KR101879948B1 - 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법 - Google Patents
폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101879948B1 KR101879948B1 KR1020160131656A KR20160131656A KR101879948B1 KR 101879948 B1 KR101879948 B1 KR 101879948B1 KR 1020160131656 A KR1020160131656 A KR 1020160131656A KR 20160131656 A KR20160131656 A KR 20160131656A KR 101879948 B1 KR101879948 B1 KR 101879948B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- adhesive
- coated
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
본 발명은 신발용으로 사용되는 접착제(예를 들어, 액상 접착제 또는 핫멜트 필름 등) 대용으로 사용할 수 있는 접착 원단을 제직함에 있어서, 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 수성 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 코팅 원사를 제조한 다음, 상기 코팅 원사를 제직하여 원단으로 만든 후, 상기 원단을 신발용 접착제 대용으로 사용함으로써 내열성을 향상시켜 접착 후 원단이 녹아 피착제들이 떨어지는 현상을 방지할 수 있도록 하는 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 이용한 코팅 원사용 수지를 제시한다.
Description
본 발명은 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅 처리된 원사를 이용하여 접착용 원단을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블록 이소시아네이트를 가지는 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 코팅 원사를 제조한 다음, 상기 코팅 원사로 접착용 원단을 제직하여 접착제 또는 접착필름으로 사용하였을 때 접착 후 통기성을 부여하고 부드러운 느낌을 가질 수 있도록 함은 물론 내열성을 향상시켜 열에 의해 녹아 떨어지는 현상을 방지할 수 있도록 하는 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 산업용 소재로 사용되는 원사의 경우 강도를 높이기 위해 원사의 표면에 열가소성 수지를 코팅 처리하여 사용하고 있다. 이와 같이 원사의 표면에 코팅 처리한 원사(이하 "코팅 원사"라 함)는 통상적으로 폴리에스테르나 나일론과 같은 원사에 열가소성 수지인 PVC, PP 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 압출기를 이용하여 다이스에서 코팅하는 방법으로 가공된다.
하지만, 위와 같이 코팅 원사를 제조하기 위하여 통상적인 열가소성 수지를 사용한 경우에는 코팅 원사의 표면에 도포되는 량을 조절하기 어렵고, 특히 적은 량의 도포가 어려워 1,000 데니아 이상의 굵기를 가진 코팅 원사를 제조할 수 밖에 없는 한계를 가지며, 이 또한 내구성이나 내마모성이 떨어지는 단점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로서, 아래의 특허문헌 3은 "코팅 원사용 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물"에 관한 것으로서, 코팅 원사를 제조할 때 사용되는 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물을 구현할 때, 열가소성 폴리우레탄과 증점제, 올레핀 베이스의 커플링제로 이루어진 코팅 원사용 폴리우레탄 컴파운드의 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 아래의 특허문헌 1은 "코팅 원사의 제조방법"에 관한 것으로서, 열가소성 폴리우레탄과 증점제 및 가공활제를 혼합한 다음, 이를 용융하고 혼련시킨 후, 이를 다시 건조 및 숙성시켜 컴파운드로 제조하고, 상기 컴파운드를 공압출기에 투입하고, 이와 동시에 열가소성 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론 및 아크릴 중 어느 하나의 수지를 다른 공압출기에 투입하여 내부는 상기 수지 중 어느 하나의 수지로 형성되고, 외부는 상기 열가소성 폴리우레탄 컴파운드로 형성된 다층 구조의 열가소성 폴리우레탄 원사를 제조하고자 하는 것이다.
상기와 같은 특허문헌들은 비교적 얇은 두께의 코팅 원사를 제조할 수는 있지만, 밀도가 높아 경량화를 구현하기 어렵고, 다양한 컬러나 기능성(예를 들어, 메탈릭감, 변온, 축광, shift color 등)을 가진 코팅 원사의 제조가 어려운 문제점이 여전히 존재하고 있다.
특히, 상기 특허문헌 1은 가공이 용이하고 생산성이 양호한 장점은 있지만, 열가소성 폴리우레탄 핫멜트를 사용하여 코팅한 후 접착용 원단을 제직하기 때문에 상기 원단을 사용하여 접착을 하게 되면 열에 의해 다시 녹아 떨어질 수 있는 문제점이 있었다.
한편, 아래의 특허문헌 2는 원사 코팅용 컴파운드를 조성함에 있어서, 상기 컴파운드는 수성 열경화성 우레탄 수지를 포함하고 기공을 가지는 것을 특징으로 하며, 특히 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 증점제 1.5~2.5중량부, 가공활제 6~12중량부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원사 코팅용 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 기술적 요지로 한다.
이와 같은 특허문헌 2는 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 제조하여 이를 원사 표면에 단층 혹은 다층으로 코팅하여 물리적 특성이 우수하고, 저밀도의 코팅 원사를 제공한다는 점에 있어서는 나름대로 유용한 것임에는 분명하다.
그뿐만 아니라, 상기 특허문헌 2에 개시된 코팅 원사를 이용하여 원단으로 제직한 다음, 이를 신발용에 사용하는 접착제 및 접착 필름 대용으로 사용할 때, 접착 후 통기성을 부여하고 나아가 접착 후 딱딱한 느낌이 아닌 부드러운 느낌까지 가실 수 있도록 하는 점에 있어서도 유용한 발명임에는 분명하다.
하지만, 이러한 특허문헌 2는 코팅 원사를 원단으로 제직하여 신발용 접착제 또는 접착 필름 대용으로 사용하기가 어렵고 또한 위에서 보았듯이 후가교를 통한 접착이 이루어지지 않기 때문에 피착제들을 접착시킬 때 열에 의해 다시 녹을 수 있어 접착 과정에서 피착제들이 떨어지는 단점이 예상된다.
하지만, 위와 같이 코팅 원사를 제조하기 위하여 통상적인 열가소성 수지를 사용한 경우에는 코팅 원사의 표면에 도포되는 량을 조절하기 어렵고, 특히 적은 량의 도포가 어려워 1,000 데니아 이상의 굵기를 가진 코팅 원사를 제조할 수 밖에 없는 한계를 가지며, 이 또한 내구성이나 내마모성이 떨어지는 단점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로서, 아래의 특허문헌 3은 "코팅 원사용 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물"에 관한 것으로서, 코팅 원사를 제조할 때 사용되는 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물을 구현할 때, 열가소성 폴리우레탄과 증점제, 올레핀 베이스의 커플링제로 이루어진 코팅 원사용 폴리우레탄 컴파운드의 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 아래의 특허문헌 1은 "코팅 원사의 제조방법"에 관한 것으로서, 열가소성 폴리우레탄과 증점제 및 가공활제를 혼합한 다음, 이를 용융하고 혼련시킨 후, 이를 다시 건조 및 숙성시켜 컴파운드로 제조하고, 상기 컴파운드를 공압출기에 투입하고, 이와 동시에 열가소성 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론 및 아크릴 중 어느 하나의 수지를 다른 공압출기에 투입하여 내부는 상기 수지 중 어느 하나의 수지로 형성되고, 외부는 상기 열가소성 폴리우레탄 컴파운드로 형성된 다층 구조의 열가소성 폴리우레탄 원사를 제조하고자 하는 것이다.
상기와 같은 특허문헌들은 비교적 얇은 두께의 코팅 원사를 제조할 수는 있지만, 밀도가 높아 경량화를 구현하기 어렵고, 다양한 컬러나 기능성(예를 들어, 메탈릭감, 변온, 축광, shift color 등)을 가진 코팅 원사의 제조가 어려운 문제점이 여전히 존재하고 있다.
특히, 상기 특허문헌 1은 가공이 용이하고 생산성이 양호한 장점은 있지만, 열가소성 폴리우레탄 핫멜트를 사용하여 코팅한 후 접착용 원단을 제직하기 때문에 상기 원단을 사용하여 접착을 하게 되면 열에 의해 다시 녹아 떨어질 수 있는 문제점이 있었다.
한편, 아래의 특허문헌 2는 원사 코팅용 컴파운드를 조성함에 있어서, 상기 컴파운드는 수성 열경화성 우레탄 수지를 포함하고 기공을 가지는 것을 특징으로 하며, 특히 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 증점제 1.5~2.5중량부, 가공활제 6~12중량부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원사 코팅용 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 기술적 요지로 한다.
이와 같은 특허문헌 2는 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 제조하여 이를 원사 표면에 단층 혹은 다층으로 코팅하여 물리적 특성이 우수하고, 저밀도의 코팅 원사를 제공한다는 점에 있어서는 나름대로 유용한 것임에는 분명하다.
그뿐만 아니라, 상기 특허문헌 2에 개시된 코팅 원사를 이용하여 원단으로 제직한 다음, 이를 신발용에 사용하는 접착제 및 접착 필름 대용으로 사용할 때, 접착 후 통기성을 부여하고 나아가 접착 후 딱딱한 느낌이 아닌 부드러운 느낌까지 가실 수 있도록 하는 점에 있어서도 유용한 발명임에는 분명하다.
하지만, 이러한 특허문헌 2는 코팅 원사를 원단으로 제직하여 신발용 접착제 또는 접착 필름 대용으로 사용하기가 어렵고 또한 위에서 보았듯이 후가교를 통한 접착이 이루어지지 않기 때문에 피착제들을 접착시킬 때 열에 의해 다시 녹을 수 있어 접착 과정에서 피착제들이 떨어지는 단점이 예상된다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코팅 원사를 원단으로 제직하여 이를 신발용 접착제 또는 접착 필름 대용으로 사용할 때 열에 의해 녹지 않는 내열성이 우수한 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 접착용 원단을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 폴리에스터 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 중에서 선택된 하나의 폴리올을 베이스로 하고 단분자 디아민 또는 글리콜을 쇄연장제로 하며, 방향족 및 지방족 이소시아네이트를 사용하여 물에 분산시켜 놓은 형태의 수성 열경화성 폴리우레탄을 베이스로 하며, 상기 열경화성 폴리우레탄 베이스에 블록 이소시아네이트를 혼합하여 반응성 핫멜트 수지로 제조된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 열경화성 폴리우레탄 베이스에 블록 이소시아네이트를 혼합할 때 상기 블록 이소시아네이트를 0.1~30phr 혼합하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 블록 이소시아네이트는 Methylethylketoxime, Dimethylpyrazole, DiethylMalonate, Diisopropylamine, Caprolactam 중에서 선택되는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에서는 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 수성 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지로 코팅 처리된 원사를 원단으로 제직하여 신발용 접착제로 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 열경화성 폴리우레탄 베이스에 블록 이소시아네이트를 혼합할 때 상기 블록 이소시아네이트를 0.1~30phr 혼합하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 블록 이소시아네이트는 Methylethylketoxime, Dimethylpyrazole, DiethylMalonate, Diisopropylamine, Caprolactam 중에서 선택되는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에서는 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 수성 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지로 코팅 처리된 원사를 원단으로 제직하여 신발용 접착제로 사용하는 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
삭제
본 발명에 따른 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 이용한 코팅 원사용 수지는 코팅 원사를 원단으로 제직한 다음 이를 신발용 접착제 또는 접착 필름 대용으로 사용할 때 아래와 같은 많은 효과를 달성한다.
첫 번째로, 본 발명은 코팅 원사로 제직된 원단을 신발용 접착제 또는 접착 필름으로 사용할 때, 구체적으로는 신발 갑피를 제조할 때 피착제들을 접착시키는 필름 대용으로 사용할 때 열과 압력에 의해 상기 원단(즉, 코팅 원사로 제직된 원단)이 녹아내리는 현상을 방지하여 피착제들이 떨어지는 현상을 방지할 수 있다.
두 번째로, 본 발명은 코팅 원사로 제직된 원단을 신발용 접착제 또는 접착 필름 대용으로 사용하기 때문에 피착제들의 접착 후 통기성을 부여하여 활동시 땀의 배출이 용이하고, 또한 접착 후 딱딱한 느낌이 없고 부드러운 느낌의 신발 갑피를 구현할 수 있는 장점이 있다.
첫 번째로, 본 발명은 코팅 원사로 제직된 원단을 신발용 접착제 또는 접착 필름으로 사용할 때, 구체적으로는 신발 갑피를 제조할 때 피착제들을 접착시키는 필름 대용으로 사용할 때 열과 압력에 의해 상기 원단(즉, 코팅 원사로 제직된 원단)이 녹아내리는 현상을 방지하여 피착제들이 떨어지는 현상을 방지할 수 있다.
두 번째로, 본 발명은 코팅 원사로 제직된 원단을 신발용 접착제 또는 접착 필름 대용으로 사용하기 때문에 피착제들의 접착 후 통기성을 부여하여 활동시 땀의 배출이 용이하고, 또한 접착 후 딱딱한 느낌이 없고 부드러운 느낌의 신발 갑피를 구현할 수 있는 장점이 있다.
삭제
삭제
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 신발용으로 사용되는 접착제(예를 들어, 액상 접착제 또는 핫멜트 필름 등) 대용으로 사용할 수 있는 접착 원단을 제직함에 있어서, 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 수성 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 코팅 원사를 제조한 다음, 상기 코팅 원사를 제직하여 원단으로 만든 후, 상기 원단을 신발용 접착제 대용으로 사용함으로써 내열성을 향상시켜 접착 후 원단이 녹아 피착제들이 떨어지는 현상을 방지할 수 있도록 하는 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법을 구현하고자 한다.
구체적으로는, 본 발명은 블록 이소시아네이트를 가지는 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 원사(예를 들어, Nylon, Spandex, PET 등)의 표면을 코팅 처리한 후, 상기 코팅 원사를 접착용 원단으로 제직하고, 상기 원단을 사용하여 피착제들을 접착하게 되면 블록 이소시아네이트의 영향으로 열경화성으로 가교가 일어나므로 내열성이 향상되어 다시 녹아 떨어지는 문제점을 해결할 수 있는 기술 구성이다.
이와 같이 본 발명에서 구현하고자 하는 기술구성은, 1) 원사의 표면에 코팅 처리되는 조성물로서 블록 이소시아네이트를 포함한다는 것, 2) 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 코팅 원사를 가공한다는 것, 3) 코팅 원사를 제직하여 신발 접착용 원단으로 제조한다는 것이다.
이상과 같이, 본 발명에서는 코팅 원사를 제조할 때 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 수성 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 조성물로 사용하여 코팅 원사를 제조하고 또한 이를 사용하여 만든 신발용 접착 용도로 사용되는 원단에 기술적 특징이 있다.
*아래에서는 본 발명에서 구현하고자 하는 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 이용한 코팅 원사용 수지의 조성물을 구체적으로 제시한다.
본 발명에 따른 코팅 원사용 수지의 조성물은 베이스 수지로서 수성 열경화성 폴리우레탄을 사용하며, 상기 열경화성 폴리우레탄은 폴리에스터 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 중에서 선택된 어느 하나의 폴리올을 베이스로 하고, 여기에 단분자 디아민 또는 글리콜을 쇄연장제로 하며 방향족 및 지방족 이소시아네이트를 사용하여 물에 분산시켜 놓은 형태의 수성 열경화성 폴리우레탄이다.
특히 여기에 더하여, 상기 열경화성 폴리우레탄 베이스에 블록 이소시아네이트를 0.1~30phr 혼합함으로써 본 발명에서 구현하고자 하는 코팅 원사용 수지인 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 제조된다.
이때, 본 발명에서 사용되는 블록 이소시아네이트의 종류는 표 1과 같다,
본 발명에서는 신발용으로 사용되는 접착제(예를 들어, 액상 접착제 또는 핫멜트 필름 등) 대용으로 사용할 수 있는 접착 원단을 제직함에 있어서, 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 수성 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 코팅 원사를 제조한 다음, 상기 코팅 원사를 제직하여 원단으로 만든 후, 상기 원단을 신발용 접착제 대용으로 사용함으로써 내열성을 향상시켜 접착 후 원단이 녹아 피착제들이 떨어지는 현상을 방지할 수 있도록 하는 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법을 구현하고자 한다.
구체적으로는, 본 발명은 블록 이소시아네이트를 가지는 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 원사(예를 들어, Nylon, Spandex, PET 등)의 표면을 코팅 처리한 후, 상기 코팅 원사를 접착용 원단으로 제직하고, 상기 원단을 사용하여 피착제들을 접착하게 되면 블록 이소시아네이트의 영향으로 열경화성으로 가교가 일어나므로 내열성이 향상되어 다시 녹아 떨어지는 문제점을 해결할 수 있는 기술 구성이다.
이와 같이 본 발명에서 구현하고자 하는 기술구성은, 1) 원사의 표면에 코팅 처리되는 조성물로서 블록 이소시아네이트를 포함한다는 것, 2) 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 코팅 원사를 가공한다는 것, 3) 코팅 원사를 제직하여 신발 접착용 원단으로 제조한다는 것이다.
이상과 같이, 본 발명에서는 코팅 원사를 제조할 때 블록 이소시아네이트를 가지고 있는 수성 열경화성 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 조성물로 사용하여 코팅 원사를 제조하고 또한 이를 사용하여 만든 신발용 접착 용도로 사용되는 원단에 기술적 특징이 있다.
*아래에서는 본 발명에서 구현하고자 하는 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 이용한 코팅 원사용 수지의 조성물을 구체적으로 제시한다.
본 발명에 따른 코팅 원사용 수지의 조성물은 베이스 수지로서 수성 열경화성 폴리우레탄을 사용하며, 상기 열경화성 폴리우레탄은 폴리에스터 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 중에서 선택된 어느 하나의 폴리올을 베이스로 하고, 여기에 단분자 디아민 또는 글리콜을 쇄연장제로 하며 방향족 및 지방족 이소시아네이트를 사용하여 물에 분산시켜 놓은 형태의 수성 열경화성 폴리우레탄이다.
특히 여기에 더하여, 상기 열경화성 폴리우레탄 베이스에 블록 이소시아네이트를 0.1~30phr 혼합함으로써 본 발명에서 구현하고자 하는 코팅 원사용 수지인 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 제조된다.
이때, 본 발명에서 사용되는 블록 이소시아네이트의 종류는 표 1과 같다,
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
| 종류 | 해리 온도 | 융점 | 비점 | 특징 |
| Methylethylketoxime (MEKO) |
140~160℃ |
-30℃ |
152℃ |
메탈처럼 딱딱한 피착제에 접착하는 용도로 사용 |
| Dimethylpyrazole (DMP) |
110~120℃ |
106℃ |
218℃ |
원단처럼 부드러운 피착제에 접착하는 용도로 사용하며 수용성 제품에 주로 사용 |
| DiethylMalonate (DEM) |
100~120℃ |
-50℃ |
199℃ |
낮은 온도에 해리되나 그만큼 보관시 해리되기 쉬움 |
| Diisopropylamine (DIPA) |
140~150℃ |
42℃ |
249℃ |
|
| Caprolactam (E-CAP) |
160~180℃ |
72℃ |
138℃ |
본 발명에서는 표 1에서 제시한 블록 이소시아네이트의 종류 중에서 해리 온도와 융점 및 비점이 뛰어난 디메틸피라졸(Dimethylpyrazole: DMP)을 주로 열경화성 폴리우레탄 베이스에 혼합하여 사용하였다.
아래의 화학식 1에서는 블록 이소시아네이트의 형성 및 해리, 구체적으로는 디메틸피라졸의 형성 및 해리를 제시하고 있다.
삭제
한편, 본 발명에서는 통상적인 열경화성 폴리우레탄 베이스에 블록 이소시아네이트를 혼합하여 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 제조하였으며, 상기 반응성 핫멜트 수지를 사용하여 원사(예를 들어, Nylon, Spandex, PET 등)의 표면에 코팅 처리한 다음, 상기 코팅 원사를 원단으로 제직하였다.
상기와 같이 제직된 원단(이하 "접착용 원단"이라 함)은 신발용에 사용되는 접착제 또는 접착 필름의 대용으로 사용할 수 있으며, 상기 접착용 원단으로 피착제를 접착한 테스트 결과를 아래의 표 2와 표 3에서 구체적으로 제시하였다.
상기 표 2는 본 발명의 접착용 원단을 이용하여 피착제를 접착한 결과와 일반적인 TPU 핫멜트 수지로 코팅 처리된 원사를 제직하여 만들어진 원단으로 피착제를 접착한 결과를 비교한 접착 테스트 결과값을 제시하고 있다. 상기 표 3은 본 발명의 접착용 원단과 상기의 일반적인 원단으로 각각 피착제를 접착했을 때의 내열박리시험을 비교한 결과값을 제시하고 있다.
삭제
삭제
삭제
| 피착제: Engineered mesh + Babillon 노쏘 프레스 조건 : 30초, 45℃, 70kgf/㎠ |
||
| 접착용 원단 제직시 사용된 원사 두께 | 본 발명의 코팅 원사로 제직된 원단 (블록 이소시아네이트 10phr) |
일반적인 TPU 핫멜트 수지로 코팅된 원사로 제직된 원단 |
| 250 데니어 | 2.3/2.5/2.1/2.2 | 1.9/2.1/1.9 |
| 550 데니어 | 3.2/3.1/3.5/3.0 | 3.1/2.9/2.3 |
| 950 데니어 | 4.3/4.3/4.6/4.5 | 3.1/3.2/3.9 |
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 블록 이소시아네이트(바람직하게는, DMP 베이스) 10phr를 사용한 반응성 핫멜트 수지로 코팅 처리된 원사로 제직한 원단의 접착력이 일반적인 TPU 핫멜트 수지로 코팅된 원사로 제직한 원사보다 접착력이 양호하다는 것을 확인할 수 있다. 또한 상기 블록 이소시아네이트를 30phr 이상 사용했을 때는 코팅 원사의 가공시 가공성이 급격히 떨어져 작업이 어려웠고, 노쏘 프레스 온도의 경우 상기 DMP 베이스 블록 이소시아네이트의 해리 온도(100~110℃) 이상으로 작업해야 열에 의해 블록이 깨져 가교 반응이 일어나므로 온도 설정에 유의해야 한다는 것을 테스트 결과를 통해 확인할 수 있었다.
| Dead load test: 폭 2.54cm, 80℃, 1kgf 추 사용, 30분 경과 | ||
| Press Time | 본 발명의 코팅 원사로 제직된 원단 (블록 이소시아네이트 10phr) |
일반적인 TPU 핫멜트 수지로 코팅된 원사로 제직된 원단 |
| 30 sec | 2.0cm/0.5cm | 4.0cm/4.5cm |
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 내열박리시험의 경우 접착용 원단으로 접착 완료된 시편을 2.54cm 폭×15cm 길이로 잘라 80℃ 오븐에 접착면 한쪽에 1kgf 추를 달아놓고 30분 동안 경과 후 벌어진 길이를 측정하는 방법으로서, 벌어진 길이가 길수록 접착 내열성이 떨어져 고온에 의해 쉽게 박리될 수 있다고 볼 수 있는데, 본 발명과 같이 블록 이소시아네이트를 사용한 반응성 핫멜트 수지로 코팅 처리된 원사로 제직된 접착용 원단의 경우 접착시 블록 이소시아네이트의 해리에 의해 가교가 일어남으로써 내열박리시험 결과 일반 TPU 핫멜트 수지로 코팅된 원사로 제직된 원단과 비교했을 때 벌어진 길이가 적음을 알 수 있었다.
Claims (5)
- 삭제
- 삭제
- 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법에 있어서,
폴리에스터 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 중에서 선택된 하나의 폴리올을 베이스로 하고 단분자 디아민 또는 글리콜을 쇄연장제로 하며, 방향족 및 지방족 이소시아네이트를 사용하여 물에 분산시켜 놓은 형태의 수성 열경화성 폴리우레탄을 베이스로 하되;
상기 수성 열경화성 폴리우레탄 베이스에 블록 이소시아네이트인 디메틸피라졸을 혼합하여 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지를 제조하는 단계와;
상기 반응성 핫멜트 수지를 원사의 표면에 코팅 처리한 후, 상기 코팅 원사를 원단으로 제직하되;
상기 제직된 원단으로 피착제들을 접착하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법.
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160131656A KR101879948B1 (ko) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160131656A KR101879948B1 (ko) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180040057A KR20180040057A (ko) | 2018-04-19 |
| KR101879948B1 true KR101879948B1 (ko) | 2018-07-18 |
Family
ID=62087984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160131656A KR101879948B1 (ko) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101879948B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0632859A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-08 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | 湿気硬化型ポリウレタン樹脂組成物およびその製造方法 |
| KR101240490B1 (ko) * | 2012-10-11 | 2013-03-11 | (주)아셈스 | 접착성을 가지는 원단 |
| KR20140009337A (ko) * | 2011-02-10 | 2014-01-22 | 우베 고산 가부시키가이샤 | 수성 폴리우레탄 수지 분산체 및 그 사용 |
| JP2016015491A (ja) * | 2011-02-09 | 2016-01-28 | 東洋紡株式会社 | 太陽電池用易接着性ポリエステルフィルムおよびそれを用いたフロントシート |
-
2016
- 2016-10-11 KR KR1020160131656A patent/KR101879948B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0632859A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-08 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | 湿気硬化型ポリウレタン樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2016015491A (ja) * | 2011-02-09 | 2016-01-28 | 東洋紡株式会社 | 太陽電池用易接着性ポリエステルフィルムおよびそれを用いたフロントシート |
| KR20140009337A (ko) * | 2011-02-10 | 2014-01-22 | 우베 고산 가부시키가이샤 | 수성 폴리우레탄 수지 분산체 및 그 사용 |
| KR101240490B1 (ko) * | 2012-10-11 | 2013-03-11 | (주)아셈스 | 접착성을 가지는 원단 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180040057A (ko) | 2018-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101318135B1 (ko) | 코팅 원사용 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물 | |
| US20220332073A1 (en) | Method for the manufacture of a shoe sole, shoe sole, and shoe with pre-manufactured tpu article | |
| KR101341054B1 (ko) | 코팅 원사의 제조방법 | |
| EP3034688B1 (en) | Sewing-free hot melt adhesive tpu leather and preparation method thereof | |
| EP2881412B1 (en) | Thermoplastic polyurethane and a composition thereof | |
| KR101341055B1 (ko) | 열가소성 폴리우레탄 원사의 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR101790514B1 (ko) | 2액형 무용제 폴리우레탄 접착제를 적용한 인공피혁의 제조방법 | |
| KR20180000662A (ko) | 열가소성 폴리우레탄 원사용 마스터배치 및 이를 이용한 열가소성 폴리우레탄 원사의 제조방법 | |
| CN111108245B (zh) | 合成皮革的制造方法 | |
| KR20180041561A (ko) | 반응성 핫멜트 수지의 조성물 및 상기 수지로 제조된 반응성 핫멜트 필름 | |
| KR101879948B1 (ko) | 폴리우레탄 반응성 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 접착용 원단을 제조하는 방법 | |
| CN110843284A (zh) | 一种渐变色金属感tpu薄膜的制备方法和应用 | |
| KR101530149B1 (ko) | 기공을 가지는 코팅 원사용 컴파운드의 조성물 | |
| KR102174657B1 (ko) | 신발갑피용 재생가죽 합포 공정을 위한 열반응 접착필름 | |
| KR102121014B1 (ko) | 수산기를 말단으로 하는 도포성 및 접착성이 우수한 핫멜트 폴리우레탄 접착제 | |
| JP2009013556A (ja) | マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法 | |
| KR101801807B1 (ko) | 데코타일 탑 시트 및 이의 제조방법 | |
| KR101098885B1 (ko) | 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름 | |
| KR101760602B1 (ko) | 신발용 고주파 접착 시트의 조성물 | |
| KR102208078B1 (ko) | 적층 시트와 그를 이용한 인서트 사출 가공 방법 | |
| KR101565389B1 (ko) | 각종 가구용 및 생활용품에 적용되는 실리콘수지 코팅액을 이용한 기재의 제조방법 | |
| KR20180001065A (ko) | 고무시트층과 열가소성 합성수지층을 포함하는 복합 고무 시트 및 그 제조 방법 | |
| KR102063247B1 (ko) | 신축성이 우수한 저융점 열가소성 폴리우레탄 수지를 이용한 저융점 접착필름의 제조방법 | |
| JP2016056243A (ja) | 熱接着フィルム | |
| KR101920778B1 (ko) | 공정 단축을 위한 천연피혁용 침투형 폴리우레탄 접착제 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) |