KR20130130266A - 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템 - Google Patents

소각열을 이용한 과열증기 생산시스템 Download PDF

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KR20130130266A KR1020120053514A KR20120053514A KR20130130266A KR 20130130266 A KR20130130266 A KR 20130130266A KR 1020120053514 A KR1020120053514 A KR 1020120053514A KR 20120053514 A KR20120053514 A KR 20120053514A KR 20130130266 A KR20130130266 A KR 20130130266A
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Abstract

본 발명에 따른 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템은,
외관을 형성하며, 서로 용접된 복수개의 튜브들로 구성되며, 소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생되는 연소가스가 통과하는 내부공간을 형성하는 외벽;
상기 서로 용접된 복수개의 튜브들과 연통된 복수개의 튜브들로 구성되며, 상기 내부공간을 구획하여 상기 연소가스가 순차적으로 통과할 수 있는 복수개의 챔버들과 전열부를 형성하는 격벽;
상기 외벽과 격벽을 구성하는 상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부로 물을 공급하는 물드럼;
상기 외벽과 격벽을 구성하는 상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부를 흐르는 물과 증기가 모이는 증기드럼; 및
상기 복수개의 챔버들 중, 상기 소각실에서 배출된 고온(900~1500℃)의 연소가스가 첫번째로 통과하는 챔버를 제외한 어느 하나의 챔버 또는 상기 전열부에 설치되며, 상기 어느 하나의 챔버를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아 상기 증기드럼으로부터 공급받은 포화증기를 과열증기로 바꾸어, 상기 과열증기를 생산공정시설 또는 발전기로 공급하는 과열기;를 포함한다.

Description

소각열을 이용한 과열증기 생산시스템{SUPER HEATED STEAM GENERATING SYSTEM USING HEAT GENERATED BY INCINERATING TRASH}
본 발명은 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템에 관한 것이다.
소각장 및 고형연료 사용처에서 생활폐기물 및 산업폐기물(이하 "폐기물"이라 칭한다) 또는, 고형연료가 소각된다.
폐기물 또는 고형연료가 소각될 때 발생되는 열은 냉각장치에 의해 냉각되어지고, 대기오염방지시설을 거쳐 대기(大氣)로 배출된다.
최근에는 에너지절약을 위해서, 대기로 배출되는 열을 과열증기가 필요한 고무 프레싱 공정과 같은 각종 생산공정(이하, 생산공정이라 칭함) 또는 발전(發電)에 사용하고 있다. 이렇게 대기로 배출되는 열을 과열증기가 필요한 생산공정 또는 발전에 사용하는 시스템을 "소각열을 이용한 과열증기 생산시스템"이라 칭한다.
종래의 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템은, 소각실 상부에 설치되며 내화벽돌들을 서로 쌓아서 만든 소각로몸체, 소각로몸체의 내부를 통과한 후 배출되는 연소가스에 포함된 열로 증기를 발생시키는 보일러, 보일러에서 발생된 증기를 공급받아, 생산공정에 필요한 시설 또는 터빈을 돌려 발전하는 발전기로 구성된다.
폐기물이 소각될 때 발생하는 고온의 연소가스는, 소각로몸체의 내부와 보일러의 내부를 순차적으로 통과한 후, 냉각장치와 대기오염방지시설을 거쳐 대기로 배출된다.
한편, 고온의 연소가스가 소각로몸체의 내부를 통과할 때, 연소가스에 포함된 열 중 일부가 내화벽돌을 통해 대기로 빠져나간다. 이로 인해, 고온의 연소가스가 아닌, 온도가 떨어진 연소가스가 보일러의 내부를 통과하게 된다. 따라서, 보일러에 공급되는 열량이 줄어듦으로써, 보일러의 증기발생량이 줄어들게 되어, 생산공정에 필요한 증기량 또는 발전기의 발전량이 줄어든다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인의 등록특허(10-1064879, 10-106480)에 개시된 보일러 시스템은, 내화벽돌들을 서로 쌓아서 만든 소각로몸체를 튜브들을 서로 용접하여 만든 고압보일러몸체로 교체하여, 폐기물이 소각될 때 발생하는 열을 최대한 많이 생산공정 또는 발전에 사용할 수 있게 하였다.
한편, 본 출원인의 등록특허(10-1064879, 10-106480)에 개시된 보일러 시스템은, 고압보일러로부터 생산공정에 사용되는 시설(이하, 생산공정시설이라 칭함) 또는 발전기로 포화증기(습포화증기)를 공급한다. 포화증기속에는 순수한 증기뿐만 아니라 물방울형태의 수분이 포함되어 있다. 이러한 포화증기속 수분으로 인해 포화증기의 전체적인 열량이 줄어들어, 생산공정의 효율 또는 발전기의 발전효율이 떨어졌다. 또한, 포화증기속 수분으로 인해, 생산공정시설과 발전기로 증기를 공급하는 배관(이하, 증기공급관이라 칭함)이 침식되기 쉽고, 또한 발전기의 터빈이 침식되기 쉬웠다.
본 발명의 목적은, 폐기물이 소각될 때 발생하는 열을 최대한 많이 생산공정또는 발전에 사용할 수 있음은 물론, 생산공정 또는 발전기로 공급된 포화증기에 포함된 수분을 제거시키고 포화증기의 온도를 생산공정 및 발전용도에 맞게 올려서 생산공정의 효율 또는 발전효율을 더욱 높일 수 있으며, 증기공급관 또는 발전기의 터빈이 침식되는 것을 막을 수 있는 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하는 위한, 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템은,
외관을 형성하며, 서로 용접된 복수개의 튜브들로 구성되며, 소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생되는 연소가스가 통과하는 내부공간을 형성하는 외벽;
상기 서로 용접된 복수개의 튜브들과 연통된 복수개의 튜브들로 구성되며, 상기 내부공간을 구획하여 상기 연소가스가 순차적으로 통과할 수 있는 복수개의 챔버들과 전열부를 형성하는 격벽;
상기 외벽과 격벽을 구성하는 상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부로 물을 공급하는 물드럼;
상기 외벽과 격벽을 구성하는 상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부를 흐르는 물과 증기가 모이는 증기드럼; 및
상기 복수개의 챔버들 중, 상기 소각실에서 배출된 고온(900~1500℃)의 연소가스가 첫번째로 통과하는 챔버를 제외한 어느 하나의 챔버 또는 상기 전열부에 설치되며, 상기 어느 하나의 챔버를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아 상기 증기드럼으로부터 공급받은 포화증기를 과열증기로 바꾸어, 상기 과열증기를 생산공정시설 또는 발전기로 공급하는 과열기;를 포함한다.
본 발명은, 종래의 내화벽돌들을 서로 쌓아서 만든 외벽을 튜브들을 서로 용접하여 만든 외벽으로 교체하였으므로, 폐기물이 소각될 때 발생하는 열을 최대한 많이 생산공정 또는 발전에 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은, 전원공급이 필요한 전기히터가 아닌, 챔버를 통과하는 연소가스의 열을 전달받는 튜브들로 구성되어, 생산공정시설 또는 발전기로 열량이 높고 수분이 제거된 과열증기를 공급하는 과열기를 구비하고 있다. 이로 인해, 생산공정의 효율 및 발전효율이 향상되고, 증기공급관 또는 발전기의 터빈이 침식되는 것을 막을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 과열증기 생산시스템은, 고온의 연소가스가 통과하는 첫번째 챔버를 제외한 어느 하나의 챔버 또는 전열부에 과열기가 설치된다. 이로 인해, 고온의 연소가스가 통과하는 첫번째 챔버에 과열기가 설치됨으로써, 고온의 연소가스 속에 포함된 분진이 과열기를 구성하는 튜브들에 고온 융착되는 것을 막을 수 있어, 연소가스의 열이 고온 융착된 분진에 의해 차단되지 않고, 과열기를 구성하는 튜브들로 지속적으로 공급될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템을 나타낸 블록도이다.
도 2는, 도 1에 도시된 소각실, 제1챔버, 제2챔버, 제3챔버, 전열부, 과열기, 증기드럼, 물드럼, 절탄기를 나타낸 설계도이다.
도 3은, 도 2에 도시된 제3챔버의 내부공간에 설치된 과열기, 전열부, 증기드럼을 확대한 도면이다.
도 4는, 도 3에 도시된 과열기와 증기드럼을 위에서 아래로 내려다 본 도면이다.
도 5는, 도 3에 도시된 과열기와 증기드럼을 측면에서 바라본 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템을 상세히 설명한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템을 나타낸 블록도이다. 도 1에 도시된 굵은 실선화살표는 연소가스의 흐름을 나타내며, 가는 실선화살표는 포화수의 흐름을 나타내며, 점선화살표는 증기의 흐름을 나타내고, 굵은일점쇄선 화살표는 포화증기의 흐름을 나타내고, 굵은이점쇄선 화살표는 과열증기의 흐름을 나타내고, 동그라미가 있는 실선화살표는 보일러수의 흐름을 나타낸다.
도 2는, 도 1에 도시된 소각실, 제1챔버, 제2챔버, 제3챔버, 전열부, 과열기, 증기드럼, 물드럼, 절탄기를 나타낸 설계도이다. 도 2에 도시된 굵은 실선화살표는 연소가스의 흐름을 나타낸다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템은, 외벽(120), 격벽(130), 물드럼(140), 증기드럼(150), 과열기(160), 절탄기(180), 대기오염방지시설(190)로 구성된다.
외벽(120)은 보일러시스템의 외관을 형성한다. 외벽(120)은 소각실(110)의 상부에 설치된다. 외벽(120)은 서로 용접된 튜브(P1)들로 구성되며, 연소가스가 통과하는 내부공간(S)을 형성한다. 도 2의 복잡함을 최소화하기 위하여, 외벽(120)을 구성하는 튜브(P1)들은 전열부(170)에만 도시하였다.
튜브(P1)들이 서로 용접되어 있으므로, 연소가스가 튜브(P1)들 사이로 새어나가지 못한다.
소각실(110)의 좌측상부에는 폐기물투입구(111)가 구비된다. 폐기물투입구(111)를 통해 폐기물이 소각실(110)의 내부로 투입된다. 소각실(110)의 내부 하측에는 좌측에서 우측으로 계단(112)이 아래방향으로 형성된다.
폐기물투입구(111)를 통해 소각실(110)의 내부로 투입된 폐기물은, 계단(112)을 타고 좌측에서 우측으로 이동한다. 폐기물을 좌측에서 우측으로 이동시키기 위해서, 계단(112)의 좌측에는 폐기물을 좌측에서 우측으로 미는 실린더(113)가 구비된다.
소각실(110)의 내부 우측에는 폐기물을 태우는 버너(114)가 설치된다. 폐기물은 소각되어 재가 되고, 재는 재수거통(115)으로 떨어져 모인다. 재는 컨베이어(미도시)를 타고 외부로 배출된다.
격벽(130)은, 서로 용접된 튜브(P2)들로 구성된다. 튜브(P2)들은 외벽(120)을 형성하는 튜브(P1)들과 서로 연통한다. 따라서, 튜브(P1)의 내부를 흐르는 물이 튜브(P2)의 내부도 흐르게 된다.
격벽(130)은, 내부공간(S)을 구획하여 소각실(110)에서 폐기물이 소각될 때 발생하는 연소가스가 순차적으로 통과할 수 있는 복수개의 챔버(C1,C2,C3)들과 전열부(170)를 내부공간(S)에 형성한다. 과열기(160), 전열부(170), 절탄기(180)에는 슈트블로워(W)가 설치된다. 슈트블로워(W)는 과열기(160), 전열부(170), 절탄기(180)에 달라 붙은 분진을 불어서 제거한다.
격벽(130)은, 제1격벽(131), 제2격벽(132), 제3격벽(133)으로 구성된다. 물론, 더 많은 격벽(130)을 두어, 내부공간(S)에 더 많은 챔버를 형성할 수도 있을 것이다. 반대로, 더 적은 격벽(130)을 두어, 내부공간(S)에 더 적은 챔버를 형성할 수도 있을 것이다.
제1챔버(C1)는, 제1격벽(131)과 외벽(120)으로 둘러싸인 내부공간(S)에 형성된다. 제1챔버(C1)로 소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생하는 고온(900~1500℃)의 연소가스가 첫번째로 통과한다. 제1챔버(C1)의 내면에는, 튜브들(P1,P2)의 고온부식을 방지하고 소각온도를 유지하기 위한, 내화물이 부착될 수 있다.
내화물의 종류는, 실리카를 주성분으로 하는 산성내화물이나, 고알루미나질, 탄소질, 탄화규소질, 크롬질을 주성분으로 하는 중성내화물이나, 마그네시아, 돌로마이트, 칼시아를 주성분으로 하는 염기성내화물등 다양할 수 있다.
제2챔버(C2)는, 제1격벽(131)과 제2격벽(132)과 외벽(120)으로 둘러싸인 내부공간(S)에 형성된다. 제1챔버(C1)를 통과한 연소가스가 제2챔버(C2)로 들어가기 위해서, 제1격벽(131)의 상부는 뚫려있다.
제3챔버(C3)는, 제2격벽(132)과 제3격벽(133)과 외벽(120)으로 둘러싸인 내부공간(S)에 형성된다. 제2챔버(C2)를 통과한 연소가스가 제3챔버(C2)로 들어가기 위해서, 제2격벽(131)의 하부는 뚫려있다.
전열부(170)는, 제3격벽(133)과 외벽(120)으로 둘러싸인 내부공간(S)에 형성된다. 제3챔버(C3)를 통과한 연소가스가 전열부(170)로 들어가기 위해서, 제3격벽(133)의 상부는 뚫려있다. 연소가스가 절탄기(180)로 들어가기 위해서, 전열부(170)를 구성하는 외벽(120)의 우측 하부는 뚫려있다.
소각실(110)에서 폐기물이 소각될 때 발생한 연소가스는 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170)를 순차적으로 통과한 후, 절탄기(180), 대기오염방지시설(190)을 거쳐 대기로 배출된다.
제1챔버(C1)와 제2챔버(C2)가 상부에서 연통되고, 제2챔버(C2)와 제3챔버(C3)가 하부에서 연통되고, 제3챔버(C3)와 전열부(170)가 상부에서 연통되고, 전열부(170)와 절탄기(180)가 하부에서 연통되므로, 연소가스가 위 아래로 지그재그로 이동하면서 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170), 절탄기(180)를 통과하게 된다.
이로 인해, 연소가스의 이동거리가 길어져, 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170)를 구성하는 튜브(P1,P2)의 내부를 흐르는 물에, 연소가스의 열이 충분한 시간을 두고 전달될 수 있다.
물드럼(140)은 구형(球形)이며 전열부(170)의 하부에 설치된다. 물드럼(140)은, 외부로부터 물을 공급받아, 튜브(P1,P2)들의 내부로 물을 공급한다. 튜브(P1,P2)들의 내부를 흐르는 물은, 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170), 절탄기(180)를 순차적으로 통과하는 연소가스로부터 열을 전달받는다. 이로 인해, 튜브(P1,P2)의 내부에는 물 뿐만 아니라 증기도 흐르게 된다.
증기드럼(150)은 구형(球形)이며 전열부(170)의 상부에 설치된다. 증기드럼(150)은 튜브(P1,P2)들과 연통된다. 튜브(P1,P2)들의 내부를 흐르는 물과 증기는 증기드럼(150)으로 모인다. 증기드럼(150)에 모인 물은, 증기드럼(150)내에서 포화수와 포화증기상태로 존재한다.
과열기(160)는, 제1챔버(C1)를 제외한 제2챔버(C2) 또는 제3챔버(C3)에 설치되거나 또는 전열부(170)에 설치된다. 본 실시예에서는, 과열기(160)가 제3챔버(C3)에 설치된 경우를 예로 들었다.
도 3은, 도 2에 도시된 제3챔버의 내부공간에 설치된 과열기, 전열부, 증기드럼을 확대한 도면이다. 도 4는, 도 3에 도시된 과열기와 증기드럼을 위에서 아래로 내려다 본 도면이다. 도 5는, 도 3에 도시된 과열기와 증기드럼을 측면에서 바라본 도면이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 과열기(160)는, 전원공급이 필요한 전기히터가 아닌, 제3챔버(C3)를 통과하는 연소가스의 열을 전달받는 복수개의 튜브(P3)들로 구성된다. 따라서, 과열기(160)를 구동시키기 위한 별도의 전원공급이 필요없다. 복수개의 튜브(P3)들 각각은, 아래 위로 지그재그로 구부러진 하나의 튜브로 구성된다. 복수개의 튜브(P3)들 각각은, 일측이 제1분배관(D1)에 연결되고, 타측이 제2분배관(D2)에 연결된다.
복수개의 튜브(P3)들은, 연소가스가 복수개의 튜브(P3)들 사이를 통과할 수 있도록, 서로 일정간격(T) 떨어져서 배열된다.
과열기(160)는, 증기드럼(150)으로 제1배관(L1)과 제1분배관(D1)을 통해서, 포화증기를 공급받는다. 포화증기의 온도는 보일러운전압력에 따른 증기온도이다. 과열기(160)는, 제3챔버(C3)를 통과하는 연소가스로부터 열을 공급받아, 튜브(P3)의 내부를 통과하는 포화증기를 과열증기로 바꾼다. 과열증기의 온도는 포화증기온도이상이 된다. 예를 들어 포화증기의 온도가 209.9℃ 이면 과열증기의 온도는 209.9℃ 이상이 된다.
과열기(160)는, 제2분배관(D2)과 제2배관(L2)을 통해서, 생산공정시설 또는 발전기로 과열증기를 공급한다.
과열기(160)를, 연소가스가 첫번째로 통과하는 제1챔버(C1)에 설치하면 포화증기가 과열증기로 바뀌는 효율이 떨어지는 이유는 다음과 같다.
연소가스는, 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170), 절탄기(180)를 순차적으로 통과하면서 온도가 떨어진다. 소각실(100)에 가장 가깝게 위치한 제1챔버(C1)은, 소각실(100)에서 바로 연소가스가 올라오기 때문에, 그 온도가 900~1500℃로 매우높다.
따라서, 과열기(160)가 제1챔버(C1)에 설치되면, 연소가스 속 분진이 과열기(160)의 튜브(P3)에 고온 융착되기 쉽다. 이렇게 연소가스 속에 분진이 많이 존재하는 이유는, 본 보일러시스템이 석유나 천연가스가 아닌, 폐기물 또는 고형연료를 소각시켜 연소가스를 발생시키기 때문이다.
튜브(P3)에 분진이 고온 융착되면 슈트블로워(W)로 불어도 분진이 제거되지 않는다. 이렇게 튜브(P3)에 고온 융착된 분진으로 인해서, 연소가스의 열이 튜브(P3)의 내부를 흐르는 포화증기로 잘 전달되지 못하게 되어, 포화증기가 과열증기로 바뀌는 효율이 떨어진다.
다음으로, 과열기(160)를 연소가스가 전열부(170) 이후에 설치하면 포화증기가 과열증기로 바뀌는 효율이 떨어지는 이유는 다음과 같다.
제2챔버(C2), 제3챔버(C3)로 인입되는 연소가스의 온도는 600~850℃ 이다. 그리고, 전열부(170)로 인입되는 연소가스의 온도는 300~600℃이고, 전열부(170)에서 절탄기(180)로 배출되는 연소가스의 온도는 290℃이다.
따라서, 과열기(160)가 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170)에 설치되면, 연소가스가 튜브(P3)의 내부를 통과하는 포화증기를 과열증기로 바꾸기 위한 충분한 열을 과열기(160)에 공급할 수 있으나, 과열기(160)가 전열부(170) 이후에 설치되면, 연소가스의 온도가 300℃ 내외로 낮아, 포화증기를 과열증기로 바꾸기 위한 충분한 열을 공급받지 못하게 되므로, 효율이 떨어지고 높은 온도의 과열증기를 얻을 수 없다.
절탄기(180)는, 전열부(170)를 빠져나온 연소가스 속 남은 열을 이용하여, 보일러수를 가열하여 증기드럼(150)으로 공급한다.
대기오염방지시설(190)은, 폐산성가스(HCL, SO2)를 제거하는 반건식반응탑(spring dry reactor, SDR, 미도시), 여과집진기(미도시)등으로 구성된다. 연소가스는 대기오염방지설(190)을 최종적으로 거친 후 대기로 배출된다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템의 작동을 설명한다.
도 2를 참조하면, 소각실(110)의 내부로 폐기물투입구(111)를 통해 폐기물이 투입된다. 버너(114)는 초기 소각실(110)의 내부온도를 올린다. 소각실(110)의 내부로 투입된 폐기물은, 실린더(113)에 의해 계단(112)을 타고 좌측에서 우측으로 연소되면서 이동한다. 소각된 폐기물은 재가 되어, 재수거통(115)으로 떨어져 모인다. 재는 컨베이어(미도시)를 타고 외부로 배출된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 폐기물이 소각되면서 발생 된 연소가스는, 굵은 실선화살표 방향을 따라, 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170)를 순차적으로 통과한 후, 절탄기(180), 대기오염방지시설(190)를 거쳐 대기로 배출된다.
물드럼(140)은, 절탄기(180)를 거친 물을 공급받아, 튜브(P1,P2)들의 내부로 물을 공급한다.
연소가스는, 제1챔버(C1), 제2챔버(C2), 제3챔버(C3), 전열부(170), 절탄기(180)를 순차적으로 통과하면서, 튜브(P1,P2)들의 내부를 흐르는 물에 열을 공급한다.
튜브(P1,P2)들의 내부를 흐르는 물이 일부는 증기로 바뀌면서, 증기드럼(150)으로 모인다.
도 3을 참조하면, 증기드럼(150)에 모인 물과 증기는, 증기드럼(150)내에서 포화수와 포화증기상태로 존재한다.
증기드럼(150)은, 포화증기를 제1배관(L1)과 제1분배관(D1)을 통해서 과열기(160)로 공급한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 과열기(160)는, 제3챔버(C3)를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아 포화증기를 과열증기로 바꾼다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 과열기(160)는, 제2분배관(D2)과 제2배관(L2)을 통해서 생산공정시설 또는 발전기로 과열증기를 공급한다.

Claims (5)

  1. 외관을 형성하며, 서로 용접된 복수개의 튜브들로 구성되며, 소각실에서 폐기물이 소각될 때 발생되는 연소가스가 통과하는 내부공간을 형성하는 외벽;
    상기 서로 용접된 복수개의 튜브들과 연통된 복수개의 튜브들로 구성되며, 상기 내부공간을 구획하여 상기 연소가스가 순차적으로 통과할 수 있는 복수개의 챔버들과 전열부를 형성하는 격벽;
    상기 외벽과 격벽을 구성하는 상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부로 물을 공급하는 물드럼;
    상기 외벽과 격벽을 구성하는 상기 복수개의 튜브들과 연통되어, 상기 복수개의 튜브들의 내부를 흐르는 물과 증기가 모이는 증기드럼; 및
    상기 복수개의 챔버들 중, 상기 소각실에서 배출된 고온(900~1500℃)의 연소가스가 첫번째로 통과하는 챔버를 제외한 어느 하나의 챔버 또는 상기 전열부에 설치되며, 상기 어느 하나의 챔버를 통과하는 연소가스로부터 열을 받아 상기 증기드럼으로부터 공급받은 포화증기를 과열증기로 바꾸어, 상기 과열증기를 생산공정시설 또는 발전기로 공급하는 과열기;를 포함하는 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 과열기는, 서로 일정간겨 떨어져 배열된 복수개의 튜브들로 구성된 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수개의 튜브들 각각은 아래 위로 지그재그로 구부러진 하나의 튜브로 구성된 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 격벽은, 제1격벽, 제2격벽, 제3격벽으로 구성되며,
    상기 복수개의 챔버들은,
    상기 제1격벽과 상기 외벽으로 둘러싸인 상기 내부공간에 형성되며, 상기 연소가스가 첫번째로 통과하는 제1챔버와,
    상기 제1격벽과 상기 제2격벽과 상기 외벽으로 둘러싸인 상기 내부공간에 형성되며, 상기 연소가스가 두번째로 통과하는 제2챔버와,
    상기 제2격벽과 상기 제3격벽과 상기 외벽으로 둘러싸인 상기 내부공간에 형성되며, 상기 연소가스가 세번째로 통과하는 제3챔버와,
    상기 제3격벽과 상기 외벽으로 둘러싸인 상기 내부공간에 형성되며, 상기 연소가스가 네번째로 통과하는 전열부로 구성되며,
    상기 전열부를 빠져나온 연소가스는 절탄기와 대기오염방지시설을 거쳐 대기로 배출되고,
    상기 제1챔버와 상기 제2챔버는 상기 내부공간의 상부에서 연통되며, 상기 제2챔버와 상기 제3챔버는 상기 내부공간의 하부에서 연통되며, 상기 제3챔버와 상기 전열부는 상기 내부공간의 상부에서 연통되어, 상기 연소가스가, 상기 제1챔버, 제2챔버, 제3챔버, 전열부, 절탄기를 위 아래로 지그재그로 이동하면서 통과하는 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 과열기는, 상기 제2챔버 또는 제3챔버에 설치되며,
    상기 제2챔버 또는 제3챔버를 통과하는 상기 연소가스의 온도는, 600~850℃인 소각열을 이용한 과열증기 생산시스템.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101496298B1 (ko) * 2014-01-24 2015-03-02 금남비앤이 주식회사 폐기물 고형연료용 버티컬 타입 열매체 보일러
KR101496299B1 (ko) * 2014-01-24 2015-03-02 금남비앤이 주식회사 열매체 보일러와 스팀 보일러 복합형 고형연료 보일러
KR101858600B1 (ko) 2017-09-25 2018-06-28 황승자 다용도 소각보일러
KR102206035B1 (ko) 2020-02-28 2021-01-20 황승자 고수명 소각보일러

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