RU2588210C2 - Способ и устройство для изготовления композитных продуктов, содержащих плоскую часть - Google Patents
Способ и устройство для изготовления композитных продуктов, содержащих плоскую часть Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588210C2 RU2588210C2 RU2012155510/05A RU2012155510A RU2588210C2 RU 2588210 C2 RU2588210 C2 RU 2588210C2 RU 2012155510/05 A RU2012155510/05 A RU 2012155510/05A RU 2012155510 A RU2012155510 A RU 2012155510A RU 2588210 C2 RU2588210 C2 RU 2588210C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- mandrel
- profile
- sections
- layer
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000009727 automated fiber placement Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004805 robotic Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления композитных продуктов, в частности профилей, содержащих плоскую часть, в непрерывном процессе. Техническим результатом является повышение производительности изготовления профиля. Технический результат достигается способом изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, согласно которому приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении через кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки, по меньшей мере за один проход. Непрерывно спирально наматывают с использованием намоточной станции термопластичную однонаправленную ленту, содержащую пучок параллельных проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое поперечное сечение и по меньшей мере одну плоскую поверхность. И разрезают тонкостенный профиль на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки. Причем термопластичную однонаправленную ленту нагревают и напрессовывают на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что слой оказывается соединен с предыдущим слоем до разрезания. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
[001] Изобретение относится к способу и устройству для изготовления композитных продуктов, в частности профилей, содержащих плоскую часть, в непрерывном процессе.
[002] Благодаря способности выдерживать большие нагрузки композитные продукты, содержащие армирующие волокна, встроенные в матричный материал, получили широкое распространение. Для продуктов, содержащих плоскую часть, в частности плоские композитные панели, традиционно используются различные наложенные слои тканого волокнистого материала, такие как стекловолокнистые маты или маты из углеродных волокон, внедренные в термореактивную смолу или термопластический матричный материал. Однако переплетенная структура волокон ограничивает компактность и плоскостность плоских частей таких продуктов. Таким образом, предложено создать продукты, содержащие плоскую часть, из наложенных слоев, которые сформированы из параллельных смежных отрезков лент, содержащих пучок однонаправленных волокон, внедренных в термопластичный матричный материал (однонаправленная лента), причем указанные ленты в смежных слоях проходят в различных направлениях. Поскольку каждый слой сформирован из однонаправленных и параллельных проходящих волокон, которые не являются переплетенными, в отличие от продукта, сформированного из слоев с переплетенными волокнами, указанные слои могут быть уложены в более плотную стопу, которая может быть более плоской для достижения компактности и плоскостности. Кроме того, может быть повышена прочность и/или жесткость этих продуктов. Кроме того, исключен этап переплетения волокнистой структуры, и таким образом снижены затраты на изготовление.
[003] Такие термопластичные ленты с однонаправленными волокнами могут быть размещены и соединены посредством нагрева и давления в пресс-форме в так называемом процессе "Улучшенной укладки волокон" (Advanced Fibre Placement), в которой используется, например, головка для укладки волокна, установленная на манипуляторе робота. Согласно другому способу указанные ленты могут быть наложены и сварены точечной сваркой для формирования не подвергнутой процессу соединения заготовки продукта, например, с использованием процесса "выковывания волокна" (Fibre Forge) или с использованием перекладчика обычного типа, после которого продукт может быть уплотнен при повышенной температуре и давлении в пресс-форме, например в нагретом прессе, нагретой пресс-форме, сушильной печи или автоклаве. Недостаток указанных известных способов состоит в том, что они являются достаточно затратными. В частности, производительность остается относительно невысокой из-за остановок и повторных пусков процесса при достижении края продукта, в результате чего процесс становится прерывистым. Кроме того, ленты могут вызывать износ краев продукта, что приводит к отходам.
[004] Задачей настоящего изобретения является устранение перечисленных недостатков. Таким образом настоящим изобретением предложены способ и устройство для изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, в непрерывном процессе, согласно которому: приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки по меньшей мере за один проход, и спирально наматывают с использованием по меньшей мере одной намоточной станции ленту, содержащую пучок параллельных и проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный на указанные секции слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое некруглое поперечное сечение.
Таким образом ленты могут быть положены непрерывно, и может быть сэкономлено время для выполнения старт-стопных операций при укладке ленты. Кроме того, поскольку профиль намотки является непрерывным, краевые потери могут быть уменьшены.
[005] По завершении прохода профиль может быть разрезан в поперечном и/или в продольном направлениях для формирования композитного продукта. Некруглое поперечное сечение оправок позволяет комбинировать продольные секции разрезанного профиля в некруглые соответствующие формы.
Поперечное сечение секций оправки предпочтительно является закрытым для поддержки слоев. Поперечное сечение оправки может быть, например, овальным, треугольным, квадратным, прямоугольным или многоугольным. Поперечное сечение секций оправки предпочтительно имеет прямую часть, так что секция профиля, сформированная на секции оправки, содержит плоскую часть, которая после продольного разрезания секции профиля может образовать плоскую заготовку. Например, последовательность секций оправки, имеющих квадратное поперечное сечение, может быть использована для изготовления тонкостенной армированной волокном заготовки с толщиной стенки, например, 0,5 см и поперечным сечением 30×30 см, которая может быть разрезана на плоские продукты размером 0,5×30×200 см.
Профиль, имеющий квадрат прямоугольного поперечного сечения, дополнительно может быть разрезан на продукт, имеющий Г-образную или С-образную форму поперечного сечения. Указанные продукты могут быть "выкованы" вместе, например, для формирования упрочненной пластины или двутавровой балки или они могут быть использованы в качестве изготовленных по заказу заготовок. Следует отметить, что в процессе формования продукта неразрезанные профили, т.е. замкнутые профили, могут быть использованы в качестве варианта для использования профилей, которые были разрезаны вдоль продольного направления.
[006] Если не указано иное, термин "поперечное сечение", используемый в настоящей заявке, означает поперечное сечение, перпендикулярное продольной оси, форма и размер которого остаются постоянными вдоль продольной оси.
Ленты могут быть нагреты и спрессованы на секциях оправки или предыдущем слое, если они уложены подходящим намоточным устройством, например, описанным в WO2006/107196.
Для выдерживания нагрева и давления, которые прикладывают для соединения слоев ленты, секции оправки предпочтительно выполнены из стали или подобного жаростойкого и стойкого к давлению материала. Секция может быть отделена от намотанной секции профиля после ее окончательного прохода, например, после продольного разрезания профиля.
[007] Последовательность секций оправки может содержать последовательность выровненных в осевом направлении и примыкающих друг к другу секций оправки.
Слои, намотанные во время прохода, разрезают в местах реза между примыкающими секциями с использованием режущего инструмента, а секции оправки могут быть возвращены назад для нового прохода через намоточные станции. Последовательность секций оправки предпочтительно проталкивают через намоточную станцию (намоточные станции). Секции оправки, расположенные последовательно, могут быть сцепляться, а в местах реза могут иметь пазы для размещения режущего инструмента. Режущий инструмент может быть расположен за намоточными станциями по технологической цепочке. Предпочтительно режущий инструмент расположен с возможностью перемещения во время разрезания вместе с перемещающейся секцией.
[008] Таким образом, ленты могут быть соединены вместе с предыдущим слоем до разделения профиля на секции. Соединение может быть достигнуто путем применения нагрева и давления, например, с использованием нагретых валов. Таким образом ленты и предыдущие слои могут быть закреплены вместе с формированием твердой секции. Путем соединения слоя перед разделением на секции разрезанные на секции профили могут быть обработаны без потери целостности. Кроме того, этап вторичного отверждения или соединения может быть исключен. Кроме того, риск вовлечения воздуха (пустот) может быть снижен.
[009] Например, профиль с заново наложенным слоем может быть разрезан на секции и обработан без потери прочности вновь добавленного слоя. Кроме того, секция может быть обработана после наложения только нескольких слоев без риска проскальзывания лент или прогиба волокон под действием сжимающих нагрузок. Такой подход облегчает отделение секций профиля от непрерывного профиля после того, как они прошли через линию намоточных станций. Они могут быть легко транспортированы к началу линии намоточных станций, где секция оправки может быть соединена с последовательностью секций оправки и обеспечивать полуфабрикатом поточную линию для следующего прохода.
Предпочтительно на последующих намоточных станциях выполнены спирально намотанные слои в прямой и обратной ориентациях.
[010] Соединение во время укладки ленты также позволяет выполнить только локальную укладку и фиксацию дополнительных лент без круговой намотки вокруг всего профиля. Например, ленты могут быть наложены в продольном направлении только на часть окружности в дополнение к непрерывно намотанным слоям. Или при использовании намоточной станции, оборудованной автоматизированным резательным узлом и системой повторного запуска, дополнительные спиральные слои могут быть наложены только на часть продольной длины. Также могут быть использованы дополнительные станции, в которых слои ленты накладываются параллельно или перпендикулярно оси профиля.
Количество слоев в стенке профиля и/или ориентация волокон могут быть выбраны с изменением вдоль длины профиля, например, для достижения локального усиления.
Секции оправки могут иметь изменяющееся поперечное сечение и, например, могут иметь коническую форму.
Далее в качестве неограничивающего примера подробно описано и схематически показано на фиг.1 настоящее изобретение и объяснено его использование.
[011] На фиг.1 показан способ изготовления композитного профиля, содержащего плоскую часть.
Последовательность стальных секций 1 оправки, имеющих закрытое прямоугольное поперечное сечение с четырьмя прямыми краями, толкают в осевом направлении, указанном стрелкой 2, для перемещения в одном направлении через различные намоточные станции 3 по меньшей мере за один проход. Намоточные станции 3 являются кольцевыми намоточными станциями, т.е. намоточными станциями, которые выполнены с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки. Намоточные станции расположены с возможностью непрерывного спирального наматывания ленты, содержащей параллельные, проходящие в продольном направлении волокна в термопластическом матричном материале, на окружность секции оправки или предварительно намотанного слоя для формирования слоев 4 стенки тонкостенного профиля, имеющего прямоугольное поперечное сечение и четыре плоские поверхности.
Спиральная намотка является непрерывной и потому не требует реверсирования, и таким образом отсутствует необходимость в остановке процесса для реверсирования. Слои 4 укрепляют во время их нахождения в намоточной станции, например, с использованием нагретых прижимных роликов. Намотанные слои 4 разделяют на секции в местах примыкания секций оправки с использованием перемещающегося режущего инструмента 5, который перемещается вместе с последовательностью секций оправки. Таким образом формируют секции профиля, на которых размещены секции оправки. Затем секции оправки с намотанными слоями возвращают для повторного прохода через станции до достижения желательной толщины стенок.
Затем секции 1 оправки удаляют из секций профиля, а сами профили разрезают в продольном направлении на четыре плоских продольных заготовки (не показаны). Затем секции оправки могут быть возвращены для нового прохода через намоточные станции.
[012] Изобретение не ограничивается описанным выше вариантом реализации. Например, термопластичные однонаправленные ленты могут быть так называемыми лентами сухого исполнения, содержащими термопластичный связующий материал. В дополнение к спирально намотанным слоям локально могут быть намотаны дополнительные слои ленты. Например, локальные слои могут быть намотаны при условии, что они проходят в продольном направлении вдоль оси профиля, например дополнительный слой на верхней и нижней поверхностях профиля, имеющего квадратное поперечное сечение. Такие слои могут быть или не быть непрерывными. Кроме того, дополнительные периферийные слои могут быть намотаны без подачи, а дополнительные спиральные витки могут проходить только вдоль части длины профиля. Кроме того, разделенный на секции профиль может содержать по меньшей мере одну секцию оправки, и место поперечного реза необязательно должно находиться в месте примыкания секций оправки. Кроме того, последующие секции оправки необязательно должны быть идентичными и в случае необходимости могут, например, иметь различные поперечные сечения. Различные изменения и варианты являются очевидными для специалиста и должны рассматриваться как входящие в объем защиты настоящего изобретения, установленный в пунктах приложенной формулы.
Claims (5)
1. Способ изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, согласно которому:
приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки, по меньшей мере за один проход,
непрерывно спирально наматывают с использованием по меньшей мере одной намоточной станции термопластичную однонаправленную ленту, содержащую пучок параллельных проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое поперечное сечение и по меньшей мере одну плоскую поверхность, и
разрезают тонкостенный профиль на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки,
причем термопластичную однонаправленную ленту нагревают и напрессовывают на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что слой оказывается соединен с предыдущим слоем до разрезания.
приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки, по меньшей мере за один проход,
непрерывно спирально наматывают с использованием по меньшей мере одной намоточной станции термопластичную однонаправленную ленту, содержащую пучок параллельных проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое поперечное сечение и по меньшей мере одну плоскую поверхность, и
разрезают тонкостенный профиль на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки,
причем термопластичную однонаправленную ленту нагревают и напрессовывают на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что слой оказывается соединен с предыдущим слоем до разрезания.
2. Способ по п. 1, согласно которому секцию профиля разрезают в продольном направлении.
3. Способ по п. 1 или 2, согласно которому поперечное сечение секций оправки имеет прямую часть, так что секции профиля имеют плоскую поверхность.
4. Устройство для изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, содержащее:
- последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, выполненных с возможностью перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси последовательности секций оправки, по меньшей мере за один проход,
причем по меньшей мере одна кольцевая намоточная станция расположена с возможностью непрерывного спирального наматывания термопластичной однонаправленной ленты, содержащей пучок параллельных волокон, проходящих в продольном направлении в термопластическом матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое некруглое поперечное сечение, с возможностью нагревания и напрессовывания термопластичной однонаправленной ленты на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что указанная по меньшей мере одна кольцевая намоточная станция расположена с возможностью соединения слоя с предварительно намотанным слоем; и
режущий инструмент, расположенный за намоточными станциями по технологической цепочке, для разрезания профиля на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки.
- последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, выполненных с возможностью перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси последовательности секций оправки, по меньшей мере за один проход,
причем по меньшей мере одна кольцевая намоточная станция расположена с возможностью непрерывного спирального наматывания термопластичной однонаправленной ленты, содержащей пучок параллельных волокон, проходящих в продольном направлении в термопластическом матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое некруглое поперечное сечение, с возможностью нагревания и напрессовывания термопластичной однонаправленной ленты на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что указанная по меньшей мере одна кольцевая намоточная станция расположена с возможностью соединения слоя с предварительно намотанным слоем; и
режущий инструмент, расположенный за намоточными станциями по технологической цепочке, для разрезания профиля на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки.
5. Устройство по п. 4, в котором некруглое поперечное сечение секций оправки имеет прямую часть, так что секция профиля содержит по меньшей мере одну плоскую поверхность.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2004854 | 2010-06-08 | ||
NL2004854A NL2004854C2 (en) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | Method and device for manufacturing composite products comprising a planar portion. |
PCT/NL2011/050413 WO2011155835A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-06-08 | Method and device for manufacturing composite products comprising a planar portion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012155510A RU2012155510A (ru) | 2014-07-20 |
RU2588210C2 true RU2588210C2 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2630157A (en) * | 1948-01-10 | 1953-03-03 | Hoover Co | Method of making reinforced suction cleaner hose |
CH350433A (fr) * | 1958-02-03 | 1960-11-30 | Hercules Powder Co Ltd | Elément creux formé d'une matière filamenteuse et procédé pour sa fabrication |
US3530901A (en) * | 1962-12-28 | 1970-09-29 | Youngstown Sheet And Tube Co | Reinforced hollow plastic pipe |
GB1291729A (en) * | 1969-10-15 | 1972-10-04 | Secr Defence | Apparatus for manufacturing composite material tapes |
SU1183389A1 (ru) * | 1984-05-29 | 1985-10-07 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Установка дл непрерывного изготовлени криволинейных труб из стеклопластика |
US4943334A (en) * | 1986-09-15 | 1990-07-24 | Compositech Ltd. | Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2630157A (en) * | 1948-01-10 | 1953-03-03 | Hoover Co | Method of making reinforced suction cleaner hose |
CH350433A (fr) * | 1958-02-03 | 1960-11-30 | Hercules Powder Co Ltd | Elément creux formé d'une matière filamenteuse et procédé pour sa fabrication |
US3530901A (en) * | 1962-12-28 | 1970-09-29 | Youngstown Sheet And Tube Co | Reinforced hollow plastic pipe |
GB1291729A (en) * | 1969-10-15 | 1972-10-04 | Secr Defence | Apparatus for manufacturing composite material tapes |
SU1183389A1 (ru) * | 1984-05-29 | 1985-10-07 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Установка дл непрерывного изготовлени криволинейных труб из стеклопластика |
US4943334A (en) * | 1986-09-15 | 1990-07-24 | Compositech Ltd. | Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10632353B2 (en) | Method for forming a fiber-reinforced composite structure | |
RU2592595C2 (ru) | Способ изготовления непрерывной композитной трубы, устройство для изготовления непрерывной композитной трубы | |
JP5988826B2 (ja) | 複合充填材を製造する方法及び装置 | |
US8425708B2 (en) | Continuous fabrication of parts using in-feed spools of fiber reinforced thermoplastic | |
US7175795B2 (en) | Method for manufacturing a fiber reinforced synthetic composite structural element using fiber textile preforms | |
US8821666B2 (en) | Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material, and a fibre-composite component in the form of a profile with a profile cross section which varies over its length | |
CN103791174B (zh) | 一种复合式缠绕热塑性玻璃钢管材及其制备方法 | |
US8287790B2 (en) | Method for manufacturing beams of fiber-reinforced composite material | |
EP2142357B1 (en) | Method for producing an assembled profile part | |
CN107020763B (zh) | 树脂管及其制造方法 | |
US9682527B2 (en) | Laminated composite structure and related method | |
CN102689358B (zh) | 预应力无端板桩的张拉组件、张拉方法及包括该组件的桩 | |
JP3116054B2 (ja) | サンドイッチパネルの製造方法及び装置 | |
KR102199038B1 (ko) | 서로 교차하는 중공 보강 구조체들을 생산하기 위한 방법 | |
RU2588210C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления композитных продуктов, содержащих плоскую часть | |
US9862135B2 (en) | Method and device for manufacturing composite products comprising a planar portion | |
CN102797917B (zh) | 一种聚乙烯夹心加强筋板带往复缠绕的压力管及加工方法 | |
WO2018156511A1 (en) | Additive manufacturing of continuous fiber thermoplastic composites | |
JP2003147100A (ja) | テープ状プリプレグ | |
CN104175703B (zh) | 一种增强厚壁复合材料管的制作方法 | |
US20240140051A1 (en) | Pull-through winding system and method | |
CN114770973B (zh) | 带长内筋的多边型复材筒体抗弯扭复合成型方法及生产线 | |
KR102423626B1 (ko) | 유리 섬유 보강재의 절곡 장치 | |
CN115816839A (zh) | 一种环形塑料纤维板蒙皮圈搭接成型方法 | |
JPS63262233A (ja) | 複合材料梁桁材の製造方法 |