CN204373160U - 空调管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调管接头，其一端设有外螺纹，另一端设有用以与外部管路焊接的焊接管，所述外部管路插入到焊接管中并与其焊接；所述焊接管的端部内周缘开设有倒角，所述空调管接头的内壁设有用于限制外部管路插入深度的环台。所述空调管接头通过在其焊接管的端部的内周缘上设置倒角，该倒角增大了熔融钎料毛细流动面积，钎料渗透效果好，钎料渗透深度深，渗透深度大于5.2mm，克服了其焊接管与外部管路焊接后出现虚焊和裂缝的问题。

Description

空调管接头

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，尤其涉及一种空调管接头。

背景技术

空调室内机的蒸发器输入输出管组件由管路与空调管接头焊接而成，其中，空调管接头的材质为黄铜，管路的材质为紫铜，紫铜与黄铜为两种不同的材质，同时，由于空调管接头本身结构不合理，导致焊接可靠性大大降低。现有的空调室内机的空调管接头的焊漏现象较多，且空调管接头在焊接过程中，空调管接头本体已经融化，但其钎料仍未完全熔化渗透，致使部分焊接处存在虚焊。

参照图1，图1为现有的空调管接头与外部管路焊接后的结构示意图，该空调管接头100的一端设有外螺纹102，另一端设有用以与外部管路108焊接的焊接管106，其中，外部管路108插入焊接管106内，并焊接于焊接管106内，形成焊接处107。由于钎料熔融后不容易流入焊接管106与外部管路108之间的间隙中，导致钎料渗透深度浅，焊接处107的内部出现虚焊，焊接处107的表面出现裂缝。因此，为了保证空调室内机的空调管接头100与外部管路108焊接后空调冷媒系统的气密可靠性，亟需对现有的空调管接头结构进行改进。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空调管接头，旨在解决现有的空调管接头无法使钎料熔融后完全深入渗透，钎料渗透深度浅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种空调管接头，其一端设有外螺纹，另一端设有用以与外部管路焊接的焊接管，所述外部管路插入到焊接管中并与其焊接；所述焊接管的端部内周缘开设有倒角，所述空调管接头的内壁设有用于限制外部管路插入深度的环台。

优选地，所述倒角的角度为45°，长度为1～1.2mm。

优选地，所述环台靠近所述焊接管的一端到所述倒角的端平面的距离为7～8mm。

优选地，所述焊接管的长度为5mm～6mm。

优选地，所述焊接管的壁厚为2mm～3mm。

优选地，所述焊接管与外螺纹之间设有扁方。

优选地，所述扁方为六角扁方。

优选地，所述外部管路的外径大于所述环台的孔径且小于所述焊接管的孔径。

本实用新型的空调管接头通过在其焊接管的端部的内周缘上设置倒角，在外部管路焊接时，该倒角增大了熔融钎料毛细流动面积，钎料易于渗透，渗透效果好，钎料渗透深度深，渗透深度大于5.2mm，避免了焊接处内部虚焊和焊接处表面出现裂缝的问题，保证了焊接气密性和可靠性。

附图说明

图1为现有的空调管接头与外部管路焊接后的结构示意图；

图2为本实用新型空调管接头的一较佳实施例的结构示意图；

图3为图2中空调管接头的局部剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种空调管接头，参照图2及图3，在一较佳实施例中，该空调管接头2的一端设有外螺纹20，另一端设有用以与外部管路(未图示)焊接的焊接管24，外部管路插入到焊接管24中并与其焊接；焊接管24的端部内周缘开设有倒角240，空调管接头的内壁设有用于限制外部管路插入深度的环台220。

该较佳实施例的空调管接头2通过在其焊接管24的端部的内周缘上设置倒角240，在外部管路焊接时，该倒角240增大了熔融钎料毛细流动面积，钎料易于渗透，渗透效果好，钎料渗透深度深，渗透深度大于5.2mm，避免了焊接处的内部虚焊和焊接处的表面出现裂缝的问题，保证了焊接气密性和可靠性。

参照图2，在一优选实施例中，倒角240的角度为45°，长度为1～1.2mm。

该优选实施例的倒角240的角度及长度设置更有利于钎料的毛细流动，进一步提高钎料渗透深度。

参照图3，在一优选实施例中，环台220靠近焊接管24的一端到倒角240的端平面的距离H1为7～8mm。

该优选实施例的环台220靠近焊接管24的一端到倒角240的端面的距离H1使外部管路插入焊接管24内的长度增加，该长度为7～8mm，因此，提高了该空调管接头2与外部管路的连接长度，增强了连接可靠性。

参照图2及图3，在一优选实施例中，焊接管24的长度H2为5mm～6mm。进一步地，该焊接管24的长度H2优选为5mm。

该优选实施例的焊接管24的长度H2大于现有空调管接头的焊接管的长度，如图1所示，现有空调管接头100的焊接管106的长度L仅有3mm，导致加热不均衡，钎料还没熔融，而与焊接管106连接的其他部分先熔蚀，吸收大量热量，造成火焰温度与外部管路108温度降低，而本优选实施例的焊接管24的长度较长，使焊接管24的端部与空调管接头2的其他部分之间的距离更远，减少对空调管接头2的其他部分熔蚀，使焊接管24的加热均衡，钎料完全熔融渗透，避免虚焊和裂缝；另外，该焊接管24的长度增加，火焰加热该焊接管24时，其热胀冷缩，增大了其端部与外部管路之间形成的间隙，加速了钎料的渗透。

参照图2，在一优选实施例中，焊接管24的壁度W为2mm～3mm。进一步地，该焊接管24的壁度W优选为2mm。

该优选实施例的焊接管24的壁度W使焊接管24的加热均衡，加快钎料完全熔融的速度，减少焊接时间，焊接时间平均每件减少4至5秒，提高焊接效率；另外，相对于同规格空调管接头，该焊接管24的用料减少，该空调管接头的重量减轻了约10g，降低了成本，使其更具有竞争力。

参照图2，在一优选实施例中，焊接管24与外螺纹20之间设有扁方22。进一步地，该扁方22优选为六角扁方，即呈六角体状。

该优选实施例的扁方22有利于安装时使用扳手卡夹空调管接头2，方便将其他管路安装在外螺纹20上。显然，该六角扁方更有利于扳手卡夹空调管接头2。

参照图3，在一优选实施例中，外部管路的外径大于环台220的孔径且小于焊接管24的孔径。

该优选实施例的环台220的孔径设置可以限制外部管路的深度，同时可以保证冷媒流动的顺畅性。

参照图3，在一优选实施例中，空调管接头2具有第一通道242，第一通道242由焊接管24的端部沿空调管接2的轴向延伸至环台220，第一通道242用于插入并焊接外部管路；空调管接头2还具有第二通道222，第二通道222由环台220的内表面形成，第二通道222与第一通道242导通；空调管接头2还具有第三通道200，第三通道200由空调管接头2具有外螺纹20的一端的沿空调管接头2的轴向延伸至环台220，第三通道200与第二通道222导通。

该优选实施例的第一通道242、第二通道222与第三通道200导通，由于第一通道242与外部管路导通，进而该空调管接头2与外部管路导通，用于冷媒的流动和循环。

以下通过对比试验，验证本较佳实施例的空调管接头2与外部管路焊接后钎料渗透深度，其中，钎料渗透越深，焊接效果越好。现分别以相同规格管径空调管接头作对比分析，本较佳实施例的空调管接头2和现有的空调管接头各10件，试验如下：

取上述相同规格管径的空调管接头进行高频焊接，并解剖测量其钎料渗透长度。解剖测量渗透深度数据见下表1：

表1

由表1可知，本较佳实施例的空调管接头2钎料渗透深度大于5.2mm，符合行业对管接头钎料渗透深度≥4mm的要求，因此，本较佳实施例的空调管接头2避免了虚焊和裂缝，钎料渗透深度深，焊接可靠性和密封性高。

上述的渗透深度：钎料渗透长度，即空调管接头与管路连接处需要钎料焊接的填缝深度，填缝深度越长，连接强度及气密可靠性越高；上述的渗透深度测量方法：对套接处进行解剖，用金相机打磨抛光，放到显微测量镜下进行钎料长度测量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种空调管接头，其一端设有外螺纹，另一端设有用以与外部管路焊接的焊接管，所述外部管路插入到焊接管中并与其焊接；其特征在于，所述焊接管的端部内周缘开设有倒角，所述空调管接头的内壁设有用于限制外部管路插入深度的环台。

2.如权利要求1所述的空调管接头，其特征在于，所述倒角的角度为45°，长度为1～1.2mm。

3.如权利要求1所述的空调管接头，其特征在于，所述环台靠近所述焊接管的一端到所述倒角的端平面的距离为7～8mm。

4.如权利要求1所述的空调管接头，其特征在于，所述焊接管的长度为5mm～6mm。

5.如权利要求1所述的空调管接头，其特征在于，所述焊接管的壁厚为2mm～3mm。

6.如权利要求1所述的空调管接头，其特征在于，所述焊接管与外螺纹之间设有扁方。

7.如权利要求6所述的空调管接头，其特征在于，所述扁方为六角扁方。

8.如权利要求1所述的空调管接头，其特征在于，所述外部管路的外径大于所述环台的孔径且小于所述焊接管的孔径。