KR101858600B1 - 다용도 소각보일러 - Google Patents

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KR101858600B1
KR101858600B1 KR1020170123524A KR20170123524A KR101858600B1 KR 101858600 B1 KR101858600 B1 KR 101858600B1 KR 1020170123524 A KR1020170123524 A KR 1020170123524A KR 20170123524 A KR20170123524 A KR 20170123524A KR 101858600 B1 KR101858600 B1 KR 101858600B1
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Abstract

본 발명에 따른 다용도 소각보일러는,
소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생되는 연소가스가 순차적으로 통과하는, 복수개의 튜브들로 구성된 챔버들과 보일러통;
상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부를 흐르는 물과 증기가 모이는 증기드럼; 및
상기 챔버를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아, 상기 증기드럼으로부터 공급받은 포화증기를, 증기필요시설이 필요로 하는 온도를 가진 과열증기로 바꾸어, 상기 증기필요시설로 공급하는 슈퍼히터;를 포함한다.

Description

다용도 소각보일러{INCINERATING TRASH TYPE BOILER CAPABLE OF SUPPLYING VARIOUS TEMPERATURE STEAM}
본 발명은 소각보일러에 관한 것이다.
생활폐기물 또는 산업폐기물(이하 “폐기물”이라 칭함)이 소각될 때 발생한 열로 과열증기를 만들어, 생산시설 또는 발전시설(이하 “증기필요시설”이라 칭함)에 공급하는 보일러를 "소각보일러"라 칭한다.
소각보일러는, 폐기물이 소각될 때 발생되는 연소가스가 순차적으로 통과하는, 복수개의 튜브들로 구성된 챔버들과 보일러통으로 구성된다.
공개특허(10-2013-0130266)에 개시된 소각보일러는, 도 1에 도시된 바와 같이, 위 아래로 지그재그로 구부러진 하나의 튜브(T1)로 구성된 슈퍼히터(H)를 구비한다.
증기드럼(M)은 보일러통(B)의 상부에 설치된다. 보일러통(B)는 튜브(T2)로 구성된다. 튜브(T2)의 내부를 흐르는 물과 증기는 증기드럼(M)으로 모인다. 증기드럼(M)에 모인 물은, 증기드럼(M) 내 아래에 포화수 상태와, 위에 포화증기 상태로 존재하게 된다.
포화증기는 약 180℃의 온도를 가진다. 포화증기는 제1배관(L1)과 제1밸브(V1)를 거쳐 튜브(T2)로 흘러간다.
튜브(T2)의 아래쪽에서 위로 550℃의 연소가스가 올라온다. 굵은 화살표는 연소가스의 흐름을 나타낸다. 연소가스는 슈퍼히터(H)를 지나 450℃의 온도로 보일러통(B)의 내부로 들어간다.
연소가스로 인해 180℃의 포화증기가 450℃의 과열증기가 되어 제2밸브(V2)와 제2배관(L2)을 거쳐 증기필요시설로 공급된다.
한편, 증기필요시설의 종류에 따라서, 필요로 하는 과열증기의 온도가 다르다. 예를 들어, 스티로폼 생산시설에는 250℃의 과열증기가 필요하고, 섬유건조시설에는 320℃의 과열증기가 필요하고, 발전시설에는 450℃의 과열증기가 필요하다.
그러나, 상술한 슈퍼히터(H)의 구조로는 오직 450℃의 과열증기만을 증기필요시설로 공급할 수밖에 없다.
이로 인해, 증기필요시설이 필요로 하는 온도에 맞게, 과열증기의 온도를 낮추는 냉각 시설이 반드시 필요했다.
한국공개특허(10-2013-0130266)
본 발명의 목적은, 과열증기의 온도를 낮추는 냉각시설 없이, 증기필요시설의 종류에 따라 필요로 하는 온도의 과열증기를 제공할 수 있는 다용도 소각보일러를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하는 위한 다용도 소각보일러는,
소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생되는 연소가스가 순차적으로 통과하는, 복수개의 튜브들로 구성된 챔버들과 보일러통;
상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부를 흐르는 물과 증기가 모이는 증기드럼; 및
상기 챔버를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아, 상기 증기드럼으로부터 공급받은 포화증기를, 증기필요시설이 필요로 하는 온도를 가진 과열증기로 바꾸어, 상기 증기필요시설로 공급하는 슈퍼히터;를 포함한다.
본 발명은 챔버를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아, 증기드럼으로부터 공급받은 포화증기를, 증기필요시설이 필요로 하는 온도의 과열증기로 바꾸어 공급한다. 따라서, 본 발명을 사용하면, 증기필요시설의 종류에 따라 필요로 하는 온도의 과열증기를 제공할 수 있어, 과열증기의 온도를 일부러 낮추는 냉각 시설이 필요 없다.
본 발명은 슈퍼히터의 구조상 중심이 뚫려 있어, 튜브의 안쪽에 분진이 쉽게 달라붙을 수 있다. 이러한 분진을 제거하기 위해 튜브의 중심에 분진제거기를 위치시켜, 튜브의 안쪽으로 공기를 회오리치게 분사한다. 이로 인해, 튜브의 안쪽에 달라붙은 분진도 쉽게 제거되어, 슈퍼히터의 효율이 저하되지 않는다.
도 1은 종래 소각보일러에 구비된 슈퍼히터를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다용도 소각보일러를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 슈퍼히터, 증기드럼, 보일러통을 나타낸 도면이다.
도 4는 분진제거기를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 분진제거기가 도 3에 도시된 슈퍼히터의 중심부에 설치된 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 다용도 소각보일러를 상세히 설명한다. 도 2에 도시된 굵은 화살표는 연소가스의 흐름을 나타낸다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다용도 소각보일러(1)는, 외벽(120), 격벽(130), 물드럼(140), 증기드럼(150), 보일러통(170), 슈퍼히터(200)로 구성된다.
외벽(120)은 소각보일러(1)의 외관을 형성한다. 외벽(120)은 소각실(110)의 상부에 설치된다. 외벽(120)은 서로 용접된 튜브(P1)들로 구성된다. 외벽(120)은 연소가스가 통과하는 공간(S)을 형성한다. 도면이 복잡해지는 것을 피하기 위해, 외벽(120)을 구성하는 튜브(P1)들을 보일러통(170)에만 도시하였다.
튜브(P1)들이 서로 용접되어 있으므로, 연소가스는 튜브(P1)들 사이로 새어나가지 못한다.
소각실(110)의 좌측상부에는 폐기물투입구(111)가 구비된다. 폐기물투입구(111)를 통해 폐기물이 소각실(110)의 내부로 투입된다. 소각실(110)의 내부 하측에는 좌측에서 우측으로 계단(112)이 아래방향으로 형성된다.
폐기물투입구(111)를 통해 소각실(110)의 내부로 투입된 폐기물은, 계단(112)을 타고 좌측에서 우측으로 이동한다. 폐기물을 좌측에서 우측으로 이동시키기 위해서, 계단(112)의 좌측에는 폐기물을 좌측에서 우측으로 밀어주는 실린더(113)가 구비된다.
소각실(110)의 내부 우측에는 폐기물을 태우는 버너(114)가 설치된다. 폐기물은 소각되어 재가 되어, 재수거통(115)으로 떨어진다. 재는 컨베이어(미도시)를 타고 외부로 배출된다.
격벽(130)은 서로 용접된 튜브(P2)들로 구성된다. 튜브(P2)들은 외벽(120)을 형성하는 튜브(P1)들과 서로 연통한다. 따라서, 튜브(P1)의 내부를 흐르는 물이 튜브(P2)의 내부에도 흐르게 된다.
격벽(130)은, 공간(S)을 구획하여 소각실(110)에서 폐기물이 소각될 때 발생하는 연소가스가 순차적으로 통과하는 복수개의 챔버(C1,C2,C3)들과 보일러통(170)의 공간(C4)을 형성한다.
격벽(130)은, 제1격벽(131), 제2격벽(132), 제3격벽(133)으로 구성된다. 물론, 더 많은 격벽(130)을 두어, 더 많은 챔버들을 형성할 수도 있을 것이다.
제1챔버(C1)는, 제1격벽(131)과 외벽(120)으로 둘러싸인 공간(S)내에 형성된다.
제1챔버(C1)로 소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생하는 고온(900~1500℃)의 연소가스가 첫번째로 들어간다.
제2챔버(C2)는 제1격벽(131)과 제2격벽(132)과 외벽(120)으로 둘러싸인 공간(S)내에 형성된다. 제1챔버(C1)를 통과한 연소가스가 제2챔버(C2)로 들어가기 위해, 제1격벽(131)의 상부는 뚫려있다.
제3챔버(C3)는 제2격벽(132)과 제3격벽(133)과 외벽(120)으로 둘러싸인 공간(S)내에 형성된다. 제2챔버(C2)를 통과한 연소가스가 제3챔버(C2)로 들어가기 위해서, 제2격벽(131)의 하부는 뚫려있다.
제3챔버(C3)를 통과한 연소가스가 보일러통(170)로 들어가기 위해, 제3격벽(133)의 상부는 뚫려있다.
연소가스가 절탄기(180)로 들어가기 위해, 보일러통(170)을 구성하는 외벽(120)의 우측 하부는 뚫려있다.
소각실(110)에서 폐기물이 소각될 때 발생한 연소가스는 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 보일러통(170)를 순차적으로 통과한 후, 절탄기(180), 대기오염방지시설(미도시)을 거쳐 대기로 배출된다.
제1챔버(C1)와 제2챔버(C2)가 상부에서 연통되고, 제2챔버(C2)와 제3챔버(C3)가 하부에서 연통되고, 제3챔버(C3)와 보일러통(170)이 상부에서 연통되고, 전열부(170)와 절탄기(180)가 하부에서 연통되므로, 연소가스가 위 아래로 지그재그로 이동하면서 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 보일러통(170), 절탄기(180)를 통과하게 된다.
이로 인해, 연소가스의 이동거리가 길어져, 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 보일러통(170)를 구성하는 튜브(P1,P2)를 흐르는 물에, 연소가스의 열이 충분한 시간을 두고 전달될 수 있다.
챔버(C3), 보일러통(170), 절탄기(180)의 내벽에는 슈트블로워(W)가 설치된다. 슈트블로워(W)는 보일러통(170)의 내벽, 절탄기(180)의 내벽에 달라붙은 분진을 불어서 제거한다.
물드럼(140)은 구형(球形)이며 보일러통(170)의 하부에 설치된다. 물드럼(140)은 외부로부터 물을 공급받아, 튜브(P1,P2)들의 내부로 물을 공급한다.
튜브(P1,P2)들의 내부를 흐르는 물은, 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170), 절탄기(180)를 순차적으로 통과하는 연소가스로부터, 열을 전달받는다. 튜브(P1,P2)들의 내부에는 물 뿐만 아니라 증기도 흐르게 된다.
증기드럼(150)은 구형(球形)이며 보일러통(170)의 상부에 설치된다. 증기드럼(150)은 튜브(P1,P2)들과 연통된다. 튜브(P1,P2)들의 내부를 흐르는 물과 증기는 증기드럼(150)으로 모인다. 증기드럼(150)에 모인 물은, 증기드럼(150)내 아래에 포화수 상태로, 위에 포화증기상태로 존재한다.
슈퍼히터(200)는, 제1챔버(C1)를 제외한 제2챔버(C2) 또는 제3챔버(C3)내에 설치되거나 또는 보일러통(170)의 내부에 설치된다. 본 실시예에서는, 슈퍼히터(200)가 제3챔버(C3)내에 설치된 경우를 예로 들었다.
도 3에 도시된 바와 같이, 슈퍼히터(200)는 제3챔버(C3)를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아, 증기드럼(150)으로부터 공급받은 포화증기를, 증기필요시설의 종류에 따라 필요로 하는 온도를 가진 과열증기로 바꾸어, 증기필요시설에 공급한다. 도 3에 도시된 화살표는 연소가스를 나타낸다. 연소가스의 온도는 슈퍼히터(200)를 통과하기 전 550℃ 고, 슈퍼히터(200)를 통과한 후 450℃ 로 떨어진다.
슈퍼히터(200)는 연소가스가 상승하는 방향으로 순차적으로 적층된 제1히터단(210), 제2히터단(220), 제3히터단(230)으로 구성된다.
제1히터단(210)은 중심부에 연소가스가 흘러가는 통로가 생기게, 중심부를 360°로 빙 둘러가며, 위 아래로 지그재그로 꺾인 하나의 제1튜브(211)로 구성된다. 제1튜브(211)의 일측은 증기드럼(150)과 제1배관(L1)으로 연결된다. 제1배관(L1)과 제1튜브(221)의 연결지점에는 제1밸브(V1)가 설치된다. 제1튜브(211)의 타측은 저온(250℃)의 과열증기가 필요한 시설과 제2배관(L2)으로 연결된다. 제2배관(L2)과 제1튜브(211)의 연결지점에는 제2밸브(V2)가 설치된다.
제2히터단(220)은 제1히터단(210)의 하측에 위치된다. 제2히터단(220)은 중심부에 연소가스가 흘러가는 통로가 생기게, 중심부를 360°로 빙 둘러가며, 위 아래로 지그재그로 꺾인 하나의 제2튜브(221)로 구성된다. 제2튜브(221)의 일측은 제2밸브(V2)와 제3배관(L3)으로 연결된다. 제3배관(L3)과 제2튜브(221)의 연결지점에는 제3밸브(V3)가 설치된다. 제2튜브(221)의 타측은 중온(320℃)의 과열증기가 필요한 시설과 제4배관(L4)으로 연결된다. 제4배관(L4)과 제2튜브(221)의 연결지점에는 제4밸브(V4)가 설치된다.
제3히터단(230)은 제2히터단(220)의 하측에 위치된다. 제3히터단(230)은 중심부에 연소가스가 흘러가는 통로가 생기게, 중심부를 360°로 빙 둘러가며, 위 아래로 지그재그로 꺾인 하나의 제3튜브(231)로 구성된다. 제3튜브(231)의 일측은 제4밸브(V4)와 제5배관(L5)으로 연결된다. 제5배관(L5)과 제3튜브(231)의 연결지점에는 제5밸브(V5)가 설치된다. 제3튜브(231)의 타측은 고온(450℃)의 과열증기가 필요한 시설과 제6배관(L6)으로 연결된다. 제6배관(L6)과 제3튜브(231)의 연결지점에는 제6밸브(V6)가 설치된다.
물론, 슈퍼히터(200)를 구성하는 히터단을 더 많이 두어, 과열증기의 온도를 좀 더 세분하여 공급할 수도 있을 것이다.
또한, 슈퍼히터(200)는 도 2에 도시된 투드럼(two-drum) 소각보일러뿐만 아니라, 원드럼(one-drum) 소각보일러에도 당연히 적용될 수 있을 것이다.
이하, 슈퍼히터(200)의 작동을 설명한다.
도 3을 기본적으로 참조한다. 도 3에 도시된 수직방향 굵은 화살표는 연소가스의 흐름을 나타내고, 배관안의 직선화살표는 포화증기 및 과열증기의 흐름을 나타낸다.
연소가스의 온도는 제3히터단(230)의 아래에서 550℃ 이고, 상승하면서 점차 낮아져, 제1히터단(210)을 통과한 후에는 450℃ 까지 떨어진다.
제1히터단(210)은 제1배관(L1)과 제1밸브(V1)를 통해, 증기드럼(150)으로부터 180℃의 포화증기를 제1튜브(211)로 공급받는다. 제1히터단(210)은 상승하는 연소가스의 열을 받아 180℃의 포화증기를 250℃의 과열증기로 만든다. 250℃의 과열증기는 제2밸브(V2)와 제2배관(L2)을 통해, 스티로폼 생산시설로 보내진다.
제2히터단(220)은 제2밸브(V2)와 제3배관(L3)와 제3밸브(V3)를 통해, 제1튜브(211)로부터 250℃의 포화증기를 제2튜브(221)로 공급받는다. 제2히터단(220)은 상승하는 연소가스의 열을 받아 250℃의 포화증기를 320℃의 과열증기로 만든다. 320℃의 과열증기는 제4밸브(V4)와 제4배관(L4)을 통해, 섬유건조시설로 보내진다.
제3히터단(230)은 제4밸브(V4)와 제5배관(L5)와 제5밸브(V5)를 통해, 제2튜브(221)로부터 320℃의 포화증기를 제3튜브(231)로 공급받는다. 제3히터단(230)은 상승하는 연소가스의 열을 받아 320℃의 포화증기를 450℃의 과열증기로 만든다. 450℃의 과열증기는 제6밸브(V6)와 제6배관(L6)을 통해, 발전시설로 보내진다.
한편, 본 발명의 슈퍼히터(200)는 구조상 중심부에 연소가스가 흘러가는 통로가 형성된다. 이러한 구조로 인해, 튜브(211,221,231)의 안쪽에 분진이 쉽게 달라붙을 수 있다. 튜브(211,221,231)의 안쪽에 달라붙은 분진은, 챔버(C3)의 내벽에 설치된 슈트블로워(W)로도 제거하기 어렵다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 튜브(211,221,231)의 안쪽에 달라붙은 분진을 제거하기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 슈퍼히터(200)의 내부 중앙에 도 4에 도시된 분진제거기(300)를 더 설치한다. 도 4에 도시된 점선화살표는 분진제거기가 회전하는 상태를 나타내고, 지그재그 직선화살표는 공기가 회오리치며 분사되는 상태를 나타낸다.
분진제거기(300)는 제1노즐(310), 제2노즐(320), 제3노즐(330)로 구성된다.
제1노즐(310)은 중앙에 위치된다.
제2노즐(320)은 제1노즐(310)의 좌측에 위치된다. 제2노즐(320)은 제1노즐(310)에 대해 좌측으로 45° 기울어져 있다.
제3노즐(330)은 제1노즐(310)의 우측에 위치된다. 제3노즐(330)은 제1노즐(330)에 대해 우측으로 45° 기울어져 있다.
제1노즐(310)의 하단에는 제1분사공(311)이 구비되고, 상단에는 제1노즐(310)을 개폐하는 제1밸브(312)가 구비된다.
제2노즐(320)의 하단에는 제2분사공(321)이 구비되고, 상단에는 제2노즐(320)을 개폐하는 제2밸브(322)가 구비된다.
제3노즐(330)의 하단에는 제3분사공(331)이 구비되고, 상단에는 제3노즐(330)을 개폐하는 제3밸브(332)가 구비된다.
제1밸브(312), 제2밸브(322), 제3밸브(332)는 에어펌프(미도시)와 튜브(미도시)로 연결된다.
제1노즐(310), 제2노즐(320), 제3노즐(330)은 한꺼번에 회전가능하다.
따라서, 제1노즐(310), 제2노즐(320), 제3노즐(330)로부터 공기가 회오리치며 분사될 수 있다.
제1노즐(310), 제2노즐(320), 제3노즐(330)을 한꺼번에 회전시키는 구조는 공지된 기술이므로, 자세한 설명을 생략한다.
이하, 분진제거기(300)가 설치된 슈퍼히터(200)의 작동을 설명한다.
도 5를 기본적으로 참조한다. 도 5에 도시된 수직방향 굵은 화살표는 연소가스의 흐름을 나타내고, 배관안의 직선화살표는 포화증기 및 과열증기의 흐름을 나타내고, 원주방향 점선화살표는 분진제거기가 회전하는 상태를 나타내고, 지그재그 직선화살표는 공기가 회오리치며 분사되는 상태를 나타낸다.
연소가스의 온도는 제3히터단(230)의 아래에서 550℃ 이고, 상승하면서 점차 낮아져, 제1히터단(210)을 통과한 후에는 450℃ 까지 떨어진다.
제1히터단(210)은 제1배관(L1)과 제1밸브(V1)를 통해, 증기드럼(150)으로부터 180℃의 포화증기를 공급받는다. 제1히터단(210)은 상승하는 연소가스의 열을 받아 180℃의 포화증기를 250℃의 과열증기로 만든다.
이때, 제1노즐(310), 제2노즐(320), 제3노즐(330)은 회전하면서 분사공(311,321,331)을 통해 공기를 제1튜브(211)의 중심에서 바깥쪽으로 회오리치게 분사하여, 제1튜브(211)의 안쪽에 쌓인 분진을 제거한다. 제1튜브(211)의 바깥쪽에 쌓인 분진은 슈트블로워(W)가 제거한다. 이로 인해, 180℃의 포화증기를 250℃의 과열증기로 만드는 데 방해되는 분진을 모두 제거할 수 있다.
250℃의 과열증기는 제2밸브(V2)와 제2배관(L2)을 통해, 스티로폼 생산시설로 보내진다.
제2히터단(220)은 제2밸브(V2)와 제3배관(L3)와 제3밸브(V3)를 통해, 제1튜브(211)로부터 250℃의 포화증기를 제2튜브(221)로 공급받는다. 제2히터단(220)은 상승하는 연소가스의 열을 받아 250℃의 포화증기를 320℃의 과열증기로 만든다.
이때, 제1노즐(310), 제2노즐(320), 제3노즐(330)은 회전하면서 분사공(311,321,331)을 통해 공기를 제2튜브(221)의 중심에서 바깥쪽으로 회오리치게 분사하여, 제2튜브(221)의 안쪽에 쌓인 분진을 제거한다. 제2튜브(221)의 바깥쪽에 쌓인 분진은 슈트블로워(W)가 제거한다. 이로 인해, 250℃의 포화증기를 320℃의 과열증기로 만드는 데 방해되는 분진을 모두 제거할 수 있다.
320℃의 과열증기는 제4밸브(V4)와 제4배관(L4)을 통해, 섬유건조시설로 보내진다.
제3히터단(230)은 제4밸브(V4)와 제5배관(L5)와 제5밸브(V5)를 통해, 제2튜브(221)로부터 320℃의 포화증기를 공급받는다. 제3히터단(230)은 상승하는 연소가스의 열을 받아 320℃의 포화증기를 450℃의 과열증기로 만든다.
이때, 제1노즐(310), 제2노즐(320), 제3노즐(330)은 회전하면서 분사공(311,321,331)을 통해 공기를 제3튜브(231)의 중심에서 바깥쪽으로 회오리치게 분사하여, 제3튜브(231)의 안쪽에 쌓인 분진을 제거한다. 제3튜브(231)의 바깥쪽에 쌓인 분진은 슈트블로워(W)가 제거한다. 이로 인해, 320℃의 포화증기를 450℃의 과열증기로 만드는 데 방해되는 분진을 모두 제거할 수 있다.
450℃의 과열증기는 제6밸브(V6)와 제6배관(L6)을 통해, 발전시설로 보내진다.
1: 다용도 소각보일러
200: 슈퍼히터 210: 제1히터단
220: 제2히터단 230: 제3히터단
300: 분진제거기 310: 제1노즐
320: 제2노즐 330: 제3노즐

Claims (5)

  1. 소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생되는 연소가스가 순차적으로 통과하는, 복수개의 튜브들로 구성된 챔버들과 보일러통;
    상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부를 흐르는 물과 증기가 모이는 증기드럼; 및
    상기 챔버를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아, 상기 증기드럼으로부터 공급받은 포화증기를, 증기필요시설이 필요로 하는 온도를 가진 과열증기로 바꾸어, 상기 증기필요시설로 공급하는 슈퍼히터를 포함하며,
    상기 슈퍼히터는, 상기 연소가스가 상승하는 방향으로 순차적으로 적층된 제1히터단, 제2히터단, 제3히터단으로 구성되며,
    상기 제1히터단은 중심부에 연소가스가 흘러가는 통로가 생기게, 중심부를360°로 빙 둘러가며, 위 아래로 지그재그로 꺾인 하나의 제1튜브로 구성되며, 상기 제1튜브의 일측은 상기 증기드럼과 제1배관으로 연결되고, 상기 제1배관과 상기 제1튜브의 연결지점에는 제1밸브가 설치되고, 상기 제1튜브의 타측은 250℃의 저온의 증기가 필요한 시설과 제2배관으로 연결되고, 상기 제2배관과 상기 제1튜브의 연결지점에는 제2밸브가 설치되며,
    상기 제2히터단은 상기 제1히터단의 하측에 위치되며, 상기 제2히터단은 중심부에 연소가스가 흘러가는 통로가 생기게, 중심부를 360°로 빙 둘러가며, 위 아래로 지그재그로 꺾인 하나의 제2튜브로 구성되며, 상기 제2튜브의 일측은 상기 제2밸브와 제3배관으로 연결되고, 상기 제3배관과 상기 제2튜브의 연결지점에는 제3밸브가 설치되고, 상기 제2튜브의 타측은 320℃의 중온의 증기가 필요한 시설과 제4배관으로 연결되고, 상기 제4배관과 상기 제2튜브의 연결지점에는 제4밸브가 설치되고,
    상기 제3히터단은 상기 제2히터단의 하측에 위치되며, 상기 제3히터단은 중심부에 연소가스가 흘러가는 통로가 생기게, 중심부를 360°로 빙 둘러가며, 위 아래로 지그재그로 꺾인 하나의 제3튜브로 구성되며, 상기 제3튜브의 일측은 상기 제4밸브와 제5배관으로 연결되고, 상기 제5배관과 상기 제3튜브의 연결지점에는 제6밸브가 설치되고, 상기 제3튜브의 타측은 450℃의 고온의 증기가 필요한 시설과 제6배관으로 연결되고, 상기 제6배관과 상기 제3튜브의 연결지점에는 제6밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 다용도 소각보일러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다용도 소각보일러는, 투드럼(two-drum) 소각보일러 또는 원드럼(one-drum) 소각보일러인 것을 특징으로 하는 다용도 소각보일러.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1튜브, 제2튜브, 제3튜브의 안쪽에 달라붙은 분진을 제거하기 위해, 상기 슈퍼히터의 내부 중앙에 분진제거기가 더 설치된 것을 특징으로 하는 다용도 소각보일러.
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KR101030918B1 (ko) * 2010-09-16 2011-04-27 지이큐솔루션 주식회사 폐열 회수보일러 및 이를 추가로 구비한 이중화 폐열 회수시스템
KR20130130266A (ko) 2012-05-21 2013-12-02 동아기계공업주식회사 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템
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