KR100807959B1 - 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스테빌라이저 바의 양측 끝단부에 인서트를 삽입한 후 압착시켜 상기 스테빌라이저 바의 아이부의 상, 하부 접촉면과 인서트를 융착시킴으로써 스테빌라이저 바의 아이부를 수밀시켜 스테빌라이저 바 내부로 물이 침투되지 않도록 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법에 관한 것이다. 상기 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법은, 스테빌라이저 바의 양측 끝단 내부에 인서트를 삽입하는 단계; 상기 인서트가 삽입된 스테빌라이저 바의 양측 끝단부를 일정온도 이상으로 가열하는 단계; 상기 스테빌라이저 바의 양측 끝단부와 그 내부에 삽입된 인서트를 중앙부에 아이부가 돌출되는 판재 형상으로 압착시키는 단계; 상기 아이부의 중앙부에 홀을 천공하는 단계; 및 상기 아이부를 제외한 판재 형상으로 압인 가공된 프레스 가공부를 절단하는 단계;로 구성된다.

스테빌라이저 바, 아이부, 인서트, 프레스 가공, 중공

Description

중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법{Manufacturing Method for Eye-Forming of Hollow Stabilizer Bar}

도 1은 통상적인 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법을 도시한 예시도

도 2는 통상적인 스테빌라이저 바 아이부 제작방법에 의해 제작된 중공 스테빌라이저 바의 아이부의 단면도

도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법을 도시한 예시도

도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 인서트의 사시도

도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 아이부 제작방법에 의해 제작된 중공 스테빌라이저 바의 아이부의 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 스테빌라이저 바 (2) : 인서트

(3) : 틈새 (10) : 프레스 가공부

(11) : 아이부 (12) : 홀

본 발명은 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테빌라이저 바의 양측 끝단부에 인서트를 삽입한 후 압착시켜 상기 스테빌라이저 바의 아이부의 상, 하부 접촉면과 인서트를 융착시킴으로써 스테빌라이저 바의 아이부를 수밀시켜 스테빌라이저 바 내부로 물이 침투되지 않도록 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 스테빌라이저 바라 함은 차체의 앞뒤 바퀴에 장착되어 차체의 기울어짐을 줄이기 위한 것으로서, 상기 스테빌라이저 바의 양측 끝단부에는 차체의 로우 암에 상기 스테빌라이저 바를 연결하기 위한 아이부가 형성된다.

상기와 같은 통상적인 스테빌라이저 바는 환봉 형상의 속이 꽉찬 소재를 사용하여 제작함으로써 그 중량이 많이 나갈 뿐만 아니라 제작비용이 상승된다는 문제점이 있어 최근에는 중량을 대폭 감소시키고 제작비용을 절감하기 위하여 중공 형상의 파이프를 사용하여 스테빌라이저 바를 제작하고 있는 실정이다.

도 1은 통상적인 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법을 도시한 예시도로서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기와 같은 중공 형상의 파이프를 사용하여 제작되는 종래의 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11)는, 상기 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 가열한 후, 가열된 상기 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 프레스 가공하여 판재 형상으로 압착한 다음, 판재 형상으로 가공된 프레스 가공부(10)의 중앙부 일측에 홀(12)을 천공한 후, 상기 프레스 가공부(10)의 끝단을 아이부(11)의 형상이 되도록 절단하는 과정을 거쳐 제작된다.

도 2는 통상적인 스테빌라이저 바 아이부 제작방법에 의해 제작된 중공 스테빌라이저 바의 아이부의 단면도로서, 도 2에 도시된 바와 같이 종래의 아이부(11) 제작방법으로 제작된 통상적인 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11)는 프레스 가공을 하여 압착을 한다 하더라도 서로 접촉되는 상기 아이부(11)의 상, 하부 접촉면(110)(111) 사이에 틈새(3)가 발생하게 됨으로써 스테빌라이저 바(1)의 열처리를 위하여 상기 스테빌라이저 바(1)를 담금질 탱크 내부에 입수시킬 경우 상기 아이부(11)의 틈새(3)를 통해 스테빌라이저 바(1)의 내부로 물이 침투됨으로써 스테빌라이저 바(1)의 내부가 부식되어 사용 중 조기 절손된다는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 스테빌라이저 바(1)를 열처리 한 후에는 스테빌라이저 바(1) 외부면에 분체도장을 실시하게 되는데, 이때 상기 아이부(11)의 틈새(3)를 통해 스테빌라이저 바(1) 내부에 침투된 물이 새어나와 분체와 결합하여 뭉치게 됨으로써 도장 불량이 발생된다는 문제점이 있었다.

그리하여 최근에는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제작치수 보다 작은 길이로 절단된 중공 형상의 파이프의 양측 끝단부에 스테빌라이저 바의 아이부를 형성하기 위한 환봉 형상의 소재를 접촉시킨 상태에서 고속으로 회전시켜 온도를 상승시킨 후 압입하여 융착시키는 마찰용접을 한 후, 상기 마찰 용접된 환봉 형상의 소재를 가열한 다음, 아이부 형상이 되도록 프레스 가공을 하여 아이부를 형성함으로써 아이부를 통하여 스테빌라이저 바의 내부로 물이 침투되지 않도록 하였다.

그러나 상술한 바와 같이 아이부를 형성하기 위한 환봉 형상의 소재를 중공 형상의 파이프의 양측 끝단부에 부착하기 위해서는 별도의 마찰 용접 공정이 필요하여 생산 공정이 늘어남으로써 생산성이 저하될 뿐만 아니라 매우 비싼 마찰 용접기가 별도로 필요함으로써 초기 투자비용이 대폭 상승하게 되어 생산단가가 대폭 상승된다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 매우 간단하고 용이하게 스테빌라이저 바의 아이부를 수밀시켜 스테빌라이저 바 내부로 물이 침투되지 않도록 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 스테빌라이저 바 아이부의 틈새를 통해 스테빌라이저 바의 내부로 물이 침투되지 않도록 하여 스테빌라이저 바의 내부 부식을 방지하여 사용 중 스테빌라이저 바가 조기 절손되는 것을 방지할 수 있도록 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스테빌라이저 바 내부에 물이 침투되지 않도록 하여 스테빌라이저 바 외부면에 분체도장 시 스테빌라이저 바 내부에서 물이 새어나와 분체와 결합하여 뭉치는 것을 방지하여 도장 불량을 방지할 수 있도록 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 중공 파이프로 제작되는 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법에 있어서, 상기 스테빌라이저 바의 양측 끝단 내부에 인서트를 삽입하는 단계; 상기 인서트가 삽입된 스테빌라이저 바의 양측 끝단부를 일정온도 이상으로 가열하는 단계; 상기 스테빌라이저 바의 양측 끝단부와 그 내부에 삽입된 인서트를 중앙부에 아이부가 돌출되는 판재 형상으로 압착시킴으로써 밀봉시키는 단계; 상기 아이부의 중앙부에 홀을 천공하는 단계; 및 상기 아이부를 제외한 판재 형상으로 압인 가공된 프레스 가공부를 절단하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 이하 설명의 편의를 위하여 종래의 스테빌라이저 바와 동일 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였다.

도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법을 도시한 예시도로서, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 일실시예에 의한 중공 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11) 제작방법은, 중공 파이프로 제작되는 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단 내부에 인서트(2)를 삽입하는 단계와, 상기 인서트(2)가 삽입된 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 일정온도 이상으로 가열하는 단계와, 상기 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부와 그 내부에 삽입된 인서트(2)를 중앙부에 아이부(11)가 돌출되는 판재 형상으로 압착시킴으로써 밀봉시키는 단계와, 상기 아이부(11)의 중앙부에 홀(12)을 천공하는 단계와, 상기 아이부(11)를 제 외한 판재 형상으로 압인 가공된 프레스 가공부(10)를 절단하는 단계로 구성된다.

즉, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 중공 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11) 제작방법은 먼저, 상기 중공형상의 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단 내부에 인서트(2)를 삽입한다. 여기서, 상기 인서트(2)는 단순히 내부가 채워진 환봉 형상으로 형성될 수도 있으나, 상기 스테빌라이저 바(2)의 양측 끝단부에 삽입이 용이하도록 외주면 일측 끝단부에서 일정간격 이격된 위치에서부터 타측 끝단부로 갈수록 직경이 작아지도록 테이퍼 가공되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 인서트(2)는 아이부(11)가 형성되는 중공 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부 전체를 수밀되도록 밀봉시켜야 함으로써 상기 인서트(2)의 길이(L)는 아이부(11)의 길이(D)보다 길게 형성되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 아이부(11)의 길이(D)보다 5mm 내지 50mm 더 긴 길이를 가지도록 제작한다. 즉, 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11)의 길이(D)보다 상기 인서트(2)의 길이(L)가 5mm이상 더 길게 제작되지 않을 경우에는 상기 아이부(11)가 완전히 수밀되지 않을 가능성이 있으며, 상기 인서트(2)의 길이(L)가 아이부(11)의 길이(D)보다 50mm 이상 더 길게 제작될 경우에는 필요 없는 자재의 낭비가 발생하게 됨으로써 상기 인서트(2)의 길이(L)는 아이부(11)의 길이(D)보다 5mm 내지 50mm 더 길에 제작되는 것이 가장 바람직하다.

상기와 같이 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단 내부에 인서트(2)를 삽입한 후 상기 인서트(2)가 삽입된 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 900℃ 이상이 되도록 가열하되, 바람직하게는 900℃ 내지 1100℃로 가열한다.

상기와 같이 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 가열한 후에는 상기 인서 트(2)가 삽입된 상태에서 가열된 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 프레스 가공하여 중앙부에 아이부(11)가 돌출 형성된 판재 형상으로 압착시킴으로써 밀봉을 시킨다.

상기와 같이 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 프레스 가공하여 중앙부에 아이부(11)가 돌출 형성된 판재 형상으로 압착시킨 후에는 상기 아이부(11)의 중앙부에 프레스 가공하여 홀(12)을 천공을 한다.

상기와 같이 상기 아이부(11)의 중앙부에 홀(12)을 천공 한 다음에는 상기 아이부(11)를 제외한 판재 형상으로 압착된 프레스 가공부(10)를 절단을 함으로써 아이부(11)의 제작이 완료된다.

도 3 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 의한 아이부 제작방법에 의해 제작된 아이부의 작용 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 아이부 제작방법에 의해 제작된 중공 스테빌라이저 바의 아이부의 단면도로서, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 중공 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11) 제작방법은 아이부(11)가 형성될 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부에 인서트(2)를 삽입한 후 상기 인서트(2)가 삽입된 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 가열한 후 프레스 가공을 하여 아이부(11)를 형성함으로써 상기 아이부(11)의 상, 하부 접촉면(110)(111)과 인서트(2)가 융착되도록 하여 상기 아이부(11)의 상, 하부 접촉면(110)(111) 사이에 틈새가 발생되지 않고 수밀되도록 하여 상기 아이부(11)를 통하여 스테빌라이저 바(1) 내 부에 물이 침투되지 않도록 한다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 아이부의 제작방법에 의해 제작된 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11)단면을 살펴보면 아이부(11)의 상, 하부 접촉면(110)(111) 사이에 인서트(2)가 삽입되어 상기 아이부(11)의 상, 하부 접촉면(110)(111)과 융착되어 상기 아이부(11)의 상, 하부 접촉면(110)(111) 사이에 틈새가 발생되지 않도록 하여 아이부(11)를 통하여 스테빌라이저 바(1) 내부에 물이 침투되지 않도록 한다.

상기와 같이 본 발명에 따른 중공 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11) 제작방법은 스테빌라이저 바(1)의 아이부(11)를 완전히 밀봉시켜 수밀되도록 함으로써 스테빌라이저 바(1)를 담금질과 뜨임 등과 같은 열처리를 할 시에 상기 아이부(11)를 통하여 스테빌라이저 바(1) 내부로 물이 침투되지 않도록 하여 스테빌라이저 바(1)의 내부 부식이 발생되지 않아 스테빌라이저 바(1)의 사용 중 발생되는 조기 절손 현상을 방지할 수 있도록 한다.

또한, 스테빌라이저 바(1) 내부에 아이부(11)를 통하여 물이 침투되지 않음으로써 스테빌라이저 바(1) 외부면에 분체도장을 할 때에도 스테빌라이저 바(1) 내부에서 물이 새어 나오지 않아 스테빌라이저 바(1) 내부에서 새어나온 물과 분체가 결합하여 뭉치는 현상이 발생되지 않음으로 도장 불량 현상이 현저히 감소되는 효과가 있다.

또한, 환봉 형상의 아이부(11)를 형성하는 소재를 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부에 부착시키는 별도의 마찰용접 공정이 필요 없이 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부에 인서트(2)만을 삽입하는 공정으로 아이부(11)를 완전히 수밀시킬 수 있어 생산성을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 마찰용접에 필요한 단가가 매우 비싼 마찰용접기가 필요 없으므로 초기 투자비용을 대폭 절감하여 생산단가를 대폭 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법은, 스테빌라이저 바의 양측 끝단부에 인서트만을 삽입하는 공정으로 스테빌라이저 바 아이부를 완전히 수밀시킬 수 있도록 하여 스테빌라이저 바를 담금질과 뜨임 등과 같은 열처리를 할 시에 상기 아이부를 통하여 스테빌라이저 바 내부로 물이 침투되지 않도록 하여 스테빌라이저 바의 내부 부식이 발생되지 않아 스테빌라이저 바의 사용 중 발생되는 조기 절손 현상을 방지할 수 있도록 하며, 스테빌라이저 바 내부에 아이부를 통하여 물이 침투되지 않음으로써 스테빌라이저 바 외부면에 분체도장을 할 때에도 스테빌라이저 바 내부에서 물이 새어 나오지 않아 스테빌라이저 바 내부에서 새어나온 물과 분체가 결합하여 뭉치는 현상이 발생되지 않 음으로 도장 불량 현상이 현저히 감소되는 효과가 있고, 환봉 형상의 아이부를 형성하는 소재를 스테빌라이저 바의 양측 끝단부에 부착시키는 별도의 마찰용접 공정이 필요 없이 스테빌라이저 바의 양측 끝단부에 인서트만을 삽입하는 공정으로 아이부를 완전히 수밀시킬 수 있어 생산성을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 마찰용접에 필요한 단가가 매우 비싼 마찰용접기가 필요 없으므로 초기 투자비용을 대폭 절감하여 생산단가를 대폭 절감할 수 있도록 하는 효과가 있어 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 중공 파이프로 제작되는 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법에 있어서,

   상기 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단 내부에 인서트(2)를 삽입하는 단계;

   상기 인서트(2)가 삽입된 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부를 일정온도 이상으로 가열하는 단계;

   상기 스테빌라이저 바(1)의 양측 끝단부와 그 내부에 삽입된 인서트(2)를 중앙부에 아이부(11)가 돌출되는 판재 형상으로 압착시키는 단계;

   상기 아이부(11)의 중앙부에 홀(12)을 천공하는 단계; 및

   상기 아이부(11)를 제외한 판재 형상으로 압인 가공된 프레스 가공부(10)를 절단하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 인서트(2)는 환봉 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 인서트(2)는 외주면 일측 끝단부에서 일정간격 이격된 위치에서부터 타측 끝단부로 갈수록 직경이 작아지도록 테이퍼 가공된 것을 특징으로 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 인서트(2)의 길이(L)는 아이부(11)의 길이(D)보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 중공 스테빌라이저 바의 아이부 제작방법.

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