KR101878394B1 - 제품 테스트 장치 - Google Patents

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Abstract

제품 테스트 장치는 고정된 가이드 레일을 포함하는 베이스; 상기 베이스에 설치되며, 상기 가이드 레일의 상부에서 승하강 되며 테스트 신호를 출력하는 테스트 블록을 포함하는 테스트 유닛; 상기 가이드 레일을 따라 슬라이드 되는 이송 유닛; 및 상기 이송 유닛과 함께 상기 베이스에 대하여 슬라이드 되며, 상기 테스트 블록과 전기적으로 접속되는 단자를 포함하는 제품이 탑재되는 제품 로더를 포함한다.

Description

제품 테스트 장치{APPARATUS FOR TESTING PRODUCT}
본 발명은 제품 테스트 장치에 관한 것으로, 특히 제품의 테스트 성능에 영향을 미치지 않는 소재로 제작되며, 사이즈를 보다 콤팩트하게 제작할 수 있으며, 반복되는 테스트에 의한 내구성 저하를 방지한 제품 테스트 장치에 관한 것이다.
일반적으로 스마트폰, 게임기 등에 장착되는 소형 카메라 모듈은 광을 디지털 이미지로 변경시키는 이미지 센서, 입사광에 대한 이미지 센서의 초점을 조절하는 보이스 코일 모터(VCM) 및 손떨림 보정 유닛 등과 같은 다수 전자 부품을 포함한다.
이와 같은 다수개의 전자 부품들의 조합인 소형 카메라 모듈은 다양한 성능 테스트를 통해 양부가 판별되며, 이와 같은 테스트 과정은 소형 카메라 모듈에 있어 매우 중요하다.
종래에는 소형 카메라 모듈을 테스트하기 위하여 폴딩 테스트 방식이 널리 사용되었다.
폴딩 테스트 방식은 대한민국 등록 특허 제10-1316809호, 내구성과 접속 안정성을 향상시킨 카메라 모듈 검사용 소켓 (2013.10.02) 에 나타나 있으며, 폴딩 테스트 방식은 테스트 대상인 제품을 고정된 베이스에 올린 후 커버를 회동(폴딩)시켜 커버에 장착된 테스트 블록을 제품에 접속시켜 제품을 테스트하는 방식이다.
폴딩 테스트 방식은 수작업으로 제품을 테스트하기에 적합하나 테스트 자동화가 어려우며 테스트를 수행하는 작업자에 따라 테스트 결과가 상이할 수 있을 뿐만 아니라 테스트에 많은 시간이 소요되는 기술적 한계를 갖는다.
최근에는 폴딩 테스트 방식으로부터 개선되어 테스트 자동화가 가능하며, 테스트에 소요되는 시간을 단축 시킨 오토 로딩 테스트 방식이 개발된 바 있다.
오토 로딩 테스트 방식은 대한민국 등록 특허 제10-1316816호, 카메라모듈 검사용 소켓 (2013.10.02) 에 나타나 있으며, 상기 카메라 모듈 검사용 소켓에는 고정된 제품에 테스트 블록이 수평 이동 및 수직 이동되어 제품을 테스트하는 방식이 개시되어 있다.
그러나 상기 카메라 모듈 검사용 소켓은 제품이 고정된 상태에서 테스트 블록이 수평 이동 및 수직 이동되기 때문에 테스트 블록에 결합 되어 테스트 신호가 인가되는 배선, 테스트 블록을 구동하기 위한 에어 공급 배관 등이 반복적으로 펴졌다 접히는 과정이 반복되면서 배선 및 에어 공급 배관이 쉽게 피로 파괴되어 내구성이 크게 감소 되는 문제점을 갖는다.
또한, 상기 카메라 모듈 검사용 소켓은 제품이 베이스에 고정된 상태에서 테스트 블록이 이동되면서 테스트를 수행하기 때문에 카메라 모듈 검사용 소켓의 사이즈가 상대적으로 커지는 문제점도 갖는다.
또한, 일반적인 제품 검사용 소켓들은 반복적인 테스트에 의한 부품 마모, 손상을 방지하기 위하여 일반적으로 제품 검사용 소켓을 이루는 부품들은 자성체 소재로 제작된다.
그러나 이와 같이 제품 검사용 소켓을 이루는 부품들을 자성체로 사용할 경우, 외부 자성에 의하여 테스트 성능이 변경될 수 있는 보이스 코일 모터(VCM), 손떨림 방지 유닛 등을 테스트할 때 제품 검사용 소켓을 이루는 부품들의 자성에 의하여 테스트 성능이 왜곡되어 정확한 테스트를 수행하기 어려운 문제점을 갖는다.
대한민국 등록 특허 제10-1316809호, 내구성과 접속 안정성을 향상시킨 카메라 모듈 검사용 소켓 (2013.10.02) 대한민국 등록 특허 제10-1316816호, 카메라모듈 검사용 소켓 (2013.10.02)
본 발명은 제품을 슬라이드 시키고 제품에 테스트 신호를 인가하는 테스트 블록은 승하강 되도록 하여 배선 또는 에어 공급 배관의 피로 파괴를 방지함으로써 내구도를 향상시킨 제품 테스트 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 제품을 슬라이드 시키고 제품에 테스트 신호를 인가하는 테스트 블록은 승하강 되도록 하여 전체 사이즈 및 부피를 보다 감소시킨 제품 테스트 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 제품을 테스트하기 위한 부품들을 비자성 소재로 제작하여 자성에 의하여 테스트가 영향받는 제품을 테스트할 때 테스트 결과가 왜곡되는 것을 방지하여 테스트 신뢰성을 향상시킨 제품 테스트 장치를 제공한다.
일실시예로서, 제품 테스트 장치는 고정된 가이드 레일을 포함하는 베이스; 상기 베이스에 설치되며, 상기 가이드 레일의 상부에서 승하강 되며 테스트 신호를 출력하는 테스트 블록을 포함하는 테스트 유닛; 상기 가이드 레일을 따라 슬라이드 되는 이송 유닛; 및 상기 이송 유닛과 함께 상기 베이스에 대하여 슬라이드 되며, 상기 테스트 블록과 전기적으로 접속되는 단자를 포함하는 제품이 탑재되는 제품 로더를 포함한다.
제품 테스트 장치의 상기 베이스, 상기 테스트 유닛, 상기 제품 로더 및 상기 이송 유닛은 상기 제품의 테스트에 영향을 미치지 않도록 비자성체 소재로 형성된다.
제품 테스트 장치의 상기 가이드 레일은 횡단면이 도브 테일(dove-tail) 형상으로 형성되며, 상기 가이드 레일에는 적어도 하나의 홈이 형성되고, 상기 홈에는 그리스가 채워진다.
제품 테스트 장치의 상기 테스트 유닛 및 상기 이송 유닛은 공기압에 의하여 작동되는 공기압 실린더를 포함한다.
제품 테스트 장치의 상기 제품 로더는 상기 이송 유닛에 장착된 L 자형 브라켓 및 상기 L 자형 브라켓에 결합 되며 상기 제품을 진공압으로 고정하는 제품 탑재 모듈을 포함한다.
제품 테스트 장치는 상기 제품 로더의 단부에 형성되며 상기 베이스의 상면과 이루는 상기 제품 로더의 높이를 일정하게 유지하기 위한 높이 유지 롤러; 상기 베이스에 형성되며 상기 제품 로더의 양쪽 측면들과 각각 접촉되어 상기 제품 로더의 흔들림을 방지하는 흔들림 방지 롤러; 및 상기 제품 로더의 하면에 형성된 홈에 고정되며 상기 베이스와 일정한 간격을 유지하는 세라믹 볼을 더 포함한다.
제품 테스트 장치는 상기 테스트 유닛에 형성되어 상기 테스트 유닛의 승강 또는 하강을 감지하는 제1 센서; 및 상기 이송 유닛에 형성되어 상기 이송 유닛의 위치를 감지하는 제2 센서를 더 포함한다.
제품 테스트 장치는 상기 이송 유닛의 측면으로부터 돌출된 걸림 돌기; 및 상기 베이스에 형성되어 상기 이송 유닛 및 상기 제품 로더의 위치를 제한하는 스톱퍼를 더 포함한다.
본 발명에 의한 제품 테스트 장치는 제품이 제품 로더에 고정된 상태에서 이송 유닛에 의하여 지정된 위치로 이송된 후 테스트 블록이 하강 되어 제품의 단자와 전기적으로 접속될 경우, 회로 기판과 연결된 배선 또는 에어 공급 배관이 수직 방향으로 매우 짧은 거리를 움직이기 때문에 피로 파괴를 방지 또는 억지할 수 있어 제품 테스트 장치의 내구도를 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 제품 테스트 장치는 제품을 슬라이드 시켜 이송시키고 제품에 테스트 신호를 인가하는 테스트 블록은 승하강 되도록 하여 제품 테스트 장치의 전체 사이즈 및 부피를 보다 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 제품 테스트 장치는 제품을 테스트하기 위한 부품들을 비자성 소재로 제작하여 자성에 의하여 테스트가 영향받는 제품을 테스트할 때 테스트 결과가 왜곡되는 것을 방지하여 테스트 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제품 테스트 장치에 적용되는 소형 카메라 모듈의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제품 테스트 장치의 외관 사시도이다.
도 3은 도 2의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 작동을 설명하기 위한 평면도들이다.
이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제품 테스트 장치에 적용되는 소형 카메라 모듈의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 제품 테스트 장치에 적용되는 소형 카메라 모듈(10)은 카메라 본체(3) 및 카메라 본체(3)로 신호를 입력 또는 카메라 본체(3)로부터 신호가 출력되는 단자(5) 및 카메라 본체(3)와 단자(5)를 연결하는 플랙시블 케이블(7)을 포함한다.
카메라 본체(3)는, 예를 들어, 내측에 렌즈가 수납되고 외측에 코일이 권선된 보빈을 포함하는 가동자, 가동자의 주변에 배치된 마그네트 및 가동자를 탄력적으로 지지하는 판 스프링을 포함하는 보이스 코일 모터(VCM) 및 보이스 코일 모터(VCM)의 렌즈를 통과한 광을 디지털 신호로 변경하는 이미지 센서 모듈을 포함한다. 이외에 카메라 본체(3)는 보이스 코일 모터에 결합된 손떨림 방지 모듈을 더 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제품 테스트 장치의 외관 사시도이다. 도 3은 도 2의 분해 사시도이다. 도 4는 도 2의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 제품 테스트 장치(600)는 베이스(100), 테스트 유닛(200), 이송 유닛(300) 및 제품 로더(400)를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따른 제품 테스트 장치(600)를 이루는 구성 요소인 베이스(100), 테스트 유닛(200), 이송 유닛(300) 및 제품 로더(400)는 모두 비자성체 소재로 제작된다.
제품 테스트 장치(600)를 이루는 상기 구성 요소를 모두 비자성체 소재로 제작하는 것은 제품 테스트 장치(600)에서 테스트 되는 소형 카메라 모듈(10)에 포함된 보이스 코일 모터(VCM) 또는 손떨림 방지 모듈에 포함된 코일 또는 마그네트 등이 제품 테스트 장치(600)에 의하여 영향받아 테스트 결과가 왜곡되지 않도록 하기 위함이다.
본 발명의 일실시예에 따른 제품 테스트 장치(600)를 이루는 상기 구성 요소들을 상호 결합하거나 탄성력을 발생시키는 스프링, 볼트, 너트 등도 모두 비자성체 소재로 제작된다.
본 발명의 일실시예에서 상기 구성 요소들을 이루는 비자성체는, 예를 들어, 알루미늄 합금, 청동, 황동 등과 같이 내구성이 우수한 비자성체 소재가 사용될 수 있다.
도 3을 참조하면, 베이스(100)는 비자성체 소재로 제작되며, 베이스(100)는 테스트 유닛(200), 이송 유닛(300) 및 제품 로더(400)를 지지하는 역할을 한다. 베이스(100)는, 예를 들어, 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.
베이스(100)에는 도 3에 도시된 X 축 방향을 향해 가이드 레일(110)이 형성 또는 배치된다. 본 발명의 일실시예에서, 가이드 레일(110)은 베이스(100)의 상면 상에 결합 되며, 가이드 레일(110)은 비자성체 소재로 제작된다.
가이드 레일(110)은, 예를 들어, 횡단면이 도브 테일(dove-tail) 형상으로 형성된다. 가이드 레일(110)의 횡단면을 도브 테일 형상으로 형성할 경우, 비자성체 소재로 가이드 레일(110)을 형성하였을 때 발생 되는 내구도 저하를 방지 또는 억제할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 가이드 레일(110)의 표면에는 홈이 형성되고, 홈에는 후술 될 이송 유닛과의 마찰을 저감 하는 그리스 등이 제공될 수 있다.
테스트 유닛(200)은 베이스(100)의 상면을 향해 하강 또는 베이스(100)의 상면으로부터 멀어지는 방향으로 승강하는 승하강 유닛(210), 승하강 유닛(210)에 결합된 브라켓(220) 및 브라켓(220)에 결합 된 회로기판(230), 회로기판(230)에 결합된 테스트 블록(240)을 포함한다.
승하강 유닛(210)은 2 개의 승하강 블록(212,214) 및 연결 블록(216)을 포함한다.
2개의 승하강 블록(212,214)은 베이스(100)의 상면에 배치되며, 승하강 블록(212,214)들은 가이드 레일(110)의 양쪽에 배치된다.
2개의 승하강 블록(212,214)들은 가이드 레일(110)과 평행하게 배치될 수 있고, 승하강 블록(212,214)들은 가이드 레일(110)의 측면과 소정 간격 이격 된다.
승하강 블록(212,214)들의 상면에는 각각 승하강 블록(212,214)에 대하여 승강 또는 하강 되는 승하강 핀(213,215)들이 배치된다.
승하강 핀(213,215)들은, 예를 들어, 공기의 압력에 의하여 승강 또는 하강 된다.
연결 블록(216)은 2 개의 승하강 블록(212,214)들을 상호 연결하며, 연결 블록(216)에는 공기가 승하강 블록(212,214)들로 유입 또는 유출되도록 하는 공기 포트(217)가 형성되며, 공기 포트(217)에는 공기 배관(미도시)이 결합 된다.
연결 블록(216)에 형성된 공기 배관 및 공기 포트(217)를 통해 공기가 제공되면 승하강 블록(212,214)에 형성된 승하강 핀(213,215)들은 상승 된다. 반대로 연결 블록(216)에 형성된 공기 배관 및 공기 포트(217)를 통해 공기가 배출되면 승하강 블록(212,214)에 형성된 승하강 핀(213,215)들은 하강 된다.
이와 다르게, 연결 블록(216)에 형성된 공기 배관 및 공기 포트(217)를 통해 공기가 배출되면 승하강 블록(212,214)에 형성된 승하강 핀(213,215)들은 하강되고, 반대로 승하강 핀(213,215)의 상승은 승하강 핀(213,215)에 끼워진 스프링의 복원에 의하여 구현될 수 있다.
브라켓(220)은 승하강 블록(212,214)에 각각 형성된 승하강 핀(213,215)들에 결합된다.
브라켓(220)은, 예를 들어, 승하강 핀(213,215)들을 연결하는 H 자 형상으로 형성될 수 있으며, 브라켓(220)은 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.
브라켓(220)에는 브라켓(220)의 승강 및 하강을 감지하기 위한 제1 센서(225)가 배치된다.
회로 기판(230)은 브라켓(220)에 결합 되며, 예를 들어, 비자성체 소재로 제작된 체결 나사 등에 의하여 회로기판(230)은 브라켓(220)에 결합 될 수 있다.
회로 기판(230)에는 외부로부터 테스트 신호가 인가되는 플렉시블한 배선(미도시)이 결합 될 수 있고, 회로 기판(230)에는 도 1에 도시된 소형 카메라 모듈(1)의 카메라 본체(3)에 형성된 렌즈와 대응하는 부분에 형성된 개구(232)를 포함할 수 있다.
한편, 회로 기판(230) 중 가이드 레일(110)과 마주하는 부분에는 테스트 블록(240)이 결합 된다. 테스트 블록(240)은 회로 기판(230)과 전기적으로 접속된 테스트 핀(미도시) 및 테스트 핀을 감싸는 절연 몸체를 포함한다.
테스트 블록(240)에 형성된 테스트 핀은 도 1에 도시된 소형 카메라 모듈(10)의 단자(5)들에 각각 전기적으로 접속된다.
종합해보면, 테스트 유닛(200)은 베이스(100)에 설치되며, 테스트 유닛(200)은 도 3에 도시된 X 축 및 Y 축 방향으로는 움직이지 않고 Z 축 방향으로만 승강 또는 하강 된다.
이송 유닛(300)은 베이스(100)의 상면에 X 축을 향해 형성되며 횡단면이 도브 테일 형상을 갖는 가이드 레일(110)에 슬라이드 가능하게 결합 된다.
이송 유닛(300)은 이송 몸체(310) 및 공기 포트(312)를 포함한다.
이송 몸체(310)는 도브 테일 형상을 갖는 가이드 레일(110)에 결합 되는 역 도브 테일 형상으로 형성되며, 따라서 이송 몸체(310)는 가이드 레일(110)을 따라 부드럽게 슬라이드 된다.
공기 포트(312)는 이송 몸체(310)가 가이드 레일(110)을 따라 X 축 방향으로 전진 또는 후진할 수 있도록 공기를 제공 또는 공기를 배출한다. 즉, 본 발명의 일실시예에서, 이송 유닛(300)은 에어 실린더 방식으로 구동된다.
이송 몸체(310)가 전진 상태 또는 후진 상태인 것을 확인하기 위하여 이송 유닛(300)의 이송 몸체(310)의 측면에는 이송 몸체(310)의 전진 상태 또는 후진 상태를 확인하기 위한 제2 센서(315)가 형성되고, 제2 센서(315)의 경로와 대응하는 베이스(100)에는 바(bar) 형태로 형성된 센서 기판이 배치된다.
제품 로더(400)는 이송 몸체(310)의 앞쪽에 결합 되며, 제품 로더(400)는 테스트될 제품, 예를 들면, 소형 카메라 모듈이 장착될 수 있도록 한다.
제품 로더(400)는 L 자형 브라켓(410) 및 제품 탑재 모듈(420)을 포함하며, 제품 로더(400)는 비자성체 소재로 제작될 수 있다.
L 자형 브라켓(410)은 수직부(412) 및 수평부(414)를 포함하며, 수평부(414)는 이송 몸체(310)의 앞쪽에 결합된다.
L자형 브라켓(410)의 수평부(414)에는 블록 형상을 갖는 제품 탑재 모듈(420)이 배치되며, 제품 탑재 모듈(420)에는, 예를 들어, 도 1에 도시된 소형 카메라 모듈(10)이 장착된다.
소형 카메라 모듈(10)은, 예를 들어, 자동화된 핸들러에 의하여 제품 탑재 모듈(420)에 탑재되거나 작업자에 의하여 수작업으로 제품 탑재 모듈(420)에 탑재될 수 있다.
L자형 브라켓(410) 중 수평부(414)의 선단에는 베이스(100)의 상면에 대하여 제품 로더(400)의 수평부(414)가 항상 일정한 높이를 유지할 수 있도록 하기 위한 높이 유지 롤러(415)가 형성된다. 높이 유지 롤러(415)는 지르코늄 등의 소재로 제작될 수 있다.
또한, 수평부(414) 중 베이스(100)와 마주하는 하면에는 오목한 홈(미도시)이 형성되고, 홈에는 수평부(414) 및 베이스(100) 사이에 형성된 간격을 조절하는 적어도 1 개의 볼이 고정된다. 홈에 고정된 볼은 세라믹 소재 또는 비자성체 소재로 제작될 수 있다.
한편, 제품 로더(400)가 도 3에 도시된 Y 축 방향으로 움직이는 것을 방지하기 위하여 베이스(100)에는 흔들림 방지 롤러(417)가 설치된다.
흔들림 방지 롤러(417)는 제품 로더(400)의 L 자형 브라켓(410)의 수평부(414)의 양쪽 측면들과 각각 접촉되어 수평부(414)의 흔들림을 방지한다.
높이 유지 롤러(415) 및 흔들림 방지 롤러(417)에 의하여 제품 로더(400)에 탑재된 테스트 될 제품은 흔들리거나 위치 이동 없이 이송 유닛(300)을 통해 지정된 위치로 이송될 수 있으며, 이는 제품이 이송되는 본 발명의 일실시예에서는 매우 중요한 기술이다.
한편, 본 발명의 일실시예에서, 이송 유닛(300)의 이송 몸체(310)가 전진하여 제품 로더(400)가 베이스(100)의 외측으로 돌출될 때 제품 로더(400)의 돌출 길이를 제한하기 위하여 이송 몸체(310)의 측면에는 걸림 돌기(315)가 형성되고, 베이스(100)에는 걸림 돌기와 결합되는 스톱퍼(150)가 배치될 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에서, 제품 로더(400)에 제품이 탑재된 상태에서 이송 유닛(300)이 후진할 경우 이송 유닛(300)이 가이드 레일(110)의 끝단에서 충돌할 때 충격을 흡수할 수 있도록 가이드 레일(110)의 끝단에는 충격 흡수를 수행하는 충격 흡수 부재가 배치될 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 작동을 설명하기 위한 평면도들이다.
도 5를 참조하면, 도 1에 도시된 제품을 테스트하기 위해서는 먼저 소형 카메라 모듈과 같은 제품을 제품 로더(400)의 제품 탑재 모듈(420)에 자동화 공정 또는 수작업으로 제공한다. 제품을 진공압에 의하여 제품 탑재 모듈(420)에 견고하게 고정될 수 있다.
제품이 제품 탑재 모듈(420)에 견고하게 고정되면, 이송 유닛(300)의 공기 포트(312)로 공기가 배출되면서 이송 유닛(300) 및 제품 로더(400)는 공기 포트(312)가 형성된 후방으로 가이드 레일(110)을 따라 슬라이드 되고, 이송 유닛(300) 및 제품 로더(400)는 도 6에 도시된 바와 같이 지정된 위치에서 정지된다.
제품 로더(400)가 지정된 위치에 정지되면, 테스트 유닛(200)의 공기 포트(217)로 공기가 배출되면서 테스트 유닛(200)의 회로 기판(230) 및 회로 기판(230)에 장착된 테스트 블록(240)은 제품을 향해 하강 되고 테스트 블록(240)에 형성된 테스트 핀은 제품의 단자에 전기적으로 접속되어 테스트가 수행된다.
본 발명의 일실시예에 따르면 제품이 제품 로더에 고정된 상태에서 이송 유닛에 의하여 지정된 위치로 이송된 후 테스트 블록이 하강 되어 제품의 단자와 전기적으로 접속될 경우, 회로 기판과 연결된 배선 또는 에어 공급 배관이 수직 방향으로 매우 짧은 거리를 움직이기 때문에 피로 파괴를 방지 또는 억지할 수 있고 배선의 길이를 보다 짧게 형성할 수 있어 배선에 인가된 신호의 손실 또는 노이즈를 크게 감소시킬 수 있으며, 테스트 장치의 내구도를 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 제품을 슬라이드 시켜 이송시키고, 제품에 테스트 신호를 인가하는 테스트 블록은 승하강 되도록 하여 제품 테스트 장치의 전체 사이즈 및 부피를 보다 감소시킬 수 있다.
또한, 제품을 테스트하기 위한 부품들을 비자성 소재로 제작하여 자성에 의하여 테스트가 영향받는 제품을 테스트할 때 테스트 결과가 왜곡되는 것을 방지하여 테스트 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
100...베이스 200...테스트 유닛
300...이송 유닛 400...제품 로더
600...제품 테스트 장치

Claims (8)

  1. 고정된 가이드 레일을 포함하는 베이스;
    상기 베이스에 설치되며, 상기 가이드 레일의 상부에서 승하강 되며 테스트 신호를 출력하는 테스트 블록을 포함하는 테스트 유닛;
    상기 가이드 레일을 따라 슬라이드 되는 이송 유닛;
    상기 이송 유닛과 함께 상기 베이스에 대하여 슬라이드 되며, 상기 테스트 블록과 전기적으로 접속되는 단자를 포함하는 제품이 탑재되는 제품 로더;
    상기 제품 로더의 단부에 형성되며 상기 베이스의 상면과 이루는 상기 제품 로더의 높이를 일정하게 유지하기 위한 높이 유지 롤러;
    상기 베이스에 형성되며 상기 제품 로더의 양쪽 측면들과 각각 접촉되어 상기 제품 로더의 흔들림을 방지하는 흔들림 방지 롤러; 및
    상기 제품 로더의 하면에 형성된 홈에 고정되며 상기 베이스와 일정한 간격을 유지하는 세라믹 볼을 포함하는 제품 테스트 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스, 상기 테스트 유닛, 상기 제품 로더 및 상기 이송 유닛은 상기 제품의 테스트에 영향을 미치지 않도록 비자성체 소재로 형성된 제품 테스트 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 레일은 횡단면이 도브 테일(dove-tail) 형상으로 형성되며, 상기 가이드 레일에는 적어도 하나의 홈이 형성되고, 상기 홈에는 그리스가 채워진 제품 테스트 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 테스트 유닛 및 상기 이송 유닛은 공기압에 의하여 작동되는 공기압 실린더를 포함하는 제품 테스트 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제품 로더는 상기 이송 유닛에 장착된 L 자형 브라켓 및 상기 L 자형 브라켓에 결합 되며 상기 제품을 진공압으로 고정하는 제품 탑재 모듈을 포함하는 제품 테스트 장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 테스트 유닛에 형성되어 상기 테스트 유닛의 승강 또는 하강을 감지하는 제1 센서; 및
    상기 이송 유닛에 형성되어 상기 이송 유닛의 위치를 감지하는 제2 센서를 더 포함하는 제품 테스트 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 이송 유닛의 측면으로부터 돌출된 걸림 돌기; 및
    상기 베이스에 형성되어 상기 이송 유닛 및 상기 제품 로더의 위치를 제한하는 스톱퍼를 더 포함하는 제품 테스트 장치.
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