강화는 새로운 교역 장벽으로 부각하고 있으며, 환경 문제를 고려하지 않고서는 생산 활동뿐만 아니라 기업 경영, 국가 경영 자체가 어려운 상황에 직면하고 있다.With increasing consumer interest in health, wellbeing and health, it is now becoming a hot issue around the world. It is now reapprehension of the environment. Now, the strengthening of environmental regulations in developed countries is emerging as a new trade barriers. In addition to production activities, corporate management and national management itself face difficult situations.

최근 의류 소비의 패턴도 친환경 제품 및 그린 제품 위주로 전환되면서 많은 섬유기업들이 그린 섬유 제품(콩, 우유, 닥나무 섬유, Organic cotton, 라이오셀 등) 생산에 경쟁적으로 참여하면서 메가트랜드에 대응하기 위한 자구책 마련에 심혈을 기울이고 있다.Recently, as the patterns of clothing consumption have shifted to green products and green products, many textile companies have competed to produce green fiber products (soybean, milk, mulberry fiber, organic cotton, lyocell, etc.) I am concentrating on my heart.

한편, 니트 의류 제품은 1962년부터 수출이 시작되면서 질적 양적 성장을 거듭하면서 한국 의류수출의 주요품목이었으나, 90년대를 전후하여 신소재 의류의 출현으로 급격히 니트 의류 시장이 위축되어 니트 의류 전 업계가 규모 감소와 생산시설을 축소하게 되었고, 최근 들어 임금인상, 기능인력 부족 등 기업의 경영환경 악화와 더불어, 가격 면에서는 중국의 중저가품 위주의 니트 제품들에, 품질과 디자인 면에서는 패션 선진국 제품들에 의해 경쟁력을 상실해가고 있다. 또한, 2002년을 기점으로 체감경기가 하락하면서 소비심리 위축 성향은 더욱 심화되고 있으며, 저가 상품 구매선호도가 증가하고 있다.On the other hand, knit apparel products were the main items of Korean apparel exports as they started to be exported since 1962, but after the 1990s, with the emergence of new material apparel, the knit apparel market sharply shrank, In addition to wage hike and lack of skilled manpower, the company's management environment has been deteriorated. In addition to the worsening of the business environment, there has been an increase in the price of knitwear products centered on low-end products in China, Is losing its competitiveness. In addition, consumer sentiment has intensified sharply due to a decline in consumer sentiment since 2002, and preference for low-priced products is increasing.

그러나 소비심리 위축과 의류시장 성장정체와는 별개로 2000년대 들어 전세계적으로 불어 닥친 웰빙(wellbeing) 및 로하스(LOHAS) 열풍으로 인해 활동성과 편의성을 추구하는 캐주얼 스포츠적 라이프 스타일의 유행은 캐주얼의류시장과 스포츠 의류시장이 성장하게 되는 기회를 제공하였다. 스포츠 레저 문화의 영향력 증대로 캐주얼 복이 전체 의류시장의 33%를 차지하여 가장 수요가 크나 스포츠/골프 포함 스포츠 복도 12%로 크게 증가하였다.However, apart from the contraction in consumer sentiment and the stagnation of the apparel market, the trend of casual sports lifestyle pursuing activity and convenience due to the wellbeing and LOHAS craze blowing around the world in the 2000s, And the opportunity to grow the sports apparel market. As the influence of sports and leisure culture increased, casual wear accounted for 33% of the total apparel market, the largest demand, but the sports hall including sports / golf increased to 12%.

한편, 섬유산업은 그 제조 스트림이 높은 오염 부하와 에너지 다소비를 특징으로 하여 환경규제에 따라 기존 시장의 위축 가능성이 상존하고 있으며, 특히 염색가공 공정은 섬유에서 불순물을 제거하고 심미한 색상과 사용목적에 적합한 성능을 부여하는 단계로 섬유 제조 공정에서 가장 높은 부가가치를 부여하는 단계이나, 고온의 물과 다양한 화공약품을 많이 사용하여 대표적인 폐수발생 공정이자 에너지 다소비 공정이다. 에너지 다소비, 높은 환경 부하가 특징인 염색가공에서 니트류에 대한 지속적인 수요 증가를 고려하면 니트 소재에 대한 저탄소 녹색성장형 생산체제 구축은 매우 중요하면서도 시의적절한 필수 요소라고 판단된다.On the other hand, in the textile industry, the production stream is characterized by high pollution load and energy consumption. Therefore, there is a possibility of contraction of the existing market due to environmental regulations. In particular, the dyeing processing process removes impurities from the fibers, It is the step that gives the highest value added value in the fiber manufacturing process, which is a step to give a suitable performance to the purpose. It is a typical waste water generation process and energy consumption process by using high temperature water and various chemical chemicals. Considering the continuous increase in demand for knitwear in dyeing processing, which is characterized by energy consumption and high environmental load, it is very important and timely to construct a low carbon green growth type production system for knitted materials.

특히, 니트 제품에 광택성과 염색성을 향상시키기 위하여 NaOH를 사용하여 실켓가공을 하게 되는데, 가공 후 강알칼리 폐수가 다량 발생하여 이를 중화시키기 위해서 황산과 같은 강산이 필요하고 이때 생기는 염으로 인해 슬러지 발생량이 어마어마한 수준이다. 더욱이 현재 시장에서 통용되는 최고급 면니트의 대부분은 더블실켓처리 제품으로 소위 강알칼리를 두 번이나 처리해야하는 문제점이 있다.Particularly, in order to improve the gloss and dyeability of knitted products, NaOH is used to process the silkworm. In order to neutralize the strong alkaline wastewater after processing, a strong acid such as sulfuric acid is needed. It is huge. Furthermore, most of the finest cotton knits currently used in the market have a problem of processing so-called strong alkali twice as a double-sheet treated product.

또한, 실켓가공을 한 경우에는 섬유 표면에만 급격한 팽윤이 일어나 원단의 Touch가 매우 거칠어지므로 이를 극복하기 위해 다량(10% 농도 이상)의 실리콘 유연제를 사용하여야 하며, 이 실리콘 유연제가 처리된 의류 제품의 경우 반복 세탁에 의해 실리콘이 탈락되어 Touch가 계속 나빠지고 형태안정성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, when the sheet is processed, a large amount of silicone softening agent (more than 10% concentration) should be used to overcome the problem, since the touch of the fabric is very rough due to a rapid swelling on the fiber surface only. The silicone is detached by repeated washing, and the touch tends to deteriorate continuously and the shape stability is deteriorated.

특히, 면니트는 그 패턴으로 인해 미적으로 아름답지만, 직물 원단과 비교하여 마모강도, 심 강도 등의 물성이 낮으며, 형태안정성이 좋지 못하고, 또 내구성에 한계가 있다. In particular, cotton knit is aesthetically beautiful due to the pattern, but has lower physical properties such as abrasion strength and core strength compared with fabric fabrics, has poor shape stability, and has a limit in durability.

1. 대한민국등록특허공보 제10-1566709호1. Korean Patent Registration No. 10-1566709 2. 대한민국등록특허공보 제10-1367037호2. Korean Patent Registration No. 10-1367037 3. 대한민국등록특허공보 제10-1645252호3. Korean Patent Registration No. 10-1645252

본 발명에서는 상기한 종래의 문제점을 개선하고자 안출한 것으로서, 면니트를 저온의 액체암모니아 가공을 한 후, 형태안정가공을 하여 원단의 터치가 부드러움을 유지하면서 수축률은 ±4% 이내로 제어되어 면니트의 형태안정성이 향상되는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to overcome the above-mentioned problems in the prior art, To provide a method for improving the morphological stability of a cotton knit in which the morphological stability of the knitted fabric is improved.

상기한 과제를 해결한 본 발명의 면니트의 형태안정성 향상 가공방법은 면니트 원단을 준비하고 연속 수세기에서 전처리하는 전처리단계;와, 상기 전처리된 면니트 원단을 구성하는 면섬유의 미세구조를 나노화하는 액체 암모니아 처리단계;와, 상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계;와 상기 염색이 완료된 원단을건조하는 건조단계;와 상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 90±5초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및 상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. A method for improving shape stability of a cotton knit of the present invention which solves the above problems includes a pretreatment step of preparing a cotton knit fabric and pretreating it in a continuous several hundreds of cycles, The present invention relates to a process for producing a dyed ammonia-treated fabric, comprising the steps of: (a) treating ammonia-treated fabric with a CPB dyeing step; (d) drying the dyed fabric; ° C for 90 ± 5 seconds to impart shape stability; And a step of shrink-proofing the fabric with the shape-stable processing completed by the open compactor.

여기서, 상기 액체암모니아 처리단계는 상기 전처리된 원단을 건조한 후, 냉각시키는 단계;와 상기 냉각된 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하는 단계;와 상기 인렛 컴파트먼트 쳄버에 투입된 원단을 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 액체암모니아를 공급하여 함침시키는 단계;와 상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 상기 액체 암모니아 처리가 완료된 원단을 다수개의 가열롤에 통과시켜 암모니아를 기화하는 기화단계;와 상기 기화가 완료된 원단은 스팀유닛(Steam unit)에 공급하여 스팀가열처리하여 암모니아 잔유물을 제거하는 잔유물 제거단계; 및 상기 스팀가열처리하여 잔유물이 제거된 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. The liquid ammonia treatment step may include a step of drying the pretreated fabric, followed by cooling, and a step of introducing the cooled fabric into an inlet compartmenting chamber maintained in a vacuum state, A method for producing a liquid ammonia-impregnated fabric, comprising the steps of: introducing a fabric into a impregnation chamber and then impregnating the impregnation chamber with liquid ammonia; and pressing the impregnated fabric with a padder to reduce the ammonia component A step of vaporizing the ammonia by passing the raw fabric through the plurality of heating rolls after the liquid ammonia treatment is completed, and a step of supplying the steamed unit with steam to the steam unit to remove the ammonia residue step; And drying the steam-treated raw fabric through a compactor to remove residues.

여기서, 상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 물 100중량부에 대하여, 글리옥살계 수지 7~10중량부, 염화마그네슘 1.4~2중량부, 우레탄 3중량부, 유연제 7중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Here, the working agent used in the shape stabilizing step comprises 7 to 10 parts by weight of a glyoxal resin, 1.4 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 3 parts by weight of urethane and 7 parts by weight of a softener, based on 100 parts by weight of water .

여기서, 상기 함침실에서 액체암모니아 처리는 -33~-34℃의 온도조건에서 1~10초간 처리하는 것을 특징으로 한다. Here, the liquid ammonia treatment in the compartment is performed at a temperature of -33 to -34 DEG C for 1 to 10 seconds.

여기서, 상기 방축가공은 형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사하고, 실린더에서 온도 120~130℃ 범위에서 15m/min의 속도로 가공처리하는 것을 특징으로 한다. In the shrinking process, after the fabric having been subjected to the shape stabilization process is dried, the fabric is supplied to the open compactor, steam is sprayed to the fabric at a temperature ranging from 140 to 160 ° C for 1 to 3 seconds, Deg.] C at a rate of 15 m / min.

여기서, 상기 액체암모니아 처리된 면니트를 구성하는 면섬유는 1~2㎚의 세공사이즈를 가지는 것을 특징으로 한다. Here, the surface fibers constituting the liquid ammonia-treated cotton knit have a pore size of 1 to 2 nm.

본 발명에 따르면, 일반적으로 염색 후 형태안정가공을 하면 원단의 터치가 스티프 해지는 단점이 있으나, 본 발명에 따른 액체암모니아 가공 처리 후, 형태안정가공을 할 경우 원단의 터치가 부드러움을 유지하면서, 수축률은 ±4% 이내로 제어되어 소프트한 촉감을 유지하고, 수축률이 향상되는 효과가 있다. According to the present invention, generally, there is a disadvantage in that the touch of the fabric becomes stiff when the morphological stability processing is performed after dyeing. However, when the morphological stability processing is performed after the liquid ammonia processing according to the present invention, Is controlled within ± 4%, the soft touch is maintained, and the shrinkage ratio is improved.

또한, 액체암모니아 처리를 함으로써 면니트의 염색성이 향상되고, 방축성이 향상되며, 실켓과 같은 고급스럽고 우아한 광택발현이 가능하고, 구김방지효과가 우수한 면니트 원단을 제공할 수 있는 장점이 있다.In addition, the liquid ammonia treatment has an advantage that the cotton knit fabric is improved in dyability, shinability is improved, the glossy and elegant gloss-like appearance as in the case of the silk is achieved, and the cotton knit fabric excellent in the anti-creasing effect is provided.

도 1 은 면섬유의 미세구조를 도시한 확대단면도이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 원단의 터치감을 종래 가공방법에 따른 원단과 비교한 결과를 도시한 것이다.
도 4 는 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 면니트(cotton pique)원단의 구김방지효과를 비교한 사진이다.
1 is an enlarged cross-sectional view showing the microstructure of a cotton fiber.
FIGS. 2 and 3 show the result of comparing the touch feeling of the processed fabric according to an embodiment of the present invention with the fabric according to the conventional processing method.
4 is a photograph comparing the anti-creasing effect of a cotton pique fabric fabricated according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에서는 면니트 원단 또는 편물을 액체암모니아 가공기술을 적용하여 방축성을 향상시켜 수축률 제어가 가능하고, 구김이 일어나지 않는 우수한 형태안정성을 가지는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것이 개시된다. The present invention relates to a method for improving the dimensional stability of cotton knit which has excellent shrinkage-free shape stability by controlling the shrinkage rate by improving the shrinkage property by applying the liquid ammonia processing technique to the cotton knit fabric or the knitted fabric.

본 발명에 따른 면니트의 형태안정성 향상 가공방법은 면니트 원단을 준비하고 연속수세기에서 전처리하는 전처리단계;와, 상기 전처리된 면니트 원단을 구성하는 면섬유의 미세구조를 나노화하는 액체 암모니아 처리단계;와, 상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계;와 상기 염색이 완료된 원단을건조하는 건조단계;와 상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 90±5초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및 상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계로 이루어지는 것에 그 특징이 있다. A method for improving morphological stability of a cotton knit according to the present invention includes the steps of: preparing a cotton knit fabric and pretreating it in a continuous several hundreds; and liquid ammonia processing step of nanofibrating the microstructure of the cotton fiber constituting the pretreated cotton knit fabric; A step of drying the dyed fabric, a step of dipping the dried fabric in a processing agent, and a step of dying the dyed fabric in a tenter at a temperature of 160 ± 20 ° C and 90 ± 5 A morphological stabilization step of imparting shape stability by curing for a second time; And a step of shrink-proofing the fabric having been subjected to the shape-stable processing by the open compactor.

본 발명에 따르면, 상기 액체암모니아 처리단계는 상기 전처리된 원단을 건조한 후, 냉각시키는 단계;와 상기 냉각된 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하는 단계;와 상기 인렛 컴파트먼트 쳄버에 투입된 원단을 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 액체암모니아를 공급하여 함침시키는 단계;와 상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 상기 액체 암모니아 처리가 완료된 원단을 다수개의 가열롤에 통과시켜 암모니아를 기화하는 기화단계;와 상기 기화가 완료된 원단은 스팀유닛(Steam unit)에 공급하여 스팀가열처리하여 암모니아 잔유물을 제거하는 잔유물 제거단계; 및 상기 스팀가열처리하여 잔유물이 제거된 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것에 그 특징이 있다. According to the present invention, the step of treating the liquid ammonia comprises the steps of drying the pretreated fabric and then cooling it, and introducing the cooled fabric into an inlet compartmenting chamber maintained in a vacuum state; The method comprising the steps of: introducing a raw fabric into an inlet compartment chamber into an impregnation chamber and then impregnating and impregnating the liquid ammonia; and pressing the impregnated fabric with a padder to form an ammonia component The vaporized raw material is supplied to a steam unit and is subjected to a steam heat treatment to remove ammonia residues, thereby removing the ammonia residue, A residue removing step And a step of drying the steam by passing the fabric through which the residue is removed by the heat treatment to the compactor.

이때, 상기 인렛 컴파트먼트 쳄버는 암모니아의 블로 바이(blow-by)를 방지하고 공기가 액체 암모니아 처리부로 유입되는 것을 방지하기 위해 진공상태를 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 함침실의 액체암모니아가 기화되는 것을 방지하기 위해 도입전에 충분히 냉각을 시키는 것이 바람직하다. 여기서, 인렛 컴파트먼트 쳄버에서 원단은 5~20초간 체류하게 되며, 원단 공급속도는 원단의 조건에 따라 10~20m/min 의 속도로 공급된다.At this time, the inlet compartment chamber is preferably kept in a vacuum state to prevent blow-by of ammonia and prevent air from flowing into the liquid ammonia treatment unit. It is also preferable to sufficiently cool the liquid ammonia before introduction to prevent vaporization of the liquid ammonia in the compartment. Here, in the inlet compartment chamber, the fabric stays for 5 to 20 seconds, and the fabric feeding speed is supplied at a speed of 10 to 20 m / min according to the conditions of the fabric.

상기 인렛 컴파트먼트 쳄버를 통해 공급되는 원단은 함침실로 투입되고, 원단이 투입된 후, 액체암모니아를 공급하여 함침시킨다. 이때, 상기 함침실에서 액체 암모니아 처리는 -33 ~ -34의 온도조건에서 1 ~ 10초간 처리하는 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 온도범위의 임계치를 벗어날 경우에는 액체암모니아의 기화 문제가 있고, 그 처리시간이 1초 미만일 경우에는 충분한 팽윤효과를 얻지 못하는 문제가 있으며, 10초를 초과할 경우에는 니트원단의 경화(stiff)가 일어 날수도 있고 생산성에 있어서도 문제가 있다.The raw material supplied through the inlet compartment chamber is introduced into the compartment, and after the raw material is fed, liquid ammonia is supplied to impregnate the compartment. At this time, the treatment with liquid ammonia in the above-mentioned compartment is preferably carried out at a temperature of -33 to -34 for 1 to 10 seconds. The reason for this is that there is a problem of vaporization of liquid ammonia when the temperature is out of the above temperature range, and when the treatment time is less than 1 second, a sufficient swelling effect is not obtained. When it exceeds 10 seconds, (stiff) may occur and there is a problem in productivity.

이때, 바람직하게는 상기 함침실도 진공상태를 유지하는 것이 좋다. 바람직하게 상기 함침실의 진공도는 -7,000Pa을 유지하는 것이 좋다. 만일, 진공도가 상기 임계범위를 벗어날 경우에는 외부에서 공기가 유입되거나 내부암모니아가 배출되는 문제가 있다.At this time, it is preferable that the above-mentioned compartment is also kept in a vacuum state. Preferably, the degree of vacuum of the compartment is maintained at -7,000 Pa. If the degree of vacuum is out of the above-mentioned critical range, there is a problem that air flows in from the outside or internal ammonia is discharged.

상기 함침실에서 액체암모니아 처리된 원단은 패더로 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 가열롤러에 통과시켜 암모니아를 기화시키고, 기화 후 잔류되는 암모니아를 스팀유닛(Steam unit)에서 제거한다. 이때, 상기 스팀가열처리는 스티머의 온도 120℃, 스팀분사량은 500~600kg/sec의 조건으로 10~15초간 이루어지는 것이 바람직하다. The liquid ammonia-treated fabric in the compartment is compressed with a fader to reduce the ammonia component. The reduced ammonia is passed through a heating roller to vaporize the ammonia, and the ammonia remaining after vaporization is removed from the steam unit. At this time, it is preferable that the steam heat treatment is performed for 10 to 15 seconds under the condition that steamer temperature is 120 캜 and steam injection amount is 500 to 600 kg / sec.

상기 스팀처리된 원단은 컴팩터에 통과시켜 건조시켜 수분을 제거하게 된다. The steamed fabric is passed through a compactor and dried to remove moisture.

이상에서 설명되는 상기 액체암모니아 처리단계에서 원단에 흡수된 암모니아는 증발되고 암모니아 가스는 1차 냉각 후, 압축시키고 압축된 암모니아 가스는 냉각 후 응축기로 보내어 응축시키고 응축된 암모니아 가스는 다시 액체암모니아로 변환시켜 재사용하게 된다. 또한, 상기 패더에 의해 제거된 암모니아와 잔류물제거단계에서 제거되는 암모니아 또한 수집하여 액체암모니아로 재변환시켜 재사용하게 된다.In the liquid ammonia treatment step described above, the ammonia absorbed in the raw material is evaporated, the ammonia gas is compressed after the first cooling, the compressed ammonia gas is cooled and then sent to the condenser to condense and the condensed ammonia gas is converted into liquid ammonia To be reused. Further, the ammonia removed by the fader and the ammonia removed in the residue removing step are collected and re-converted into liquid ammonia to be reused.

본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 글리옥살계 수지를 사용하는 것이 좋다. 보다 바람직하게는 글리옥살계 수지 중 무포름 알데이드 수지를 사용하는 것이 좋다. According to the present invention, it is preferable to use a glyoxal-based resin as the processing agent which is preferably used in the shape-stable processing step. It is more preferable to use a formaldehyde resin in the glyoxal resin.

본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 물 100중량부에 대하여, 글리옥살계 수지 7~10중량부, 염화마그네슘 1.4~2중량부, 우레탄 3중량부, 유연제 7중량부를 포함하여 이루어지는 것을 사용하는 것으로, 상기 가공제에 원단을 침지시킨 후, 텐터에서 160~180℃에서 90±5초간 큐어링 가공하게 된다. 이때, 상기 가공제를 구성하는 염화마그네슘은 촉매제로 사용된다. According to the present invention, preferably, the working agent used in the morphological stability processing step comprises 7 to 10 parts by weight of glyoxal resin, 1.4 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 3 parts by weight of urethane, By weight. After dipping the raw material into the processing agent, curing is performed in a tenter at 160 to 180 DEG C for 90 to 5 seconds. At this time, magnesium chloride constituting the working agent is used as a catalyst.

이때, 상기 가공제를 구성하는 글리옥살계 수지가 임계치를 벗어나거나, 염화마그네슘이 임계치 범위를 벗어날 경우 형태안정 효과가 저하되는 문제가 있으며, 또한 상기 염화마그네슘의 함량이 2중량부를 초과할 경우에는 원단의 강도가 저하되고, 터치가 뻣뻣해지는 단점이 있다. 또한 큐어링시 온도범위는 160~180℃의 범위를 유지하여야만 원단에 황변이 발생하지 않는다.At this time, there is a problem that the shape stability effect is lowered when the glyoxal-based resin constituting the working agent is out of the threshold value or the magnesium chloride is out of the critical value range. When the magnesium chloride content is more than 2 parts by weight The strength of the fabric is lowered and the touch becomes stiff. Also, the curing temperature range must be maintained in the range of 160 to 180 ° C, so that yellowing does not occur on the fabric.

본 발명에 따르면, 세탁 등에 의한 수축을 방지하기 위하여 방축가공을 실시하게 된다. 바람직하게 상기 방축가공은 형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사하고, 오픈컴팩터기 내의 실린더 온도 120~130℃ 범위에서 15m/min의 처리속도로 가공처리하는 것이 좋다. 그 이유는 방축가공시 온도와 처리시간을 준수하지 않을 경우 수축률 제어가 현저히 떨어지는 단점이 있다. 상기 오픈컴팩터기내의 실린더의 온도범위가 임계치를 벗어나거나, 혹은 상기 처리속도를 벗어날 경우 원단의 수축현상이 저하되는 문제가 있기 때문이다.According to the present invention, shrink-proof processing is performed to prevent shrinkage due to washing or the like. Preferably, the shrink-proofing process is performed by drying the fabric having been subjected to the shape-stable processing, supplying the fabric to the open compactor, spraying steam at a temperature in the range of 140 to 160 ° C for 1 to 3 seconds, It is preferable to perform processing at a processing speed of 15 m / min at 120 to 130 ° C. The reason is that when shrinkage is not observed in temperature and processing time, shrinkage rate control is remarkably deteriorated. This is because when the temperature range of the cylinder in the open compactor is out of the threshold or out of the processing speed, the shrinkage of the fabric tends to deteriorate.

본 발명에 개시되는 면니트를 구성하는 면섬유는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같은 미세구조를 가지고 있으며, 2차 세포벽 내부의 마이크로피브릴에서 라멜라에 이르는 미세구조 사이에는 여러가지 크기의 세공(포아, pore)이라는 간격이 있는데 이 간격의 크기는 1~수십나노미터의 범위를 가지고 있다. 이 세공의 크기를 제어함으로써 여러 가지 면섬유의 품질을 개질, 변화시킬수 가 있으며, 본 발명에 따른 액체암모니아 처리 가공시 면섬유는 1~2㎚의 세공사이즈를 가지게 되며, 세공의 양이 감소하게 된다. The cotton fiber constituting the cotton knit disclosed in the present invention has a microstructure as shown in the accompanying Figure 1, and there are various kinds of fine pores (pores, pores, etc.) between the microfibril from the microfibril to the lamella inside the secondary cell wall, pore), which has a size ranging from 1 to several tens of nanometers. By controlling the size of these pores, the quality of various kinds of cotton fibers can be modified and changed. In the processing of liquid ammonia according to the present invention, the cotton fibers have a pore size of 1 to 2 nm, and the amount of pores decreases.

이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서 하기 실시예로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 통상의 기술자가 얼마 든지 변형 가능한 것이다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. It should be understood, however, that the following examples are illustrative of the present invention and are not to be construed as limiting the scope of the invention in any way whatsoever without departing from the scope of the present invention.

[실시예 1][Example 1]

면니트 원단(cotten pique)을 준비하고 연속수세기에서 통상의 방법으로 전처리한 후, 액체 암모니아 처리하였다. 상기 액체암모니아 처리된 원단을 통상의 방법으로 CPB염색 후, 그 원단을 건조시키고, 가공제를 텐터의 침지조에 투입 후, 상기 가공제에 건조된 염색원단을 2~3초간 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 90±5초간 큐어링 가공하여 형태안정가공을 하였다. 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공을 실시하였다. 이때, 액체암모니아처리, 가공제 처리 및 방축가공은 하기와 같이 실시하였다. Cotton pique was prepared, pretreated in a continuous manner in a conventional manner, and treated with liquid ammonia. The raw material of the ammonia-treated liquid was subjected to CPB dyeing in a usual manner, the fabric was dried, the dyed fabrics were dipped in the dyed fabrics of the tenters for 2 to 3 seconds, And cured at 160 ± 20 ° C for 90 ± 5 seconds. The fabric with the shape stable processing was subjected to shrinkage processing by the open compactor. At this time, liquid ammonia treatment, processing agent treatment and shrinkage treatment were carried out as follows.

이때, 상기 가공제는 물 100중량부에 대하여, 무포름알데히드 수지 7~10중량부, 염화마그네슘 1.4~2중량부, 우레탄 3중량부, 유연제 7중량부를 포함하도록 조제하였다.At this time, the working agent was prepared so as to contain 7 to 10 parts by weight of formaldehyde resin, 1.4 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 3 parts by weight of urethane and 7 parts by weight of a softener, based on 100 parts by weight of water.

<액체암모니아 처리 공정><Liquid Ammonia Treatment Step>

전처리된 면니트 원단을 건조한 후, 쿨링에어리어(Coolling Area)를 통과시켜 원단의 품온 10~20℃가 되도록 냉각시키고, The pretreated cotton knitted fabric was dried and then passed through a cooling area to cool the fabric to a temperature of 10 to 20 ° C,

상기 냉각된 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하여 공급속도 10~20m/min의 속도로 공급하여 5~20초간 체류시킨 후, 상기 원단을 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 액체암모니아를 공급하여 함침시킨다. 이때, 상기 액체암모니아 처리는 -33℃의 온도조건에서 5초간 처리하였다. The cooled fabric was charged into an inlet compartmenting chamber maintained at a vacuum, fed at a feed rate of 10 to 20 m / min, and allowed to stand for 5 to 20 seconds. Then, the fabric was impregnated chamber, and then impregnated with liquid ammonia. At this time, the liquid ammonia treatment was performed at a temperature of -33 DEG C for 5 seconds.

상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 그 원단을 다수개의 가열롤에 통과시켜 암모니아를 기화시키고, 상기 기화가 완료된 원단은 스팀유닛(Steam unit)에 공급하여 암모니아 잔유물을 제거하였다. The raw material impregnated with the liquid ammonia is compressed using a padder to reduce the ammonia component, and the raw material is passed through a plurality of heating rolls to vaporize ammonia. The vaporized raw fabric is supplied to a steam unit ) To remove ammonia residues.

상기 잔유물이 제거된 원단을 스티머의 온도 120℃, 스팀분사량은 500~600kg/sec의 조건으로 10~15초간 스팀가열처리한 후, 그 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하였다. The fabric with the remnant removed therefrom was steam-treated for 10 to 15 seconds under the condition of steamer temperature of 120 ° C and steam injection amount of 500 to 600 kg / sec, and the fabric was passed through a compactor and dried.

<방축가공><Shrinkage-proofing>

형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터기에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사한 후, 오픈 컴팩터기 내의 실린더에서 온도 120~130℃ 범위에서 15m/min의 속도로 가공처리하였다. After the fabric having been subjected to the shape stabilization process is dried, the fabric is supplied to the open compactor, and the steam at a temperature range of 140 to 160 ° C is sprayed for 1 to 3 seconds to the fabric. Then, the temperature in the cylinder of the open compactor is 120 to 130 ° C Lt; RTI ID = 0.0 &gt; m / min. &Lt; / RTI &gt;

[실시예 2][Example 2]

상기 면직물을 면/텐셀 혼방직물(cotton/Tencel pique)을 사용한 것을 제외하곤 상기 실시예 1과 동일한 방법을 가공하였다. The same process as in Example 1 was carried out except that the cotton / tencel blend fabric (cotton / Tencel pique) was used.

[비교예 1][Comparative Example 1]

액체암모니아 가공처리를 하지 않은 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 가공처리하였다.A processing was performed in the same manner as in Example 1, except that the liquid ammonia processing was not performed.

[비교예 2][Comparative Example 2]

액체암모니아 가공처리를 하지 않은 것을 제외하고는 실시예2와 동일하게 가공처리하였다.A processing was performed in the same manner as in Example 2, except that the liquid ammonia processing was not performed.

상기 실시예 1 및 2에서 가공된 원단과 비교예 1 및 2의 원단을 터치감을 비교시험하여 보았으며, 실시예 1과 비교예 1의 비교시험결과는 도 2에, 실시예 2와 비교예 2의 비교시험결과는 도 3에 도시된 바와 같은 결과를 얻었으며, 그 결과, 실시예 1 및 2에서 가공된 원단의 터치감이 더욱 소프트한 터치감을 나타내는 것을 알 수 있었다. The results are shown in FIG. 2. The results are shown in FIG. 2. The results are shown in FIG. 2 and FIG. 2, respectively. FIG. 2 is a graph showing the results of the comparison between the fabric prepared in Examples 1 and 2 and the fabrics of Comparative Examples 1 and 2 As a result, it was found that the touch feeling of the fabric processed in Examples 1 and 2 exhibited a soft touch feeling.

한편, 실시예 1에서 가공된 원단과 비교예 1의 원단의 세탁 후 구김방지효과를 비교하여 보았으며 그 결과는 도 4에 도시한 바와 같다. 그 결과, 실시예 1의 액체암모니아 처리 후, 형태안정가공을 실시한 원단의 구김방지효과가 탁월함을 알 수 있었다. Meanwhile, the anti-creasing effect of the fabric processed in Example 1 and the fabric of Comparative Example 1 after washing was compared, and the results are shown in Fig. As a result, after the liquid ammonia treatment of Example 1, it was found that the effect of preventing rumpling of the fabric subjected to the morphological stabilization was excellent.

다른 한편으로, 실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2의 물성시험을 실시하여 보았으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다. On the other hand, the physical properties tests of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were conducted, and the results are shown in Table 1 below.

성능지표Performance indicator 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 시험방법Test Methods 촉감향상
(soft, 유지율: %)
Improved touch
(soft, retention rate:%)
0.00980.0098 0.00850.0085 0.02590.0259 0.01880.0188 형태측정Shape measurement
염색성향상
(blue 5g/l)
(K/S)
Improved dyeability
(blue 5 g / l)
(K / S)
21.1421.14 19.7619.76 1717 15.1415.14 KS A0062KS A0062
방축성 향상
(장/폭)
Improved bearing performance
(Length / width)
-4/-3.5-4 / -3.5 -4.0/-4.0-4.0 / -4.0 -5.0/-4.5-5.0 / -4.5 -6.0/-7.5-6.0 / -7.5 KS K ISO 5077KS K ISO 5077
반발탄성
(신축성:장/폭)
Rebound resilience
(Elasticity: length / width)
94/7594/75 94/93.294 / 93.2 83/74.983 / 74.9 90/75.990 / 75.9 KS K 0642KS K 0642
DP등급
(급)
DP rating
(class)
44 4.54.5 33 2.52.5 KS K ISO 7768KS K ISO 7768

상기 표 1의 결과로 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 가공방법에 따라 면니트제품을 가공할 경우, 전반적으로 물성이 향상되는 것을 알 수 있었다. As can be seen from the results of Table 1, when the cotton knitted product is processed according to the processing method of the present invention, the physical properties are generally improved.

따라서, 본 발명에 따른 가공방법을 채택할 경우, 면니트 제품의 형태안정성의 향상과 더불어, 촉감, 염색성, 방축성이 향상된 면니트 제품을 제공할 수 있고, 또한, 소프트한 터치감과 자연광택이 살아있는 고급 니트 제품을 제공할 수 있음을 알 수 있었다. Therefore, when the processing method according to the present invention is adopted, it is possible to provide a cotton knit product with improved texture stability, durability and shine resistance as well as improved form stability of a cotton knit product, It was found that it is possible to provide living quality knit products.

Claims (7)

면니트 원단을 준비하고 연속 수세기에서 전처리하는 전처리단계;
상기 전처리된 면니트 원단을 구성하는 면섬유의 미세구조를 나노화 하는 액체 암모니아 처리단계;
상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계;
상기 염색이 완료된 원단을 건조하는 건조단계;
상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 90±5초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및
상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계로 이루어지는 것으로,
상기 액체암모니아 처리단계는 상기 전처리된 원단을 건조한 후, 품온 10~20℃가 되도록 냉각시키는 단계;와, 상기 냉각된 원단을 공급속도 10~20m/min의 속도로 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하는 단계;와, 상기 인렛 컴파트먼트 쳄버에 투입된 원단을 5~20초간 체류시킨 후, 상기 원단을 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 상기 함침실의 진공도를 -7,000Pa로 유지한 상태에서 액체암모니아를 공급하여 -33~-34℃의 온도조건에서 1~10초간 함침시키는 단계;와, 상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 상기 액체 암모니아 처리가 완료된 원단을 다수개의 가열롤에 통과시켜 암모니아를 기화하는 기화단계;와, 상기 기화가 완료된 원단은 스팀 유닛(steam unit)에 공급하여 스티머의 온도 120℃, 스팀분사량은 500~600kg/sec의 조건으로 10~15초간 스팀가열처리하여 암모니아 잔유물을 제거하는 잔유물 제거단계; 및 상기 스팀가열처리하여 잔유물이 제거된 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하는 단계를 포함하여 이루어지며,
상기 방축가공하는 단계에서 방축가공은 형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사하고, 실린더에서 온도 120~130℃ 범위에서 15m/min의 속도로 가공처리하는 것을 특징으로 하는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법.
A pretreatment step of preparing a cotton knit fabric and pretreating it in a continuous several hundred years;
A liquid ammonia treatment step of nanomating the microstructure of the surface fiber constituting the pretreated cotton knit fabric;
A CPB staining step of staining the ammonia-treated fabric;
Drying the dyed fabric;
A morphological stability processing step in which the dried fabric is dipped in a processing agent and then cured in a tenter at 160 賊 20 캜 for 90 賊 5 seconds to impart shape stability; And
And a step of shrinking the fabric having been subjected to the morphological stabilization processing by the open compactor,
The liquid ammonia treatment step comprises drying the pretreated fabric and then cooling the product to a temperature of 10 to 20 ° C .; cooling the raw fabric at a feed rate of 10 to 20 m / min, A step of introducing the raw fabric into an inlet compartmenting chamber, a step of putting the fabric into the inlet compartment chamber for 5 to 20 seconds and then feeding the fabric into an impregnation chamber, Supplying the liquid ammonia in a state of maintaining the degree of vacuum at -7,000 Pa and impregnating the liquid ammonia for 1 to 10 seconds at a temperature of -33 to -34 占 폚 and a step of impregnating the impregnated fabric with a padder A vaporizing step of vaporizing the ammonia by passing the fabric through the plurality of heating rolls after the liquid ammonia treatment is completed; Supply to the residue removal step of the heat treatment temperature is 120 ℃, steam injection amount of the steamer is 500 ~ 600kg / sec under the conditions of 10 ~ 15 chogan seutimga remove the ammonia residue; And drying the steam-treated raw material through the compact, removing the residue,
In the shrink-proofing step, shrunk processing is performed by drying the fabric having been subjected to the shape-stable processing, supplying the fabric to the open compact, spraying steam at a temperature in the range of 140 to 160 ° C for 1 to 3 seconds, Characterized in that the processing is carried out at a speed of 15 m / min in the range of 120 to 130 캜.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 물 100중량부에 대하여, 글리옥살계 수지 7~10중량부, 염화마그네슘 1.4~2중량부, 우레탄 3중량부, 유연제 7중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법.
The method according to claim 1,
The processing agent used in the shape-stable processing step comprises 7 to 10 parts by weight of a glyoxal resin, 1.4 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 3 parts by weight of urethane and 7 parts by weight of a softener, based on 100 parts by weight of water Of the knitted fabric.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 액체암모니아 처리된 면니트를 구성하는 면섬유는 1~2㎚의 세공사이즈를 가지는 것을 특징으로 하는 면니트의 형태안정성 향상 가공방법.
The method according to claim 1,
Wherein the surface fibers constituting the liquid ammonia-treated cotton knit have a pore size of 1 to 2 nm.
KR1020160170451A 2016-12-14 2016-12-14 Processing method for improving morphological stability of cotton knit KR101883078B1 (en)

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