KR101867237B1

KR101867237B1 - 바틀링 사출금형장치

Info

Publication number: KR101867237B1
Application number: KR1020170117293A
Authority: KR
Inventors: 강대웅
Original assignee: 강대웅
Priority date: 2017-09-13
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2018-06-12

Abstract

본 발명은, 사출금형장치에 있어서 사출장치의 노즐을 통해 용융된 수지가 공급되는 일측금형; 상기 일측금형에 구비되어 성형품을 가공하기 위한 일측코어; 상기 일측금형과 함께 수지를 주입받는 타측금형; 상기 타측금형에 구비되어 상기 일측코어와 함께 성형품을 가공하기 위한 타측코어; 및 상기 일측금형 상에서 수직선상으로 상호 대칭 유동되도록 구비되어 성형품의 중단부를 가공하기 위한 적어도 한 쌍의 슬라이딩코어를 포함하되, 상기 일측코어는 제1 베이스 플레이트와, 상기 제1 베이스 플레이트 상의 중앙부에 구비되는 제1 코어편을 포함하며, 상기 타측코어는 상기 타측금형 상에 거치되는 제2 베이스 플레이트와, 상기 제2 베이스 플레이트 상의 중앙부에 구비되는 제2 코어편을 포함하며, 상기 슬라이딩코어는 상기 제1 베이스 플레이트 상에서 상기 제1 코어편의 양측에 각각 구비되어 상기 제1 코어편을 향해 슬라이딩 방식으로 유동되며, 상기 일측코어의 상기 제1 베이스 플레이트는 상기 슬라이딩코어의 유동 시 마찰저항을 최소화시키기 위하여 마찰 저감체가 구비되는 바틀링 제작용 사출금형장치를 제공한다.
따라서, 양품의 바틀링 획득과 이를 이용한 위생적적 젖병용기를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

바틀링 사출금형장치 {Injection molding apparatus for bottle ling}

본 발명은, 바틀링 사출금형장치 및 바틀링이 구비된 젖병용기에 관한 것으로서, 기존의 대량생산 목적에만 치중된 사출금형을 개선하여 고품질의 바틀링을 사출물로서 획득할 수 있으며, 이러한 바틀링을 적용하여 보다 위생적인 사용이 가능한 젖병용기에 관한 것이다.

사출금형은 통상적으로 동일규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 플라스틱과 같은 합성수지의 용융액을 주입하기 위해 만들어진 틀을 일컫는다. 생산제품, 부품의 치수 정밀도가 높고, 제품규격이 동일하여 호환성이 있고 조립 생산이 쉬우며, 제품생산시 금형을 이용하면 특수기술이나 숙련기술 없이도 제품을 만들 수 있다는 장점이 있다. 이러한 사출금형은 바틀링(Bottle ling)의 제작에도 이용된다. 여기서 바틀링이란 젖병과 젖꼭지를 상호 연결하는 결합시키는 역할을 하는 부품이다. 이러한 바틀링은 특성상 200℃/8hr의 내열 시험을 만족해야하며, 특히 내부에는 찍힘, 긁힘, 사출시 발생되는 웰드 라인이 없어야 한다.

그러나, 기존의 금형은 Cavity 수를 4개 이상 배열하여 대량생산의 목적에만 치중하여 치수불량으로 인한 Claim 발생이 빈번하게 발생되며, pin point gate 적용으로 원재료 손실이 발생하며 원재료 재사용을 위한 분쇄작업으로 가공비 상승이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 금형설계의 구조적으로 대량생산 중 gate 크기가 커지는 현상 발생되어 바틀링의 중량이 일정 하지 않아 제품의 공차가 커지고 결국 젖병과 조립 불량이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 바틀링은 도 1에 도시된 바와 같이, 바깥쪽 면의 웰드라인과 내부면에 발생되는 웰드라인은 치명적 불량에 해당되는 이는 내용물(예: 이유식 등)을 젖병용기에 수용하는 경우 상기 웰드라인에 묻게 되는 내용물은 세척이 용이하지 못하여 종국적으로는 식중독균 번식의 원인이 되는 문제점이 있다.

따라서, 양품의 바틀링 획득과 이를 이용한 위생적인 젖병용기를 제공하는 것이 용이하지 못한 단점이 있다.

한국공개특허 제10-2015-0079383호

본 발명은, 기존의 대량생산 목적에만 치중된 사출금형을 개선하여 고품질의 바틀링을 사출물로서 획득할 수 있으며, 이러한 바틀링을 적용하여 보다 위생적인 사용이 가능한 젖병용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 사출금형장치에 있어서 노즐을 통해 용융된 수지가 공급되는 일측금형; 상기 일측금형에 구결되어 성형품을 가공하기 위한 일측코어; 상기 일측금형과 함께 수지를 주입받는 타측금형; 상기 타측금형에 구비되어 상기 일측코어와 함께 성형품을 가공하기 위한 타측코어; 상기 일측금형 상에서 수직선상으로 상호 대칭 유동되도록 구비되어 성형품의 중단부를 가공하기 위한 적어도 한 쌍의 슬라이딩코어; 및 상기 일측코어는 제1 베이스 플레이트와, 상기 제1 베이스 플레이트 상의 중앙부에 구비되는 제1 코어편을 포함하며, 상기 타측코어는 상기 타측금형 상에 거치되는 제2 베이스 플레이트와, 상기 제2 베이스 플레이트 상의 중앙부에 구비되는 제2 코어편을 포함하며, 상기 슬라이딩코어는 상기 제1 베이스 플레이트 상에서 상기 제1 코어편의 양측에 각각 구비되어 상기 제1 코어편을 향해 슬라이딩 방식으로 유동되며, 상기 일측코어의 상기 제1 베이스 플레이트는 상기 슬라이딩코어의 유동 시 마찰저항을 최소화시키기 위하여 마찰 저감체가 구비되는 바틀링 제작용 사출금형장치를 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 바틀링 제작용 사출금형장치에 의하여 제작된 중공형의 링형상체의 바틀링; 적어도 일부가 상기 바틀링의 중공 상에 위치되도록 상기 바틀링의 상부에 결합되는 보조 마개; 중공의 통형상인 젖병 보형물이 내장된 실리콘 재질로서, 상기 바틀링 하방에 결합되는 젖병본체; 및 내용물을 음용하기 위하여 상방으로 테이퍼지는 음용부와, 상기 음용부로부터 하방으로 연장 형성되며 보조 마개와 상기 바틀링의 내벽으로부터 상기 바틀링의 둘레부 외벽을 감싸도록 장착부가 구비되는 젖꼭지를 포함하는 젖병용기를 제공한다.

본 발명에 따른 바틀링 사출금형장치 및 바틀링이 구비된 젖병용기에 의하면, 양품의 바틀링 획득과 이를 이용한 위생적적 젖병용기를 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 불량 현상이 발생된 바틀링을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 타측코어를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 일측코어를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 타측코어와 일측코어가 마주접한 상태를 상측을 기준으로 도시한 사시도이다.
도 도 6 내지 도 7은 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 일측코어편을 도시한 평면도이다.
도 8은 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 타측코어와 일측코어가 마주접한 상태를 하측을 기준으로 도시한 사시도이다.
도 9는 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 단열체를 도시한 정면도이다.
도 10은 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.
도 11은 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치를 통해 제작된 바틀링을 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 젖병용기를 도시한 분해 단면도이다.
도 13은 도 12에 따른 젖병용기를 도시한 조립 단면도이다.
도 14은 본 발명의 다른 실시예에 따른 젖병용기의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 15는 도 14의 A-A’에 따른 단면도이다.
도 16은 도 14의 지지층과 커버층을 도시한 사시도이다.
도 17은 도 16의 B-B’에 따른 단면도이다.
도 18는 도 14의 고정층과 제3 필러층을 도시한 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 일 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치는 사출금형장치에 있어서, 일측금형(110), 일측코어(111), 타측금형(120), 타측코어(121), 슬라이딩코어(130)를 포함한다.

상기 일측금형(110)은 사출장치의 노즐을 통해 용융된 수지를 공급받으며 상기 일측코어(111)는 상기 일측금형(110)에 구비되어 주입되는 상기 사출성형품을 일정형상으로 가공한다. 상기 타측금형(120)은 상기 일측금형(110)과 함께 수지를 공급받으며 상기 타측코어(121)는 상기 타측금형(120)에 구비되어 상기 일측코어(111)와 함께 성형품인 바틀링(B)을 가공한다.

상기 슬라이딩코어(130)는 적어도 한 쌍으로 구비되어 상기 일측금형(110) 상에서 수직선상으로 상호 대칭 유동되도록 구비되어 성형품의 중단부를 가공하는 역할을 한다.

상기 일측코어(111)는 제1 베이스 플레이트(1111)와, 상기 제1 베이스 플레이트(1111) 상의 중앙부에 구비되는 제1 코어편(1112)을 포함하며 상기 타측코어(121)는 상기 타측금형(120) 상에 거치되는 제2 베이스 플레이트(1211)와, 상기 제2 베이스 플레이트(1211) 상의 중앙부에 구비되는 제2 코어편(1212)을 포함한다.

상기 슬라이딩코어(130)는 상기 제1 베이스 플레이트(1111) 상에서 상기 제1 코어편(1112)의 양측에 각각 구비되어 상기 제1 코어편(1112)을 향해 슬라이딩 방식으로 유동된다. 상기 일측코어(111)의 상기 제1 베이스 플레이트(1111)는 상기 슬라이딩코어(130)의 유동 시 마찰저항을 최소화시키기 위하여 마찰 저감체(111a)가 구비된다.

상기 마찰 저감체(111a)는 상기 베이스 플레이트 상에서 상기 슬라이딩코어(130)가 유동되는 일영역 상의 적어도 일부에 구비된다. 예컨데 상기 마찰 저감체(111a)는 카본 재질을 포함하여 심지형태로 구비된다. 물론 상기 마찰 저감체(111a)는 이에 한정되지 않고 다양한 형태로도 구비 가능함은 물론이다. 한편, 상기 일측코어(111)의 상기 제1 코어편(1112)은 그 형상에 있어서 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 형성되는 것도 가능하다.

도 9은 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 단열체(140)를 도시한 정면도이다. 도 9에 도시된 상기 단열체(140)는 금형의 단열을 위하여 상기 타측금형과 상기 일측금형(110) 상부면 중 적어도 어느 한 곳에 구비된다. 상기 단열체(140)는 일정 압력으로 압축된 석면재질을 포함한다. 물론 상기 단열체(140)는 이에 한정되지 않고 다양한 형태로도 구비 가능함은 물론이다.

도 10은 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다. 도 11는 도 2에 따른 바틀링 제작용 사출금형장치를 통해 제작된 바틀링(B)을 도시한 사시도이다.

도 10을 참조하면 상기 바틀링 제작용 사출금형장치는 게이트 구조상의 특징으로서 수지공급유닛(150)을 개시한다. 상기 수지공급유닛(150)은 기존 스프루, 런너, 게이트와 대비하여 내부에 수지가 머무는 유로의 길이를 최소화시킨 구조체이다. 따라서 기존 대비 원재료 손실과 도 1에 도시된 바와 같은 웰드의 발생 여지를 최소화 시키면서 도 11에 도시된 양품의 바틀링(B)을 제작할 수 있게 되는 것이다.

이하에서는 상기 바틀링 제작용 사출금형장치를 통해 제작된 바틀링을 구비하는 젖병용기에 대하여 설명하기로 한다.

도 12은 본 발명의 일 실시예에 따른 젖병용기를 도시한 분해 단면도이다. 도 13은 도 12에 따른 젖병용기를 도시한 조립 단면도이다. 도 12 내지 도 13을 참조하면, 젖병용기는 바틀링(B), 보조마개(B), 젖병본체(210), 젖꼭지(250), 온도측정부(230), 상태표시부를 포함한다.

상기 바틀링(B)은 전술한 사출금형장치에 의하여 제작된 소정 높이를 가지는 링형상체이다. 상기 보조마개(B) 역시 링 형상체로서 몸체 적어도 일부가 상기 바틀링(B)의 중공 상에 위치되도록 상기 바틀링(B)의 상부에 결합된다.

상기 젖병본체(210)는 실리콘 재질로서 중공의 통형상인 젖병 보형물(213)이 내장된 되며, 상기 바틀링(B)의 하방에 결합된다. 이러한 상기 젖병본체(210)는 복수의 마디부(예 : 제1 마디부(2131), 제2 마디부(2132) 등)로 상호 일정 범위 내로 회동가능하도록 결합된다.

상기 젖꼭지(250)는 내용물을 음용하기 위하여 상방으로 테이퍼지는 음용부(2501)와, 상기 음용부(2501)로부터 하방으로 연장 형성되며 보조마개(B)와 상기 바틀링(B)의 내벽으로부터 상기 바틀링(B)의 둘레부 외벽을 감싸도록 장착부(2502)가 구비된다.

상기 보조마개(B)의 상부에는 상기 바틀링(B) 또는 음용자의 입으로부터 유출되는 내용물이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위한 유출 방지체(280)가 구비된다. 상기 보조마개(B)는 유출되는 상기 내용물이 상기 젖병본체(210)로 회수되도록 소정 형상의 유입공(H)이 형성된다.

여기서 상기 유입공이 형성되는 영역에 대응하는 상기 젖꼭지(250) 즉, 상기 장착부(2502) 상에도 유입공이 형성된다. 상기 유출 방지체(280)는 일정 높이를 가지되 일정 각도로 회동 가능하여 일단부가 상기 유입공에 장착되는 삽입되어 상기 젖병본체(210)의 내용물이 상기 유입공을 통해 외부로 유출되는 것을 방지한다.

보다 구체적으로 상기 유출 방지체(280)는 일단부에 상기 보조마개(B)의 가상의 중심축을 향하여 내측으로 연장되는 연장부(280a)가 형성되어, 회동 시에 상기 연장부(280a)가 상기 유입공(H)에 장착되는 것이다.

상기 보조꼭지(260)는 상기 유출 방지체(280)가 상방을 향해 위치된 채로 상기 젖꼭지(250) 상부로부터 상기 바틀링(B) 상에 안착되어 상기 젖꼭지(250)로부터 상기 내용물의 음용을 방지하는 역할을 한다. 즉, 유아용 공갈꼭지로서 역할을 할 수 있는 것이다. 이러한 상기 보조꼭지(260)는 상기 유동 방지체의 상기 연장부(280a)에 의하여 상기 바틀링(B) 상에 고정된다.

한편 상기 젖병본체(210)는 내용물을 수용하는 내벽부(212)와, 상기 내벽부(212)와 일정 거리 이격되어 삽입홈을 형성한 외벽부(211)와, 상기 내벽부(212)와 외벽부(211)의 사이에 구비되는 젖병 보형물(213)을 포함한다. 상기 젖병 보형물(213)은 상방 단부가 라운드지도록 형성되며, 상기 내벽부(212)의 상방 단부 또는 상기 외벽부(211)와 상기 내벽부(212)의 상방 단부도 외측에서 내측으로 라운드지도록 형성된다.

상기 온도측정부(230)는 상기 젖병 보형물(213)의 내부와 외부를 관통하되 일단부가 플랜지 형태로 상기 젖병보형물의 상기 내벽부(212)에 안착된다. 상기 젖병 보형물(213)의 내부의 내용물로부터 열을 전도 받는다.

상기 온도표시부(240)는 상기 온도측정부(230)의 온도에 기반하여 이를 디지털 값으로 나타내거나, 설정된 방식(예 : 내용물의 음용 가능함을 나타내는 색상으로의 변화 등)으로 나타낸다.

상기 온도측정부(230)는 소정의 덮개(미도시)에 의하여 덮여질 수 있다. 여기서 상기 덮개는 소정의 복합시트를 포함하는 덮개에 의하여 덮혀질 수 있다. 상기 덮개의 형상은 그 특징이 아니며 상기 복합시트의 재질 및 구조에 있으므로 이하에서는 상기 복합시트에 대해서 설명하기로 한다.

도 14은 본 발명의 다른 실시예에 따른 젖병용기의 구성들 중 상기 덮개에 포함되는 복합시트 개략적으로 도시한 도면이다. 도 15는 도 14의 A-A’에 따른 단면도이다. 도 16은 도 14의 지지층과 커버층을 도시한 사시도이다. 도 17은 도 16의 B-B’에 따른 단면도이다. 도 18은 도 14의 고정층과 제3 필러층을 도시한 도면이다.

도 14 내지 도 18을 참조하면, 상기 복합시트(130)는 하나 이상의 제1 개구부를 구비하고 고분자수지로 이루어지는 지지층(1320); 상기 지지층(1320) 일면에 적층되고 필러를 구비하는 에폭시로 이루어지는 제1 필러층(1330); 상기 제1 필러층(1330) 상에 구비되는 그래핀필름층(1340); 상기 그래핀필름층(1340) 상에 구비되고 필러를 구비하는 에폭시로 이루어지는 제2 필러층(1350); 상기 제2 필러층 상에 구비되는 그래핀옥사이드필름층(1360); 상기 그래핀옥사이드필름층(1360) 상에 구비되고 필러와 그래핀옥사이드 입자를 구비하는 에폭시로 이루어지는 제3 필러층(1370); 상기 제3 필러층(1370) 상에 구비되어 접착력을 구비하는 고정층(1380); 및 상기 고정층(1380)을 덮도록 구비되는 필름층(1390);을 포함한다. 또한, 상기 지지층(1320)의 일면에 대향하는 타면에는 커버층(1310)이 더 구비될 수 있다.

상기 고정층(1380)은 상기 제3 필러층(1370)의 적어도 일부를 노출시키도록 구비되는 내부홀(1381)과, 상기 내부홀(1381)을 둘러싸도록 구비되되 상기 제3 필러층(1370)의 테두리에 대응하도록 구비되는 점착부(1382)를 포함할 수 있다.

통상, 전자기기에는 복수개의 전자소자를 포함하고 있고 각각의 전자소자는 전기에너지를 사용하면서 발열한다. 이때, 발생되는 열이 축적되는 경우 전자소자의 노화를 촉진하고 심한 경우에는 폭발 등의 안전성의 문제를 유발하므로 발생되는 열이 축적되지 않도록 방열할 필요가 있다. 최근 전자기기의 성능의 멀티화 및 슬림화에 따라 작은 크기의 전자기기 내에는 복수개의 다양한 전자소자가 내장되어 있고 발생하는 열은 이웃하는 전자소자에 영향을 줄 뿐 아니라, 각각의 전자소자에서 발생하는 열이 서로 증폭되어 온도상승을 더욱 촉진할 수 있으므로 전자기기의 방열을 더욱 중요하다. 또한, 상기 전자기기의 방열과 유사하게, 각각의 전자소자에서 발생하는 전자파가 중첩되므로 방열과 함께 전자파를 차폐하는 것에 대한 요구가 증대되고 있다.

본 실시예에 따른 복합시트(130)는 슬림화 및 집적화된 전자기기에 적절한 크기로 구비되는 것으로, 방열뿐 아니라 전자파차폐까지 효과적으로 수행할 수 있다. 상기 복합시트(130)는 다양한 형태의 변형이 가능하고, 작은 크기로도 효과적으로 열을 방출하고 전자파를 흡수할 수 있다.

상기 지지층(1320)는 일면 및 타면을 구비한 시트형태로 구비될 수 있는데, 상기 지지층(1320)의 일면에는 제1 방향(x 방향)으로 제1 필러층(1330), 그래핀필름층(1340), 제2 필러층(1350), 그래핀옥사이드필름층(1360), 제3 필러층(1370) 및 고정층(1380)이 순차적으로 적층되고, 상기 지지층(1320)의 타면에는 상기 지지층(1320)의 외면을 덮는 커버층(1310)이 구비될 수 있다. 또한, 상기 고정층(1380)의 상부에는 상기 고정층(1380)을 덮도록 구비되는 필름층(1390)이 구비될 수 있다. 상기 필름층(1390)은 예컨대, 실리콘계 또는 불소계 이형제(release agent)가 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)필름, 폴리에틸렌(PE)필름 등의 합성수지 필름과 종이 등이 사용될 수 있다. 상기 필름층(1390)은 상기 고정층(1380) 상부에 구비되어 상기 고정층(1380)을 사용하기 전까지 점착면을 보호하는 지지체의 기능을 하며, 실리콘계 또는 불소계 이형제가 도포되어 있어 고정층(1380)을 사용하는 경우, 고정층(1380)이 손상되지 않고 자연스럽게 박리되도록 구비될 수 있다.

상기 필름층(1390)에 구비되는 이형제로는 상기 불소계 이형제가 바람직하다. 상기 불소계 이형제를 구성하는 불소 화합물은 우수한 비점착성 특성을 구비함으로써 상기 필름층(1390) 윤활성을 부여할 수 있고, 따라서 고정층(1380)에서 필름층(1390)을 제거할 때 우수한 이형성을 가질 수 있다. 또한, 실리콘계가 아닌 논실리콘계이므로 전자소자에 적용에도 통전불량의 발생을 방지할 수 있다.

도 8는 도 7의 A-A’에 따른 단면도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 복합시트(130)는 최외면에 구비되는 커버층(1310)과 지지층(1320) 상에는 전자소자에서 발생하는 열과 전자파를 제어하기 위한 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)과, 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170) 사이에 개별적으로 개재되는 그래핀필름층(1340)과 그래핀옥사이드필름층(1360)이 구비될 수 있다.

상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 1350, 1370)은 고분자수지로 에폭시와 상기 에폭시 중에 분산되어 구비되는 필러를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 필러는 산화알루미늄(Al2O3), 질화붕소(BN), 질화알루미늄(AIN), 탄화규소(SiC) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하기는 상기 필러는 산화알루미늄(Al2O3)일 수 있다. 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)은 에폭시를 NMP 등의 용매와 혼합하여 용해한 후, 상기 산화알루미늄을 혼합/교반하여 용액상태로 제조하고, 이어서 탈포하여 슬러리 상태로 만들어서 바코터(bar coater) 등을 이용하여 시트(필름)형상으로 성형한 후 드라이오븐으로 건조함으로써 제조될 수 있다.

상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 1350, 1370)에서 에폭시의 열전도도(thermal conductivity)는 대략 0.2W/mK일 수 있고, 상기 산화알루미늄의 열전도도는 대략 40W/mK일 수 있다. 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)은 전자소자에서 발생하는 열을 방출하기 위하여 구비되는 것이므로 열전도도가 높은 필러(예컨대, 산화알루미늄)의 함량이 높을수록 방열에 효과적이다. 반면, 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)은 복합시트(130)로 상기 전자소자에 효과적으로 부착됨과 동시에 필러의 지지체로써 작용해야 하므로 플렉서블하고 탄성이 있는 에폭시를 소정의 함량범위로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)에서 상기 에폭시의 함량은 2wt% 내지 7wt%인 것이 바람직한데, 2wt% 미만인 경우 에폭시의 함량이 적어 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)의 탄성 및 기계적 물성이 저하되고 시트 또는 필름 형상으로 성형시 균열 등이 발생할 수 있으며, 7wt%이면 에폭시는 지지체의 기능을 충분히 할 수 있으므로 그 이상 포함되는 경우 필러의 함량이 감소되므로 방열기능에 대한 효율이 저하될 수 있다.

또한, 상기 필러는 각형의 형상을 갖는 필러와, 구형의 형상을 갖는 필러를 포함할 수 있다. 상기 각형의 형상을 갖는 필러와 구형의 형상을 갖는 필러는 에폭시와의 관계에서 상기 에폭시 중에 분포된 필러의 총표면적을 증가시킬 수 있으므로 열방출을 효과적으로 수행할 수 있다. 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)은 지지층(1320)에 대응하도록 시트형태로 구비될 수 있는데, 이중 상기 제3 필러층(1370)은 시트형태 상에서 제1 방향(x 방향)으로 돌출된 돌출부(1371)를 더 포함할 수 있다. 상기 돌출부(1371)의 내측에는 그래핀옥사이드(1372)를 더 포함할 수 있으며 상기 돌출부(1371)는 고정층(1380)을 관통하도록 구비되어 상기 복합시트(130)가 장착되는 전자소자와 직접 접촉할 수 있다. 따라서, 상기 제3 필러층(1370)의 돌출부(1371)에 의하여 상기 전자소자에서 실시간 열을 직접 전도받을 수 있으므로 전자소자로의 열축적과 주변 전자소자로의 열전달을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 실시예에 따른 복합시트(130)는상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170) 사이에 개재되는 그래핀필름층(1340)과 그래핀옥사이드필름층(1360)을 포함할 수 있다. 상기 그래핀필름층(1340)과 그래핀옥사이드필름층(1360)은 각각 그래핀(graphene)과 그래핀옥사이드(graphene oxide)를 이용하여 필름형태로 제조된 것으로, 복합시트(130)의 전체적으로 구비될 수 있으므로 방열 및 전자파차폐의 효율을 극대화할 수 있다. 또한, 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)은 탄성을 가지면서 상기 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)에 대응하는 크기로 구비되어 상기 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)를 전체적으로 감싸도록 구비될 수 있다. 필름형태인 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)은 외력에 의하여 부서지는 등의 기계적 강도가 낮아 문제될 수 있는데, 본 실시예에 따른 복합시트(130)에서는 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)을 탄성을 갖는 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170) 사이에 개재함으로써 외력에 대해서 상기 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)이 버퍼역할을 하여 외부 충격을 흡수할 수 있으므로 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)을 효과적으로 보호할 수 있다. 또한, 상기 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)의 적어도 일부가 부서지는 경우에도, 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)는 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)에 의하여 제어된 공간 내에서 고정되어 있으므로 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)의 기능저하 등의 문제가 발생하지 않는다.

본 실시예에 따른 복합시트(130)는전자파차폐 및 방열이 필요한 전자소자 중에 장착될 수 있는데, 이때 필름층(1390)을 제거하고 장착되며 고정층(1380)에 의하여 고정될 수 있다. 이때, 고정층(1380)을 관통하는 제3 필러층(1370)의 돌출부(1371)는 전자소자와 직접 접촉하도록 구비될 수 있다. 상기 그래핀필름층(1340)과 그래핀옥사이드필름층(1360)은 양측 모두 방열 및 전자파차폐의 기능을 구비하나, 상대적으로 그래핀필름층(1340)이 그래핀옥사이드필름층(1360)이 열전도도가 높아 방열기능에 효과적이다. 반면, 상기 그래핀옥사이드필름층(1360)은 상기 그래핀필름층(1340)에 비하여 절연효과가 더 우수하므로 전자파차폐에는 상대적으로 상기 그래핀필름층(1340)보다 유리하다.

따라서, 상기 복합시트(130)에서 상기 전자소자에 근접하도록 상기 그래핀옥사이드필름층(1360)을 구비시킴으로써 전자파를 효과적으로 흡수/차폐할 수 있고, 동시에 그래핀필름층(1340)을 더 구비시킴으로써 상기 그래핀옥사이드필름층(1360)에서 방열시키지 못한 열을 효과적으로 제어함으로써 전자파차단과 함께 효과적으로 방열할 수 있다. 별법으로, 상기 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)의 어느 하나 이상은 실란기(silane group)가 커플링될 수 있다. 상기 실란기는 그래핀필름층 및 그래핀옥사이드필름층에 기능을 부여하는 것으로, 상기 실란기의 커플링에 의하여 열전도도와 에폭시와의 결합력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 상기 실란기가 커플링된 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)을 복합시트(130)에 이용함으로써 방열효과를 향상시키고, 상기 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)과 접촉하는 제1 내지 제3 필러층(1330, 150, 170)와의 결합력을 향상시켜 복합시트(130)의 기계적강도를 향상시킬 수 있다.

예컨대, 실란기의 커플링은 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)을 산용액 중에서 혼합/초음파처리 한 후, DI워터를 투여하고 필터링 및 건조시킴으로써 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)에 작용기(예컨대, =O, ?OH, -COOH)를 구비시킬 수 있고, 상기 작용기가 구비된 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)에 Si-에폭시제와 메탄올을 이용하여 혼합하고, 아세트산을 처리하여 pH를 4.5 내지 5로 제어한 후 건조시킴으로써 실란기가 커플링된 그래핀필름층(1340) 및 그래핀옥사이드필름층(1360)을 제조할 수 있다.

상기 커버층(1310)은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합시트(130)에서 최외면에 구비되도록 상기 지지층(1320)의 외면을 덮을 수 있다. 또한, 상기 지지층(1320) 및 커버층(1310)에는 각각 상기 지지층(1320)과 커버층(1310)의 두께방향으로 관통하도록 구비되어 공기통로 및 열의 출입구로 작용하는 제1 및 제2 개구부(1321, 111)가 구비될 수 있다. 상기 지지층(1320)은 통전을 방지하는 절연체로 플렉서블하고 성형이 용이한 고분자수지로 이루어질 수 있으며, 상기 고분자수지는 폴리에틸렌, 폴리아세틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론), 나일론, 폴리아세틸렌, 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리프로필렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 지지층(1320)은 상기 제1 필러층(1330)과 접촉하는 일면(1322)과 상기 일면(1322)에 대응하고, 상기 커버층(1310)과 접촉하는 타면(1323)으로 이루어지고, 상기 제1 개구부(1321)는 상기 일면(1322)에서 타면(1323)까지 연장되도록 구비될 수 있다. 이때, 상기 제1 개구부(1321)는 상기 지지층(1320)의 일면(1322)에서 타면(1323)으로 연장되는 방향으로 단면이 증가하도록 구비될 수 있으며, 상기 일면(1322)에서 제1 개구부(1321)의 단면의 직경(d1)은 타면(1323)에서의 제1 개구부(1321)의 단면의 직경(d2)보다 더 크게 구비될 수 있다.

상기 제1 개구부(1321)는 전자소자에서 발생하는 열을 외부로 방출하는 통로일 수 있는데, 상기 지지층(1320)에서 전자소자와 인접하게 구비되는 일면(1322)에 구비되는 측의 제1 개구부(1321)의 단면을 크기 구비시킴으로써 전자소자의 열을 효과적으로 흡수할 수 있다. 반면, 상기 지지층(1320)의 타면(1323)은 외부와 인접하게 구비되어 외부조건에 의하여 영향받을 수 있으므로, 상기 타면(1323)에 구비되는 제1 개구부(1321)의 단면을 상대적으로 작게 구비시킴으로써 외부 이물질의 유입 등을 방지하고, 상기 복합시트(130)의 내부 구조물과 상기 복합시트(130)에 의하여 커버되는 전자소자가 외부 조건에 의한 영향을 방지할 수 있다. 즉, 상기 지지층(1320)에 구비되는 제1 개구부(1321)의 일면측 단면 및 타면측 단면이 상이하도록 상기 제1 개구부(1321)의 통로의 형상이 일면에서 타면으로 향할수록 감소되는 원뿔대(circular truncated cone)의 형상으로 구비시킴으로써 전자소자에서 방출하여 열을 효과적으로 방열함과 동시에 지지층(1320)에 의한 내부 보호와 절연 효과를 유지시킬 수 있다.

상기 지지층(1320)의 타면(1323)에는 상기 지지층(1320)을 덮고 상기 제1 개구부(1321)와 이격되는 제2 개구부(1311)를 포함하는 커버층(1310)이 더 구비될 수 있다. 상기 커버층(1310)은 복합시트(130)의 내부와 상기 복합시트(130)가 장착되어 복합시트(130)에 의하여 보호되는 전자소자로의 외부의 습기 등이 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 예컨대, 폴리우레탄과 흑색안료를 포함할 수 있고, 상기 흑색안료는 카본블랙, 블랙 안료, 블랙 염료, 산화철, 산화구리, 산화주석 및 이의 혼합물을 중 하나 이상으로, 당해 분야에 공지된 재료가 사용될 수 있다. 상기 커버층(1310)은 복합시트(130)의 최외면에 구비되어 복합시트(130)를 보호하도록 구비될 수 있다. 상기 커버층(1310)은 폴리우레탄을 포함함으로써 외부 습기를 차단하여 복합시트(130)의 방습성 및 방수성을 향상시킬 수 있으며, 상기 흑색안료에 의하여 차광효과를 향상시킬 수 있다. 상기 커버층(1310)에 구비되는 제2 개구부(1311)은 상기 지지층(1320)에 구비되는 제1 개구부(1321)와 중첩되지 않도록 구비되되 상기 제2 개구부(1321)보다 작은 크기로 구비될 수 있다. 상기 커버층(1310)의 제2 개구부(1311)은 공기의 통로로 작용하여 상기 지지층(1320)의 제1 개구부(1321)와 함께 전자소자에서 발생하는 열을 외부로 방출하나 내부의 수분이 유입되지 않도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 제2 개구부(1321)는 제1 개구부(1311)와 서로 어긋나게 구비되므로 공기, 열 등을 외부로 배출되는 반면, 수분, 이물질 등이 외부에서 유입되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 전술한 내용들을 토대로 당업자가 본 명세서를 참조로 자명하게 실시할 수 있는 사항을 부연설명 하면, 본 발명은 바틀링 제작용 사출금형장치로서, 사출장치의 일측금형(110), 상기 일측금형(110)에 구비되어 성형품을 가공하기 위한 일측코어(111), 상기 일측금형(110)과 대응하는 타측금형(120), 상기 타측금형(120)에 구비되어, 상기 일측코어(111)와 함께 성형품을 가공하기 위한 타측코어(121), 상기 일측금형(110) 또는 상기 타측금형(120)에 구비되어 성형품을 가공하기 위한 적어도 한 쌍의 슬라이딩코어(130)를 포함할 수 있다.
상기 일측코어(111)는 제1 베이스 플레이트(1111)와, 상기 제1 베이스 플레이트(1111)에 구비되는 제1 코어편(1112)을 포함할 수 있다. 상기 타측코어(121)는, 상기 타측금형(120)상에 거치되는 제2 베이스 플레이트(1211)와, 상기 제2 베이스 플레이트(1211)에 구비되는 제2 코어편(1212)을 포함할 수 있다. 상기 슬라이딩코어(130)가 상기 일측금형(110)에 구비되는 경우, 상기 슬라이딩코어(130)는 상기 제1 베이스 플레이트(1111)에서 상기 제1 코어편(1112)의 양측에 각각 구비되어 상기 제1 코어편(1112)을 향해 슬라이딩 방식으로 유동될 수 있다.
상기 슬라이딩코어(130)가 상기 타측금형(120)에 구비되는 경우, 상기 슬라이딩코어(130)는 상기 제2 베이스 플레이트(1211)에서 상기 제2 코어편(1212)의 양측에 각각 구비되어 상기 제2 코어편(1212)을 향해 슬라이딩 방식으로 유동될 수 있다. 상기 제1 베이스 플레이트(1111) 및 상기 제2 베이스 플레이트(1211) 중 상기 슬라이딩코어(130)가 구비되는 어느 한 곳에는 상기 슬라이딩코어(130)의 유동 시 마찰저항을 최소화시키기 위한 마찰 저감체(111a)가 구비될 수 있다.
상기 마찰 저감체(111a)는, 상기 제1 베이스 플레이트(1111) 또는 상기 제2 베이스 플레이트(1211)에서 상기 슬라이딩코어(130)가 유동되는 일영역 적어도 일부 상에 구비될 수 있다. 상기 마찰 저감체(111a)는 카본재질로서 상기 제1 베이스 플레이트(1111) 또는 상기 제2 베이스 플레이트(1211)의 상기 일영역 적어도 일부의 표면 상에 노출되도록 구비될 수 있다. 상술한 구성들 간의 일측과 타측의 개념 및 일측과 타측에 구비되는 구성들 간의 위치 배치 등은 특정하게 한정됨 없이 적절하게 변형 적용될 수 있음은 물론이다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

110 : 일측금형
111 : 일측코어
1111 : 제1 베이스 플레이트
1112 : 제1 코어편
111a : 마찰 저감체
120 : 타측금형
121 : 타측코어
1211 : 제2 베이스 플레이트
1212 : 제2 코어편
130 : 슬라이딩코어
140 : 단열체
150 : 수지 공급유닛
B : 바틀링
SB : 보조 마개
210 : 젖병본체
211 : 외벽부
212 : 내벽부
213 : 젖병 보형물
2131 : 제1 마디부
2132 : 제2 마디부
230 : 온도측정부
240 : 온도표시부
250 : 젖꼭지
2501 : 음용부
2502 : 장착부
260 : 보조 꼭지
270 : 뚜껑

Claims

바틀링 제작용 사출금형장치로서,
일측금형;
상기 일측금형에 구비되어 성형품을 가공하기 위한 일측코어;
상기 일측금형과 대응하는 타측금형;
상기 타측금형에 구비되어, 상기 일측코어와 함께 성형품을 가공하기 위한 타측코어; 및
상기 일측금형 또는 상기 타측금형에 구비되어 성형품을 가공하기 위한 적어도 한 쌍의 슬라이딩코어를 포함하며,
상기 일측코어는,
제1 베이스 플레이트와, 상기 제1 베이스 플레이트에 구비되는 제1 코어편을 포함하는 바틀링 제작용 사출금형장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 타측코어는,
상기 타측금형에 거치되는 제2 베이스 플레이트와,
상기 제2 베이스 플레이트에 구비되는 제2 코어편을 포함하는 바틀링 제작용 사출금형장치.
청구항 3에 있어서,
상기 슬라이딩코어가 상기 일측금형에 구비되는 경우, 상기 슬라이딩코어는 상기 제1 베이스 플레이트에서 상기 제1 코어편의 양측에 각각 구비되어 상기 제1 코어편을 향해 슬라이딩 방식으로 유동되며,
상기 슬라이딩코어가 상기 타측금형에 구비되는 경우, 상기 슬라이딩코어는 상기 제2 베이스 플레이트에서 상기 제2 코어편의 양측에 각각 구비되어 상기 제2 코어편을 향해 슬라이딩 방식으로 유동되는 사출금형장치.
청구항 4에 있어서,
상기 제1 베이스 플레이트 및 상기 제2 베이스 플레이트 중 상기 슬라이딩코어가 구비되는 어느 한 곳에는 상기 슬라이딩코어의 유동 시 마찰저항을 최소화시키기 위한 마찰 저감체가 구비되는 바틀링 제작용 사출금형장치.
청구항 5에 있어서,
상기 마찰 저감체는,
상기 제1 베이스 플레이트 또는 상기 제2 베이스 플레이트에서 상기 슬라이딩코어가 유동되는 일영역 적어도 일부 상에 구비되는 바틀링 제작용 사출금형장치.
청구항 6에 있어서,
상기 마찰 저감체는 카본재질로서 상기 제1 베이스 플레이트 또는 상기 제2 베이스 플레이트의 상기 일영역 적어도 일부의 표면 상에 노출되도록 구비되는 바틀링 제작용 사출금형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 타측금형과 상기 일측금형 상부면 중 적어도 어느 한 곳에는 단열을 위한 단열체가 구비되는 바틀링 제작용 사출금형장치.