KR101879788B1 - 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법 - Google Patents

테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법은, 측면 둘레에 제1, 2 설치홈이 형성되고, 하면 일측에 끼움돌기가 돌출 형성되며, 상면에 다수의 나사공이 관통 형성되는 몸체; 상기 몸체의 상면 일측에 형성되는 한 쌍의 제1 고정부; 상기 제1 고정부와 대응되도록 몸체의 상면 타측에 배치되고 제1 고정부보다 낮은 높이로 형성되는 한 쌍의 제2 고정부로 구성되는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법에 있어서, 제1 금형의 일면에 몸체 성형홈, 제1, 2 고정부 성형홈, 나사공 성형돌기 및 제1 설치홈 성형돌기를 형성하는 제1 단계; 상기 제1 금형과 대응되도록 형성되는 제2 금형의 일면에 제2 설치홈 성형돌기 및 끼움돌기 성형홈을 형성하는 제2 단계; 상기 제1 금형과 제2 금형은 각 일면이 밀착되도록 결합한 후, 용융금속을 주입하고 응고시켜 상기 고정지그를 성형하는 제3 단계; 및 상기 제1 금형과 제2 금형으로부터 고정지그를 분리한 후, 상기 고정지그를 가공하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 제1 금형과 제2 금형 내로 용융금속을 주입하는 다이캐스팅에 의해 몸체, 제1, 2 고정부, 나사공, 설치홈 및 끼움돌기를 일체화시킨 고정지그를 성형함으로써, 제조공정의 간소화를 통해 제품 단가를 낮추면서도 생산성을 향상시켜 대량생산에 기여할 수 있고, 제품의 성형 정확도를 향상시켜 불량률을 최소화하면서도 고객 만족도를 높여 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

Description

테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING FOR FIX JIG OF CUSTEM-TRAY}
본 발명은 테스트핸들러의 커스텀 트레이용 고정지그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 반도체 소자가 장착되는 커스텀트레이를 테스트핸들러에 고정하기 위한 고정지그를 다이캐스팅에 의한 성형과정을 통해 제조할 수 있는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 생산라인에서 생산 완료된 반도체 소자(Device)는 출하전에 양품인지 또는 불량품인지의 여부를 판별하기 위한 테스트를 거치게 되는데, 한국 공개특허공보 공개번호 특2003-0029266호 '테스트 핸들러', 한국 등록실용신안공보 10-0197941호 '테스트 핸들러의 디바이스 테스트장치', 한국 등록특허공보 10-0801927호 '테스트핸들러용 커스텀트레이 및 테스트핸들러' 등 다수의 자료를 통해 공개되어 있는 핸들러는 이러한 반도체 소자들을 테스트하는데 사용되는 장비로서, 커스텀트레이에 장착된 반도체 소자를 공정 간에 자동으로 이송시키면서 테스트 영역의 테스트 소켓에 접속시키고 원하는 테스트를 한 후, 테스트 결과에 따라 분류하여 다시 커스텀트레이에 언로딩하는 과정을 순차적으로 반복 수행하며 테스트를 실행하도록 되어 있다.
또한, 테스트핸들러는 반도체 소자가 이용되는 환경이 다양화됨에 따라 자체에서 사용자가 요구하는 특정 온도환경을 조성하여 즉, 상온에서뿐만 아니라 고온(예컨대, 80℃ 이상의 고온) 또는 저온(예컨대, -50℃이하의 저온)의 특정 온도 환경을 조성하여 반도체 소자들의 성능을 테스트하도록 되어 있다.
이와 같은 테스트핸들러는 커스텀트레이를 지지하여 고정하기 위한 고정지그를 주요 구성품으로 하는데, 고정지그는 반도체 소자가 인서트에 적치되어 고정 설치되는 커스텀트레이를 고정하여, 반도체 소자가 테스트 소켓에 적절히 정합된 상태를 유지하도록 함으로서 전기적으로 접속시켜 테스트가 이루어질 수 있도록 한다.
즉, 커스텀트레이는 주로 반도체 직접회로소자(이하, IC)FMF 테스트하기 위한 핸들러로 다수의 IC를 일정한 열과 행으로 적재하여 공급하기 위한 도구이다. 이러한 커스텀트레이는 플레이트 형태의 상면에 다수의 IC가 배치될 위치가 설치된 배치홈이 형성되고, 상기 배치홈에는 각각 IC가 고정지지되는 인서트가 장착된다.
상기 인서트는 IC의 정확한 배치 및 상기 배치상태를 고정지지하도록 하며, 테스트가 실시될 IC의 종류에 따라 유연하게 수용할 수 있도록 구성된다. 특히, 상기 인서트는 트레이의 배치홈 내에서 고정결합되기 위해 별도의 체결부재를 이용하여 양측 또는 각 모서리 지점이 결합된다.
도 1은 종래기술에 따른 커스텀트레이용 고정지그의 상부를 나타낸 사시도이고, 도 2는 종래기술에 따른 커스텀트레이용 고정지그의 하부를 나타낸 사시도이다.
종래기술에 따른 커스텀트레이용 고정지그는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 평판 형상으로 형성되는 몸체(1)와, 상기 몸체(1)의 상면에 커스텀트레이(T)의 각 모서리를 고정하도록 결합되는 제1, 2 고정부(6, 7)로 구성된다. 제1, 2 고정부(6, 7)는 고정지그에 결합된 커스텀트레이(T)의 분리를 원활하게 수행할 수 있도록 서로 다른 높낮이로 형성된다. 한편, 몸체(1)에는 고정지그를 테스트핸들러에 고정 설치하기 위하여 상면에 다수의 나사공(2)이 관통 형성되고, 측면 둘레에 제1, 2 설치홈(3, 4)이 형성되며, 하면에 끼움돌기(5)가 형성된다.
고정지그는 이러한 구성에 따라, 몸체(1)가 제1, 2 설치홈(3, 4) 및 끼움돌기(5)에 의해 테스트핸들러의 설치위치에 설치된 상태에서 나사공(2)을 통해 체결되는 나사에 의해 고정된다. 커스텀트레이(T)는 반도체 소자가 인서트에 적치된 상태에서 제1, 2고정부(6, 7) 사이로 삽입되어 고정되는 것이다.
하지만, 종래의 커스텀트레이용 고정지그는 일정 면적, 두께 및 크기를 갖는 평판과 사각블록을 일일이 절삭해서 끼움돌기(5)를 갖는 몸체(1)와 제1, 2 고정부(6, 7)를 형성하고, 몸체(1)에 정해진 순서에 따라 구멍을 뚫거나 홈을 가공하여 나사공(2), 설치홈(3, 4)을 형성한 후, 몸체(1)와 제1, 2 고정부(6, 7)를 조립방식으로 결합시켜 제작하는 방식을 채택하였기 때문에, 제조공정이 복잡하여 제품 단가가 높고 생산성이 떨어져 대량생산에 기여할 수 없는 구조적인 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0771474호(2007년10월24일) 대한민국 등록특허공보 제10-0906613호(2009년07월01일) 대한민국 등록특허공보 제10-0861006호(2008년09월24일)
본 발명의 기술적 과제는, 반도체 소자가 장착되는 커스텀트레이를 테스트핸들러에 고정하기 위한 고정지그를 다이캐스팅에 의한 성형과정을 통해 제조함으로써, 공정수를 획기적으로 줄여 제품 단가를 현저히 낮추고 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제는, 측면 둘레에 제1, 2 설치홈이 형성되고, 하면 일측에 끼움돌기가 돌출 형성되며, 상면에 다수의 나사공이 관통 형성되는 몸체; 상기 몸체의 상면 일측에 형성되는 한 쌍의 제1 고정부; 상기 제1 고정부와 대응되도록 몸체의 상면 타측에 배치되고 제1 고정부보다 낮은 높이로 형성되는 한 쌍의 제2 고정부로 구성되는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법에 있어서, 제1 금형의 일면에 몸체 성형홈, 제1, 2 고정부 성형홈, 나사공 성형돌기 및 제1 설치홈 성형돌기를 형성하는 제1 단계; 상기 제1 금형과 대응되도록 형성되는 제2 금형의 일면에 제2 설치홈 성형돌기 및 끼움돌기 성형홈을 형성하는 제2 단계; 상기 제1 금형과 제2 금형은 각 일면이 밀착되도록 결합한 후, 용융금속을 주입하고 응고시켜 상기 고정지그를 성형하는 제3 단계; 및 상기 제1 금형과 제2 금형으로부터 고정지그를 분리한 후, 상기 고정지그를 가공하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 금형은, 상기 몸체 성형홈, 제1, 2 고정부 성형홈, 나사공 성형돌기 및 제1 설치홈 성형돌기가 일체로 형성되되, 상기 몸체 성형홈은 상기 몸체를 성형하도록 제1 금형의 일면에 함몰 형성되고, 상기 제1, 2 고정부 성형홈은 상기 제1, 2 고정부를 성형하도록 몸체 성형홈의 바닥면에 서로 다른 깊이로 함몰 형성되며, 상기 나사공 형성돌기는 상기 나사공을 성형하도록 몸체 성형홈의 바닥면으로부터 돌출 형성되고, 상기 제1 설치홈 성형돌기는 제1 설치홈을 성형하도록 몸체 성형홈의 바닥면으로부터 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 금형은, 상기 제2 설치홈 성형돌기 및 끼움돌기 성형홈이 일체로 형성되되, 상기 제2 설치홈 성형돌기는 상기 제2 설치홈을 성형하도록 제2 금형의 일면에 돌출 형성되고, 상기 끼움돌기 성형홈은 상기 끼움돌기를 성형하도록 제2 금형의 일면에 함몰 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 금형과 제2 금형은 용융금속을 주입할 수 있도록 형성되는 용융금속 주입부를 더 포함하며, 상기 용융금속 주입부는 제2 금형에 관통 형성되는 주입구와, 상기 제1 금형에 주입구와 연결되도록 형성되는 홈 형상의 주입통로로 구성되고, 상기 주입통로는 하나의 입구와 다수의 출구를 갖도록 분기되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 주입통로는, 상기 몸체 성형홈와 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 금형의 일면에는 위치결정공이 형성되고, 상기 제2 금형의 일면에는 상기 위치결정공과 대응되는 위치결정돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고정지그는, 다이캐스팅에 의해 성형되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 제1 금형과 제2 금형 내로 용융금속을 주입하는 다이캐스팅에 의해 몸체, 제1, 2 고정부, 나사공, 설치홈 및 끼움돌기를 일체화시킨 고정지그를 성형함으로써, 제조공정의 간소화를 통해 제품 단가를 낮추면서도 생산성을 향상시켜 대량생산에 기여할 수 있고, 제품의 성형 정확도를 향상시켜 불량률을 최소화하면서도 고객 만족도를 높여 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
도 1은 종래기술에 따른 커스텀트레이용 고정지그의 상부를 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 커스텀트레이용 고정지그의 하부를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 커스텀트레이용 고정지그를 성형하기 위한 제1 금형을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 커스텀트레이용 고정지그를 성형하기 위한 제2 금형을 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 커스텀트레이용 고정지그를 성형하기 위한 제1 금형과 제2 금형의 결합상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 Ⅰ-Ⅰ선을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 커스텀트레이용 고정지그를 성형하기 위해 제1 금형과 제2 금형에 용융금속이 주입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 제1 금형과 제2 금형에 의해 성형된 커스텀트레이용 고정지그를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법은, 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 금형(10)의 일면에 몸체 성형홈(12), 제1, 2 고정부 성형홈(13, 14), 나사공 성형돌기(16) 및 제1 설치홈 성형돌기(18)를 형성하는 제1 단계와, 제1 금형(10)과 대응되도록 형성되는 제2 금형(20)의 일면에 제2 설치홈 성형돌기(22) 및 끼움돌기 성형홈(24)을 형성하는 제2 단계와, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)의 각 일면이 밀착되도록 결합한 후, 용융금속을 주입하고 응고시켜 고정지그를 성형하는 제3 단계와, 그리고 제1 금형(10)과 제2 금형(20)로부터 고정지그를 분리한 후, 고정지그를 가공하는 제4 단계를 포함한다.
본 발명에서 제시되는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법은 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 내로 용융금속을 주입하는 다이캐스팅에 의해 몸체(100), 제1, 2 고정부(110, 112), 나사공(120), 제1, 2 설치홈(130, 132) 및 끼움돌기(140)를 일체화하는 고정지그를 성형하는 것이며, 이러한 고정지그는 제1 단계 내지 제4 단계의 성형 공정으로 이루어진다.
제1 단계는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 금형(10)에 몸체 성형홈(12), 제1, 2 고정부 성형홈(13, 14), 나사공 성형돌기(16) 및 제1 설치홈 성형돌기(18)를 형성하는 공정이다.
이를 위해서, 제1 금형(10)은 그 일면에 고정지그의 몸체(100), 제1, 2 고정부(110, 112), 나사공(120) 및 제1 설치홈(130)을 성형하기 위한 몸체 성형홈(12), 제1, 2 고정부 성형홈(13, 14), 나사공 성형돌기(16) 및 제1 설치홈 성형돌기(18)가 기계 가공을 통해 일체로 형성되게 된다. 즉, 몸체 성형홈(12)은 몸체(100)를 성형하도록 제1 금형(10)의 일면에 함몰 형성되고, 제1, 2 고정부 성형홈(13, 14)은 제1,2 고정부(110, 112)를 성형하도록 몸체 성형홈(12)의 바닥면에 서로 다른 깊이를 갖도록 함몰 형성되며, 나사공 성형돌기(16)는 나사공(120)을 성형하도록 몸체 성형홈(12)의 바닥면으로부터 돌출 형성되고, 제1 설치홈 성형돌기(18)는 제1 설치홈(130)을 성형하도록 몸체 성형홈(12)의 바닥면으로부터 돌출 형성된다.
또한, 제1 금형(10)의 일면에는 후술하는 제2 금형(20)과 위치결정되어 결합되도록 위치결정공(19)이 형성된다. 위치결정공(19)은 제1 금형(10)의 일면 모서리부에 형성되는 구조를 갖는다.
이러한 제1 금형(10)은 고정지그의 몸체(100), 제1, 2 고정부(110, 112), 나사공(120) 및 제1 설치홈(130)을 성형할 수 있도록 몸체 성형홈(12), 제1, 2 고정부 성형홈(13, 14), 나사공 성형돌기(16) 및 제1 설치홈 성형돌기(18)가 일체로 형성되는 구조로 된 것이다.
제2 단계는 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 금형(10)과 대응되도록 형성되는 제2 금형(20)에 제2 설치홈 성형돌기(22) 및 끼움돌기 성형홈(24)을 형성하는 공정이다.
이를 위해서, 제2 금형(20)은 그 일면에 고정지그의 제2 설치홈(132) 및 끼움돌기(140)를 성형하기 위한 제2 설치홈 성형돌기(22) 및 끼움돌기 성형홈(24)이 기계 가공을 통해 일체로 형성되게 된다. 즉, 제2 설치홈 성형돌기(22)는 제2 설치홈(132)을 성형하도록 제2 금형(20)의 일면에 돌출 형성되고, 끼움돌기 성형홈(24)은 끼움돌기(140)를 성형하도록 제2 금형(20)의 일면에 함몰 형성된다.
또한, 제2 금형(20)의 일면에는 제1 금형(10)에 형성된 위치결정공(19)에 위치결정되어 결합될 수 있도록 위치결정돌기(26)가 형성된다. 위치결정돌기(26)는 제2 금형(20)의 일면 모서리부에 돌출 형성되는 구조를 갖는다.
이러한 제2 금형(20)은 고정지그의 제2 설치홈(132) 및 끼움돌기(140)를 성형할 수 있도록 제2 설치홈 성형돌기(22) 및 끼움돌기 성형홈(24)이 일체로 형성되는 구조로 된 것이다.
상기 제1 금형(10)과 제2 금형(20)은 용융금속의 주입할 수 있도록 형성되는 용융금속 주입부(30)를 더 포함한다. 용융금속 주입부(30)는 제2 금형(20)에 관통 형성되는 주입구(32)와, 제1 금형(10)에 주입구(32)와 연결되도록 형성되는 홈 형상의 주입통로(34)로 구성된다. 주입통로(34)는 하나의 입구와 다수의 출구를 갖도록 분기되어 형성되는 구조를 갖는다. 이는, 몸체 성형홈(12) 내로 융용금속을 원활하게 주입할 수 있도록 하기 위함이다.
제3 단계는 고정지그의 성형을 위해 제1 금형(10)과 제2 금형(20)을 상호 결합하고, 용융금속 주입부(30)를 통해 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 내로 용융금속을 주입하여 응고시키는 공정이다.
이를 위해서, 제3 단계에서는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)을 상호 결합하는 과정이 선행된다. 이때, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)은 위치결정공(19) 및 위치결정돌기(26)에 의해 상호 위치결정되어 결합되며, 이에 따라 고정지그의 성형 불량을 최소화할 수 있게 된다.
상기 제1 금형(10)과 제2 금형(20)이 상호 결합되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 용융금속 주입부(30)를 통해 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 내로 용융금속을 주입하고 일정시간 냉각하여 응고시킨다. 이때, 용융금속은 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 사이에 형성된 주형공간에 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압, 수압, 유압 등에 의해 주입하고 일정시간 냉각 및 응고시키게 된다.
여기서 용융금속은 알루미늄(Al)에 규소(Si), 철(Fe), 구리(Cu), 망간(Mn), 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 니켈(Ni), 주석(Sn)을 첨가하여 녹인 합금으로 형성될 수 있다.
제4 단계는 제1 금형(10)과 제2 금형(20)으로부터 고정지그를 분리한 후, 고정지그를 가공하여 완성하는 공정이다.
이를 위해서, 제4 단계에서는 용융금속이 충분히 냉각되어 응고되면, 제1 금형(10)과 제2 금형(20)의 결합상태를 해제하고 성형된 고정지그를 분리한다.
그리고 성형된 고정지그에서 용융금속 주입부(30)에 의해 생긴 버(Burr)를 기계 가공에 의해 제거함으로써, 도 8에 도시된 고정지그를 완성할 수 있게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법은, 금속을 절삭해서 끼움돌기(5)를 갖는 몸체(1)와 제1, 2 고정부(6, 7)를 형성하고 몸체(1)에 나사공(2), 제1, 2 설치홈(3, 4)을 형성한 후 몸체(1)와 제1, 2 고정부(6, 7)를 조립방식에 의해 결합하여 고정지그를 제작하는 종래기술과 달리, 제1 금형(10)과 제2 금형(20) 내로 용융금속을 주입하는 다이캐스팅에 의해 몸체(100), 제1, 2 고정부(110, 112), 나사공(120), 제1, 2 설치홈(130, 132) 및 끼움돌기(140)를 일체화시킨 고정지그를 성형함으로써, 제조공정의 간소화를 통해 제품 단가를 낮추면서도 생산성을 향상시켜 대량생산에 기여할 수 있고, 제품의 성형 정확도를 향상시켜 불량률을 최소화하면서도 고객 만족도를 높여 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 제1 금형
12: 몸체 성형홈
13: 제1 고정부 성형홈
14: 제2 고정부 성형홈
16: 나사공 성형돌기
18: 제1 설치홈 성형돌기
19: 위치결정공
20: 제2 금형
22: 제2 설치홈 성형돌기
24: 끼움돌기 성형홈
26: 위치결정돌기
30: 용융금속 주입부
32: 주입구
34: 주입통로
100: 몸체
110: 제1 고정부
112: 제2 고정부
120: 나사공
130: 제1 설치홈
132: 제2 설치홈
140: 끼움돌기

Claims (7)

  1. 측면 둘레에 제1, 2 설치홈이 형성되고, 하면 일측에 끼움돌기가 돌출 형성되며, 상면에 다수의 나사공이 관통 형성되는 몸체; 상기 몸체의 상면 일측에 형성되는 한 쌍의 제1 고정부; 상기 제1 고정부와 대응되도록 몸체의 상면 타측에 배치되고 제1 고정부보다 낮은 높이로 형성되는 한 쌍의 제2 고정부로 구성되는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법에 있어서,
    제1 금형의 일면에 몸체 성형홈, 제1, 2 고정부 성형홈, 나사공 성형돌기 및 제1 설치홈 성형돌기를 형성하는 제1 단계;
    상기 제1 금형과 대응되도록 형성되는 제2 금형의 일면에 제2 설치홈 성형돌기 및 끼움돌기 성형홈을 형성하는 제2 단계;
    상기 제1 금형과 제2 금형은 각 일면이 밀착되도록 결합한 후, 용융금속을 주입하고 응고시켜 상기 고정지그를 성형하는 제3 단계; 및
    상기 제1 금형과 제2 금형으로부터 고정지그를 분리한 후, 상기 고정지그를 가공하는 제4 단계;를 포함하며,
    상기 제1 금형은,
    상기 몸체 성형홈, 제1, 2 고정부 성형홈, 나사공 성형돌기 및 제1 설치홈 성형돌기가 일체로 형성되되, 상기 몸체 성형홈은 상기 몸체를 성형하도록 제1 금형의 일면에 함몰 형성되고, 상기 제1, 2 고정부 성형홈은 상기 제1, 2 고정부를 성형하도록 몸체 성형홈의 바닥면에 서로 다른 깊이로 함몰 형성되며, 상기 나사공 성형돌기는 상기 나사공을 성형하도록 몸체 성형홈의 바닥면으로부터 돌출 형성되고, 상기 제1 설치홈 성형돌기는 제1 설치홈을 성형하도록 몸체 성형홈의 바닥면으로부터 돌출 형성되고,
    상기 제2 금형은,
    상기 제2 설치홈 성형돌기 및 끼움돌기 성형홈이 일체로 형성되되, 상기 제2 설치홈 성형돌기는 상기 제2 설치홈을 성형하도록 제2 금형의 일면에 돌출 형성되고, 상기 끼움돌기 성형홈은 상기 끼움돌기를 성형하도록 제2 금형의 일면에 함몰 형성되는 것을 특징으로 하는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 금형과 제2 금형은 용융금속을 주입할 수 있도록 형성되는 용융금속 주입부를 더 포함하며, 상기 용융금속 주입부는 제2 금형에 관통 형성되는 주입구와, 상기 제1 금형에 주입구와 연결되도록 형성되는 홈 형상의 주입통로로 구성되고, 상기 주입통로는 하나의 입구와 다수의 출구를 갖도록 분기되어 형성되는 것을 특징으로 하는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주입통로는,
    상기 몸체 성형홈와 연결되는 것을 특징으로 하는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 금형의 일면에는 위치결정공이 형성되고, 상기 제2 금형의 일면에는 상기 위치결정공과 대응되는 위치결정돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정지그는, 다이캐스팅에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 테스트핸들러의 커스텀트레이용 고정지그의 제조방법.
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