KR101874975B1

KR101874975B1 - 스틸울 타블렛의 제조방법

Info

Publication number: KR101874975B1
Application number: KR1020170039696A
Authority: KR
Inventors: 임경희
Original assignee: 임경희
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2018-07-05

Abstract

스틸울 타블렛의 제조방법에 관한 것으로,
스틸울 제조장치를 통해 스틸울을 제조하는 단계; 제조된 스틸울을 계량하는 계량단계; 계량된 단위 스틸울을 원판형으로 압축 성형하는 압축성형단계를 통해
선박의 유체 이송 시스템의 스트레이너 또는 진공증착용 담체 등에서 사용되는 스틸울 타블렛을 용이하게 제조할 수 있게 되는 것이다.

Description

스틸울 타블렛의 제조방법 { STEEL WOOL TABLET MANUFACTURING METHOD }

본 발명은 스틸울 타블렛의 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 스틸울 제조장치를 통해 원형 단면의 강선을 얇은 두께로 깍아내어 스틸울을 제조한 후 제조된 스틸울을 일정량 떼어내어 가압함으로써 원판형의 스틸울 타블렛을 제조하는 것에 관한 것이다.

본 발명이 관계하는 스틸울 타블렛(Steel Wool Tablet)은 얇은 두께의 스틸섬유가 뭉쳐진 스틸울(Steel Wool)을 내부에 공극을 가지도록 판형으로 압축 성형한 것을 말한다.

상기 스틸울 타블렛은 선박의 오일 탱크 및 유압 탱크에 사용되는 오일을 청결하게 관리하기 위해 이물질 및 불순물을 걸러주는 스트레이너의 핵심부품으로 사용된다.

또한, 상기 스틸울 타블렛은 핸드폰 액정과 안경 유리의 흠집 제거 및 광택용으로도 많이 사용되고 있다.

한편, 최근에는 렌즈 등의 피처리물의 표면에 침지, 증착 등에 의해 형성된 무기 박막 상에 유기계 피막을 형성하여 발수성, 발유성, 방진성 등의 기능을 부여하는 표면처리법이 널리 행하여지고 있다.

이러한 표면 처리법은 제품의 표면에 특성 부여를 위해 특정물질을 수 나노미터에서 수십 마이크로 미터 두께로 여러 종류의 물질을 코팅하게 되고, 이때 통상적으로 적용되는 코팅방식은 물질의 특성 등을 고려하여 진공증착방법을 통해 코팅이 이루어지게 한다.

코팅용 물질의 공급방식은 대부분의 공정이 용이하게 이루어지도록 전자빔을 이용한 방법이 사용되고, 예외적인 경우 열적으로 재료를 활성화시키는 방법이 사용되며, 코팅하고자 하는 물질의 정량적 취급과 증착 효율을 위해 특정물질이 정량 함침되어 있는 담체를 사용하게 되는데, 이때 담체에는 본 발명이 관계하는 스틸울 타블렛이 사용될 수 있다.

하기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 스틸울 타블렛이 사용되는 진공증착용 증착물질의 담체가 개시되어 있다.

특허문헌 1의 진공증착용 증착물질의 담체는 상부가 개방된 원통형으로서, 상부 테두리가 외측으로 절곡된 턱부를 포함하는 금속용기; 금속용기의 내부공간에 수납되는 증착물질; 증착물질이 외부로 누출되는 것을 방지하기 위한 와셔;를 포함한다.

특허문헌 2의 진공증착용 증착물질의 담체는 스테인리스스틸, 철, 구리, 몰리브덴, 텅스텐, 티타늄 등의 금속 재질의 외부 용기와 탄소섬유펠트, 탄소섬유, 금속펠트 등의 내부 충진재 및 상부의 금속재질의 메쉬 및 와셔로 구성된다.

특허문헌 1, 2의 진공증착용 증착물질의 담체에서 증착물질은 스틸울 타블렛에 함침된 상태로 금속용기에 설치될 수 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1404047호(2014년 05월 29일 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-1025005호(2011년 03월 18일 등록)

종래에 있어서 스틸울 타블렛을 제조하는 방법은 강선을 얇은 두께로 깍아내기 위한 스틸울 제조장치의 성능이 좋지 못하고, 스틸울의 제조과정이 매우 복잡한 관계로 생산성이 저하되고, 원가가 많이 들게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 얇은 두께의 스틸섬유가 뭉쳐진 스틸울(Steel Wool)이 내부에 일정 공극을 가지도록 판형으로 압축 성형된 형태의 스틸울 타블렛을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 스틸울 타블렛의 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법은 직경에 비해 높이가 낮은 원판형으로 스틸울이 압축 가압된 형태의 스틸울 타블렛을 제조하는 스틸울 타블렛의 제조방법으로, 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만들고, 다수의 스틸섬유를 합쳐서 스틸울을 만드는 스틸울 제조장치를 통해 스틸울을 제조하는 스틸울 제조단계; 스틸울 제조단계의 스틸울 제조장치를 통해 제조된 스틸울을 성형 단위 중량으로 계량하는 계량단계: 계량단계에서 계량된 스틸울을 성형지그 및 가압수단을 통해 원판형 스틸울 타블렛으로 압축 성형하는 압축성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 스틸울 제조단계에서 스틸울을 제조하는 스틸울 제조장치는, 구동모터를 포함한 구성부품을 지지하는 프레임; 프레임의 상부면 좌측에 설치되고, 제1이송휠(104)을 비롯한 구동부품을 구동하는 구동모터; 프레임의 우측 후방에 설치되고, 스틸울의 재료가 되는 강선을 공급하는 강선공급릴; 프레임의 상부 후방 좌측에 설치되고, 강선공급릴에 권취된 강선을 인장하여 제1권취휠로 이송하는 제1이송휠; 프레임의 상부 후방 우측에 설치되고, 제1이송휠로부터 이송되는 강선을 다시 제1이송휠쪽으로 이송하거나 트랜스퍼휠로 이송하는 제1권취휠; 프레임의 후면 상부에 다수개가 좌우방향으로 배열 설치되고, 제1이송휠로부터 제1권취휠쪽으로 이송되는 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만드는 제1커터; 프레임의 좌측 후방에 설치되고, 다수의 제1커터로부터 만들어지는 스틸섬유를 모아서 권취하는 제1스틸울릴; 프레임의 상부 좌측 전방과 후방에 설치되고, 제1권취휠로부터 이송된 강선을 제2이송휠로 전달하는 트랜스퍼휠; 프레임의 상부 전방 우측에 설치되고, 트랜스퍼휠로부터 이송된 강선을 제2권취휠로 이송하거나 강선회수릴로 이송하는 제2이송휠; 프레임의 상부 전방 좌측에 설치되고, 제2이송휠로부터 이송되는 강선을 다시 제2이송휠로 이송하는 제2권취휠; 프레임의 전면 상부에 다수개가 좌우방향으로 배열 설치되고, 제2이송휠로부터 제2권취휠쪽으로 이송되는 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만드는 제2커터; 프레임의 좌측 전방에 설치되고, 다수의 제2커터로부터 만들어지는 스틸섬유를 모아서 권취하는 제2스틸울릴; 프레임의 우측 전방에 설치되고, 제2커터에 의해 깍인 후 제2이송릴로부터 이송되는 강선을 회수하는 강선회수릴;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법은 스틸울 제조장치의 구동모터가 동력전달수단을 통해 제1이송휠, 제1권취휠, 제1스틸울릴, 제2이송휠, 제2권취휠, 제2스틸울릴, 강선회수릴에 회전 구동력을 공급하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 계량단계는 스틸울 제조단계의 스틸울 제조장치를 통해 제조되어 제1스틸울릴 또는 제2스틸울릴에 권취된 스틸울 중의 일부를 떼어내고, 떼어낸 단위 스틸울을 설정된 중량으로 계량하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 압축성형단계에서 사용되는 성형지그는 내부에 계량된 스틸울을 투입할 수 있는 공간이 마련되는 형태이고, 가압수단은 성형지그의 스틸올 투입공간에 투입되어 스틸올을 가압하는 가압플런저가 승강 가능하게 설치된 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법에 의하면, 스틸울 제조장치를 통해 제조된 스틸울을 계량한 후 압축 성형함으로써 스틸울 타블렛을 용이하게 제조할 수 있게 되고, 스트레이너용이나 진공증착용 등으로 사용되는 스틸울 타블렛의 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명이 관계하는 스틸울 타블렛의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 공정순서도,
도 3은 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 스틸울 제조단계에서 사용되는 스틸울 제조장치의 요부 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 스틸울 제조단계에서 사용되는 스틸울 제조장치의 요부 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 계량단계의 예시도,
도 6은 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 압축성형단계의 예시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.

도 1은 본 발명이 관계하는 스틸울 타블렛의 사시도이다.

본 발명의 스틸울 타블렛의 제조방법에 의해 제조되는 스틸울 타블렛(10)은 스틸울이 직경에 비해 높이가 현저하게 낮은 원판형으로 압축 가압된 형태를 가진다.

스틸울 타블렛(10)은 불에 쉽게 타는 가연성으로, 증착물질 등을 충전할 수 있는 공극을 가진다.

도 2는 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 공정순서도이다.

본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법은 스틸울 제조단계, 계량단계, 압축성형단계를 포함한다.

도 3은 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 스틸울 제조단계에서 사용되는 스틸울 제조장치의 요부 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 스틸울 제조단계에서 사용되는 스틸울 제조장치의 요부 정면도이다.

스틸울 제조단계는 스틸울 제조장치(100)를 통해 스틸울을 제조하는 단계이다.

스틸울 제조장치(100)는 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만들고, 다수의 스틸섬유를 합쳐서 스틸울을 만든다.

스틸울 제조장치(100)는 프레임(101), 구동모터(102), 강선공급릴(103), 제1이송휠(104), 제1권취휠(105), 제1커터(106), 제1스틸울릴(107), 트랜스퍼휠(108), 제2이송휠(109), 제2권취휠(110), 제2커터(111), 제2스틸울릴(112), 강선회수릴(113)을 포함한다.

프레임(101)은 구동모터(102)를 포함한 각 구성부품을 지지한다.

구동모터(102)는 제1이송휠(104)을 비롯한 각종 구동부품을 구동하기 위한 것으로, 프레임(101)의 상부면 좌측에 설치된다.

구동모터(102)는 벨트, 체인, 기어, 그밖의 동력전달수단을 통해 제1이송휠(104), 제1권취휠(105), 제1스틸울릴(107), 제2이송휠(109), 제2권취휠(110), 제2스틸울릴(112), 강선회수릴(113)에 회전 구동력을 공급하며, 이에 대한 동력전달기술은 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명하므로 도시 및 구체적인 설명을 생략한다.

강선공급릴(103)은 스틸울의 재료가 되는 강선을 공급하는 것으로, 프레임(101)의 우측 후방에 설치된다.

제1이송휠(104)은 강선공급릴(103)에 권취된 강선을 인장하여 제1권취휠(105)로 이송하는 것으로, 프레임(101)의 상부 후방 좌측에 설치된다.

제1권취휠(105)은 제1이송휠(104)로부터 이송되는 강선을 다시 제1이송휠(104)쪽으로 이송하거나 트랜스퍼휠(108)로 이송하는 것으로, 프레임(101)의 상부 후방 우측에 설치된다.

제1커터(106)는 제1이송휠(104)로부터 제1권취휠(105)쪽으로 이송되는 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만드는 것으로, 프레임(101)의 후면 상부에 다수개가 좌우방향으로 배열 설치된다.

제1스틸울릴(107)은 다수의 제1커터(106)로부터 만들어지는 스틸섬유를 모아서 권취하는 것으로, 프레임(101)의 좌측 후방에 설치된다.

트랜스퍼휠(108)은 제1권취휠(105)로부터 이송된 강선을 제2이송휠(109)로 전달하는 것으로, 프레임(101)의 상부 좌측 전방과 후방에 설치된다.

제2이송휠(109)은 트랜스퍼휠(108)로부터 이송된 강선을 제2권취휠(110)로 이송하거나 강선회수릴(113)로 이송하는 것으로, 프레임(101)의 상부 전방 우측에 설치된다.

제2권취휠(110)은 제2이송휠(109)로부터 이송되는 강선을 다시 제2이송휠(109)로 이송하는 것으로, 프레임(101)의 상부 전방 좌측에 설치된다.

제2커터(111)는 제2이송휠(109)로부터 제2권취휠(110)쪽으로 이송되는 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만드는 것으로, 프레임(101)의 전면 상부에 다수개가 좌우방향으로 배열 설치된다.

제2스틸울릴(112)은 다수의 제2커터(111)로부터 만들어지는 스틸섬유를 모아서 권취하는 것으로, 프레임(101)의 좌측 전방에 설치된다.

강선회수릴(113)은 제2커터(111)에 의해 깍인 후 제2이송릴(109)로부터 이송되는 강선을 회수하는 것으로, 프레임(101)의 우측 전방에 설치된다.

스틸울 제조장치(100)를 통한 스틸울 제조과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 구동모터(102)를 작동하게 되면 그에 접속된 제1이송휠(104), 제1권취휠(105), 제1스틸울릴(107), 제2이송휠(109), 제2권취휠(110), 제2스틸울릴(112), 강선회수릴(113)이 회전하게 된다.

정회전하는 제1이송휠(104)은 강선공급릴(103)의 강선을 잡아당겨 제1권취휠(105)로 이송하고, 정회전하는 제1권취휠(105)은 제1이송휠(104)로부터 이송된 강선을 다시 제1이송휠(104)로 이송하거나 트랜스퍼휠(108)로 이송한다.

상기에서 제1권취휠(105)은 설정된 횟수(예를 들면 15회)에 걸쳐 제1이송휠(104)로 강선을 재이송하고, 제1이송휠(104)로부터 마지막 이송된 강선을 트랜스퍼휠(108)로 이송한다.

프레임(101)의 후면 상부에 좌우방향으로 배열 설치된 다수의 제1커터(106)는 강선이 제1이송휠(104)로부터 제1권취휠(105)쪽으로 이송되는 과정, 즉 제1이송휠(104)의 강선이 좌측에서 우측으로 이송되는 과정에서 강선의 상단면을 얇은 두께로 깍아 스틸섬유를 만든다.

다수의 제1커터(106)에 의해 만들어진 스틸섬유는 가이드를 통해 모아지고 정회전하는 제1스틸울(107)에 권취된다.

정회전하는 제2이송휠(109)는 트랜스퍼휠(108)를 경유하는 강선을 잡아당겨 제2권취휠(110)로 이송하고, 정회전하는 제2권취휠(110)은 제2이송휠(104)로부터 이송된 강선을 다시 제2이송휠(109)로 이송한다.

상기에서 제2이송휠(109)은 설정된 휫수(예를 들면 15회에 걸쳐 제2권취휠(110)로 강선을 재이송하고, 제2권취휠(110)로부터 마지막 이송된 강선을 강선회수릴(113)로 이송한다.

프레임(101)의 전면 상부에 좌우방향으로 배열 설치된 다수의 제2커터(111)는 강선이 제2이송휠(109)로부터 제2권취휠(110)쪽으로 이송되는 과정, 즉 제2이송휠(109)의 강선이 우측에서 좌측으로 이송되는 과정에서 강선의 상단면을 얇은 두께로 깍아 스틸섬유를 만든다.

다수의 제2커터(111)에 의해 만들어진 스틸섬유는 가이드를 통해 모아지고 정회전하는 제2스틸울릴(112)에 권취된다.

제2커터(111)에 의해 깍인 강선은 정회전하는 강선회수릴(113)에 감겨 회수된다.

상기 스틸울 제조장치(100)를 통해 제1스틸울릴(107) 및 제2스틸울릴(112)에 각각 권취되는 스틸울을 얻을 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 계량단계의 예시도이다.

계량단계는 스틸울 제조단계의 스틸울 제조장치(100)를 통해 제조되어 제1스틸울릴(107) 또는 제2스틸울릴(112)에 권취된 스틸울을 사용목적에 맞게 적당량을 떼어내어 측정기구를 통해 중량을 측정하고, 단위 스틸울을 설정된 중량으로 계량하는 단계이다.

예를 들어 직경 860mm, 높이 70mm의 선박용 스트레이너로 사용되는 스틸울 타블렛을 제조하고자 할 때는 스틸울의 중량을 4.2Kg으로 설정한다.

또한, 예를 들어 직경 13mm, 높이 3.8mm의 진공증착용 담체에 사용되는 스틸울 타블렛을 제조하고자 할 때는 스틸울의 중량을 1.5g으로 설정한다.

도 6은 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법의 압축성형단계의 예시도이다.

압축성형단계는 계량단계에서 계량된 스틸울을 성형지그 및 가압수단을 통해 원판형 스틸울 타블렛으로 압축 성형하는 단계이다.

압축성형단계에서 사용되는 성형지그는 내부에 계량된 스틸울을 투입할 수 있는 공간이 마련되는 형태이고, 가압수단은 성형지그의 스틸올 투입공간에 투입되어 스틸올을 가압하는 가압플런저가 승강 가능하게 설치된 형태이다.

압축성형단계에서 사용되는 가압수단은 유압실린더가 바람직하지만 그에 국한되지 않음은 물론이다.

이체럼 본 발명에 따른 스틸울 타블렛의 제조방법은 스틸울 제조장치(100)를 통해 제조된 스틸울을 계량한 후 압축 성형함으로써 선박의 유체 이송 시스템의 스트레이너 또는 진공증착용 담체 등에서 사용되는 스틸울 타블렛(10)을 용이하게 제조할 수 있게 된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10 : 스틸울 타블렛 100 : 스틸울 제조장치
101 : 프레임 102 : 구동모터
103 : 강선공급릴 104 : 제1이송휠
105 : 제1권취휠 106 : 제1커터
107 : 제1스틸울릴 108 : 트랜스퍼휠
109 : 제2이송휠 110 : 제2권취휠
111 : 제2커터 112 : 제2스틸울릴
113 : 강선회수릴

Claims

삭제
직경에 비해 높이가 낮은 원판형으로 스틸울이 압축 가압된 형태의 스틸울 타블렛(10)을 제조하는 스틸울 타블렛의 제조방법으로,
강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만들고, 다수의 스틸섬유를 합쳐서 스틸울을 만드는 스틸울 제조장치(100)를 통해 스틸울을 제조하는 스틸울 제조단계;
스틸울 제조단계의 스틸울 제조장치(100)를 통해 제조된 스틸울을 성형 단위 중량으로 계량하는 계량단계:
계량단계에서 계량된 스틸울을 성형지그 및 가압수단을 통해 원판형 스틸울 타블렛으로 압축 성형하는 압축성형단계;를 포함하고,
스틸울 제조단계에서 스틸울을 제조하는 스틸울 제조장치(100)는,
구동모터(102)를 포함한 구성부품을 지지하는 프레임(101);
프레임(101)의 상부면 좌측에 설치되고, 제1이송휠(104)을 비롯한 구동부품을 구동하는 구동모터(102);
프레임(101)의 우측 후방에 설치되고, 스틸울의 재료가 되는 강선을 공급하는 강선공급릴(103);
프레임(101)의 상부 후방 좌측에 설치되고, 강선공급릴(103)에 권취된 강선을 인장하여 제1권취휠(105)로 이송하는 제1이송휠(104);
프레임(101)의 상부 후방 우측에 설치되고, 제1이송휠(104)로부터 이송되는 강선을 다시 제1이송휠(104)쪽으로 이송하거나 트랜스퍼휠(108)로 이송하는 제1권취휠(105);
프레임(101)의 후면 상부에 다수개가 좌우방향으로 배열 설치되고, 제1이송휠(104)로부터 제1권취휠(105)쪽으로 이송되는 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만드는 제1커터(106);
프레임(101)의 좌측 후방에 설치되고, 다수의 제1커터(106)로부터 만들어지는 스틸섬유를 모아서 권취하는 제1스틸울릴(107);
프레임(101)의 상부 좌측 전방과 후방에 설치되고, 제1권취휠(105)로부터 이송된 강선을 제2이송휠(109)로 전달하는 트랜스퍼휠(108);
프레임(101)의 상부 전방 우측에 설치되고, 트랜스퍼휠(108)로부터 이송된 강선을 제2권취휠(110)로 이송하거나 강선회수릴(113)로 이송하는 제2이송휠(109);
프레임(101)의 상부 전방 좌측에 설치되고, 제2이송휠(109)로부터 이송되는 강선을 다시 제2이송휠(109)로 이송하는 제2권취휠(110);
프레임(101)의 전면 상부에 다수개가 좌우방향으로 배열 설치되고, 제2이송휠(109)로부터 제2권취휠(110)쪽으로 이송되는 강선을 얇은 두께로 깍아서 스틸섬유를 만드는 제2커터(111);
프레임(101)의 좌측 전방에 설치되고, 다수의 제2커터(111)로부터 만들어지는 스틸섬유를 모아서 권취하는 제2스틸울릴(112);
프레임(101)의 우측 전방에 설치되고, 제2커터(111)에 의해 깍인 후 제2이송릴(109)로부터 이송되는 강선을 회수하는 강선회수릴(113);을 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸울 타블렛의 제조방법.
제2항에 있어서,
구동모터(102)는 동력전달수단을 통해 제1이송휠(104), 제1권취휠(105), 제1스틸울릴(107), 제2이송휠(109), 제2권취휠(110), 제2스틸울릴(112), 강선회수릴(113)에 회전 구동력을 공급하는 것을 특징으로 하는 스틸울 타블렛의 제조방법.
제2항에 있어서,
계량단계는 스틸울 제조단계의 스틸울 제조장치(100)를 통해 제조되어 제1스틸울릴(107) 또는 제2스틸울릴(112)에 권취된 스틸울 중의 일부를 떼어내고, 떼어낸 단위 스틸울을 설정된 중량으로 계량하는 것을 특징으로 하는 스틸울 타블렛의 제조방법.
제2항에 있어서,
압축성형단계에서 사용되는 성형지그는 내부에 계량된 스틸울을 투입할 수 있는 공간이 마련되는 형태이고, 가압수단은 성형지그의 스틸올 투입공간에 투입되어 스틸올을 가압하는 가압플런저가 승강 가능하게 설치된 형태인 것을 특징으로 하는 스틸울 타블렛의 제조방법.