KR101864830B1 - 다목적 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파쇄물이 투입되는 파쇄호퍼, 상기 파쇄호퍼의 내측에 나란히 한 쌍으로 설치되고, 서로 마주하는 방향을 따르며 함께 회전하는 파쇄로터와, 상기 파쇄로터가 관통하도록 중심에 관통 홀이 형성되고, 상기 파쇄로터에서 분리 가능하게 결합되며, 간격을 가지며 복수로 구비되어 외주면에 돌출된 후크가 상기 파쇄로터 상에서 서로 다른 방향을 따르며 돌출되도록 하는 파쇄커터 및 상기 파쇄로터의 좌우측에서 상기 파쇄커터의 간격에 대응하도록 설치되며, 파쇄물이 상기 파쇄로터 좌우측에서 상기 파쇄커터 사이로 빠지는 것을 방지하도록 가이드 하는 가이드 플레이트를 포함한다.

Description

다목적 파쇄장치{Multipurpose crusher}

본 발명은 다목적 파쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 쌍의 회전 축 상에 결합된 커터의 회전 동작에 의해 호퍼 내부로 투입된 파쇄물을 파쇄시키는 다목적 파쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 산업현장의 제조공정 또는 처리공정 중에서 주원료를 정해진 크기로 파쇄하거나, 산업폐기물, 생활폐기물 및 음식폐기물 등을 처리하는 과정에서 정해진 크기로 파쇄하고자 할 경우에 사용되는 장치로서 파쇄기가 이용되고 있다.

이러한 파쇄기는 파쇄물의 종류, 크기, 및 처리량이나 설치장소 등에 따라 유압식, 전기식 등의 다양한 구조로 구성될 수 있지만, 유압 구동모터에 의해 회전되는 한 쌍의 회전축 상에 서로 엇갈리게 다수의 커터가 설치되어 커터 상으로 유입되는 파쇄물이 회전되는 커터에 의해 파쇄되도록 구성된 것이 일반적이다.

여기서, 커터는 커터본체의 외주연부에 복수 개의 후크가 돌출된 것으로, 커터가 회전되면 후크가 파쇄물을 파쇄 위치로 이동시켜 서로 인접되는 커터 사이에서 파쇄 작용을 수행하게 된다.

하지만, 이러한 커터의 회전 동작에 따른 파쇄 과정에서 외측으로 돌출된 후크는 쉽게 마모되어 효과적인 파쇄작업을 위해서는 매번 커터 전체를 교체하여야 하므로, 결국 커터 교체에 따른 파쇄기의 미가동 시간 및 유지 비용의 증가와 같은 문제가 발생될 수 있다.

또한, 파쇄물의 부피가 커지거나, 또는 강한 강도를 가지는 파쇄물이 호퍼로 유입되는 경우, 커터를 회전시키는 유압 구동모터에 과부하가 걸리게 되어 고장을 야기하는 문제가 발생되기 때문에, 이러한 문제를 해결하도록 하는 것이 중요하다.

본 발명의 목적은, 파쇄물에 대한 파쇄 작용을 수행하는 복수의 커터가 한 쌍의 회전 축에서 분리 가능하게 결합되도록 함으로써, 커터 사이의 간격을 조절할 수 있어 효과적인 파쇄가 이루어지게 할 수 있을 뿐만 아니라, 복수의 커터에 대한 선택적인 유지보수가 용이하게 이루어지게 하는 다목적 파쇄장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 커터를 회전시키는 유압 구동모터의 과부하가 발생되면, 커터 사이에 파쇄물이 걸린 것으로 판단하여 커터가 역회전 하도록 제어함으로써, 과부하에 따른 유압 구동모터의 고장 발생을 미연에 방지할 수 있는 다목적 파쇄장치를 제공함에 있다.

본 발명에 따른 다목적 파쇄장치는 파쇄물이 투입되는 파쇄호퍼와, 상기 파쇄호퍼의 내측에 나란히 한 쌍으로 설치되고, 서로 마주하는 방향을 따르며 함께 회전하는 파쇄로터와, 상기 파쇄로터가 관통하도록 중심에 관통 홀이 형성되고, 상기 파쇄로터에서 분리 가능하게 결합되며, 간격을 가지며 복수로 구비되어 외주면에 돌출된 후크가 상기 파쇄로터 상에서 서로 다른 방향을 따르며 돌출되도록 하는 파쇄커터 및 상기 파쇄로터의 좌우측에서 상기 파쇄커터의 간격에 대응하도록 설치되며, 파쇄물이 상기 파쇄로터 좌우측에서 상기 파쇄커터 사이로 빠지는 것을 방지하도록 가이드 하는 가이드 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 관통 홀은 상기 파쇄로터의 외주면 형상과 동일하도록 다각형 형상으로 형성된다.

그리고, 상기 파쇄로터는 상기 파쇄커터 사이의 간격을 설정하도록 폭 길이를 가지며 끼움 결합되고, 복수로 마련되는 부싱을 구비한다.

이러한 상기 파쇄커터는 상기 부싱에 의해 서로 다른 간격을 가지며 상기 파쇄로터에 결합되는 몸체 및 상기 몸체의 외주면에 돌출되게 결합되고, 'T' 형상의 단면을 가지도록 형성되는 제1후크를 구비한다.

또한, 상기 파쇄커터는 상기 부싱에 의해 서로 다른 간격을 가지며 상기 파쇄로터에 결합되는 몸체, 상기 몸체의 외주면에 결합되고, 상기 파쇄로터의 길이 방향을 따르도록 양단부가 돌출되게 형성되는 제1후크 및 상기 제1후크의 하부에서 수직 방향을 따라 돌출되며, 상기 파쇄로터의 회전 방향을 따르며 경사를 가지도록 칼날 형상으로 형성되는 제2후크를 구비한다.

또한, 상기 가이드 플레이트는 상기 파쇄로터의 좌우측에서 분리 가능하게 설치되며, 서로 다른 폭 길이를 가지며 복수로 구비되어 상기 파쇄커터의 간격에 대응하게 결합된다.

한편, 본 발명에 따른 다목적 파쇄장치는 상기 파쇄로터에 구비된 회전 축과 연결되며, 작동유가 저장된 버퍼탱크 로부터 공급되는 작동유에 의해 상기 파쇄로터를 회전시키는 유압 구동모터와 상기 유압 구동모터로 작동유를 공급하는 유압 펌프 및 상기 유압 구동모터에 대한 구동 이후 공급 유로를 따르며 상기 버퍼탱크로 공급되는 작동유를 냉각시키는 냉각팬을 더 포함한다.

여기서, 상기 버퍼탱크는 상기 냉각팬의 구동이 선택적으로 제어되도록 작동유가 저장된 내부 온도를 측정하는 온도센서를 구비한다.

이때, 상기 온도센서를 통해 측정된 상기 버퍼탱크의 내부 온도가 기설정된 작동 온도 이상인 것으로 판단되면, 상기 공급 유로를 통과하여 바이패스 유로를 따라 이동하는 작동유를 냉각시키도록 구동되는 워터펌프를 더 포함한다.

또한, 상기 유압 구동모터의 압력이 기설정된 압력 이상인 것으로 판단되면, 상기 유압 구동모터로 이동하는 작동유의 공급을 중단하고, 상기 유압 구동모터로 공급된 작동유를 상기 버퍼탱크로 흡입 및 토출하여 상기 파쇄로터가 역방향으로 회전되도록 한다.

한편, 본 발명에 따른 다목적 파쇄장치는 상기 파쇄호퍼의 내부를 향하여 물이 분사되도록 분사호스가 구비되고, 상기 파쇄호퍼의 일측에 높이를 가지며 직립 설치되어 투입되는 파쇄물의 이탈을 방지하는 이탈방지 가이드를 더 포함한다.

본 발명은, 파쇄물에 대한 파쇄 작용을 수행하는 복수의 커터가 한 쌍의 회전 축에서 분리 가능하게 결합되도록 함으로써, 커터 사이의 간격을 조절할 수 있어 효과적인 파쇄가 이루어지게 할 수 있을 뿐만 아니라, 복수의 커터에 대한 선택적인 유지보수가 용이하게 이루어지게 하는 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명은 파쇄물을 파쇄 위치로 이동시키기 위하여 커터에 결합된 후크의 단면 형상이 'T'형상을 가지도록 함으로써, 파쇄물을 서로 인접되는 커터 사이로 용이하게 끌어 당길 수 있고, 그에 따라 파쇄물에 대한 효과적인 파쇄가 이루어지게 하는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 커터를 회전시키는 유압 구동모터의 과부하가 발생되면, 커터 사이에 파쇄물이 걸린 것으로 판단하여 커터가 역회전 하도록 제어함으로써, 과부하에 따른 유압 구동모터의 고장 발생을 미연에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에서의 파쇄호퍼 내부를 보여주는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄로터 및 가이드 플레이트를 보여주는 도면이다.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄커터 및 부싱의 결합을 보여주는 도면이다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄로터 및 가이드 플레이트의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄커터의 형상의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 작동유의 흐름을 보여주는 도면이다.
도 9 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 이탈방지 가이드를 보여주는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에서의 파쇄호퍼 내부를 보여주는 도면이다.

그리고, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄로터 및 가이드 플레이트를 보여주는 도면이며, 도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄커터 및 부싱의 결합을 보여주는 도면이다.

또한, 도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄로터 및 가이드 플레이트의 다른 예를 보여주는 도면이고, 도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 파쇄커터의 형상의 다른 예를 보여주는 도면이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 다목적 파쇄장치는 파쇄호퍼(100), 파쇄로터(200), 파쇄커터(300) 및 가이드 플레이트(400)를 포함한다.

먼저, 파쇄호퍼(100)는 건설현장, 산업현장, 벌채지, 가정 등에서 발생하는 각종 파쇄물을 재활용하기 위하여 다목적 파쇄장치의 상부에 설치되는 것으로서, 입구 측으로 파쇄물이 투입되도록 설치되며, 출구 측에서 이동레일(10)과 연결되어 파쇄가 종료된 파쇄물이 이동하도록 한다.

여기서, 파쇄호퍼(100)는 파쇄물이 용이하게 투입될 수 있도록 투입되는 입구 측의 면적이 더 크게 역 사다리꼴 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

파쇄로터(200)는 파쇄호퍼(100)의 내측에 나란히 한 쌍으로 설치되고, 서로 마주하는 방향을 따르며 함께 회전한다.

이러한 파쇄로터(200)는 도 3에 도시된 바와 같이, 팔각형 형상의 외주면을 가지도록 형성되며, 이는 파쇄커터(300)가 개별적으로 분리 및 결합되어 용이하게 고정될 수 있도록 하기 위함이다.

파쇄커터(300)는 파쇄로터(200)가 관통하도록 중심에 관통 홀(H)이 형성되어 한 쌍의 파쇄로터(200)의 길이 방향을 따르며 서로 엇갈리게 끼움 결합된다.

즉, 파쇄커터(300)는 파쇄로터(200)에 일체로 결합 형성되는 것이 아니라, 도 4에 도시된 바와 같이 팔각형 형상을 가지는 끼움 홀(H)을 파쇄로터(200)에 선택적으로 끼워져 결합 형성되게 함으로써, 동일한 크기 및 형상의 복수의 파쇄커터(300) 중 원하는 개수 만큼 파쇄커터(300)를 파쇄로터(200) 상에 용이하게 배치되게 할 수 있다.

그리고, 파쇄커터(300)는 상기와 같은 파쇄로터(200)에 일체로 결합되는 것이 아니라, 끼움 결합을 통해 분리 가능하기 때문에, 파쇄물에 의해 제1후크(320)의 손상이 발생하는 경우, 분리를 통해 단독 교체가 가능할 수 있고, 그에 따라 유지 보수에 따른 비용을 절감시킬 수 있다.

또한, 파쇄커터(300)는 상기와 같이 끼움 홀(H) 및 파쇄로터(200)가 팔각형 형상을 가지기 때문에, 복수의 파쇄커터(300) 각각이 파쇄로터(200)에 결합되는 과정에서 팔각형의 각도만큼 선택적으로 회전되어 결합 및 고정될 수 있으며, 그에 따라 제1후크(320)가 파쇄로터(200) 상에서 다양한 각도로 돌출되게 할 수 있다.

더 바람직하게는, 파쇄물을 서로 마주하는 방향으로 회전하는 파쇄커터(300) 사이로 끌어들일 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 파쇄커터(300)가 길이 방향을 따라 점진적으로 간격이 벌어지는 형상의 각도로 결합될 수 있다.

아울러, 파쇄커터(300)는 상기와 같은 제1후크(320)의 각도 변경 뿐만 아니라, 파쇄로터(200) 상에서의 간격 조절이 가능할 수도 있는데, 이러한 간격 조절은 도 4에 도시된 바와 같이 소정의 폭 길이를 가지는 복수의 부싱(300a)을 필요한 개수 만큼 파쇄커터(300) 사이에 배치함을 통해 이루어질 수 있다.

여기서, 부싱(300a)의 내부 중심에도 팔각형 형상의 관통 홀(H)이 형성되어 그 형상적인 특징에 의해 파쇄로터(200)에 결합되게 하는 것이 바람직하며, 그에 따라 결합 후 파쇄로터(200) 상에서 회전이 발생되지 않기 때문에, 그로 인하여 발생될 수 있는 소음 문제를 미연에 방지할 수 있다.

한편, 파쇄커터(300)는 몸체(310) 및 제1후크(320)를 구비한다.

몸체(310)는 부싱(300a)에 의해 서로 다른 간격을 가지며 파쇄로터(200)에 결합된다.

바람직하게는, 몸체(310)는 내부에 파쇄로터(200)의 외주면 형상되 동일하게 팔각형 형상의 관통 홀(H)이 내부 중심에 형성되며, 테두리를 형성하는 외주면이 라운드지게 형성된다.

제1후크(320)는 몸체(310)의 외주면에 돌출되게 결합되고, 'T' 형상의 단면을 가지도록 형성된다.

이러한 제1후크(320)는 종래에는 일방향을 따르며 경사를 가지는 칼날 형상으로 형성되었으나, 본 실시예에서는 파쇄물에 대한 파쇄가 더욱 효과적으로 이루어지게 하기 위하여 'T'형상으로 형성된다.

이는, 서로 마주하는 방향으로 몸체(310)가 회전하며 파쇄물을 파쇄하는 경우 수직한 부분의 내부로 파쇄물이 인입된 후, 수평 방향을 따르며 위로 돌출된 부분을 통해 빠져나갈 수도 있는 파쇄물을 잡아주도록 함으로써, 효과적인 파쇄가 이루어지도록 하기 위함이다.

한편, 가이드 플레이트(400)는 파쇄로터(200)의 좌우측에서 파쇄커터(300)의 간격에 대응하도록 설치되며, 파쇄물이 파쇄로터(200)의 좌우측에서 파쇄커터(300) 사이로 빠지는 것을 방지하도록 가이드 한다.

가이드 플레이트(400)는 파쇄물이 파쇄로터(200)의 좌우측에서 빠지는 것을 방지하도록 복수의 파쇄로터(200) 사이 간격에 대응하도록 소정의 폭을 가지게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 가이드 플레이트(400)는 파쇄호퍼(100)의 내부에서 최대한 파쇄로터(200)의 좌우측과 인접하게 위치되도록 소정의 길이를 가지며 돌출 형성되는 것이 바람직하고, 그에 따라 길이 방향을 따르는 일단부는 그 길이에 의해 파쇄로터(200)의 외주면 형상에 대응하게 라운드지도록 형성된다.

이러한 가이드 플레이트(400)는 파쇄로터(200)의 좌우측에서 분리 가능하게 설치, 즉 결합 플레이트(400a)에 끼움 결합되게 설치되며, 서로 다른 폭 길이를 가지도록 복수로 구비되어 파쇄커터(300)의 간격에 대응하게 결합될 수 있다.

그에 따라, 가이드 플레이트(400)는 전술된 바와 같이 부싱(300a)의 결합에 의해 파쇄커터(300) 사이의 간격이 달라지더라도 이에 대응하는 폭 길이를 가지는 다른 가이드 플레이트(400')로의 선택적인 결합이 가능하기 때문에, 효과적으로 파쇄물이 파쇄로터(200)의 좌우측 사이로 빠지는 것을 방지할 수 있다.

한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 파쇄커터(300)는 몸체(310), 제1후크(320) 및 제2후크(330)를 구비한다.

몸체(310)는 전술된 실시예와 동일하게 부싱(300a)에 의해 서로 다른 간격을 가지며 파쇄로터(200)에 결합된다.

제1후크(320)는 몸체(310)의 외주면에 결합되고, 파쇄로터(200)의 길이 방향, 더 구체적으로 파쇄물과의 접촉 면적이 넓어지게 하는 방향으로 양단부가 돌출되어 소정의 면적을 형성하도록 구비된다.

이는, 서로 마주하는 방향으로 몸체(310)가 회전하며 파쇄물을 파쇄하는 경우 소정의 면적을 형성하는 부분의 내부로 파쇄물이 인입되게 되면, 넓어진 면적 만큼 파쇄물과의 접촉 면적 또한 넓어지게 하여 효과적인 파쇄가 이루어지도록 하기 위함이다.

또한, 제2후크(330)는 제1후크(320)의 하부에서 수직 방향을 따라 돌출되며, 파쇄로터(200)의 회전 방향을 따르며 경사를 가지도록 칼날 형상으로 형성된다.

이러한 제2후크(330)는 경사를 가진 칼날 형상을 통해 파쇄물에 대한 파쇄가 효과적으로 이루어지게 할 수 있고, 파쇄물을 1차적으로 파쇄하여 부피가 축소되게 한 후 제1후크(320)를 통해 빠져나가는 파쇄물을 잡아주도록 구성되어 있기 때문에, 제1후크(320)와 함께 이중 구조를 통한 연속적인 파쇄가 이루어지게 할 수 있다.

한편, 가이드 플레이트(400)는 파쇄로터(200)의 좌우측에서 파쇄커터(300)의 간격에 대응하도록 설치되며, 파쇄물이 파쇄로터(200)의 좌우측에서 파쇄커터(300) 사이로 빠지는 것을 방지하도록 가이드 하는 것으로, 이러한 가이드 플레이트(400) 구조는 전술되었으므로, 여기서 구체적 설명은 생략하기로 한다.

이하, 도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 작동유의 흐름을 보여주는 도면이고, 도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 작동유의 바이패스 흐름을 보여주는 도면이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 다목적 파쇄장치는 유압 구동모터(500), 유압 펌프(600) 및 냉각팬(700)을 더 포함한다.

먼저, 유압 구동모터(500)는 파쇄로터(200)에 구비된 회전 축과 연결되며, 작동유가 저장된 버퍼탱크(20)로부터 공급되는 작동유에 의해 파쇄로터(200)를 회전시킨다.

여기서, 작동유의 공급에 의해 파쇄로터(200)의 회전 축을 회전시키는 유압 구동모터(500)의 동작에 대한 기술은 이미 공지된 기술이므로, 본 실시예에서는 그에 따른 상세한 설명을 생략하기로 한다.

유압 펌프(600)는 버퍼탱크(20)와 연결되며, 버터탱크(20)로부터 공급된 작동유를 연결유로(P1)를 통해 유압 구동모터(500)로 공급한다.

그리고, 냉각팬(700)은 유압 구동모터(500)와 인접하게 배치되고, 유압 구동모터(500)에 대한 구동 이후 공급 유로(P2)를 따르며 버퍼탱크(20)로 공급되는 작동유를 냉각시키도록 한다.

또한, 버퍼탱크(20)는 냉각팬(700) 구동이 선택적으로 제어되도록 작동유가 저장된 버퍼탱크(20)의 내부 온도를 측정하는 온도센서(22)를 구비하며, 도면에 도시되지는 않았으나 제어부(미도시)는 온도센서(22)에 의해 버퍼탱크(20)의 내부 온도가 기설정된 온도 이상인 것으로 판단되면, 냉각팬(700)의 속도를 제어하여 더 효과적으로 버퍼탱크(20)로 공급되는 작동유를 냉각시킬 수 있다.

한편, 유압 펌프(600)는 유압 구동모터(500)의 압력이 기설정된 압력 이상인 것으로 판단되면, 작동유의 공급을 중단하고, 공급된 작동유를 흡입 및 토출하여 파쇄로터(200)가 역방향으로 회전하도록 제어할 수 있다.

즉, 유압 구동모터(500)는 나란히 한쌍으로 설치된 파쇄로터(200)의 각각의 회전 축과 연결되어 파쇄호퍼(100)로 투입된 파쇄물을 파쇄하게 되는데, 이때 파쇄물의 크기에 따라 어느 하나의 유압 구동모터(500) 내지는 두 대 동시에 급격한 부하가 발생하는 경우에는, 유압 펌프(600)를 통해 연결유로(P1)로 공급되는 작동유를 흡입 및 토출하여 작동유가 역방향으로 이동하도록 함으로써, 유압 구동모터(500) 중 어느 하나 내지는 두 대가 역회전 되게 할 수 있고, 그에 따라 파쇄로터(200)가 역회전되어 파쇄물이 그 사이에서 빠져나올 수 있도록 한다.

이후, 구동모터(500)에 대한 부하가 해소되면 유압 구동모터(500)의 압력이 정상 상태의 압력으로 떨어지게 되는데, 이때 자동으로 파쇄로터(200)가 정회전 하도록 제어하여 파쇄물을 연속적으로 파쇄할 수 있다.

여기서, 유압 구동모터(500)와 유압 펌프(600)를 연결하는 연결유로(P1)에는 제어밸브(30)가 설치될 수 있으며, 이러한 제어밸브(30)는 파쇄로터(200)의 역회전 이후 연결유로(P1)를 차단하기 위한 것으로, 파쇄로터(200)의 역회전 후 작동유의 이동을 중단시켜 파쇄로터(200)가 잠시 정지되었다가, 다시 정회전 할 수 있도록 함으로써, 재구동 시 유압 구동모터(500)로 급격한 부하가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

결과적으로, 본 실시예에서는 파쇄물의 크기에 따라 유압 구동모터(500)에 과부하가 발생하는 경우 자동으로 역회전 및 정지가 이루어지도록 한 이후, 정방향 회전이 이루어지게 함으로써, 파쇄물을 용이하게 파쇄할 수 있고, 파쇄물 걸림으로 인한 잦은 고장을 미연에 방지할 수도 있기 때문에, 유지보수에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이 본 실시예에서는 온도센서(22)를 통해 측정된 버퍼탱크(20)의 내부 온도가 기설정된 작동 온도 이상인 것으로 판단되면, 작동유가 공급 유로(P2)를 통과하여 바이패스 유로(P3)로 이동하도록 하며, 이러한 바이패스 유로(P3)에는 워터펌프(800)를 구비될 수 있다.

다시 말해, 제어부(미도시)는 냉각 팬(700)을 구동함에도 버터탱크(20)의 내부 온도가 기설정된 작동 온도 이상인 것으로 판단되면, 제어밸브(30)의 동작을 통해 버퍼탱크(20)로 이동하는 작동유가 바이패스 유로(P3)로 이동하게 함으로써, 바이패스 유로(P3)에서 워터펌프(800)에 의해 한번 더 냉각이 이루어지게 할 수 있고, 결과적으로는 작동유의 버퍼탱크(20)에 저장되는 작동유의 온도가 일정하게 유지되게 할 수 있다.

이하, 도 9 는 본 발명의 실시예에 따른 다목적 파쇄장치에 대한 이탈방지 가이드를 보여주는 도면이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 다목적 파쇄장치는 이탈방지 가이드(900)를 더 포함할 수 있다,

이탈방지 가이드(900)는 파쇄호퍼(100)의 일측에 소정의 높이를 가지며 직립 설치되어 투입되는 파쇄물의 이탈을 방지한다.

즉, 이탈방지 가이드(900)는 파쇄호퍼(100)로 파쇄물이 공급되는 과정에서 많은 양의 파쇄물이 공급되거나, 또는 공급되는 파쇄물 간의 충돌로 인해 파쇄물이 파쇄호퍼(100) 밖으로 이탈되는 등의 문제를 방지하기 위하여 직립 설치된다.

더 바람직하게는, 이탈방지 가이드(900)는 도면 상에 도시되지는 않았으나 파쇄물을 공급하는 공급장치와 마주하는 위치에서 파쇄호퍼(100)의 일측에 직립 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 이탈방지 가이드(900)에는 파쇄호퍼(100) 내부, 즉 입구 측을 향하여 물이 분사되도록 복수의 분사호스(910)가 구비될 수 있다.

분사호스(910)는 파쇄물이 파쇄호퍼(100)로 공급됨에 따라 함께 동작되는 것이 바람직하며, 그에 따라 파쇄물이 공급되는 과정에서 먼지 등이 날리는 것을 미연에 방지할 수 있으며, 그에 따라 파쇄물의 파쇄에 따른 작업환경을 개선할 수 있게 된다.

본 발명은, 파쇄물에 대한 파쇄 작용을 수행하는 복수의 커터가 한 쌍의 회전 축에서 분리 가능하게 결합되도록 함으로써, 커터 사이의 간격을 조절할 수 있어 효과적인 파쇄가 이루어지게 할 수 있을 뿐만 아니라, 복수의 커터에 대한 선택적인 유지보수가 용이하게 이루어지게 하는 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명은 파쇄물을 파쇄 위치로 이동시키기 위하여 커터에 결합된 후크의 단면 형상이 'T'형상을 가지도록 함으로써, 파쇄물을 서로 인접되는 커터 사이로 용이하게 끌어 당길 수 있고, 그에 따라 파쇄물에 대한 효과적인 파쇄가 이루어지게 하는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 커터를 회전시키는 유압 구동모터의 과부하가 발생되면, 커터 사이에 파쇄물이 걸린 것으로 판단하여 커터가 역회전 하도록 제어함으로써, 과부하에 따른 유압 구동모터의 고장 발생을 미연에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예(들)를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예(들)의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.

10 : 이동 레일 20 : 버퍼탱크
22 : 온도센서 30 : 제어밸브
100 : 파쇄호퍼 200 : 파쇄로터
300 : 파쇄커터 300a : 부싱
310 : 몸체 320 : 제1후크
330 : 제2후크 400 : 가이드 플레이트
400a : 결합 플레이트 500 : 유압 구동모터
600 : 유압 펌프 700 : 냉각팬
800 : 워터펌프 900 : 이탈방지 가이드
910 : 분사호스 H : 관통 홀
P1 : 연결유로 P2 : 공급 유로
P3 : 바이패스 유로

Claims (11)

1. 파쇄물이 투입되는 파쇄호퍼;
   상기 파쇄호퍼의 내측에 나란히 한 쌍으로 설치되고, 서로 마주보는 방향을 따르며 함께 회전하는 파쇄로터;
   상기 파쇄로터가 관통하도록 중심에 관통 홀이 형성되고, 상기 파쇄로터에서 분리 가능하게 결합되며, 외주면에 복수의 후크가 돌출되게 구비되는 파쇄커터; 및
   상기 파쇄로터의 좌우측에서 상기 파쇄커터의 간격에 대응하도록 설치되며, 파쇄물이 상기 파쇄로터 좌우측에서 상기 파쇄커터 사이로 빠지는 것을 방지하도록 가이드 하는 가이드 플레이트;를 포함하고,
   서로 마주보는 상기 후크 사이의 간격은 각각 상이하게 형성되며,
   상기 파쇄로터는,
   상기 파쇄커터 사이의 간격을 설정하도록 폭 길이를 가지며 끼움 결합되고, 복수로 마련되는 부싱을 구비하며,
   상기 파쇄커터는,
   상기 부싱에 의해 서로 다른 간격을 가지며 상기 파쇄로터에 결합되는 몸체;
   상기 몸체의 외주면에 결합되고, 파쇄물과의 접촉 면적이 넓어지도록 상기 파쇄로터의 길이 방향을 따르며 양단부가 돌출되게 형성되는 제1후크; 및
   상기 제1후크의 하부에서 수직 방향을 따라 돌출되어 파쇄물을 1차적으로 파쇄하여 부피가 축소되도록 하고, 상기 파쇄로터의 회전 방향을 따라 경사를 가지며 칼날 형상으로 형성되며, 상기 제1후크와 함께 이중 구조를 형성하는 제2후크;를 구비하는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 관통 홀은,
   상기 파쇄로터의 외주면 형상과 동일하도록 다각형 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가이드 플레이트는,
   상기 파쇄로터의 좌우측에서 분리 가능하게 설치되며, 서로 다른 폭 길이를 가지며 복수로 구비되어 상기 파쇄커터의 간격에 대응하게 결합되는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 파쇄로터에 구비된 회전 축과 연결되며, 작동유가 저장된 버퍼탱크 로부터 공급되는 작동유에 의해 상기 파쇄로터를 회전시키는 유압 구동모터;
   상기 유압 구동모터로 작동유를 공급하는 유압 펌프; 및
   상기 유압 구동모터에 대한 구동 이후 공급 유로를 따르며 상기 버퍼탱크로 공급되는 작동유를 냉각시키는 냉각팬;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 버퍼탱크는,
   상기 냉각팬의 구동이 선택적으로 제어되도록 작동유가 저장된 내부 온도를 측정하는 온도센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 온도센서를 통해 측정된 상기 버퍼탱크의 내부 온도가 기설정된 작동 온도 이상인 것으로 판단되면, 상기 공급 유로를 통과하여 바이패스 유로를 따라 이동하는 작동유를 냉각시키도록 구동되는 워터펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.
   
10. 제 7 항에 있어서,
    상기 유압 펌프는,
    상기 유압 구동모터의 압력이 기설정된 압력 이상인 것으로 판단되면, 상기 유압 구동모터로 이동하는 작동유의 공급을 중단하고, 상기 유압 구동모터로 공급된 작동유를 상기 버퍼탱크로 흡입 및 토출하여 상기 파쇄로터가 역방향으로 회전되도록 하는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.
    
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄호퍼의 내부를 향하여 물이 분사되도록 분사호스가 구비되고, 상기 파쇄호퍼의 일측에 높이를 가지며 직립 설치되어 투입되는 파쇄물의 이탈을 방지하는 이탈방지 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 파쇄장치.

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