CN110180895A - 一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，属于轧钢技术领域；本发明方法，包括如下步骤：将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；控制所述板坯减宽量为50‑200mm，并轧制获得中间坯，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32‑46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃；本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上，通过优化加热及轧制工艺，达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的，本发明方法经济有效，简单易操作。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法。
背景技术
高碳合金钢用于高强度、高韧性等要求的场合，一般都是冷轧后使用。由于合金成分加入的较多，轧制过程中轧制力较大，由于碳、Mn含量高，因此在生产过程中易出现冷裂纹等缺陷，由于该钢种轧制过程中温降较大，尤其是边部和尾部温降，因此生产过程中易出现由于板面温度差大及板坯边部棱角温降大在轧制过程中变形不一致而形成边部线状缺陷，生产难度及边部质量控制难度大。
目前，为解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷，一般采取的措施是将板坯边部棱角进行平滑处理，一方面，采用砂轮打磨机进行边部修磨，以改善板坯边角部形状，改善热轧轧制过程中的温降和变形，但该方法设备运行及采购成本高，造成生产成本高；另一方面，采用板坯倒角结晶器或者板坯热清角的方法，倒角结晶器工艺尚不成熟，高碳钢采用倒角结晶器易出现漏钢及纵裂等问题，高碳合金钢人工热清角易出现板坯内应力造成板坯断裂的风险。
因此，本领域亟需一种能在不增加生产工序及成本的基础上，解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，可以在不增加生产工序及成本的基础上，解决热轧高碳合金钢的边部质量缺陷。
本发明提供一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，包括如下步骤：
将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；
控制所述板坯减宽量为50-200mm，并轧制获得中间坯，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32-46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃。
进一步的，所述加热在加热炉中进行，所述加热包括预热段、一次加热段、二次加热段、均热段。
进一步的，所述预热段温度为800-1000℃，时间为30-70min。
进一步的，所述一次加热段温度为1100-1200℃。
进一步的，所述二次加热段温度为1220-1260℃。
进一步的，所述均热段温度为1230-1270℃。
进一步的，控制所述加热总在炉时间为180-300min。
相比于现有技术，本发明具有以下优点：
1、本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上，通过优化加热及轧制工艺，达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的。
2、本发明方法经济有效，简单易操作。
附图说明
图1为本发明实施例1所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图2为本发明实施例2所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图3为本发明实施例3所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图4为本发明实施例4所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图5为本发明实施例5所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图6为本发明实施例6所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图7为本发明实施例7所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图8为本发明实施例8所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图9为本发明实施例9所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图10为本发明实施例10所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图11为本发明实施例11所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图12为本发明实施例12所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图13为本发明实施例13所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图14为本发明实施例14所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图15为本发明实施例15所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图16为本发明实施例16所得的热轧高碳合金钢在parsytec下观察所得表面形貌图；
图17为本发明对比例1所得热轧高碳合金钢的边部质量图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买获得或者可通过现有方法制备获得。
本发明提供一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，包括如下步骤：
将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；
控制所述板坯减宽量为50-200mm，并轧制获得中间坯，，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32-46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃。
其中，所述加热在加热炉中进行，所述加热包括预热段、一次加热段、二次加热段、均热段。
其中，所述预热段温度为800-1000℃，时间为30-70min。
其中，所述一次加热段温度为1100-1200℃。
其中，所述二次加热段温度为1220-1260℃。
其中，所述均热段温度为1230-1270℃。
其中，所述加热总在炉时间为180-300min。
实施例1-16利用本发明提供的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法及相关工艺，在首钢迁钢1580mm热连轧生产线上进行了高碳合金钢65CrNi的生产；板坯规格为230×1150×9600mm，轧制规格为3.5*1050mm。工艺要点如表1所示：
表1
对比例1
板坯入炉温度不做控制，正常情况下0-500摄氏度区间，减宽量为0-100mm，并轧制获得中间坯，，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，中间坯厚度为32-46mm，控制粗轧出口温度1050℃(正负30℃)，不控制精轧入口边部最小温度。
加热制度：其中，预热段温度为300-800℃，时间不做要求。
其中，一次加热段温度为1050-1180℃。
其中，二次加热段温度为1170-1270℃。
其中，均热段温度为1220-1280℃。
其中，加热总在炉时间为180-300min。
按照改进后的工艺生产高碳合金钢，边部缺陷获得显著控制，缺陷发生率由改善前的64.8％降低到3.2％左右。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，包括如下步骤：
将连铸板坯入炉，进行加热，所述入炉温度≥400℃；
控制所述板坯减宽量为50-200mm，并轧制获得中间坯，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧时，控制所述中间坯厚度为32-46mm，所述精轧时，控制所述中间坯边部入口温度≥940℃。
2.根据权利要求1所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，其特征在于，所述加热在加热炉中进行，所述加热包括预热段、一加热段、二加热段、均热段。
3.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，其特征在于，所述预热段温度为800-1000℃，时间为30-70min。
4.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，其特征在于，所述一加热段温度为1100-1200℃。
5.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，其特征在于，所述二加热段温度为1220-1260℃。
6.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，其特征在于，所述均热段温度为1230-1270℃。
7.根据权利要求1所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法，其特征在于，控制所述加热总在炉时间为180-300min。
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