KR101862886B1 - 평평한 부분을 포함하는 복합재료를 제조하기 위한 방법 및 디바이스 - Google Patents

평평한 부분을 포함하는 복합재료를 제조하기 위한 방법 및 디바이스 Download PDF

Info

Publication number
KR101862886B1
KR101862886B1 KR1020137000101A KR20137000101A KR101862886B1 KR 101862886 B1 KR101862886 B1 KR 101862886B1 KR 1020137000101 A KR1020137000101 A KR 1020137000101A KR 20137000101 A KR20137000101 A KR 20137000101A KR 101862886 B1 KR101862886 B1 KR 101862886B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
section
profile
tape
sections
spindle
Prior art date
Application number
KR1020137000101A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130088822A (ko
Inventor
마르쿠스 안토니우스 이본느 크레메스
Original Assignee
에어본 인터내셔널 비.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에어본 인터내셔널 비.브이. filed Critical 에어본 인터내셔널 비.브이.
Publication of KR20130088822A publication Critical patent/KR20130088822A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101862886B1 publication Critical patent/KR101862886B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B29C53/70—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member and moving axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/828—Arrangements comprising a plurality of cores or mandrels, e.g. to increase production speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B29C69/002—Winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

비-원형 단면을 구비하는 복합재료 프로파일을 제조하기 위한 방법은, - 하나 이상의 통로들 안에 주축의 길이방향 축에 대해 회전되게 배치된 하나 이상의 궤도 권선 스테이션(3)을 통해 한 방향 움직임으로 축방향으로 이동하도록 비-원형 단면을 구비하는 주축 구획들(1)의 스트링을 작동시키는 단계, - 적어도 하나의 평평한 표면을 포함하는 폐쇄된 단면을 구비하는 얇은 벽으로 된 프로파일의 벽의 층들(4)을 형성하도록 이전에 권선된 층 또는 주축 구획들 위에 열가소성 매트릭스 물질로 평행하게 길이방향으로 연장하는 섬유들의 다발을 포함하는 테이프를 하나 이상의 권선 스테이션들 내에서 나선으로 권선하는 단계 및 - 얇은 벽으로 된 프로파일을 하나 이상의 주축 구획들 상에 전달되는 프로파일 구획으로 절단하는 단계, 상기 층은 절단하는 단계에 앞서 이전 층과 강화됨을 포함한다.

Description

평평한 부분을 포함하는 복합재료를 제조하기 위한 방법 및 디바이스{METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE PRODUCTS COMPRISING A PLANAR PORTION}
본 발명은 연속적인 공정에서 평면 부분을 포함하는, 복합재료 제품들, 특히 프로파일들을 제조하기 위한 방법 및 디바이스에 관련된다.
중량에 대한 그것들의 높은 강도 비율에 의해, 매트릭스(matrix) 물질 내에 끼워진 강화 섬유들을 포함하는 복합재료 제품들이 일반적으로 되었다. 평평한 부분을 포함하는 제품들, 특히 평평한 복합재료 패널들(panels)을 위해, 종래에는 열경화성 수지 또는 열가소성 매트릭스 물질 내에 끼워진, 유리 또는 탄소 섬유 매트들(mats) 같이, 많은 포개진 층들의 짜인 섬유 물질이 사용되었다. 그러나, 섬유들의 섞어 짜인 구조는 그러한 제품들의 평평한 부분들의 평면도 및 긴밀함을 제한한다. 거기에, 그것들 자체가 인접한 층들 내의 테이프들은 다른 방향들로 연장하고, 열가소성 매트릭스 물질(UD-테이프) 내에 끼워진 한 방향의 섬유들의 다발(bundle)을 포함하는 테이프들의 평행하게, 인접한 범위들(stretches)로부터 강화되는 포개진 층들로부터 평평한 부분을 포함하는 제품들을 강화하도록 제안되었다. 각각의 층이 섞어 짜인 섬유들을 구비하는 층들로 강화된 제품들에 비해 섞어 짜이지 않은 한 방향으로 평행하게 연장하는 섬유들로 강화되므로, 층들은 더 밀집하여 적층될 수 있으며, 스택(stack)은 촘촘하고 편평하도록 더 편평해질 수 있다. 더욱이, 제품들의 강도 및/또는 강성은 증가할 수 있다. 게다가, 섬유 구조를 섞어 자는 단계가 제거되어, 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
한 방향의 섬유들을 구비하는 열가소성 테이프들은 위치될 수 있고 열 및 압력을 작용하는 것에 의해 강화될 수 있으며, 그것들은 예를 들어 로봇 암에 장착된 섬유 배치 헤드(fibre placement head)를 이용하는 소위 전진된 섬유 배치 공정을 구비하는 주형 내에 놓인다. 그 대신에 테이프들은 예를 들어 보통 유형의 선택 및 배치 유닛(pick and place unit)을 이용하여 또는 섬유 단조 공정(Fibre Forge process)을 적용하는 것에 의해 가공되지 않은(green) 비강화된 제품을 형성하도록 놓여지고 점(spot) 용접될 수 있으며, 제품은 주형 내에, 예를 들어 가열된 프레스(press), 가열된 주형, 오븐 또는 오토클레이브(autoclave) 내에, 상승된 온도 및 압력 하에서 강화될 수 있다. 이러한 공지된 공정들의 단점은 그것들이 꽤 비싸다는 것이다. 특히, 불연속적인 공정인 제품의 가장자리에서 정지- 및 시작- 공정에 의해 생산 속도가 상대적으로 느리다. 더욱이, 테이프들은 제품의 가장자리들이 닳게 되도록 하여, 스크랩(scrap) 물질을 초래한다.
본 발명은 이러한 단점들을 경감하는 것을 목적으로 한다. 거기에 본 발명은 연속적인 공정으로 비-원형 단면을 구비하는 복합재료 프로파일을 제조하기 위한 방법 및 장치를 제안하며, 비-원형 단면을 구비하는 주축 구획들의 스트링은 하나 이상의 통로들 내에 주축의 길이방향 축에 대해 회전되게 배치된 하나 이상의 궤도 권선 스테이션들을 통해 한 방향 움직임으로 축방향으로 이동하도록 작동되고, 하나 이상의 권선 스테이션에서 열가소성 매트릭스 물질로 평행하게 길이방향으로 연장하는 섬유들의 다발을 포함하는 테이프는 폐쇄된, 비-원형 단면을 구비하는 얇은 벽으로 된 프로파일의 벽의 층들을 형성하도록 그 위에 이미 권선된 층 또는 주축 구획들 위에 나선으로 권선된다.
이러한 방식으로, 테이프들은 연속적으로 놓이며 테이프를 놓는 것을 시작 및 정지하는 시간이 절약될 수 있다. 또한, 프로파일은 연속적인 프로파일로 권선되어, 가장자리 손실을 감소시킬 수 있다.
통과가 완료되면, 프로파일은 복합재료 제품을 형성하도록 횡방향으로 및/또는 길이방향으로 절단될 수 있다. 주축의 비-원형 단면은 절단된 프로파일의 길이방향 구획들이 비-원형의 관계된 형상들 안에 결합되게 한다. 주축 구획들의 단면은 층들을 지지하도록 바람직하게 폐쇄된다. 주축의 단면은 예를 들어 타원형, 삼각형, 정사각형, 직사각형 또는 다각형일 수 있다. 주축 구획들의 단면은 바람직하게 곧은 부분을 포함하여, 프로파일 구획의 길이방향 절단이 편평한 빈 공간(blank)을 형성할 수 있는 후에, 주축 구획 상에 형성된 프로파일 구획이 평평한 부분을 포함하게 된다. 예를 들어, 정사각형 단면을 주축 구획들의 스트링은 0.5㎝의 벽 두께 및 30x30㎝의 단면을 구비하는 얇은 벽으로 된 섬유 강화 빔을 만드는 데 사용될 수 있으며, 0.5x30x200㎝의 평평한 제품들로 절단될 수 있다. 직사각형의 단면의 면적을 구비하는 프로파일은 그 대신에 L- 또는 C- 형상의 단면을 구비하는 제품으로 절단될 수 있다. 제품들은 예를 들어 경화된 평판 또는 I 빔을 형성하도록 함께 단조될 수 있으며, 또는 주문된(tailored) 빈 공간들로 사용될 수 있다. 제품을 형성하는 공정 중에, 절단되지 않은 프로파일들, 즉 폐쇄된 프로파일들은 길이방향을 따라 절단된 프로파일들을 이용하기 위한 대안으로 사용될 수 있다.
달리 구체화되지 않는 한, 본 출원에 사용되는 단면은 길이방향 축에 수직인 단면으로 의미되며, 길이방향 축을 따라 형상 및 크기가 일정하도록 의미된다.
테이프들은 그것들이 예를 들어 WO2006/107196에 공개된 적절한 권선 장치에 놓이면 이전의 층 또는 주축 구획들 위에서 압축되고 가열될 수 있다.
테이프의 층들을 강화하도록 작용되는 열 및 압력을 견디기 위해, 주축 구획들은 바람직하게 강철(steel) 또는 유사한 열 및 압력 저항 물질로 만들어진다. 구획은 그것의 최종 통로 후에, 예를 들어 그것이 길이로 절단된 후에 권선된 프로파일 구획으로부터 분리될 수 있다.
주축 구획들의 스트링은 축방향으로 정렬된, 인접하는 주축 구획들의 스트링을 포함할 수 있다. 통로 내에 권선된 층들은, 인접한 구획들 사이의 브레이크(break)의 위치에서, 절단기를 사용하여 절단되고, 주축 구획들은 다시 권선 스테이션들을 통해 지나가게 되도록 뒤로 루프(loop)될 수 있다. 주축 구획들의 스트링은 바람직하게 권선 스테이션(들)을 통해 밀려진다. 스트링 내의 주축 구획들은 연동될 수 있으며, 절단기를 수용하도록 브레이크의 위치에 리세스가 제공될 수 있다. 절단기는 권선 스테이션들의 하류에 배치될 수 있다. 바람직하게, 절단기는 절단 동안 이동 구획(moving section)과 함께 나아가도록 배치된다.
테이프들은 프로파일이 구획되기 전에 이전 층에 강화될 수 있다. 강화는 예를 들어 가열된 롤러들을 이용하여 열 및 압력을 작용하는 것에 의해 성취될 수 있다. 이런 방식으로, 테이프들 및 이전 층들은 함께 고정되어, 견고한 구획이 형성된다. 구획 전에 층들을 강화시키는 것에 의해, 구획된 프로파일들은 전체의 손실 없이 처리될 수 있다. 더욱이, 이차적인 경화 또는 강화 단계를 피할 수 있다. 게다가, 공기 포착(entrapment)(빈 공간(voids))의 위험이 감소될 수 있다.
예를 들어, 새로 놓인 층을 구비하는 프로파일은 구획으로 절단될 수 있으며 새로 추가된 층 내의 인장을 잃지 않고 처리될 수 있다. 게다가, 구획은 압축적인 부하들에 의해 섬유들의 좌굴(buckling) 또는 테이프들의 미끄러짐에 대한 위험 없이, 몇 개의 층들이 위치될 때만 처리될 수 있다. 이는 그것들이 권선 스테이션들의 라인을 통과한 후에 연속적인 프로파일로부터 프로파일 구획들을 분리하는 것을 수월하게 한다. 그것들은 주축 구획이 주축 구획들의 스트링에 연결될 수 있고 생산 라인 안으로 다음 통로를 위해 절반-완성된 제품을 공급할 수 있는 권선 스테이션들의 라인의 시작에 쉽게 전달될 수 있다.
바람직하게, 다음의 권선 스테이션들은 양의 및 음의 방향의 나선으로 권선된 층들을 제공한다.
테이프를 놓는 동안 권선은 또한 추가적인 테이프들이 위치되고 프로파일의 전체 외주 위가 아닌, 국부적으로만 고정되는 것을 허용한다. 예를 들어, 테이프들은 연속적으로 권선된 층들과 더불어, 원주의 일부 상에만 길이방향으로 위치될 수 있다. 또는 권선 스테이션에 자동화된 절단- 및 재시작 시스템이 구비된다면, 추가적인 나선 층들은 길이방향 길이의 일부 상에만 위치될 수 있다. 테이프의 층들이 프로파일의 축에 대해 수직 또는 평행하게 연장하도록 제공되는 추가적인 스테이션이 제공될 수 있다.
섬유들의 방향 및/또는 프로파일의 벽 내에 층들의 수는 예를 들어 국부적인 강화를 제공하기 위해 프로파일의 길이를 따라 변화하도록 선택될 수 있다.
주축 구획들은 변화하는 단면을 구비할 수 있으며 예를 들어 가늘어질 수 있다.
본 발명은 도 1의 개략적인 도면에서 도시된 비-제한적인 예시를 추가적으로 사용하며 설명될 것이다.
본 명세서 내에 포함되어 있음.
도 1은 평평한 부분을 포함하는 복합재료 프로파일을 제조하기 위한 방법을 도시한다.
네 개의 곧은 가장자리들을 가지는 폐쇄된, 직사각형 단면을 구비하는 강철 주축 구획들(mandrel sections; 1)의 스트링(string)은 하나 이상의 통로들 안에 많은 권선 스테이션들(winding stations; 3)을 통해 한 방향 움직임으로 이동하도록 화살표(arrow; 2)에서 축방향으로 밀려진다. 권선 스테이션들(3)은 궤도(orbital) 권선 스테이션들, 즉 주축의 길이방향 축에 대해 회전되게 배치된 권선 스테이션들이다. 네 개의 평평한 표면들이 존재하는 직사각형 단면을 구비하는 얇은 벽으로 된 프로파일의 벽의 층들(4)을 형성하도록 이전에 권선된 층 또는 주축 구획의 외주 위에 열가소성 매트릭스 물질 안에 평행하게 길이방향으로 연장하는 섬유들의 다발을 포함하는 연속적으로 나선으로 권선된 테이프에 배치된다. 나선 권선은 반대로 할 필요가 없고, 그래서 반대로 바꾸기 위해 정지할 필요가 없다는 점에서 연속적이다. 층들(4)은 예를 들어 가열된 압력 롤러들을 이용하여 스테이션 내에 놓이면서 강화된다. 권선된 층들(4)은 주축 구획들의 스트링과 함께 나아가는 이동 절단기(translating cutter; 5)를 이용하여 주축 구획들의 받침(abutment)의 위치에서 구획된다. 이러한 방식으로, 프로파일 구획들은 주축 구획들 상에 전달되어 형성된다. 권선 층들을 구비하는 주축 구획들은 프로파일이 원하는 벽 두께에 도달할 때까지 스테이션들을 통과하도록 뒤로 공급된다. 그런 다음, 주축 구획들(1)이 프로파일 구획들로부터 제거되면, 프로파일들은 네 개의 편평한, 길이방향 빈 공간들(blanks)(미도시)로 길이방향으로 절단된다. 주축 구획은 다시 권선 스테이션들을 통과하도록 뒤에 공급될 수 있다.
본 발명은 여기에 설명된 예시적인 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들면, 열가소성 UD 테이프들은 열가소성 묶음(binding) 물질을 포함하는 건조한 수행으로 불릴 수 있다. 나선으로 권선된 층들과 더불어, 테이프의 추가적인 층들은 국부적으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 국부적인 층들은 프로파일의 축에 길이방향으로 연장하도록 제공될 수 있으며, 예를 들어 프로파일의 상부- 및 바닥 면 내의 추가적인 층은 정사각형 단면을 구비할 수 있다. 그러한 층들은 연속하여 연장하거나, 연장하지 않을 수 있다. 더욱이, 추가적인 외주 층들은 피치 없이 권선될 수 있으며, 추가적인 나선 권선들은 오직 프로파일의 길이의 일부를 따라 연장하도록 제공될 수 있다. 또한, 구획된 프로파일은 하나 이상의 주축 구획들을 포함할 수 있으며, 횡방향 절단 자리의 위치는 반드시 주축 구획들의 받침에 있을 필요는 없다. 더욱이, 다음의 주축 구획들은 동일할 필요가 없으며, 예를 들어 원한다면 다른 단면들을 구비할 수 있다. 많은 변형들 및 대체들은 당업자에게 명백할 수 있으며, 첨부된 청구항들 내에 정의된 것과 같이 본 발명의 범위 내에서 고려될 수 있다.
1: 주축 구획
2: 화살표
3: 권선 스테이션
4: 층
5: 절단기

Claims (5)

  1. 하나 이상의 통로들 내에 주축의 길이방향 축에 대해 회전되게 배치된 하나 이상의 궤도 권선 스테이션들을 통해 한 방향 움직임으로 축방향으로 이동하도록 비-원형 단면을 구비하는 주축 구획들의 스트링(string)을 작동시키는 단계;
    적어도 하나의 평평한 표면을 포함하는 폐쇄된 단면을 구비하는 얇은 벽으로 된 프로파일의 벽의 층들을 형성하기 위해 이미 권선된 층 또는 주축 구획들 위에 열가소성 매트릭스 물질로 평행하게 길이방향으로 연장하는 섬유들의 다발을 포함하는 열가소성 한 방향의 테이프(UD 테이프)를 하나 이상의 권선 스테이션들 안에서 연속적으로 나선으로 권선하는 단계; 및
    얇은 벽으로 된 프로파일을 하나 이상의 주축 구획들 상에 전달되는 프로파일 구획들로 절단하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 열가소성 한 방향의 테이프(UD 테이프)가 놓임에 따라 상기 열가소성 한 방향의 테이프(UD 테이프)가 가열되며 상기 주축 구획들 또는 이전의 층으로 가압되어, 층은 절단하는 단계에 앞서 이전의 층과 강화되는 비-원형 단면을 구비하는 복합재료 프로파일을 제조하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프로파일 구획은 길이방향으로 절단되는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 주축 구획들의 단면은 곧은 부분을 포함하여, 상기 프로파일 구획들이 평평한 표면을 포함하는 방법.
  4. 하나 이상의 통로들 안에 주축 구획들의 스트링의 길이방향 축에 대해 회전되게 배치된 하나 이상의 궤도 권선 스테이션들을 통해 한 방향 움직임으로 축방향으로 이동하도록 배치된 비-원형 단면을 구비하는 주축 구획들의 스트링으로서, 상기 하나 이상의 궤도 권선 스테이션들은 폐쇄된, 비-원형 단면을 구비하는 얇은 벽으로 된 프로파일의 벽의 층들을 형성하기 위해, 그리고 이미 권선된 층 위에 층을 강화하도록 열가소성 한 방향의 테이프(UD 테이프)가 놓임에 따라 상기 열가소성 한 방향의 테이프(UD 테이프)를 가열하며 상기 주축 구획들 또는 이전의 층으로 가압하기 위해 이미 권선된 층 또는 주축 구획들 위에 열가소성 매트릭스 물질로 평행하게 길이방향으로 연장하는 섬유들의 다발을 포함하는 열가소성 한 방향의 테이프(UD 테이프)를 연속적으로 나선으로 권선하도록 배치되는 주축 구획들의 스트링; 및
    상기 권선 스테이션들로부터 하류에서, 하나 이상의 주축 구획들 상에 전달되는 프로파일 구획으로 상기 프로파일을 절단하기 위한 절단기;
    를 포함하는 비-원형 단면을 구비하는 복합재료 프로파일을 제조하기 위한 디바이스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주축 구획들의 비-원형 단면은 곧은 부분을 포함하여 상기 프로파일 구획은 적어도 하나의 평평한 평면을 포함하는 디바이스.

KR1020137000101A 2010-06-08 2011-06-08 평평한 부분을 포함하는 복합재료를 제조하기 위한 방법 및 디바이스 KR101862886B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2004854A NL2004854C2 (en) 2010-06-08 2010-06-08 Method and device for manufacturing composite products comprising a planar portion.
NL2004854 2010-06-08
PCT/NL2011/050413 WO2011155835A1 (en) 2010-06-08 2011-06-08 Method and device for manufacturing composite products comprising a planar portion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130088822A KR20130088822A (ko) 2013-08-08
KR101862886B1 true KR101862886B1 (ko) 2018-07-05

Family

ID=43500013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137000101A KR101862886B1 (ko) 2010-06-08 2011-06-08 평평한 부분을 포함하는 복합재료를 제조하기 위한 방법 및 디바이스

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9862135B2 (ko)
EP (1) EP2580046B1 (ko)
JP (1) JP5873079B2 (ko)
KR (1) KR101862886B1 (ko)
CN (1) CN103068555B (ko)
BR (1) BR112012031333A2 (ko)
CA (1) CA2802024C (ko)
DK (1) DK2580046T3 (ko)
ES (1) ES2616063T3 (ko)
MX (1) MX338440B (ko)
MY (1) MY159959A (ko)
NL (1) NL2004854C2 (ko)
WO (1) WO2011155835A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3069848B1 (en) * 2015-03-20 2019-11-20 North Thin Ply Technology Sarl Method for forming a fiber-reinforced composite structure

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731067A (en) * 1950-11-20 1956-01-17 East Coast Aeronautics Inc Method and apparatus for making fiber glass pipe

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2467999A (en) 1944-06-23 1949-04-19 Gustin Bacon Mfg Co Composite pipe
US2630157A (en) * 1948-01-10 1953-03-03 Hoover Co Method of making reinforced suction cleaner hose
CH350433A (fr) * 1958-02-03 1960-11-30 Hercules Powder Co Ltd Elément creux formé d'une matière filamenteuse et procédé pour sa fabrication
US3148102A (en) 1960-08-24 1964-09-08 Debell & Richardson Inc Method for the manufacture of multifilament glass tapes
US3530901A (en) * 1962-12-28 1970-09-29 Youngstown Sheet And Tube Co Reinforced hollow plastic pipe
US3457962A (en) * 1965-11-16 1969-07-29 Samuel M Shobert Golf club shaft and method of forming the same
FR1508308A (fr) 1966-11-23 1968-01-05 Perfectionnements aux machines pour la fabrication continue d'un tube en matière plastique renforcée
US3567542A (en) * 1967-07-25 1971-03-02 True Temper Corp Method of manufacturing fiber glass reinforced plastic tubing using sequentially inserted moving mandrels
US3769127A (en) 1968-04-23 1973-10-30 Goldsworthy Eng Inc Method and apparatus for producing filament reinforced tubular products on a continuous basis
US3494812A (en) 1968-06-17 1970-02-10 Reynolds Metals Co Method and apparatus for making a container having a seamless sleevelike liner
GB1291729A (en) * 1969-10-15 1972-10-04 Secr Defence Apparatus for manufacturing composite material tapes
DE2334645C3 (de) 1973-07-07 1983-04-07 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Verfahren zur Herstellung eines Trägers aus Faserverbundprofil
GB1485586A (en) * 1976-01-13 1977-09-14 Rolls Royce Method of manufacturing composite material
US4058427A (en) 1976-12-29 1977-11-15 Midcon Pipeline Equipment Co. Pipe wrapping apparatus
US4151031A (en) 1977-07-05 1979-04-24 General Dynamics Corporation Apparatus for continuously forming composite shapes
JPS5931382Y2 (ja) * 1979-10-25 1984-09-05 積水化学工業株式会社 強化樹脂異形管の製造装置
JPS5741920A (en) * 1980-08-27 1982-03-09 Mitsubishi Electric Corp Manufacture of fiber-reinforced plastic product
JPS5769023A (en) * 1980-10-17 1982-04-27 Kounosu Rasenkan Seisakusho:Kk Noncylindrical and spiral pipe, method and apparatus for manufacture thereof
US4867824A (en) * 1982-07-08 1989-09-19 Hercules Incorporated Manufacture of filamentary composites
DE3277865D1 (en) 1982-07-19 1988-02-04 Boeing Co Method and apparatus for fiber lamination
US4569716A (en) 1984-03-05 1986-02-11 Cincinnati Milacron Inc. Strand laying head
JPS612540A (ja) * 1984-06-16 1986-01-08 Toyota Motor Corp 繊維強化樹脂管の製造方法
FR2579130B1 (fr) 1985-03-25 1987-10-09 Aerospatiale Procede et dispositif pour realiser une piece creuse de forme complexe par enroulement filamentaire au contact
US4734146A (en) * 1986-03-31 1988-03-29 Rockwell International Corporation Method of producing a composite sine wave beam
US5261991A (en) * 1986-04-30 1993-11-16 Dana Corporation Composite tubular elements and methods of fabrication
US4943334A (en) * 1986-09-15 1990-07-24 Compositech Ltd. Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards
JPS63112142A (ja) 1986-10-28 1988-05-17 フイリツプス　ピトロ−リアム　カンパニ− 熱可塑性構造体を作る方法と装置
GB8630552D0 (en) 1986-12-22 1987-02-04 Raychem Ltd Consolidating tubular composites
JPH0723756B2 (ja) * 1986-12-26 1995-03-15 東燃株式会社 繊維強化複合樹脂管の製造法
US4877193A (en) 1988-08-25 1989-10-31 Cincinnati Milacron Inc. Redirect roller apparatus for fiber placement machine
EP0355308B1 (en) 1988-08-25 1993-09-22 Cincinnati Milacron Inc. Fibre placement machine
US5039368A (en) 1989-09-25 1991-08-13 Thiokol Corporation Thermoplastic matrix filament winding head
IL98381A0 (en) * 1990-06-25 1992-07-15 Du Pont Apparatus and method for winding fiber reinforced thermoplastic resin tow and the product thereof
JP3117492B2 (ja) 1991-07-29 2000-12-11 積水化学工業株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂管の製造方法
EP0535264A1 (en) 1991-09-30 1993-04-07 Cincinnati Milacron Inc. Fibre placement apparatus, and method of maintaining alignment
US5435868A (en) * 1993-08-26 1995-07-25 Applied Power Inc. Method of winding a fiber-resin composite pressure fluid cylinder
US5587041A (en) 1995-03-21 1996-12-24 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Composite prepreg application device
GB9615494D0 (en) 1996-07-24 1996-09-04 Anselm Anthony C Reinforced products and method and apparatus for manufacturing same
WO1998038030A1 (en) * 1997-02-27 1998-09-03 American Materials & Technology Corp. Fiber-reinforced thermoplastic composite cross pull tape laying
JP3552467B2 (ja) 1997-06-20 2004-08-11 日産自動車株式会社 フォークリフトの車体構造
JP3296262B2 (ja) * 1997-08-20 2002-06-24 村田機械株式会社 ブレイダーによる中空容器作成システム
JPH11111893A (ja) * 1997-10-07 1999-04-23 Mitsubishi Rayon Co Ltd Ｉｃチップ封止用の封止枠の製造法及び封止枠
US6004639A (en) 1997-10-10 1999-12-21 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Composite spoolable tube with sensor
DE19813998A1 (de) * 1998-03-28 1999-09-30 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren zum Herstellen von energieabsorbierenden Strukturelementen
US20010039700A1 (en) 1998-04-28 2001-11-15 Ronald G. Krueger Fabric and a process and apparatus for making the fabric
US20030209312A1 (en) * 1999-06-14 2003-11-13 Hauber David Edgar Reinforced thermoplastic pipe manufacture
US6782932B1 (en) 1999-10-20 2004-08-31 Hydril Company L.P. Apparatus and method for making wound-fiber reinforced articles
US6615490B2 (en) 2000-01-21 2003-09-09 Newell Operating Company Method of manufacture of paint application
US20050258575A1 (en) 2001-03-13 2005-11-24 Christian Kruse Non-isothermal method for fabricating hollow composite parts
FR2841816B1 (fr) 2002-07-04 2005-04-01 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'un corps composite de revolution et produits obtenus
NO324568B1 (no) 2004-05-07 2007-11-26 Wellstream Int Ltd Fremgangsmate for a tilvirke en hovedsakelig sylinderformet objekt
NL1028697C2 (nl) 2005-04-05 2006-10-09 Airborne Dev B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van vezelversterkte buis.
US9102103B2 (en) 2006-02-02 2015-08-11 The Boeing Company Thermoplastic composite parts having integrated metal fittings and method of making the same
NO328172B1 (no) 2006-09-05 2009-12-21 Wellstream Int Ltd Komposittror som har en ikke-bundet innvendig foring, fremgangsmate og sammenstilling for tilvirkning av dette
JPWO2008093757A1 (ja) 2007-01-31 2010-05-20 京セラ株式会社 プリプレグシートの製造方法および製造装置ならびにプリプレグシート

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731067A (en) * 1950-11-20 1956-01-17 East Coast Aeronautics Inc Method and apparatus for making fiber glass pipe

Also Published As

Publication number Publication date
EP2580046B1 (en) 2016-11-30
NL2004854C2 (en) 2011-12-12
KR20130088822A (ko) 2013-08-08
CN103068555B (zh) 2015-08-19
WO2011155835A1 (en) 2011-12-15
MX2012014322A (es) 2013-03-25
EP2580046A1 (en) 2013-04-17
US9862135B2 (en) 2018-01-09
DK2580046T3 (en) 2017-02-27
ES2616063T3 (es) 2017-06-09
JP2013533134A (ja) 2013-08-22
MX338440B (es) 2016-04-14
CN103068555A (zh) 2013-04-24
CA2802024A1 (en) 2011-12-15
MY159959A (en) 2017-02-15
JP5873079B2 (ja) 2016-03-01
CA2802024C (en) 2018-09-25
RU2012155510A (ru) 2014-07-20
US20130240129A1 (en) 2013-09-19
BR112012031333A2 (pt) 2016-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3068614B1 (en) Wind turbine blades
US8821666B2 (en) Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material, and a fibre-composite component in the form of a profile with a profile cross section which varies over its length
US8333857B2 (en) Fiber reinforced rebar with shaped sections
US8511038B2 (en) Concrete panel with fiber reinforced rebar
CA2731343C (en) Fiber reinforced rebar with shaped sections
US11661377B2 (en) System and method for manufacturing reinforcing elements for reinforced concrete
JP2008279478A (ja) 角型螺旋箍成形装置及びその成形方法
KR101862886B1 (ko) 평평한 부분을 포함하는 복합재료를 제조하기 위한 방법 및 디바이스
US20100178454A1 (en) Equipment and method for obtaining profile sections made from composite material and profile section obtained by means of said method
EP2507042B1 (en) Method and plant for producing a fiberglass profile to be used as reinforcing element for strengthening an excavation wall
US10611077B2 (en) Fiber reinforced rebar with shaped sections
CA1308640C (en) Manufacture of flexible reinforced polymeric article
RU2588210C2 (ru) Способ и устройство для изготовления композитных продуктов, содержащих плоскую часть
CA2731371C (en) Concrete panel with fiber reinforced rebar
CN105960331B (zh) 制作气坝的方法
CN117721955A (zh) 一种缠绕成型frp组合箍筋混凝土结构
CN111559090A (zh) 用于制造由复合材料制成的零件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant