CN208526885U - 侧进料式撕碎机和物料分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧进料式撕碎机和物料分离设备，属于物料分离领域，本侧进料式撕碎机包括一面开口的箱体以及一对平行设置在箱体内的撕碎轴，平行设置的一对撕碎轴在动力装置带动下相向转动，每根撕碎轴上设有平行排布的多个动刀，一对撕碎轴上的多个动刀交错布置，箱体内边缘上对应一对撕碎轴还设置多个定刀，多个定刀沿撕碎轴的轴向排布且与动刀间隔设置；还包括底座，底座与箱体开口处的相对面连接构成连接面，连接面和水平面有倾斜角，倾斜角的角度在45°‑90°之间。采用侧式进料方式，能够使物料从侧方斜向或横向进入，使物料的长度不受限制，提高了工作效率，降低人工劳动强度，实现长物料的自动撕碎功能，撕碎效果好。

Description

侧进料式撕碎机和物料分离设备

技术领域

本实用新型涉及物料分离领域，具体而言，涉及一种侧进料式撕碎机和物料分离设备。

背景技术

目前，钢丝管和钢带管是通过将钢管和塑料管复合成型的管材，这种复合成型的管材克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，在市场上被广泛使用。但是这种复合成型的钢丝管和钢带管的分离回收成为了生产厂家的一大难题，复合成型的钢丝管和钢带管体积较大，复合的不同材料之间分离困难，可回收率较低，导致复合型的钢丝管和钢带管的成本升高。

撕碎机是可以将物料撕碎成细小的小块以使物料能够回收、循环利用的机器，目前市场上的撕碎机操作不便，尤其对于长物料难以撕碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧进料式撕碎机和物料分离设备，能够撕碎物料，同时采用侧式进料方式，使进入的物料长度不受限制。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种侧进料式撕碎机，包括一面开口的箱体以及一对平行设置在箱体内的撕碎轴，平行设置的一对撕碎轴在动力装置带动下相向转动，每根撕碎轴上设有平行排布的多个动刀，一对撕碎轴上的多个动刀交错布置，箱体内边缘上对应一对撕碎轴还设置多个定刀，多个定刀沿撕碎轴的轴向排布且与动刀间隔设置；侧进料式撕碎机还包括底座，底座与箱体开口处的相对面连接构成连接面，连接面和水平面有倾斜角，倾斜角的角度在45°-90°之间。

可选地，箱体的开口方向为斜向上。

可选地，动力装置包括电机以及与电机连接的减速机，减速机通过联轴器与撕碎轴连接。

可选地，减速机为组合式减速机。

可选地，联轴器为弹性柱销式联轴器。

可选地，侧进料式撕碎机还包括进料斗，进料斗设置在箱体开口处上方。

可选地，定刀为螺栓衔接式定刀。

可选地，动刀为5爪刀片。

可选地，动刀材质为工具钢。

一种物料分离设备，包括破碎机、输送带、出料传送带、除铁器、强磁辊和上述的侧进料式撕碎机，侧进料式撕碎机出口处与输送带连接，输送带与破碎机进口处连接，破碎机出口处与出料传送带连接，出料传送带末端设置有强磁辊，出料传送带上还设有除铁器，除铁器设置在强磁辊和破碎机之间。

本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机，包括一面开口的箱体以及一对平行设置在箱体内的撕碎轴，平行设置的一对撕碎轴在动力装置带动下相向转动，每根撕碎轴上设有平行排布的多个动刀，一对撕碎轴上的多个动刀交错布置，箱体内边缘上对应一对撕碎轴还设置多个定刀，多个定刀沿撕碎轴的轴向排布且与动刀间隔设置；侧进料式撕碎机还包括底座，底座与箱体开口处的相对面连接构成连接面，连接面和水平面有倾斜角，倾斜角的角度在45°-90°之间。本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机采用侧式进料方式，能够使物料从侧方斜向或横向进入，使物料的长度不受限制，避免长物料需要截短后才能进入撕碎机，提高了工作效率，降低人工劳动强度，实现长物料的自动撕碎功能，撕碎效果好；能够用于各种固体废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，尤其适用于长钢丝管和长钢带管的撕碎。

本实用新型实施例提供的物料分离设备，包括破碎机、输送带、出料传送带、除铁器、强磁辊和上述的侧进料式撕碎机，侧进料式撕碎机出口处与输送带连接，输送带与破碎机进口处连接，破碎机出口处与出料传送带连接，出料传送带末端设置有强磁辊，出料传送带上还设有除铁器，除铁器设置在强磁辊和破碎机之间。本实用新型实施例提供的物料分离设备能够实现自动分离物料，使物料的长度不受进料方式的限制，实现长物料的自动撕碎和分离功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机的动力源连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机的箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的物料分离设备的结构示意图。

图标:100-侧进料式撕碎机；110-底座；120-箱体；130-进料斗；140-撕碎轴；150-动刀；160-定刀；170-电机；180-减速机；190-联轴器；200-物料分离设备；210-输送带；220-破碎机；230-出料传送带；240-除铁器；250-强磁辊；α-倾斜角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图4，本实施例提供一种侧进料式撕碎机100，包括一面开口的箱体120以及一对平行设置在箱体120内的撕碎轴140，平行设置的一对撕碎轴140在动力装置带动下相向转动，每根撕碎轴140上设有平行排布的多个动刀150，一对撕碎轴140上的多个动刀150交错布置，箱体120内边缘上对应一对撕碎轴140还设置多个定刀160，多个定刀160沿撕碎轴140的轴向排布且与动刀150间隔设置；侧进料式撕碎机100还包括底座110，底座110与箱体120开口处的相对面连接构成连接面，连接面和水平面有倾斜角α，倾斜角α的角度在45°-90°之间。

需要说明的是，第一，箱体120为一面开口的结构，撕碎轴140设置在箱体120内，箱体120将撕碎轴140上的动刀150包围在内，两根撕碎轴140上的动刀150相互交错形成咬合状态，咬合处正对箱体120开口，箱体120开口为物料进入口，与箱体120开口相对的面为箱体120的底面，箱体120通过底面与底座110相连接，即为箱体120与底座110的连接面，当连接面与水平面有倾斜角α的时候，箱体120成侧立设置，当物料进入箱体120开口处时，不是垂直进入，而是和水平面以一定的角度斜侧式进入。当倾斜角α为90°时，箱体120开口与水平面垂直，物料以与水平面平行的方向横向进入箱体120，当倾斜角α为45°时，箱体120开口为斜向上或斜向下，物料以与水平面夹45°方向进入箱体120。当倾斜角α小于45°时，箱体120近似水平放置，物料进入箱体120开口时，近似垂直进入，这种进入方式限制了进入的物料长度。同时，底座110可采用钢架结构，选用厚板材，坚固耐用，底座110的形状和结构也可根据实际情况配置，本实用新型实施例中对此不作具体限定。

第二，箱体120内设置一对平行设置的撕碎轴140，多个动刀150平行排布在两根撕碎轴140上，两根撕碎轴140上的动刀150交错布置，撕碎轴140与动力装置连接，在动力装置的带动下，两根撕碎轴140相对转动，两根撕碎轴140上的交错设置的动刀150相对转动交错咬合将物料撕扯进多个动刀150之间，同时动刀150对物料进行剪切，将物料撕碎。

第三，一般地，相邻动刀150之间设置有隔套，隔套不仅起间隔动刀150刀片的作用，也承担着撕碎物料的挤压作用，隔套根据撕碎轴140和动刀150刀片配套使用，撕碎机隔套需选用高耐磨、高韧性、稳定性高的材质。动刀150刀片在安装完以后，要逐个查看刀片和隔套之间的距离以及有无异物，确保隔套的厚度要稍微大于刀片的厚度，以免两根撕碎轴140上相对交错设置的动刀150错位咬合过紧损坏刀片。两根撕碎轴140上的动刀150交错布置，相邻动刀150刀面刃口形成剪切、动刀150刀尖与隔套圆柱面形成剪切、撕碎轴140的扭力和速差形成的撕扯达到撕碎效果。定刀160与动刀150间隔设置，是防止撕碎的小物料块卡在动刀150之间不掉落，对撕碎的小物料块再次进行撕碎，撕碎效果好。

第四，动刀150作为撕碎机上的重要粉碎作业用刀，选择动刀150刀片时需考虑刀片的耐磨性和韧性，刀片在撕碎过程中会造成不同程度的磨损，较强的耐磨性刀片不仅能够保障撕碎效率，增强刀片使用寿命，还可减少对撕碎机的磨损。同时，刀片在撕碎过程中需要一定的冲击力才能确保效率，具备一定韧性才能确保刀片撕碎过程中的冲击力度。刀片选择材质时，要考虑耐磨性和韧性的相互平衡，既保证了刀片的耐磨性，又能保证刀片的韧性。动刀150作为磨损部件，要进行及时更换，因为如果动刀150在撕碎过程中出现了某一个爪的刀片磨损严重的现象，会很容易带动其他爪刀片出现磨损，影响其他刀片正常运行，导致撕碎效果不理想，甚至还会引起撕碎机发生机械故障。

本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机100工作时，利用动刀150之间相互剪切、撕裂和挤压的工作原理对物料进行加工，通过动力装置驱动两个撕碎轴140相向转动，撕碎轴140上的动刀150相邻刀面刃口形成剪切、动刀150刀尖与隔套圆柱面形成剪切、撕碎轴140的扭力和速差形成的撕扯从而达到撕碎效果。

本实用新型实施例提供的侧进料式撕碎机100采用侧式进料方式，能够使物料从侧方斜向或横向进入，使物料的长度不受限制，避免长物料需要截短后才能进入撕碎机，提高了工作效率，降低人工劳动强度，实现长物料的自动撕碎功能，撕碎效果好；能够用于各种固体废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，尤其适用于长钢丝管和长钢带管的撕碎。

可选地，如图1所示，箱体120的开口方向为斜向上。当倾斜角α为45°-90°时，箱体120开口为斜向上或斜向下，物料以与水平面夹45°方向进入箱体120，箱体120开口为斜向上时使物料能从箱体120斜上方进入，对于较硬的物料，避免从斜下方进入时使物料弯折的情况。

可选地，如图1和图3所示，动力装置包括电机170以及与电机170连接的减速机180，减速机180通过联轴器190与撕碎轴140连接。动力装置为侧进料式撕碎机100提供动力，示例的，动力装置里的电机170、减速机180和联轴器190都有两个，分别带动两个撕碎轴140相向转动。

可选地，减速机180为组合式减速机。具体地，采用R系列和K系列组合式的减速机180可以大幅度减小撕碎轴140转数，增大剪切扭矩，提高系统的安全系数，降低电机170的能耗。

可选地，联轴器190为弹性柱销式联轴器。联轴器190里的弹性柱销元件的材料可用尼龙，保护撕碎轴140及减速机180，减少扭矩损失。

可选地，如图1和图4所示，侧进料式撕碎机100还包括进料斗130，进料斗130设置在箱体120开口处上方。通过在箱体120开口上方设置进料斗130，操作者只需要通过进料斗130向内送入物料即可，能够使箱体120内动刀150和定刀160远离操作者，起到安全防护的作用。

可选地，定刀160为螺栓衔接式定刀。定刀160采用螺栓衔接式的安装方式，构造简单，功能稳定，可满足二次撕碎的效果。

可选地，如图1所示，动刀150为5爪刀片。5爪刀片适合撕碎金属、橡胶和硬质塑料等物料。

可选地，动刀150材质为工具钢。工具钢制作的动刀150硬度高，耐磨性好，结实耐用，不需要经常换刀和打磨。

第二实施例

本实施例提供一种物料分离设备200，包括破碎机220、输送带210、出料传送带230、除铁器240、强磁辊250和上述的侧进料式撕碎机100，侧进料式撕碎机100出口处与输送带210连接，输送带210与破碎机220进口处连接，破碎机220出口处与出料传送带230连接，出料传送带230末端设置有强磁辊250，出料传送带230上还设有除铁器240，除铁器240设置在强磁辊250和破碎机220之间。

本实用新型实施例提供的物料分离设备200工作时，物料先进入侧进料式撕碎机100被撕碎成小片，撕碎后的物料通过输送带210被输送到破碎机220内进行破碎，破碎机220在破碎过程中将物料里的不同材质进行分离，例如当物料是钢丝管或钢带管时，破碎机220会把钢丝或钢带与塑料分离开，利用破碎机220内部的筛网控制物料的大小，从筛网掉出来的钢丝或钢带和塑料经出料传送带230传送过程中，先经过除铁器240做第一步除铁，再经过出料传送带230末端的强磁辊250进行第二道除铁，以保证物料的除铁率。

本实用新型实施例提供的物料分离设备200能够实现自动分离物料，使物料的长度不受限制，实现长物料的自动撕碎和分离功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧进料式撕碎机，其特征在于，包括一面开口的箱体以及一对平行设置在箱体内的撕碎轴，平行设置的一对所述撕碎轴在动力装置带动下相向转动，每根所述撕碎轴上设有平行排布的多个动刀，一对所述撕碎轴上的多个动刀交错布置，所述箱体内边缘上对应一对所述撕碎轴还设置多个定刀，多个所述定刀沿所述撕碎轴的轴向排布且与所述动刀间隔设置；所述侧进料式撕碎机还包括底座，所述底座与所述箱体开口处的相对面连接构成连接面，所述连接面和水平面有倾斜角，倾斜角的角度在45°-90°之间。

2.根据权利要求1所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述箱体的开口方向为斜向上。

3.根据权利要求1所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述动力装置包括电机以及与所述电机连接的减速机，所述减速机通过联轴器与所述撕碎轴连接。

4.根据权利要求3所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述减速机为组合式减速机。

5.根据权利要求3所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述联轴器为弹性柱销式联轴器。

6.根据权利要求1所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述侧进料式撕碎机还包括进料斗，所述进料斗设置在所述箱体开口处上方。

7.根据权利要求1所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述定刀为螺栓衔接式定刀。

8.根据权利要求1所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述动刀为5爪刀片。

9.根据权利要求1所述的侧进料式撕碎机，其特征在于，所述动刀材质为工具钢。

10.一种物料分离设备，其特征在于，包括破碎机、输送带、出料传送带、除铁器、强磁辊和权利要求1-9任一项所述的侧进料式撕碎机，所述侧进料式撕碎机出口处与所述输送带连接，所述输送带与所述破碎机进口处连接，所述破碎机出口处与所述出料传送带连接，所述出料传送带末端设置有强磁辊，所述出料传送带上还设有除铁器，所述除铁器设置在强磁辊和破碎机之间。