CN210999554U - 一种改性asa树脂成品切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性ASA树脂成品切粒机，包括壳体，所述壳体正面外壁的中心处开有检修口，且检修口呈矩形结构，所述检修口的内部通过铰链转动连接有检修门，且检修门的侧面外壁上粘接有密封垫，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有顶板，且壳体的一侧外壁上卡接有防护壳，所述壳体的内部转动连接有呈左右结构内部的主轴与副轴，且主轴与副轴位于同一水平面内，所述主轴的一侧外壁上通过平键套接有主动齿轮，所述副轴的一侧外壁上通过平键套接有从动齿轮。本实用新型的检修口和检修门，在设备产生需要清理和维护时，检修人员能够很方便地打开检修门，从而对设备内部的刀具和其他部件清理检修，大大降低了设备的清理检修成本。

Description

一种改性ASA树脂成品切粒机

技术领域

本实用新型涉及改性ASA树脂加工技术领域，尤其涉及一种改性ASA树脂成品切粒机。

背景技术

改性ASA树脂是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶等三元聚合物共聚合而成的一种抗冲改性树脂，具有良好的机械物理性能，ASA和ABS的结构相似，都是由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。

但是在加工改性ASA树脂时，改性ASA树脂通常粘度较大，切粒机在运行一段时间后需要清理，而目前的切粒机一般不便于拆装，在清理和维护切粒机的刀具时会给维修人员带来极大的不便。因此，亟需设计一种改性ASA树脂成品切粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于拆装缺点，而提出的一种改性ASA树脂成品切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改性ASA树脂成品切粒机，包括壳体，所述壳体正面外壁的中心处开有检修口，且检修口呈矩形结构，所述检修口的内部通过铰链转动连接有检修门，且检修门的侧面外壁上粘接有密封垫，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有顶板，且壳体的一侧外壁上卡接有防护壳，所述壳体的内部转动连接有呈左右结构内部的主轴与副轴，且主轴与副轴位于同一水平面内，所述主轴的一侧外壁上通过平键套接有主动齿轮，所述副轴的一侧外壁上通过平键套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主轴与副轴的侧面外壁上均通过平键套接有剪切轮，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与主轴固定连接，所述壳体的一侧外壁上开有废料口，且壳体远离废料口的一侧外壁上开有出料口，所述顶板的底部外壁上插接有导料管。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的检修口和检修门，在设备产生需要清理和维护时，检修人员能够很方便地打开检修门，从而对设备内部的刀具和其他部件清理检修，大大降低了设备的清理检修成本。

进一步的，所述检修门正面外壁的中心出设置有观察窗，且检修门正面外壁的一侧转动连接有转销，且转销的一端卡接在壳体的内部。

进一步的，所述壳体的地步外壁上通过螺栓连接有底座，且底座呈矩形结构，所述底座的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑架，且支撑架位于底座的顶点处。

进一步的，所述壳体的内部卡接有筛网，所述壳体的内部卡接有导料板，且导料板位于筛网的下方。

进一步的，所述顶板顶部外壁的中心处焊接有进料斗，且进料斗贯通至壳体的内部。

进一步的，所述顶板的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的加强筋，且加强筋的一端焊接在进料斗的一侧外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的检修口和检修门，在设备产生需要清理和维护时，检修人员能够很方便地打开检修门，从而对设备内部的刀具和其他部件清理检修，大大降低了设备的清理检修成本。

2.通过设置的筛网，能够对经过切割后的树脂颗粒进行筛选，尺寸过大的树脂被筛网拦下并经过废料口排出，尺寸合格的树脂可以穿过筛网通过出料口排出，有效地提升了产品质量。

3.通过设置的剪切轮代替传统的切刀，使得切割效率大大提升，避免了电动机带动切刀来回运动的无用功，使得设备对能量的利用效率大大提升，从而节省了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性ASA树脂成品切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改性ASA树脂成品切粒机的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种改性ASA树脂成品切粒机的背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改性ASA树脂成品切粒机的主轴和副轴结构示意图。

图中：1壳体、2底座、3支撑架、4防护壳、5顶板、6加强筋、7进料斗、8检修口、9检修门、10密封垫、11观察窗、12转销、13废料口、14出料口、15筛网、16导料板、17导料管、18主轴、19副轴、20剪切轮、21电动机、22主动齿轮、23从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种改性ASA树脂成品切粒机，包括壳体1，体1的一侧外壁上卡接有防护壳4，壳体1的内部转动连接有呈左右结构内部的主轴18与副轴19，且主轴18与副轴19位于同一水平面内，主轴18的一侧外壁上通过平键套接有主动齿轮22，壳体1正面外壁的中心处开有检修口8，且检修口8呈矩形结构，检修口8的内部通过铰链转动连接有检修门9，方便打开对设备内部的刀具和其他部件清理检修，且检修门9的侧面外壁上粘接有密封垫10，壳体1的顶部外壁上通过螺栓连接有顶板5，且壳副轴19的一侧外壁上通过平键套接有从动齿轮23，且从动齿轮23与主动齿轮22啮合，用于传动并使主轴18与副轴19异向转动，主轴18与副轴19的侧面外壁上均通过平键套接有剪切轮20，剪切原料的刀具，壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机21，电动机21的型号为YMKQ600-6，且电动机21的输出轴通过联轴器与主轴18固定连接，壳体1的一侧外壁上开有废料口13，且壳体1远离废料口13的一侧外壁上开有出料口14，顶板5的底部外壁上插接有导料管17，引导原料进入两个剪切轮的啮合处。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的检修口和检修门，在设备产生需要清理和维护时，检修人员能够很方便地打开检修门，从而对设备内部的刀具和其他部件清理检修，大大降低了设备的清理检修成本；通过设置的剪切轮代替传统的切刀，使得切割效率大大提升，避免了电动机带动切刀来回运动的无用功，使得设备对能量的利用效率大大提升，从而节省了加工成本。

进一步的，检修门9正面外壁的中心出设置有观察窗11，能够在设备运行时观察设备运行的状况，且检修门9正面外壁的一侧转动连接有转销12，且转销12的一端卡接在壳体1的内部，防止检修门9在运行时自动打开。

进一步的，壳体1的地步外壁上通过螺栓连接有底座2，且底座2呈矩形结构，底座2的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑架3，且支撑架3位于底座2的顶点处，用于支撑设备整体。

进一步的，壳体1的内部卡接有筛网15，能够对经过切割后的树脂颗粒进行筛选，壳体1的内部卡接有导料板16，将成品导至出料口14，且导料板16位于筛网15的下方。

进一步的，顶板5顶部外壁的中心处焊接有进料斗7，且进料斗7贯通至壳体1的内部，用于临时储存原料。

进一步的，顶板5的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的加强筋6，且加强筋6的一端焊接在进料斗7的一侧外壁上，防止进料斗7焊接不稳发生倾斜。

采用上述筛网，能够对经过切割后的树脂颗粒进行筛选，尺寸过大的树脂被筛网拦下并经过废料口排出，尺寸合格的树脂可以穿过筛网通过出料口排出，有效地提升了产品质量。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种改性ASA树脂成品切粒机，包括壳体1，体1的一侧外壁上卡接有防护壳4，壳体1的内部转动连接有呈左右结构内部的主轴18与副轴19，且主轴18与副轴19位于同一水平面内，主轴18的一侧外壁上通过平键套接有主动齿轮22，壳体1正面外壁的中心处开有检修口8，且检修口8呈矩形结构，检修口8的内部通过铰链转动连接有检修门9，方便打开对设备内部的刀具和其他部件清理检修，且检修门9的侧面外壁上粘接有密封垫10，壳体1的顶部外壁上通过螺栓连接有顶板5，且壳副轴19的一侧外壁上通过平键套接有从动齿轮23，且从动齿轮23与主动齿轮22啮合，用于传动并使主轴18与副轴19异向转动，主轴18与副轴19的侧面外壁上均通过平键套接有剪切轮20，剪切原料的刀具，壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机21，电动机21的型号为YMKQ600-6，且电动机21的输出轴通过联轴器与主轴18固定连接，壳体1的一侧外壁上开有废料口13，且壳体1远离废料口13的一侧外壁上开有出料口14，顶板5的底部外壁上插接有导料管17，引导原料进入两个剪切轮的啮合处。

其中检修门9正面外壁的中心出设置有观察窗11，能够在设备运行时观察设备运行的状况，且检修门9正面外壁的一侧转动连接有转销12，且转销12的一端卡接在壳体1的内部，防止检修门9在运行时自动打开；壳体1的地步外壁上通过螺栓连接有底座2，且底座2呈矩形结构，底座2的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑架3，且支撑架3位于底座2的顶点处，用于支撑设备整体；壳体1的内部卡接有筛网15，能够对经过切割后的树脂颗粒进行筛选，壳体1的内部卡接有导料板16，将成品导至出料口14，且导料板16位于筛网15的下方；顶板5顶部外壁的中心处焊接有进料斗7，且进料斗7贯通至壳体1的内部，用于临时储存原料；顶板5的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的加强筋6，且加强筋6的一端焊接在进料斗7的一侧外壁上，防止进料斗7焊接不稳发生倾斜。

工作原理：使用时，操作工人首先将设备固定安装在工作平面上，然后检查防护壳4安装是否有松动，接着转动转销12，使转销12离开壳体1并打开检修门9，然后检查设备内部的零部件是否完好清洁，检查完毕后，重新关闭检修门9，并反向转动转销12，使转销12重新卡接在壳体1的内壁上，防止运行时原料会从检修口9内跑出，接着开启电动机21，电动机21带动通过联轴器固定连接在输出轴上的主轴18转动，主轴18带动套接在主轴18上的主动齿轮22转动，主动齿轮22带动与主动齿轮22啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮带动副轴19转动，主轴18和副轴19分别带动卡接在主轴18和副轴19外壁上的剪切轮20转动，然后将条状改性ASA树脂成品放入进料斗7的内部，条状改性ASA树脂成品经过导料管17进入壳体1的内部，条状改性ASA树脂成品的一端进入两个剪切轮20的啮合处，两个剪切轮20的剪切齿将条状改性ASA树脂成品切断为粒状，粒状的改性ASA树脂成品掉落在筛网15的顶部外壁上，尺寸过大的改性ASA树脂被筛网15拦下并经过废料口13排出，尺寸合格的改性ASA树脂可以穿过筛网15通过出料口14排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改性ASA树脂成品切粒机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）正面外壁的中心处开有检修口（8），且检修口（8）呈矩形结构，所述检修口（8）的内部通过铰链转动连接有检修门（9），且检修门（9）的侧面外壁上粘接有密封垫（10），所述壳体（1）的顶部外壁上通过螺栓连接有顶板（5），且壳体（1）的一侧外壁上卡接有防护壳（4），所述壳体（1）的内部转动连接有呈左右结构内部的主轴（18）与副轴（19），且主轴（18）与副轴（19）位于同一水平面内，所述主轴（18）的一侧外壁上通过平键套接有主动齿轮（22），所述副轴（19）的一侧外壁上通过平键套接有从动齿轮（23），且从动齿轮（23）与主动齿轮（22）啮合，所述主轴（18）与副轴（19）的侧面外壁上均通过平键套接有剪切轮（20），所述壳体（1）的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机（21），且电动机（21）的输出轴通过联轴器与主轴（18）固定连接，所述壳体（1）的一侧外壁上开有废料口（13），且壳体（1）远离废料口（13）的一侧外壁上开有出料口（14），所述顶板（5）的底部外壁上插接有导料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种改性ASA树脂成品切粒机，其特征在于，所述检修门（9）正面外壁的中心出设置有观察窗（11），且检修门（9）正面外壁的一侧转动连接有转销（12），且转销（12）的一端卡接在壳体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种改性ASA树脂成品切粒机，其特征在于，所述壳体（1）的地步外壁上通过螺栓连接有底座（2），且底座（2）呈矩形结构，所述底座（2）的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑架（3），且支撑架（3）位于底座（2）的顶点处。

4.根据权利要求1所述的一种改性ASA树脂成品切粒机，其特征在于，所述壳体（1）的内部卡接有筛网（15），所述壳体（1）的内部卡接有导料板（16），且导料板（16）位于筛网（15）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种改性ASA树脂成品切粒机，其特征在于，所述顶板（5）顶部外壁的中心处焊接有进料斗（7），且进料斗（7）贯通至壳体（1）的内部。

6.根据权利要求1或5所述的一种改性ASA树脂成品切粒机，其特征在于，所述顶板（5）的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的加强筋（6），且加强筋（6）的一端焊接在进料斗（7）的一侧外壁上。

Images