KR101879101B1 - 열간 압연 방법 - Google Patents

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Abstract

열간 압연 방법이 제공된다. 이러한 열간 압연 방법은 가열로를 이용하여 선행 소재를 가열하고, 압연기를 이용하여 상기 가열로 로부터 추출되는 상기 선행 소재를 압연하고, 압연 온도 측정 장치를 이용하여 상기 가열로 로부터 추출된 상기 선행 소재의 온도를 측정하고, 상기 선행 소재의 측정된 온도의 편차를 고려하여 상기 가열로 내의 후행 소재의 가열 조건을 변경하여 상기 후행 소재를 가열하고, 상기 가열로 로부터 추출된 상기 후행 소재를 압연하는 것을 포함한다. 상기 가열로는 상기 후행 소재의 선단부에 가까운 제1 버너, 상기 후행 소재의 미단부에 가까운 제2 버너, 상기 제1 버너에 공급되는 연소 가스의 유량을 제어하는 제1 밸브 장치 및 상기 제2 버너에 공급되는 연소 가스의 유량을 제어하는 제2 밸브 장치를 포함하고, 상기 후행 소재를 가열하는 것은 상기 제1 밸브 장치 및 상기 제2 밸브 장치를 독립적으로 제어하여 상기 후행 소재의 상기 선단부와 상기 미단부의 온도를 각각 제어하는 것을 포함한다.

Description

열간 압연 방법{Hot rolling method}
본 발명은 압연 방법에 관한 것으로, 특히 열간 압연 방법에 관한 것이다.
열간 압연 공정은 연속주조에 의해 제조된 슬라브(slab)를 가열하는 가열로와 상기 가열로에 의해 가열된 슬라브를 압연하는 압연기를 이용하여 공정이 진행될 수 있다. 이러한 가열로는 버너들을 이용하여 가열로 내로 장입된 슬라브를 가열한다. 이와 같이 버너들에 의해 가열된 슬라브가 불균일하게 가열되었을 경우, 압연을 진행하면서 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상이 해결하려는 과제는 가열로 로부터 추출된 선행 소재의 온도 편차를 가열로 내의 후행 소재의 가열에 이용할 수 있는 열간 압연 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법이 제공된다. 이러한 열간 압연 방법은 가열로를 이용하여 선행 소재를 가열하고, 압연기를 이용하여 상기 가열로 로부터 추출되는 상기 선행 소재를 압연하고, 압연 온도 측정 장치를 이용하여 상기 가열로 로부터 추출된 상기 선행 소재의 온도를 측정하고, 상기 선행 소재의 측정된 온도의 편차를 고려하여 상기 가열로 내의 후행 소재의 가열 조건을 변경하여 상기 후행 소재를 가열하고, 상기 가열로 로부터 추출된 상기 후행 소재를 압연하는 것을 포함한다. 상기 가열로는 상기 후행 소재의 선단부에 가까운 제1 버너, 상기 후행 소재의 미단부에 가까운 제2 버너, 상기 제1 버너에 공급되는 연소 가스의 양을 제어하는 제1 밸브 장치 및 상기 제2 버너에 공급되는 연소 가스의 양을 제어하는 제2 밸브 장치를 포함하고, 상기 후행 소재를 가열하는 것은 상기 제1 밸브 장치 및 상기 제2 밸브 장치를 독립적으로 제어하여 상기 후행 소재의 상기 선단부와 상기 미단부의 온도를 각각 제어하는 것을 포함한다.
몇몇 실시예들에서, 상기 가열로 로부터 추출되는 상기 후행 소재의 추출 시간을 조정하는 것을 더 포함하되, 상기 가열로 로부터 상기 후행 소재가 추출되는 시간은 상기 가열로 로부터 상기 선행 소재가 추출되는 시간과 다를 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 가열로 로부터 추출된 상기 선행 소재의 온도를 측정하는 것은 상기 압연기에 의해 압연된 선행 소재의 온도를 측정하는 것을 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에서, 상기 가열로 로부터 추출된 상기 선행 소재의 온도를 측정하는 것은 상기 압연기에 의해 압연되기 전의 선행 소재의 온도를 측정하는 것을 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에서, 상기 압연기는 복수의 압연기들을 포함할 수 있다. 상기 가열로 로부터 추출된 상기 선행 소재의 온도를 측정하는 것은 상기 압연기의 상기 복수의 압연기들 중 두 개의 압연기들 사이를 지나가는 선행 소재의 온도를 측정하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법이 제공된다. 이러한 열간 압연 방법은 가열로를 이용하여 선행 소재를 가열하고, 압연기를 이용하여 상기 가열로 로부터 추출된 상기 선행 소재를 압연하고, 상기 가열로 로부터 추출된 상기 선행 소재의 온도 편차를 구하고, 상기 가열로를 이용하여 후행 소재를 가열하고, 상기 가열로 로부터 후행 소재를 추출하되, 상기 가열로 로부터 추출된 상기 후행 소재는 상기 선행 소재 보다 작은 온도 편차를 갖고, 상기 압연기를 이용하여 상기 후행 소재를 압연하는 것을 포함한다. 상기 후행 소재를 가열하는 것은 상기 선행 소재의 상기 온도 편차를 고려하여 상기 가열로 내의 상기 후행 소재의 선단부의 온도 또는 상기 후행 소재의 미단부의 온도를 변화시키어 상기 후행 소재의 온도 편차를 감소시키는 것을 포함한다.
몇몇 실시예들에서, 상기 가열로는 상기 후행 소재의 선단부에 가까운 제1 버너, 상기 후행 소재의 미단부에 가까운 제2 버너, 상기 제1 버너에 공급되는 연소 가스의 양을 제어하는 제1 밸브 장치 및 상기 제2 버너에 공급되는 연료의 양을 제어하는 제2 밸브 장치를 포함할 수 있다.
상기 선행 소재의 상기 온도 편차를 고려하여 상기 가열로 내의 후행 소재의 선단부의 온도 또는 상기 후행 소재의 미단부의 온도를 변화시키는 것은 상기 제1 밸브 장치 및 상기 제2 밸브 장치를 독립적으로 제어하여 상기 제1 버너에 공급되는 연소 가스의 양과 상기 제2 버너에 공급되는 연소 가스의 양을 조절하는 것을 포함할 수 있다.
상기 가열로 로부터 추출되는 상기 후행 소재의 추출 시간을 조정하는 것을 더 포함하되, 상기 가열로 로부터 상기 후행 소재가 추출되는 시간은 상기 가열로 로부터 상기 선행 소재가 추출되는 시간과 다를 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시 예들에 따르면, 가열로 로부터 추출된 선행 소재의 압연 온도를 이용하여 가열로 내의 후행 소재를 균일하게 가열하고, 이와 같이 균일하게 가열된 후행 소재를 압연할 수 있는 열간 압연 방법을 제공할 수 있다. 이와 같은 열간 압연 방법에 따르면 압연의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법을 나타낸 플로우 챠트이다.
도 2a는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법에서 후행 소재 가열 방법의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 2b는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법에서 후행 소재 가열 방법의 다른 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법을 설명하기 위한 열간 압연 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법을 설명하기 위한 가열로를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5a는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법을 설명하기 위한 열간 압연 시스템의 변형 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5b는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법을 설명하기 위한 열간 압연 시스템의 다른 변형 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 선행 소재를 압연한 후의 온도를 측정한 예를 도시한 평면이다.
도 7은 선행 소재의 길이 방향의 온도를 나타낸 그래프이다.
도 8은 본 발명의 기술적 사상의 실시예들에 따른 열간 압연 방법에 이용되는 버너 시스템을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다" 및/또는 "포함하는"은 언급된 구성요소, 단계, 동작, 하나 이상의 다른 구성요소, 및/또는 장치의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 장치의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 장치는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
도면들에 있어서, 구성요소들의 크기 및 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서, 생산 기술, 장치 구성 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니다. 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 기계 장치 또는 강재의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다.
명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 따라서, 동일한 참조 부호 또는 유사한 참조 부호들은 해당 도면에서 언급 또는 설명되지 않았더라도, 다른 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 또한, 참조 부호가 표시되지 않았더라도, 다른 도면들을 참조하여 설명될 수 있다.
도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하여 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법을 개략적으로 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법을 나타낸 플로우 챠트이고, 도 2a는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법에서 후행 소재 가열 방법의 일 예를 나타낸 도면이고, 도 2b는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법에서 후행 소재 가열 방법의 다른 예를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법은 가열로 로부터 추출된 선행 소재의 온도를 측정(S10)하고, 선행 소재의 온도 편차를 고려하여 가열로 내의 후행 소재를 가열(S20)하고, 후행 소재를 압연(S30) 하는 것을 포함할 수 있다.
일 예에서, 상기 후행 소재를 가열(S20) 하는 것은 도 2a에서와 같이, 버너의 연소 제어를 조정하여 가열로 내의 후행 소재를 가열(S22)하는 것을 포함할 수 있다.
일 예에서, 도 2b에서와 같이 가열로 내의 후행 소재의 추출 시간을 조정(S24) 하는 것을 더 포함할 수 있다. 상기 버너의 연소 제어를 조정하여 상기 가열로 내의 후행 소재의 추출 시간을 조정(S24) 하는 것은 상기 후행 소재를 가열(S20) 한 후에 진행될 수 있다.
다음으로, 도 1, 도 2a 및 도 2b과 함께 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법에 대하여 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법을 설명하기 위한 열간 압연 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법을 설명하기 위한 가열로를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 5a 및 도 5b는 각각 본 발명의 기술적 사상의 일 실시 예에 따른 열간 압연 방법을 설명하기 위한 열간 압연 시스템의 변형 예들을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1, 도 2a 및 도 2b와 함께 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 열간 압연 방법은 가열로(100), 압연기(200), 압연 온도 측정 장치(310) 및 제어부(400)를 이용하여 진행될 수 있다.
상기 가열로(100)는 슬라브 등과 같은 가열 소재(10)가 들어오는 장입측으로부터 상기 가열 소재(10)가 나가는 추출 측까지 연속적으로 배열되며 상기 가열소재(10)가 안착되는 스키드 빔(110)을 포함할 수 있다.
상기 가열로(100)는 상기 스키드 빔(110)에 안착된 상기 가열 소재(10)가 이동하는 방향을 따라 제1 영역(A), 제2 영역(B) 및 제3 영역(C)으로 구분될 수 있다. 상기 가열로(100) 내로 들어온 상기 가열 소재(10)는 상기 제1 영역(A), 상기 제2 영역(B) 및 상기 제3 영역(C)을 차례로 지나면서 압연에 요구되는 최종 온도로 가열될 수 있다.
일 예에서, 상기 제1 영역(A)은 예열대를 포함할 수 있고, 상기 제2 영역(B)은 가열대를 포함할 수 있고, 상기 제3 영역(C)은 균열대를 포함할 수 있다.
상기 가열로(100)는 상기 가열로(100) 내의 상기 가열 소재(10)를 가열하기 위한 버너들(130)을 포함할 수 있다. 상기 가열로(100)는 상기 가열로(100) 내의 상기 가열 소재(10)의 온도를 측정하기 위한 가열 온도 측정 장치들(120)을 포함할 수 있다. 상기 가열 온도 측정 장치들(120)은 열전대(thermocouple)와 같은 온도 센서를 포함할 수 있다.
상기 압연 온도 측정 장치(310)를 이용하여 상기 가열로(100) 로부터 추출된 소재(20)의 온도를 측정할 수 있다. 상기 가열로(100) 로부터 추출된 소재(20)의 온도를 상기 압연 온도 측정 장치(310)를 이용하여 측정하는 것은 도 3에서와 같이 상기 압연기(200)에 의해 압연된 소재(20b)의 온도를 측정하는 것을 포함할 수 있다. 그렇지만, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 가열로(100)로부터 추출된 소재(20)의 온도를 측정하는 것은 도 5a에서와 같이 상기 압연기(200)에 의해 압연되기 전의 소재(20a)의 온도를 측정하는 것을 포함할 수 있다. 이와는 달리, 상기 가열로(100)로부터 추출된 소재(20)의 온도를 측정하는 것은 도 5b에서와 같이 상기 압연기(200)를 구성하는 복수의 압연기들(200a, 200b, 200c, 200d) 중 두 개의 압연기들(200a, 200b) 사이를 지나가는 소재의 온도를 측정하는 것을 포함할 수 있다.
상기 제어부(400)는 상기 가열로(100) 로부터 추출된 소재(20)의 측정된 온도를 이용하여 상기 소재(20)의 온도 편차를 구할 수 있다. 이러한 상기 소재(20)의 온도 편차를 이용하여 상기 가열로(100) 내의 가열 소재(10)의 가열 조건을 변경할 수 있다. 이와 같이 측정된 온도의 편차를 구하고 가열 조건을 변경하는 것은 상기 제어부(400)를 이용하여 진행될 수 있다.
명세서에서, 상기 가열로(100)로부터 추출된 상기 소재(20)는 "선행 소재"로 명명하고, 상기 선행 소재(20)의 온도 편차를 이용하여 상기 가열로(100)의 가열 조건을 변경하여 가열하는 소재(10)는 "후행 소재"로 명명하기로 한다.
도 6은 상기 선행 소재(20)를 압연한 후의 온도를 측정한 예를 도시한 평면이고, 도 7은 상기 선행 소재(20)의 길이 방향(X)의 온도를 나타낸 그래프이다. 도 6 및 도 7에서, 도면부호 "S1"은 상기 선행 소재(20)의 선단부를 나타낼 수 있고, 도면부호 "S2"는 상기 선행 소재(20)의 미단부를 나타낼 수 있다.
도 6 및 도 7에서와 같이, 상기 선행 소재(20)는 압연을 진행하면서 다양한 원인으로 선단부와 미단부 사이의 온도 편차가 크게 날 수 있다. 이와 같은 온도 편차가 사전에 설정된 온도 편차 보다 큰 경우에, 상기 가열로(100) 내의 상기 후행 소재(10)를 가열하는 조건을 변경할 수 있다. 또한, 상기 가열로(100) 내의 상기 후행 소재(10)를 추출하는 시간을 조정할 수 있다. 예를 들어, 상기 가열로(100) 내의 상기 후행 소재(10)가 추출되는 시간을 조절하여 상기 후행 소재(10)의 온도와 숙열도를 확보할 수 있다. 따라서, 상기 가열로(100) 로부터 추출된 상기 후행 소재(10)는 상기 선행 소재(10) 보다 작은 온도 편차를 가질 수 있다.
이와 같이, 상기 가열로 내의 상기 후행 소재를 가열하는 방법에 대하여 도 8을 참조하여 설명하기로 한다. 도 8은 본 발명의 기술적 사상의 실시예들에 따른 열간 압연 방법에 이용되는 버너 시스템을 설명하기 위한 개략적인 도면이다. 도 8의 버너 시스템을 설명하기 위하여 도 1 내지 도 7을 함께 참조하도록 한다.
도 1 내지 도 7과 함께, 도 8을 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 실시예들에 따른 열간 압연 방법에 이용되는 버너 시스템의 버너들(130)은 상기 후행 소재(10)의 선단부(S1)를 가열하는 제1 버너(130a)와 상기 후행 소재(10)의 미단부(S2)를 가열하는 제2 버너(130b)를 포함할 수 있다. 상기 제1 버너(130a)는 상기 후행 소재(10)의 상기 선단부(S1)에 가까울 수 있고, 상기 제2 버너(130b)는 상기 후행 소재(10)의 상기 미단부(S2)에 가까울 수 있다.
상기 버너 시스템은 상기 제1 및 제2 버너들(130a, 130b)의 연소 가스 유량을 전체적으로 제어하는 메인 밸브 장치(122)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 버너 시스템은 상기 제1 및 제2 버너들(130a, 130b)에 공급되는 연료들, 예를 들어 연소 가스의 유량들을 각각 제어할 수 있는 제1 및 제2 밸브 장치들(125a, 125b)을 포함할 수 있다. 상기 제1 밸브 장치(125a)는 상기 제1 버너(130a)에 공급되는 연소 가스 유량을 제어할 수 있고, 상기 제2 밸브 장치(125b)는 상기 제2 버너(130b)에 공급되는 연소 가스 유량을 제어할 수 있다. 상기 가열로(100) 내의 상기 후행 소재(10)를 가열하는 것은 상기 제어부(도 3의 400)를 이용하여 상기 제1 밸브 장치(125a) 및 상기 제2 밸브 장치(125b)를 독립적으로 제어하여 상기 후행 소재(10)의 상기 선단부(S1)와 상기 미단부(S2)의 온도를 각각 제어하는 것을 포함할 수 있다. 상기 후행 소재(10)를 가열하는 것은 상기 선행 소재(20)의 온도 편차를 고려하여 상기 가열로(100) 내의 상기 후행 소재(10)의 선단부(S1)의 온도 또는 상기 후행 소재(10)의 미단부(S2)의 온도를 변화시키어 상기 후행 소재의 온도 편차를 감소시키는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 후행 소재(10)의 상기 미단부(S2)의 온도를 높이기 위하여, 상기 제1 밸브 장치(125a)를 조절하여 상기 후행 소재(10)의 상기 미단부(S2)에 가까운 상기 제1 버너(130a)에 공급되는 연소 가스의 양을 증가시킬 수 있다. 따라서, 도 8에서와 같은 버너 시스템을 이용하여 도 2a에서 참조하여 설명한 바와 같이, 버너의 연소 제어를 조정하여 가열로 내의 후행 소재를 가열(S22)할 수 있다. 더 나아가, 도 2b를 참조하여 설명한 바와 같이 상기 가열로 내의 후행 소재의 추출 시간을 조정(S24)할 수 있다. 따라서, 상기 가열로 내의 후행 소재의 추출 시간을 조정(S24)함으로써, 상기 가열로(100) 로부터 상기 후행 소재(10)가 추출되는 시간은 상기 가열로(100) 로부터 상기 선행 소재(20)가 추출되는 시간과 달라질 수 있다. 이와 같은 추출 시간의 변화는 상기 후행 소재(10)의 축열성을 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 후행 소재(10)의 추출 시간을 상기 선행 소재(20)의 추출 시간 보다 늦춤으로써 상기 후행 소재(10)의 축열성을 증가시키어 상기 후행 소재(10)의 온도 편차를 감소시킬 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예들에 따른 열간 압연 방법에 따르면, 후행 소재의 균일한 가열을 통해서 후행 소재의 숙열도를 안정적으로 확보할 수 있다. 이와 같은 후행 소재의 균일한 가열은 압연의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10, 20 : 소재
100 : 가열로
130 : 버너
122, 125a, 125b : 밸브 장치
200 : 압연기
120, 310 : 온도 측정 장치
400 : 제어부

Claims (10)

  1. 가열로를 이용하여 상기 가열로 내부에서 선행 소재를 가열하고,
    압연기를 이용하여 상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출되는 상기 선행 소재를 압연하고,
    온도 측정 장치를 이용하여 상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 선행 소재의 선단부의 온도와 상기 선행 소재의 미단부의 온도를 측정하여 상기 선행 소재의 선단부와 상기 선행 소재의 미단부 사이의 온도 편차를 구하고,
    상기 선행 소재의 선단부와 상기 선행 소재의 미단부 사이의 온도 편차를 고려하여 상기 가열로 내의 후행 소재의 가열 조건을 변경하여 상기 후행 소재를 가열하고,
    상기 압연기를 이용하여 상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 후행 소재를 압연하는 것을 포함하되,
    상기 가열로는 상기 후행 소재의 선단부에 가까운 제1 버너, 상기 후행 소재의 미단부에 가까운 제2 버너, 상기 제1 버너에 공급되는 연소 가스의 유량을 제어하는 제1 밸브 장치 및 상기 제2 버너에 공급되는 연소 가스의 유량을 제어하는 제2 밸브 장치를 포함하고,
    상기 후행 소재를 가열하는 것은 상기 제1 밸브 장치 및 상기 제2 밸브 장치를 독립적으로 제어하여 상기 후행 소재의 선단부와 상기 후행 소재의 미단부의 온도를 각각 제어하는 것을 포함하는 열간 압연 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출되는 상기 후행 소재의 추출 시간을 조정하는 것을 더 포함하되,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 상기 후행 소재가 추출되는 시간은 상기 가열로 로부터 상기 선행 소재가 추출되는 시간과 다른 열간 압연 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 선행 소재의 선단부의 온도와 상기 선행 소재의 미단부의 온도를 측정하는 것은 상기 압연기에 의해 압연된 선행 소재의 온도를 측정하는 것을 포함하는 열간 압연 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 선행 소재의 선단부의 온도와 상기 선행 소재의 미단부의 온도를 측정하는 것은 상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 후, 상기 압연기에 의해 압연되기 전의 선행 소재의 온도를 측정하는 것을 포함하는 열간 압연 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 압연기는 복수의 압연기들을 포함하는 열간 압연 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 선행 소재의 선단부와 상기 선행 소재의 미단부의 온도를 측정하는 것은 상기 압연기의 상기 복수의 압연기들 중 두 개의 압연기들 사이를 지나가는 상기 선행 소재의 선단부와 상기 선행 소재의 미단부의 온도를 측정하는 것을 포함하는 열간 압연 방법.
  7. 가열로를 이용하여 선행 소재를 가열하고,
    압연기를 이용하여 상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 선행 소재를 압연하고,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 선행 소재의 선단부와 상기 선행 소재의 미단부 사이의 온도 편차를 구하고,
    상기 가열로를 이용하여 상기 가열로 내부에서 후행 소재를 가열하고,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 후행 소재를 추출하되, 상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출된 상기 후행 소재의 선단부와 상기 후행 소재의 미단부 사이의 온도 편차는 상기 선행 소재의 선단부와 상기 선행 소재의 미단부 사이의 온도 편차 보다 작고,
    상기 압연기를 이용하여 상기 후행 소재를 압연하는 것을 포함하되,
    상기 후행 소재를 가열하는 것은 상기 선행 소재의 상기 온도 편차를 고려하여 상기 가열로 내의 상기 후행 소재의 선단부의 온도 또는 상기 후행 소재의 미단부의 온도를 변화시키어 상기 후행 소재의 온도 편차를 감소시키는 것을 포함하는 열간 압연 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가열로는 상기 후행 소재의 선단부에 가까운 제1 버너, 상기 후행 소재의 미단부에 가까운 제2 버너, 상기 제1 버너에 공급되는 연소 가스의 양을 제어하는 제1 밸브 장치 및 상기 제2 버너에 공급되는 연소 가스의 양을 제어하는 제2 밸브 장치를 포함하는 열간 압연 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 선행 소재의 선단부와 상기 선행 소재의 미단부 사이의 상기 온도 편차를 고려하여 상기 가열로 내의 후행 소재의 선단부의 온도 또는 상기 후행 소재의 미단부의 온도를 변화시키는 것은 상기 제1 밸브 장치 및 상기 제2 밸브 장치를 독립적으로 제어하여 상기 제1 버너에 공급되는 연소 가스의 양과 상기 제2 버너에 공급되는 연소 가스의 양을 조절하는 것을 포함하는 열간 압연 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 추출되는 상기 후행 소재의 추출 시간을 조정하는 것을 더 포함하되,
    상기 가열로 로부터 상기 가열로 외부로 상기 후행 소재가 추출되는 시간은 상기 가열로 로부터 상기 선행 소재가 추출되는 시간과 다른 열간 압연 방법.

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