KR101645252B1 - Pile Fabric With Enhanced Shape Stability and Manufacturing Method Thereof - Google Patents

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KR101645252B1
KR101645252B1 KR1020160010775A KR20160010775A KR101645252B1 KR 101645252 B1 KR101645252 B1 KR 101645252B1 KR 1020160010775 A KR1020160010775 A KR 1020160010775A KR 20160010775 A KR20160010775 A KR 20160010775A KR 101645252 B1 KR101645252 B1 KR 101645252B1
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Abstract

The present invention relates to a file fabric with improved shape stability and a method for manufacturing the same, wherein the file fabric is manufactured from: a file yarn for forming a file of a cellulose-based fiber; and a bottom yarn for fixing the pile formed of the file yarn using partially oriented yarn (POY) and draw textured yarn (DTY), and wherein the method comprising the steps of: a pile fabric manufacturing step for manufacturing a file fabric such that the bottom yarn is positioned at one side of the film formed of the file yarn; a dyeing step for dyeing the file fabric; and a tenter heat-processing step for performing tenter heat-processing on the dyed file fabric at a temperature of 170-220C.

Description

형태안정성이 향상된 파일원단 및 그의 제조방법{Pile Fabric With Enhanced Shape Stability and Manufacturing Method Thereof}Technical Field [0001] The present invention relates to a file fabric having improved shape stability and a manufacturing method thereof,

본 발명은 형태안정성이 향상된 파일원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로 파일원단의 바닥사를 수축성 및 경직성이 있는 원사를 사용하여 파일이 빠지지 않으면서 형태안정성이 향상된 파일원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a file fabric having improved shape stability and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a file fabric in which a bottom yarn of a file fabric is made of shrinkable and rigid yarns to improve the morphological stability without detaching the file, and a manufacturing method thereof.

파일원단은 파일을 형성하는 파일사와 파일이 빠지지 않도록 파일사를 고정시켜주는 바닥사로 제조되는 원단으로 현재 의류, 인테리어 원단, 타월 등 다양한 분야에서 사용되고 있다.The file fabric is fabricated as a file that forms a file and a bottom that fixes the file to prevent the file from being lost. It is currently used in various fields such as clothing, interior fabrics, and towels.

초기의 파일원단은 천연 섬유인 면 100%로 만들어진 것이 대부분으로 세탁 후 치수 변화가 생기는 등의 난점이 있었으나, 최근의 기술 혁신에 의해 고기능 합성섬유나 극세 합성 섬유, 흡수성이 우수한 셀룰로오스계 섬유 등이 수 많이 개발되어 왔다. The initial file fabrics were made of 100% cotton, which was made of natural fibers. However, most of them had difficulties such as dimensional changes after washing. However, due to recent technological innovations, high-performance synthetic fibers, ultra-fine synthetic fibers and cellulose- Many have been developed.

이러한 고기능 합성섬유나 셀룰로오스계 섬유 등을 재료로 해서 만들어진 것으로서, 예를 들면 일본 특허공개 평7-70875호 공보에 개시되어 있는 바와 같이 파일사가 셀룰로오스계 섬유를 주재로 하고, 지경사(地經絲)와 지위사(地緯絲)가 셀룰로오스계 섬유를 포함하여 짜서 만들어진 타월직물에 있어서 파일사가 형성하는 파일의 밑부분에 접하는 지경사 또는 지위사 중 적어도 어느 한쪽이 섬도 0.9데니어 이하의 극세 폴리에스테르 섬유를 30~60중량% 포함하고 있는 타월직물이 알려져 있다.For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open (kokai) No. Hei 7-70875, pile yarns are made of cellulose-based fibers and are made of ground yarn, Wherein at least one of the warp threads or the warp yarns contacting the bottom of the pile formed by the pile yarn is made of an ultra fine polyester fiber having a fineness of 0.9 denier or less 30 to 60% by weight of a towel fabric is known.

그러나, 일본 특허공개 평7-70875호 공보에 개시되어 있는 타월직물과 같이, 지경사나 지위사에 셀룰로오스계 섬유를 배합한 것, 특히 레이온사를 사용하면 섬유의 단면이 둥글기 때문에 실끼리가 미끄러지기 쉬워진다. 또한, 레이온사는 공정수분율이 높기 때문에 수분을 포함하면 팽창하고, 그리고 수축하기 때문에 치수안정성이 부족하여 세탁한 후에 줄어들기 쉽다고 하는 결점이 있다. 또한, 지사(地絲)뿐만 아니라 파일사에도 셀룰로오스계 섬유, 특히 레이온사를 사용하면 섬유의 성질상 탄성이 떨어지기 때문에 주름이 생기기 쉽고, 마찰에도 약한 등의 결점이 있다.However, as in the case of the towel fabrics disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 7-70875, in which cellulose fiber is blended in the warp yarns or the warp yarns, in particular, when rayon yarn is used, the yarns are slippery It gets easier. In addition, rayon yarn has a drawback that it is liable to be shrunk after washing due to lack of dimensional stability because it is expanded and contracts when containing water because of high process water content. In addition, when cellulose fibers, particularly rayon yarn, are used for pile yarns as well as for filament yarns, there are drawbacks such as being susceptible to wrinkles and weakness in friction because the elasticity of the fibers deteriorates due to the nature of the fibers.

또한, 의류용이나 장식용으로 다양한 문양이 형성된 파일원단이 개발된 것으로 대한민국 등록특허 제0614363호, 대한민국 공고실용시안 제1989-0000388호에서는 파일직물에 문양을 형성시키는 기술이 개발되었으나, 파일원단의 조직구성, 사용되는 섬유 등에서 발생되는 파일원단 뒤틀림 현상, 말림 현상으로 형태안정성이 미흡하여 파일원단의 사용용도가 제한되는 문제점이 있었다.In addition, Korean Patent No. 0614363 and Korean Utility Patent Application No. 1989-0000388 developed a technique for forming a pattern on a pile fabric. However, in the case of a pile fabric, There is a problem in that the use of the file fabric is limited due to insufficient morphological stability due to the twisting of the file fabric caused by the constitution and the used fibers and the curling phenomenon.

또한, 화학섬유로 파일원단을 제조할 경우에는 정전기 발생과 그를 통한 주변의 먼지를 흡수하는 문제점을 가지고 있다.In addition, when a pile fabric is made of chemical fiber, there is a problem of generating static electricity and absorbing dust around the pile fabric.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 바닥사를 수축성이 높은 POY와 벌키성 및 경직성이 있는 DTY를 사용하여 파일원단을 제조한 후, 염색단계에서 파일원단을 고수축시키고 텐터 열가공을 통해 파일원단의 폭을 고정하여 파일원단 제조 후에 파일원단이 수축되거나, 한쪽으로 말리는 현상이 발생되지 않는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method for producing a file fabric by using a POY having high shrinkability and a DTY having flexibility and rigidity, It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a file fabric having improved dimensional stability in which the width of the file fabric is fixed through thermal processing of the tenter to prevent the file fabric from being shrunk or curled after being manufactured.

또한, POY의 고수축 특성으로 파일원단의 파일이 쉽게 빠지지 않도록 고정된 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a file fabric having improved shape stability, so that the file of the file can not be easily lost due to the high shrinkage characteristic of the POY.

또한, 셀룰로오스계 섬유로 사용하여 정전기 및 화학섬유에서 발생되는 피부트러불을 방지하는 형태안정성이 향상된 파일원단을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a file fabric having improved morphological stability, which is used as cellulose-based fibers to prevent skin troubles caused by static electricity and chemical fibers.

본 발명은 셀룰로오스계 섬유를 사용하여 파일을 형성하는 파일사와 POY(Partially Oriented Yarn) 및 DTY(Draw Textured Yarn)를 사용하여 상기 파일사로 형성된 파일을 고정시키는 바닥사로 제조되는 파일원단으로 상기 바닥사는 파일사로 형성되는 파일의 일측 끝단에 위치되도록 파일원단을 제조하는 파일원단 제조단계; 상기 파일원단을 염색하는 염색단계; 및, 염색된 파일원단을 170~220℃의 온도에서 텐터(tenter) 열가공을 하는 텐터 열가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a file fabric made of a bottom yarn for fixing a file formed of the filament yarn by using a filament yarn forming a file using cellulose fibers, a partially oriented yarn (POY) and a draw texture yarn (DTY) A file fabric manufacturing step of fabricating a file fabric so as to be positioned at one end of the file formed by the yarn; A dyeing step of dyeing the file fabric; And a tenter heat processing step of subjecting the dyed file fabric to a tenter heat treatment at a temperature of 170 to 220 ° C.

또한, 상기 셀룰로오스계 섬유는 면섬유, 레이온 섬유 중 어느 하나 또는 2 개의 혼합사인 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공한다.Also, the present invention provides a method for manufacturing a pile fabric having improved morphological stability, wherein the cellulose-based fiber is a mixed fiber of one or two of cotton fiber and rayon fiber.

또한, 상기 파일원단은 테리(Terry)조직으로 제조되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a method for fabricating a file fabric having improved morphology stability, wherein the file fabric is made of Terry.

또한, 상기 텐터 열가공단계 후에 상기 파일원단의 폭은 염색단계 후의 파일원단의 폭보다 40~60% 신장되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공한다.Further, the width of the file fabric after the tenter heat processing step is extended by 40 to 60% of the width of the file fabric after the dyeing step.

또한, 상기 텐터 열가공단계는 1차 텐터 열가공, 2차 텐터 열가공으로 실시되되, 상기 1차 텐터 열가공은 염색단계 후의 파일원단의 폭보다 10~30% 신장시켜 열가공하고, 상기 2차 텐터 열가공은 1차 텐터 열가공시 보다 파일원단의 폭을 10~30% 신장시켜 열가공하는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공한다.The tenter heat processing step is performed by a first tenter heat processing and a second tenter heat processing. The first tenter heat processing is performed by heat processing 10 to 30% longer than the width of the file fabric after the dyeing step, The present invention also provides a method of manufacturing a file fabric with improved morphology stability, characterized in that the width of the file fabric is 10 to 30% longer than that of the first tenter working.

또한, 상기 파일원단 제조단계 후에 파일을 절단하는 샤링(shearing)단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법을 제공한다.Further, the present invention provides a method for manufacturing a file fabric with improved shape stability, further comprising a shearing step of cutting the file after the file fabric manufacturing step.

또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단을 제공한다.Further, the present invention provides a file fabric having improved morphological stability, which is produced by the above-mentioned production method.

상기와 같이 본 발명에 따른 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법은 바닥사를 수축성이 높은 POY와 벌키성 및 경직성이 있는 DTY를 사용하여 파일원단이 제조 후에 주름이 형성되거나, 수축되거나, 또는 한쪽으로 말리는 현상이 발생되지 않아 형태안정성이 향상된 효과가 있다.As described above, according to the method of manufacturing a file fabric having improved shape stability according to the present invention, the bottom yarn is formed by POY having high shrinkability and DTY having brittle property and stiffness so that the file fabric is wrinkled, shrunk, The drying phenomenon does not occur and the shape stability is improved.

또한, 바닥사는 파일사로 형성되는 파일의 일측 끝단에 위치되고, POY의 고수축 특성으로 파일원단의 파일이 쉽게 빠지지 않는 효과가 있다.Further, the bottom yarn is located at one end of the file formed by the filament yarn, and the file of the file fabric is not easily released due to the high shrinkage characteristic of the POY.

또한, 파일사를 셀룰로오스계 섬유를 사용하여 촉감이 우수하고, 정전기 방지 및 피부 트러블을 발생시키지 않으며 쾌적성이 높아 의류, 침장용 이불, 인테리어, 타월에 적합한 파일원단을 제공하는 효과가 있다.In addition, since the pile yarn is made of cellulose fiber, it is excellent in feel, excellent in antistatic and skin troubles, and has high comfort, thereby providing a file fabric suitable for clothes, bedding quilt, interior, and towel.

도 1은 본 발명에 따른 파일원단 제조방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 파일원단의 원단조직을 간략히 도식화한 도면이다.1 is a process diagram of a method for manufacturing a file fabric according to the present invention.
Figure 2 is a simplified schematic representation of the fabric of the file fabric of the present invention.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 불법적으로 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.As used herein, the terms " about, " " substantially, " " etc. ", when used to refer to a manufacturing or material tolerance inherent in the stated sense, Accurate or absolute numbers are used to help prevent illegal unauthorized exploitation by unscrupulous infringers of the referenced disclosure.

본 발명에서 원단의 폭은 직물의 경우 위사 방향, 편물의 경우 코오스 방향을 뜻한다.In the present invention, the width of the fabric refers to the direction of weft in the case of a fabric, and to the direction of coarse in the case of a knitted fabric.

도 1은 본 발명에 따른 파일원단 제조방법의 공정도이고, 도 2는 본 발명의 파일원단의 원단조직을 간략히 도식화한 도면이다.FIG. 1 is a process diagram of a method for manufacturing a file fabric according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a fabric structure of a file fabric according to the present invention.

본 발명은 도 1에서와 같이 파일원단 제조단계, 염색단계, 텐터 열가공단계를 포함하며 파일원단 제조단계 후에 샤링단계가 더 포함될 수 있을 것이다.As shown in FIG. 1, the present invention may include a file fabric manufacturing step, a dyeing step, a tenter heat processing step, and a sharpening step after the file fabric manufacturing step.

상기 파일원단 제조단계는 셀룰로오스계 섬유를 사용하여 파일을 형성하는 파일사와 POY(Partially Oriented Yarn) 및 DTY(Draw Textured Yarn)를 사용하여 상기 파일사로 형성된 파일을 고정시키는 바닥사로 제조되는 파일원단을 제조하는 단계이다.The manufacturing step of the file fabrics comprises the steps of forming a file fabric made of a bottom yarn for fixing a file formed of the filament yarn by using a filament yarn forming a file by using cellulose fibers, a partially oriented yarn (POY) and a draw texture yarn (DTY) .

상기 파일을 형성하는 파일사는 촉감이나 원단의 쾌적성을 위해 상기 셀룰로오스계 섬유가 사용되는 것으로 상기 셀룰로오스계 섬유는 면섬유, 레이온 섬유 중 어느 하나 또는 2개의 혼합사를 사용할 수 있을 것이다.The filament forming the file may use the cellulose-based fiber for tactile feel or comfort of the fabric, and the cellulose-based fiber may use one or two mixed fibers of cotton fiber and rayon fiber.

상기 바닥사는 POY 및 DTY가 사용되는 것으로 POY는 부분연신사로 염색시와 같은 고온은 수중욕에서 수축되는 특성이 있으며, 연신이 끝나지 않은 상태로 장력이 가해지면 신장되는 특성을 가지고 있으며, DTY는 벌키성 및 신축성을 가지는 가연사이다.POY and DTY are used for the bottom yarn. POY has a characteristic of shrinking in a water bath at a high temperature such as dyeing with a partially stretched yarn, and has a characteristic of stretching when a tensile force is applied. It is a flammable cigarette with keying and stretchability.

상기 바닥사는 상기 파일사로 형성된 파일을 고정시키는 역할을 하는 것으로 POY 및 DTY를 중량비 30:70~70:30에서 설정된 비율로 사용할 수 있을 것이다.The bottom yarn serves to fix a file formed by the filament yarn, and POY and DTY may be used at a weight ratio of 30:70 to 70:30.

일예로 POY 및 DTY를 번갈아 가며 바닥사로 사용할 수 있으며, 또는 POY 및 DTY를 혼섬하여 사용할 수 있을 것이다.For example, POY and DTY may alternatively be used as the bottom yarn, or POY and DTY may be used as the hybrid.

상기 POY 및 DTY는 폴리에스테르계 섬유 또는 폴리아미드계 섬유로 형성되는 것이 바람직할 것이다.Preferably, the POY and DTY are formed of a polyester-based fiber or a polyamide-based fiber.

또한, 상기의 파일원단은 파일사로 형성되는 파일이 바닥사에서 빠지지 않도록 도 2에서와 같이 상기 바닥사(200)는 파일사(100)로 형성되는 파일의 일측 끝단에 위치되도록 파일원단을 제조하는 것이 바람직할 것이다.2, the bottom yarn 200 is fabricated so that the bottom yarn 200 is located at one end of the file formed by the filament yarn 100, so that the file formed by the filament yarn is not removed from the bottom yarn Lt; / RTI >

일반적으로 파일사와 바닥사를 통해 파일원단을 제조할 경우에는 바닥사는 도 2의 A 방향으로 파일사와 연결되어 파일원단을 제조한다. 상기와 같이 바닥사가 A 방향으로 파일원단을 제조할 경우에는 파일원단 제조시에 공정이 원활하고 불량이 낮은 장점을 가지고 있으나 바닥사가 파일사를 견고히 고정시킬 수 없어 파일사가 쉽게 빠질 수 있는 단점이 있다.Generally, when a file fabric is manufactured through a filament yarn and a bottom yarn, the bottom yarn is connected to the filament yarn in the direction A of FIG. When the bottom yarn is manufactured in the direction of A as described above, the process is smooth and the defect is low at the time of manufacturing the file fabric, but the bottom yarn can not firmly fix the filament yarn, .

본 발명의 파일원단은 바닥사(200)를 파일의 일측 끝단인 B 방향에서 파일사(100)와 연결하여 일반적인 파일원단에 비해 바닥사를 더욱 견고히 고정시킬 수 있을 것이다.The file fabric of the present invention can connect the bottom yarn 200 to the filament yarn 100 in the direction B, which is one end of the file, so that the bottom yarn can be more firmly fixed than a general file fabric.

상기와 같은 바닥사의 연결은 바닥사를 공급하는 니들(needle)의 운동을 제어하는 캠(cam) 조절을 통해 실행시킬 수 있을 것이다.The connection of the bottom yarn as described above may be carried out through cam adjustment to control the motion of the needle supplying the bottom yarn.

상기 파일원단은 신축성이 우수한 편물로 형성되는 것이 바람직하며, 편물조직은 테리(Terry)조직인 것이 바람직할 것이다.Preferably, the file fabric is formed of a knitted fabric having excellent stretchability, and the knitted fabric is preferably a terry fabric.

상기 염색단계는 파일원단을 염색하는 단계로 일반적인 염색공정으로 파일원단을 염색할 수 있는 것으로 파일원단에 사용되는 파일사의 소재에 따라 염료를 선택하여 파일원단을 염색할 수 있을 것이다.The dyeing step is a step of dyeing the file fabric. The file fabric can be dyed by a general dyeing process. The dyeing of the file fabric can be performed by selecting a dye according to the material of the file used in the file fabric.

상기 염색단계는 약 60~120℃의 염욕에서 염색되는 것으로 바닥사로 사용되는 POY는 염색단계에서 수축되어 도 2(a)의 원단이 도 2(b)와 같이 파일원단이 폭이 20~40% 감소하게 된다.The dyeing step is dyed in a salt bath at about 60 to 120 ° C. The POY used as the bottom yarn is shrunk in the dyeing step so that the fabric of FIG. 2 (a) has a width of 20 to 40% .

상기와 같이 POY의 수축은 바닥사가 파일사를 더욱 견고히 고정시키는 작용을 하게된다.As described above, the shrinkage of POY causes the bottom yarn to more firmly fix the filament yarn.

상기 텐터 열가공단계는 염색된 파일원단을 일반적인 텐터기를 사용하여 170~220℃의 온도에서 텐터(tenter) 열가공을 하여 파일원단의 폭을 고정시키는 단계이다.The tenter heat processing step is a step of tentering the dyed file fabric at a temperature of 170 to 220 ° C using a general tenter machine to fix the width of the file fabric.

상기 텐터 열가공단계는 염색단계 후의 파일원단을 폭 방향으로 신장시켜 열가공하는 것으로 상기 텐터 열가공단계 후에 상기 파일원단의 폭은 염색단계 후의 파일원단의 폭보다 40~60% 신장되는 것이 바람직하다.In the tenter heat processing step, the file fabric after the dyeing step is stretched in the width direction to thermally process the width of the file fabric after the tenter heat processing step is preferably 40 to 60% longer than the width of the file fabric after the dyeing step .

상기 텐터 열가공단계에서 상기 파일원단을 폭 방향으로 신장시에 바닥사로 사용된 POY는 연신되면서 열처리되는 것으로 텐터 열가공단계 중에 바닥사가 사절되는 현상이 없으며, 텐터 열가공단계 후에 POY가 수축되지 않아 형태안정성이 향상된다.The POY used as the bottom yarn at the time of stretching the file fabric in the width direction in the tenter heat processing step is heat treated while being stretched and there is no phenomenon that the bottom yarn is refracted during the tenter heat processing step and POY is not shrunk after the tenter heat processing step Shape stability is improved.

상기 텐터 열가공단계를 1회로 실시할 경우 과도한 신장으로 인해 파일원단의 공정성이 저하될 수 있으므로 또한, 상기 텐터 열가공단계는 1차 텐터 열가공, 2차 텐터 열가공으로 실시되는 것이 바람직할 것이다.If the tenter heat processing step is carried out once, the extreme elongation may degrade the fairness of the file fabric. Therefore, it is preferable that the tenter heat processing step is performed by the first tenter heat processing and the second tenter heat processing .

상기 1차 텐터 열가공은 염색단계 후의 파일원단의 폭보다 10~30% 신장시켜 열가공하고, 상기 2차 텐터 열가공은 1차 텐터 열가공시 보다 파일원단의 폭을 10~30% 신장시켜 열가공하여 설정된 파일원단의 폭으로 파일원단의 폭을 고정시키는 것이 바람직할 것이다.The primary tenter heat processing is performed by thermal processing 10 to 30% longer than the width of the file fabric after the dyeing step. In the second tenter thermal processing, the width of the file fabric is increased by 10 to 30% It is desirable to fix the width of the file fabric to the width of the file fabric set by thermal processing.

상기와 같이 파일원단 제조단계, 염색단계, 텐터 열가공단계으로 제조되는 형태안정성이 향상된 파일원단은 각 단계별로 폭의 변화가 발생되는 것으로 일예로 파일원단 제조단계에서 80인치 폭의 파일원단을 제조할 경우 염색단계에서는 약 50~60인치로 폭이 감소되며, 텐터 열가공단계에서 70~90인치로 폭을 신장시켜 고정시킬 수 있다.As described above, the file fabric having improved shape stability produced by the file fabric manufacturing step, the dyeing step, and the tenter heat processing step is varied in width in each step. For example, in the file fabric manufacturing step, The width is reduced to about 50 to 60 inches in the dyeing step, and the width can be extended to 70 to 90 inches in the tenter heat processing step.

본 발명의 파일원단은 도 1에서와 같이 상기 파일원단 제조단계 후에 파일을 절단하는 샤링(shearing)단계가 더 포함하여 벨로아(Velour)원단 또는 기모원단으로 제조될 수 있을 것이다. The file fabric of the present invention may further comprise a shearing step of cutting the file after the file fabric manufacturing step as shown in FIG. 1, and may be made of Velor fabric or brushed fabric.

상기 샤링단계는 일반적인 샤링단계로 실시될 수 있는 것으로 파일원단의 조직이나 사용되는 섬유에 따라 사링단계를 2회이상 반복하여 실시할 수 있으며, 2회이상 샤링단계를 실시할 경우에 파일원단 제조단계 후 실시한 후, 염색단계 후에 실시하는 방법 등으로 실시할 수 있을 것이다.The shirring step may be carried out by a general shirring step. The shirring step may be repeated twice or more depending on the organization of the fabric of the file or the fiber to be used. When the shirring step is carried out two or more times, Followed by a dyeing step, or the like.

상기와 같은 제조방법으로 제조되는 본 발명에 따른 형태안정성이 향상된 파일원단은 바닥사의 POY가 염색단계에서 수축되어 파일사를 견고히 고정시켜 파일이 빠지지 않게 하고, POY가 텐터 열가공단계에서 연신 및 열처리되고 DTY의 가연에 따른 경직성으로 파일원단이 뒤틀리거나 주름이 형성되는 것을 방지하여 형태안정성이 향상된다.The file fabric having improved morphological stability according to the present invention produced by the above-described method is obtained by shrinking the POY of the bottom yarn in the dyeing step to firmly fix the filament yarn so that the filament is not pulled out, and the POY is stretched and heat- And it is prevented that the file fabric is twisted or wrinkled due to the twist of the DTY, so that the form stability is improved.

파일사 : 100 바닥사 : 200File: 100 Bottom yarn: 200

Claims (7)

셀룰로오스계 섬유를 사용하여 파일을 형성하는 파일사와 POY(Partially Oriented Yarn) 및 DTY(Draw Textured Yarn)를 사용하여 상기 파일사로 형성된 파일을 고정시키는 바닥사로 제조되는 파일원단으로 상기 바닥사는 파일사로 형성되는 파일의 일측 끝단에 위치되도록 파일원단을 제조하는 파일원단 제조단계;
상기 파일원단을 염색하는 염색단계;
염색된 파일원단을 170~220℃의 온도에서 텐터(tenter) 열가공을 하는 텐터 열가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법.The bottom yarn is formed from a filament that forms a file using cellulosic fibers and a bottom yarn that fixes the filament formed by the filament yarn using Partially Oriented Yarn (POY) and Draw Textured Yarn (DTY) A file fabric manufacturing step of fabricating a file fabric so as to be positioned at one end of the file;
A dyeing step of dyeing the file fabric;
And a tenter heat processing step of subjecting the dyed file fabric to a tenter heat treatment at a temperature of 170 to 220 ° C. 제1항에 있어서,
상기 셀룰로오스계 섬유는 면섬유, 레이온 섬유 중 어느 하나 또는 2개의 혼합사인 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the cellulose-based fiber is a mixed fiber of one or two of cotton fiber and rayon fiber. 제1항에 있어서,
상기 파일원단은 테리(Terry)조직으로 제조되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the file fabric is made of terry fabric. 제1항에 있어서,
상기 텐터 열가공단계 후에 상기 파일원단의 폭은 염색단계 후의 파일원단의 폭보다 40~60% 신장되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the width of the file fabric after the tenter heat processing step is 40 to 60% greater than the width of the file fabric after the dyeing step. 제1항에 있어서,
상기 텐터 열가공단계는 1차 텐터 열가공, 2차 텐터 열가공으로 실시되되,
상기 1차 텐터 열가공은 염색단계 후의 파일원단의 폭보다 10~30% 신장시켜 열가공하고,
상기 2차 텐터 열가공은 1차 텐터 열가공시 보다 파일원단의 폭을 10~30% 신장시켜 열가공하는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법.The method according to claim 1,
The tenter heat processing step is performed by a first tenter heat processing and a second tenter heat processing,
The primary tenter heat treatment is performed by thermally processing 10 to 30% longer than the width of the file fabric after the dyeing step,
Wherein the second tenter thermal processing is performed by thermally processing the file by extending the width of the file fabric by 10 to 30% as compared with the first tenter thermal processing. 제1항에 있어서,
상기 파일원단 제조단계 후에 파일을 절단하는 샤링(shearing)단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising a shearing step of cutting the file after the file fabric manufacturing step. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 향상된 파일원단.
A file fabric having improved morphological stability, which is produced by the method of any one of claims 1 to 6.
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