KR101868978B1 - 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법 및 장치와 이 방법을 이용하여 제작된 중공 스태빌라이저 바 - Google Patents

접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법 및 장치와 이 방법을 이용하여 제작된 중공 스태빌라이저 바 Download PDF

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Abstract

본 발명은 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법 및 장치와 이 방법을 이용하여 제작된 중공 스태빌라이저 바에 관한 것으로,
중공 스태빌라이저 바(10)를 제조하는 방법에 있어서,
접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법은 중공 스태빌라이저 바의 중공부를 밀봉하는 장치의 하부에 위치한 받침대(90)의 하부밀폐부(95) 상에 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 고정하고 중공부(15)의 하부를 밀폐하는 단계와; 접착제 공급장치(50)의 접착제 공급노즐(59)을 이용하여 중공부(15)의 내부 공간에 접착제를 공급하는 단계와; 압축공기 공급장치(30)의 돌출된 상부밀폐부(37)로 중공부(15)의 상부를 밀폐하는 단계; 및 압축공기 공급장치(30)의 압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 공급하여 중공부(15) 내부에 존재하는 접착제를 중공부(15)의 압착면(17) 틈으로 주입하는 단계를 포함하고,
접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치는 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 하부를 밀폐하는 하부밀폐부(95)와; 접착제 공급노즐(59)을 통하여 상기 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)로 접착제를 공급하는 접착제 공급장치(50)와; 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 상부까지 하강하여 중공부(15) 상부를 밀폐하는 상부밀폐부(37)와; 압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 밀폐된 중공부(15) 내부로 공급하여 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 밀봉하는 압축공기 공급장치(30)를 포함하고,
접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법을 포함하는 제조방법으로 제작된 중공 스태빌라이저 바는 상기 접착제를 이용하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

Description

접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법 및 장치와 이 방법을 이용하여 제작된 중공 스태빌라이저 바{The manufacturing method and tool of hollow-shaft-type stabilizer bar including adhesive sealing process and hollow-shaft-type stabilizer bar manufactured by using this method}
본 발명은 중공 스태빌라이저 바의 제조 방법과 이 방법을 이용하여 제조된 중공 스태빌라이저 바에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접착제를 이용하여 파이프 형태의 중공 스태빌라이저 바의 끝단부 가공접착면의 밀폐를 하는 제작 과정에 있어서, 끝단부 가공접착면의 외부 수분 유입 방지 및 개선된 밀봉 품질확보를 위해 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법 및 장치와 이 방법을 이용하여 제작된 중공 스태빌라이저 바에 관한 것이다.
일반적으로 스태빌라이저 바는 차체의 전후 바퀴에 장착되어 차체의 기울어짐을 줄이기 위한 용도로 사용된다.
통상적인 스태빌라이저 바는 속이 꽉 찬 봉 형상의 소재를 사용하여 제작하지만, 최근에는 제조 원가의 절감의 측면과 차량 중량 감소를 고려하여 중공 형상의 파이프 소재를 이용하여 중공 스태빌라이저 바를 제조하고 있으며 이로 인해서 중공 스태빌라이저 바 자체의 중량을 대폭 감소시키고 차량의 연비까지 향상시킬 수 있다.
그런데 중공 스태빌라이저 바의 양측 끝단부는 통상적으로 파이프 형상의 양측 끝단부를 가열한 후 프레스로 압착하여 판재 형상으로 성형하고 상기 판재 형상의 끝단부 중앙부에 구멍을 뚫은 후 구멍이 뚫린 끝단부를 반원 형태의 부드러운 형상으로 절단하여 마무리하는 과정을 거쳐 제작된다.
또한, 이러한 일반적인 끝단부 제작방법으로 제작된 통상적인 중공 스태빌라이저 바의 끝단부는 양단이 프레스에 의하여 눌려서 두 겹으로 겹쳐져서 압착되는 형상이므로 프레스 가공을 하여 압착하더라도 서로 접촉되는 끝단부에 생성되는 상부와 하부 사이에 틈새가 발생하게 된다.
또한, 중공 스태빌라이저 바의 성질을 변화시키기 위하여 열처리를 하는 과정에서 담금질 탱크 내부에 중공 스태빌라이저 바를 담글 경우 또는 표면처리를 위하여 인산아연 전처리 탱크에 중공 스태빌라이저 바를 담글 경우 상기 끝단부의 틈새를 통하여 중공 스태빌라이저 바의 내부로 물이 침투됨으로써 중공 스태빌라이저 바의 내부가 부식되어 사용 중 조기 절손된다는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같이 중공 스태빌라이저 바를 열처리하고 쇼트 피닝(shot peening: 철입 등과 같은 강제소립자를 피가공품 표면에 20~50cm/s의 속도로 다수 분사시켜서 표면을 가공 경화하는 냉간가공법) 처리를 한 후에는 상기 중공 스태빌라이저 바 외부면에 저온 분체도장을 실시하게 되는데, 이 때 상기 끝단부의 틈새를 통하여 중공 스태빌라이저 바 내부에 침투된 물이 새어나오거나 도장액이 끓는 경우가 발생할 수 있고 이 도장액이 뭉치게 됨으로써 도장 불량이 발생한다는 문제점도 있다.
그러므로 대한한국 등록특허공보 제 10-1219881호에는 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 상기 끝단부 틈새를 밀폐하거나 메우기 위하여 중공 스태빌라이저 바용 중공소재의 끝단부 밀폐방법이 개시되어있다.
개시된 상기 중공 스태빌라이저 바용 중공소재의 끝단부 밀폐방법에 따르면 중공소재의 끝단부를 롤링 지그와의 회전마찰에 의하여 열 융착시킴으로써 중공 스태빌라이저 바의 끝단부를 밀폐시킬 수 있도록 한다.
그리고 제작된 중공 스태빌라이저 바를 담금질 탱크 내부에 담근다 하더라도 중공 스태빌라이저 바의 양측 끝단부를 통해 중공 스태빌라이저 바 내부로 물이 침투되지 않음으로써 중공 스태빌라이저 바의 내부가 부식되는 현상을 방지할뿐만 아니라 분체 도장 시 끝단부를 통하여 중공 스태빌라이저 바 내부로부터 물이 새어나오는 현상을 방지하여 분체도장과 물이 결합되어 뭉치는 도장 불량 현상이 발생되지 않아 중공 스태빌라이저 바의 전체적인 내식성을 향상시켜 중공 스태빌라이저 바의 수명 향상과 더불어 끝단부의 조립 토크를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
하지만 상기 중공 스태빌라이저 바용 중공소재의 끝단부 밀폐방법은 중공 스태빌라이저 바를 양산할 때 롤링 지그를 가동하는 등의 기계적인 가공 작업 단계가 추가됨으로써 공정이 복잡해져서 비용이 상승되며, 중공 스태빌라이저 바의 끝단부의 바깥 표면만 밀폐되므로 외부의 충격이나 반복되는 온도 변화에 의하여 중공 스태빌라이저 바의 끝단부의 밀폐면이 다시 벌어져서 공기 중으로 노출될 수 있다는 문제점이 있다.
그리고 중공 스태빌라이저 바의 끝단부를 밀폐하기 위하여 상기 중공부 내부와 끝단부에 형성된 압착면의 경계에 대하여 붓을 이용하여 접착제를 바르는 경우도 있었지만, 상기 압착면의 경계에만 접착제가 도포되고, 압착면 그 자체에 접착제가 도포되는 것은 아니므로 중공 스태빌라이저 바의 완전한 밀봉을 하는 데에 한계가 있다는 문제점이 있다.
한국 등록특허공보 제 10-1219881호 (중공 스태빌라이저 바용 중공소재의 끝단부 밀폐방법)
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 중공 스태빌라이저 바의 끝단부가 형성되는 중공 스태빌라이저 바용 중공 소재의 양측 끝단부를 접착제를 이용하여 완벽하게 밀폐시킬 수 있도록 하여 중공 스태빌라이저 바의 내식성을 향상시켜 수명을 길게함으로써 중공 스태빌라이저 바의 부품 품질을 향상시키는 방법을 제공하는 것이다.
또한, 중공 스태빌라이저 바의 끝단부를 밀폐하여 중공 스태빌라이저 바를 양산함에 있어서 복잡한 가공 과정이 없도록 공정을 단순화하여 생산 단가와 노동력을 절감하고자 하는 것이다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예 상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적들은 그 기재로부터 이 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 중공 스태빌라이저 바(10)를 제조하는 방법에 있어서, 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법은 중공 스태빌라이저 바의 중공부를 밀봉하는 장치의 하부에 위치한 받침대(90)의 하부밀폐부(95) 상에 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 고정하고 중공부(15)의 하부를 밀폐하는 단계와; 접착제 공급장치(50)의 접착제 공급노즐(59)을 이용하여 중공부(15)의 내부 공간에 접착제를 공급하는 단계와; 압축공기 공급장치(30)의 돌출된 상부밀폐부(37)로 중공부(15)의 상부를 밀폐하는 단계와; 압축공기 공급장치(30)의 압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 공급하여 중공부(15) 내부에 존재하는 접착제를 중공부(15)의 압착면(17) 틈으로 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착제가 중공부(15)의 압착면(17) 틈으로 주입되는 것을 작업자가 육안으로 확인하기 쉽게 하기 위하여 상기 접착제에 색소를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착제는 시아노 아크릴레이트, 시아노 아크릴산 에스테르를 주성분으로 하는 것을 특징으로 한다.
접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치는 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 하부를 밀폐하는 하부밀폐부(95)와; 접착제 공급노즐(59)을 통하여 상기 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)로 접착제를 공급하는 접착제 공급장치(50)와; 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 상부까지 하강하여 중공부(15) 상부를 밀폐하는 상부밀폐부(37)와; 압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 밀폐된 중공부(15) 내부로 공급하여 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 밀봉하는 압축공기 공급장치(30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부밀폐부(95)의 중앙에 형성되어있고 접착제 공급노즐(59)로부터 공급되는 접착제를 중공부(15)의 내벽에 골고루 공급하며, 높은 압력을 견딜 수 있는 원뿔 형태로 이루어진 원뿔형 내압면(93)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 접착제 공급장치(50)의 각도 조절을 위한 회전 지지대(70)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 접착제 공급장치(50)의 전진과 후퇴를 위한 이송 지지대(73)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부밀폐부(37)는 중공부(15)의 상면을 완전히 밀폐하기 위하여 하부 방향으로 돌출된 원형인 것을 특징으로 한다.
접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법을 포함하는 제조방법으로 제작된 중공 스태빌라이저 바는 상기 접착제를 이용하여 제작되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 접착제를 이용한 밀봉 공정이 포함된 중공 스태빌라이저 바 제조 방법에서는 파이프 형상의 소재의 끝단부를 프레스로 압착하여 단조 성형하여 양 끝단부가 납작하게 된 형상으로 만든 후에 접착제 공급장치를 이용하여 중공부에 접착제를 채워넣고 중공부를 밀폐한 후 상기 중공부 내부를 가압하여 접착제를 중공부 내부의 압착면 틈으로 밀어내어 중공 스태빌라이저 바의 끝단부를 완벽하게 밀폐시킬 수 있도록 하여, 중공 스태빌라이저 바의 내부가 부식되는 현상을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 중공 스태빌라이저 바의 끝단부인 프레스 가공부가 완전히 밀폐되어 있으므로 부식을 방지하기 위하여 중공 스태빌라이저 바의 외부에 방청 작업을 실시할 때, 방청액인 인산아연 전처리 용액이 중공 스태빌라이저 바의 내부로 유입되지 않으므로 중공 스태빌라이저 바 내부의 부식을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 대한한국 등록특허공보 제 10-1219881호에서와 같이 롤링 지그를 가동하는 등의 기계적인 가공 작업에 의한 밀폐 방법에 비하여 접착제를 사용한 본 발명의 중공 스태빌라이저 바 끝단부 밀봉 방법을 이용하면 제조원가는 낮추면서도 효과적으로 밀봉할 수 있다.
도 1은 중공 스태빌라이저 바(10)의 외관을 도시한 사시도이다.
도 2는 중공 스태빌라이저 바(10)의 끝단부(13)를 확대한 부분 사시도이다.
도 3은 중공 스태빌라이저 바(10)의 끝단부(13)를 프레스로 압착한 후 압착면(17)의 단면을 볼 수 있도록 상기 끝단부(13)를 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부 밀봉 장치를 도시한 도면이다.
도 5는 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)가 압축공기 공급장치(30)의 상부밀폐부(37)와 받침대(90)의 하부밀폐부(95)에 의하여 밀폐된 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 밀봉 장치의 단면을 도시한 도면이다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 하고 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할것이다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하고 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료함과 편의성을 위하여 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
첨부된 도 1은 중공 스태빌라이저 바(10)의 외관을 도시한 사시도, 도 2는 중공 스태빌라이저 바(10)의 끝단부(13)를 확대한 부분 사시도, 도 3은 중공 스태빌라이저 바(10)의 끝단부(13)를 프레스로 압착한 후 압착면(17)의 단면을 볼 수 있도록 상기 끝단부(13)를 절단한 단면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부 밀봉 장치를 도시한 도면, 도 5는 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)가 압축공기 공급장치(30)의 상부밀폐부(37)와 받침대(90)의 하부밀폐부(95)에 의하여 밀폐된 모습을 도시한 도면, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 밀봉 장치의 단면을 도시한 도면이다.
일반적으로 자동차의 조향축에 쓰이는 중공 스태빌라이저 바(10)는 도 1과 같은 형상이며 자동차의 조향축 로어암에 장착될 수 있도록 끝단부(13)가 휘어져 있고, 상기 끝단부(13)에는 로어암에 체결되기 위하여 볼트가 삽입되는 중공부(15)가 형성되어 있다.
도 2에서는 끝단부(13)의 확대된 모습을 볼 수 있고, 중공부(15)의 내부와 중공 스태빌라이저 바(10)의 끝단부(13)의 중공부(15) 외부의 압착면(17) 틈은 끝단부(13)의 절단면을 나타내는 도 3의 단면도를 통해서 확인할 수 있다.
접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부를 밀봉하는 방법 및 장치에 관한 설명은 다음과 같다.
통상적인 방법으로 제작이 완료된 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 도 6에서 보는 바와 같이 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치의 하부에 위치한 받침대(90)의 하부밀폐부(95) 상에 올려놓는다.
상기 받침대(90)에 구비된 하부밀폐부(95)는 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 고정하고 중공부(15)의 공간을 밀폐하여주는 역할을 한다.
상기 받침대(90)의 하부밀폐부(95)는 중공부(15) 주위에 형성된 평평한 끝단부(13)와 맞닿아서 중공부(15)의 하부를 밀폐시켜주기 위하여 상기 하부밀폐부(95)의 중심에는 상기 중공부(15)의 외경과 동일한 크기의 원뿔형 내압면(93)이 구비된다.
원뿔형 내압면(93)의 형상이 원뿔형임으로 인하여 상기 하부밀폐부(95)에 중공부(15)가 장착된 상태에서 중공부(15)의 공간 내부에서 발생하는 강한 압력을 견딜 수 있다.
상기한 바와 같이, 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 내부로 받침대(90)에 구비된 원뿔형 내압면(93)이 위치하도록 하부밀폐부(95) 상에 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 올려놓고 난 다음, 접착제 공급장치(50)의 접착제 공급노즐(59)을 이용하여 원뿔형 내압면(93)의 중앙에 형성된 꼭지점에 접착제를 공급한다.
본 발명에 사용되는 접착제는 시아노 아크릴레이트, 시아노 아크릴산 에스테르를 주성분으로 하는 접착제이며, 공기 중의 수분에 의해 급속히 경화한다.
피착물에 도포, 압착하면 1~2분 안에 중합, 고화하여 접착되며 공기와 접촉하면 공기 중의 수분에 의해 중합반응을 일으켜 중합체로 되어 접착되게 된다.
상기 접착제는 금속·플라스틱·고무·유리·도자기 등 거의 모든 것을 접착할 수 있다.
접착제 공급장치(50)는 중공 스태빌라이저 바(10)를 올려놓고 고정하는 받침대(90)의 옆에 위치하며, 상기 압축공기 공급장치(30)가 아래로 내려와서 중공부(15) 위에 놓여서 작동할 시에는 뒤로 후퇴되기 위하여 이송 지지대(73)에 의하여 이동된다.
접착제 공급장치(50)가 원뿔형 내압면(93)의 꼭지점 상에 접착제를 공급하기 위하여 도 6에서와 같은 각도로 접착제 공급노즐(59)이 원뿔형 내압면(93)의 바로 위에 놓일 수 있도록 위치한다.
접착제 공급장치(50)의 접착제 공급노즐(59)이 원뿔형 내압면(93) 중심의 바로 위에 놓일 수 있도록 회전 지지대(70)를 이용하여 접착제 공급장치(50)의 각도를 조절할 수 있다.
접착제 공급부(55)를 통하여 접착제 공급장치(50)로 접착제를 공급하고 접착제 공급용 공기공급부(57)를 통하여 공기를 공급하면 접착제가 접착제 공급노즐(59)을 통하여 원뿔형 내압면(93) 중심 상으로 공급되며 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 주위의 평평한 면의 높이까지 접착제가 가득 차면 접착제 공급장치(50)는 이송 지지대(73)에 의하여 뒤로 물러나게 된다.
그리고 본 발명의 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부를 밀봉하는 장치의 상부에 위치한 압축공기 공급장치(30)가 받침대(90) 쪽으로 하강하여 원형으로 돌출된 상부밀폐부(37)가 중공부(15)에 정확히 들어맞도록 한다.
압축공기 공급장치(30)는 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 상부를 밀폐하고 압축공기를 공급하는 역할을 한다.
받침대(90)의 하부밀폐부(95)와 압축공기 공급장치(30)의 상부밀폐부(37)가 접착제로 가득 찬 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 밀폐시킨다.
상부밀폐부(37)와 하부밀폐부(95)에 의하여 밀폐된 중공부(15)에 압축공기를 공급하기 위하여 압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 공급하며 이는 압축공기 공급관(35)을 통하여 중공부(15) 내부로 주입되며 접착제가 가득 찬 중공부(15) 내부의 압력을 높이게 된다.
일반적으로 유체는 비압축성 물질이므로 압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 공급하면 비압축성 물질인 접착제는 틈이 있는 공간으로 빠져나가게 된다.
밀폐된 중공부(15) 내부에 위치한 윈뿔형 내압면(93)은 고압의 공기를 견딜 수 있는 형상을 하고 있고, 중공부(15)의 상부는 상부밀폐부(37)에 의하여, 중공부(15)의 하부는 하부밀폐부(95)에 의하여 완전히 밀폐되어있으므로, 접착제가 빠져나갈 수 있는 곳은 중공부(15)의 압착면(17) 틈이 된다.
고압의 공기에 의하여 중공부(15) 내부에 머물러있는 접착제가 중공부(15) 내부에 형성된 압착면(17) 틈으로 빠져나가게 되며 상기 접착제는 도 3에서 보는 바와 같이 끝단부(13)의 압착면(17) 전체에 걸쳐서 중공부(15)의 바깥 영역으로 빠져나가게 된다.
붓으로 중공부(15)의 내부와 끝단부(13)의 끝부분에 접착제를 도포하는 방법에 비하여 상기와 같은 공정을 거쳐서 접착제를 압착면(17) 틈으로 스며들게 하는 방법을 이용하면 자동화가 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 특히 압착면(17) 틈의 표면뿐만 아니라 압착면(17)의 내부에도 접착제를 밀어넣을 수 있어서 종래의 방법에 비하여 중공 스태빌라이저 바(10)의 끝단부(13)를 밀봉하는 효과가 크다.
상기 접착제는 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)의 압착면(17) 틈새를 통하여 끝단부(13)의 바깥까지 빠져나갈 수 있고, 작업자가 상기 접착제를 육안으로 확인하기 쉽게 하기 위하여 접착제에 색소를 첨가하는 것이 가능하다.
상기와 같은 과정을 거쳐서 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법을 이용하여 중공 스태빌라이저 바(10)를 제작할 수 있다.
이상 구체적으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이고, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 중공 스태빌라이저 바
13 : 끝단부
15 : 중공부
17 : 압착면
30 : 압축공기 공급장치
33 : 압축공기 공급부
35 : 압축공기 공급관
37 : 상부밀폐부
50 : 접착제 공급장치
55 : 접착제 공급부
57 : 접착제 공급용 공기공급부
59 : 접착제 공급노즐
70 : 회전 지지대
73 : 이송 지지대
90 : 받침대
93 : 원뿔형 내압면
95 : 하부밀폐부

Claims (9)

  1. 중공 스태빌라이저 바(10)를 제조하는 방법에 있어서,
    중공 스태빌라이저 바의 중공부를 밀봉하는 장치의 하부에 위치한 받침대(90)의 하부밀폐부(95) 상에 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 고정하고 중공부(15)의 하부를 밀폐하는 단계;
    접착제 공급장치(50)의 접착제 공급노즐(59)을 이용하여 중공부(15)의 내부 공간에 접착제를 공급하는 단계;
    압축공기 공급장치(30)의 돌출된 상부밀폐부(37)로 중공부(15)의 상부를 밀폐하는 단계;
    압축공기 공급장치(30)의 압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 공급하여 중공부(15) 내부에 존재하는 접착제를 중공부(15)의 압착면(17) 틈으로 주입하는 단계;
    를 포함하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접착제가 중공부(15)의 압착면(17) 틈으로 주입되는 것을 작업자가 육안으로 확인하기 쉽게 하기 위하여 상기 접착제에 색소를 혼합하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 접착제는 시아노 아크릴레이트, 시아노 아크릴산 에스테르가 포함된 것을 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법.
  4. 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 하부를 밀폐하는 하부밀폐부(95);
    접착제 공급노즐(59)을 통하여 상기 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)로 접착제를 공급하는 접착제 공급장치(50);
    중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15) 상부까지 하강하여 중공부(15) 상부를 밀폐하는 상부밀폐부(37);
    압축공기 공급부(33)를 통하여 고압의 공기를 밀폐된 중공부(15) 내부로 공급하여 중공 스태빌라이저 바(10)의 중공부(15)를 밀봉하는 압축공기 공급장치(30);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 하부밀폐부(95)의 중앙에 형성되어있고 접착제 공급노즐(59)로부터 공급되는 접착제를 중공부(15)의 내벽에 골고루 공급하며, 높은 압력을 견딜 수 있는 원뿔 형태로 이루어진 원뿔형 내압면(93)을 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    접착제 공급장치(50)의 각도 조절을 위한 회전 지지대(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치.
  7. 제 4항에 있어서,
    접착제 공급장치(50)의 전진과 후퇴를 위한 이송 지지대(73)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 상부밀폐부(37)는 중공부(15)의 상면을 완전히 밀폐하기 위하여 하부 방향으로 돌출된 원형인 것을 특징으로 하는 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 장치.
  9. 청구항 1의 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법으로 제작된 중공 스태빌라이저 바.
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