CN205560767U - 双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，包括双层垃圾气化焚烧炉、锅炉系统、循环供风系统，双层垃圾气化焚烧炉包括给料仓、气化炉和燃烬炉，燃烬炉位于气化炉的正下方，燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反，气化炉的上端、燃烬炉的上端设置烟气出口，锅炉系统包括锅炉本体a、b，锅炉本体a具有旋风燃烧室、炉室a、b，旋风燃烧室烟气入口连接气化炉烟气出口，锅炉本体b具有套设在烟气管道上的蒸发器b、过热器b、水冷壁b，炉室a内设过热器，炉室b内设蒸发器，炉室d内设过热器、蒸发器，两锅炉本体的顶端设汽包。

Description

双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统

技术领域

本实用新型属于固体废弃物焚烧处理技术领域，尤其涉及双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。但随着国内外对环保要求的不断提高，如何增强对二次污染的控制尤为重要。因此，垃圾热解气化焚烧技术被逐渐推到工业化应用的道路上，特别是针对国内垃圾现在主要采用的是各类焚烧技术，气化焚烧技术广泛的工业化将带来国内垃圾处理行业的技术革新换代。

多年来，我国对生物质、垃圾等气化焚烧技术的科学研究，进展颇多，实验室的基础研究很多，也有应用研究，如：回转窑式、立式和流化床式的干馏气化或气化高温熔融技术等。但技术推广应用上还是存在一定限制，原料种类、垃圾处理量、二次污染控制和经济效益等是主要因素。

在现有的焚烧工艺和设备中，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上，其中有在炉体内采用机械式逆推炉排、顺推炉排或组合炉排，也有采用链板式和滚筒式等炉排。在锅炉设备中，锅炉回收热量方式方法颇多，技术成熟；热源种类也多，如：太阳能、冶炼炉余热、燃煤炉、流化床、固定床、回转窑等热源，利用锅炉回收热量，用于发电、 供热、供暖等。

综上所述，典型的气化焚烧和锅炉设备技术成熟，各有其自身优点，但在我国实际应用中需要解决的问题和不足：

1.对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，移动炉床的技术使用，对垃圾的输送能力需要重点考虑。同时焚烧后的烟气中飞灰含量较高，锅炉积灰较重，清灰检修维护周期短。

2.随着垃圾产生量的不断增多，垃圾堆积如山，垃圾处理量必须得到有效的提高，才能适应市场需求。

3.面对严格的污染物排放要求，二次污染控制是技术上需要解决的核心问题。

4.为了有效的提高经济效益，垃圾热处理过程中，热量的回收效率需要提高。现有的垃圾热处理技术通常采用锅炉回收垃圾焚烧后的高温烟气热量，产生蒸汽推到汽轮机发电，整个转换热效率损耗较大，处理相同的垃圾量，相对减少热损耗和提高热交换效率就可以提高热效率。

现有的气化焚烧炉如以下两个发明专利：多列分段驱动复合式生活垃圾焚烧炉(ZL200710092508.9)和两段式垃圾焚烧炉(ZL201010268376.2)中未解决的问题：垃圾热处理模式比较落后，只是干燥-燃烧-燃烬，固体燃烧释放热量的过程；炉内热化学反应以氧化反应为主，还原反应辅助，易产生二次污染物；垃圾在炉内燃烧时，过氧系数大，一次风、二次风供入量大，烟气中粉尘含量较高，对热能回收系统和烟气处理系统影响较大，容易积灰，烟气量较大，降低了热转换效率；没有单独设置的气化炉和燃烬炉，只能分次处理垃圾，无法实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，垃圾处理量较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，它的垃圾输送能力更强，垃圾处理量更大，能够减少热损耗和提高热交换效率，热量的回收效率较高，且能够有效地减少污染物排放量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，包括双层垃圾气化焚烧炉、双锅炉系统、发电系统、循环供风系统，

所述双层垃圾气化焚烧炉包括炉架，所述炉架上沿进料方向依次设置有给料仓、气化炉，所述炉架上还设有燃烬炉，所述燃烬炉位于气化炉的正下方，燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反，所述给料仓出料口与气化炉进料口之间的炉架部分上设有堆料密封段，所述气化炉出料口与燃烬炉的进料口之间的炉架部分上设有过渡落渣段，过渡落渣段可形成堆料密封状态，所述炉架上设有垃圾推料器、残渣推料器，所述垃圾推料器位于给料仓的下方，垃圾推料器的推头伸入堆料密封段内，用于将给料仓内的垃圾推入气化炉内，所述残渣推料器位于气化炉与燃烬炉之间，残渣推料器的推头伸入过渡落渣段内，用于将气化炉内落下的垃圾残渣推入燃烬炉内,所述气化炉、燃烬炉分别包括炉壳、移动炉床，所述气化炉的前、后方分别通过堆料密封段、过渡落渣段密封，所述过渡落渣段隔离气化炉、燃烬炉，使气化炉、燃烬炉相互独立,所述气化炉移动炉床的下方以及所述燃烬炉移动炉床的下方分别设有至少一个独立设置的一次风室，所述气化炉、燃烬炉分别呈拱起状，所述气化炉的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述气化炉的拱顶设置第一 烟气出口，所述燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口与气化炉移动炉床的下方的一次风室对应，第二烟气出口与对应的一次风室通过烟气管道连接，所述气化炉、燃烬炉上分别设有点火助燃孔；

所述锅炉系统包括锅炉本体a、锅炉本体b，所述锅炉本体a具有旋风燃烧室、炉室a、炉室b，所述旋风燃烧室的下端设置烟气入口，旋风燃烧室的烟气入口与第一烟气出口连通，旋风燃烧室上端为第三烟气出口，所述旋风燃烧室上设有若干助燃风供风口，所述若干助燃风供风口位于烟气入口、第三烟气出口之间，旋风燃烧室上端的第三烟气出口与炉室a的上端连通，所述炉室a、炉室b的下端连通，所述炉室b的上端设置废气出口，所述旋风燃烧室内沿周向设有呈环形的水冷壁a，所述炉室a内设置有过热器aⅠ、过热器aⅡ，所述过热器aⅠ位于过热器aⅡ的上方，炉室b内设置有蒸发器a，锅炉本体a的顶端设置汽包a，所述旋风燃烧室、炉室a、炉室b均位于汽包a下方，所述汽包a上设有汽水进口，汽包a通过汽水分离装置分离汽水混合物，汽包a的出水口分别通过管道连接水冷壁a、蒸发器a的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁a、蒸发器a的出汽口分别通过汽管连接汽包a的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包a的饱和蒸汽出口分别通过管道连接过热器aⅠ、过热器aⅡ的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器aⅠ、过热器aⅡ内，所述过热器aⅠ的出汽口输出高压过热蒸汽，所述过热器aⅡ的出汽口输出中压过热蒸汽；

所述锅炉本体b包括从上到下依次套设在烟气管道上的蒸发器b、过热器bⅡ、过热器bⅠ、水冷壁b，锅炉本体b的顶端设置汽包b，所述蒸发器b、过热器bⅠ、过热器bⅡ、水冷壁b均位于汽包b下方，所述汽包b上设有汽 水进口，汽包b通过汽水分离装置分离汽水混合物，汽包b的出水口通过分别通过管道连接水冷壁b、蒸发器b的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁b、蒸发器b的出汽口分别通过汽管连接汽包b的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包b的饱和蒸汽出口分别通过管道连接过热器bⅠ、过热器bⅡ的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器bⅠ、过热器bⅡ内，所述过热器bⅠ的出汽口输出高压过热蒸汽，所述过热器bⅡ的出汽口输出中压过热蒸汽；

所述循环供风系统包括除尘装置、第一风机、第二风机、第一歧管、第二歧管，所述除尘装置的进气端连接第一歧管的总管，所述第一歧管的支管与气化炉移动炉床的下方的一次风室连接，所述除尘装置的出气端通过管道与第一风机的进气端连接，所述第一风机的出气端通过管道与炉室b连通，所述第二风机的进气口与大气连通，所述第二风机的出气口连接第二歧管的总管，所述第二歧管的支管分别与燃烬炉移动炉床下方的一次风室、旋风燃烧室的各助燃风供风口以及气化炉前拱、后拱上的二次供风口连通，所述第一歧管、第二歧管的各支管上分别设置调节阀；

所述发电系统包括汽轮机以及与汽轮机动力连接的发电机，所述汽轮机包括包括高压汽缸、中压汽缸、低压汽缸，

所述高压汽缸、中压汽缸之间设置第一级水汽分离器、第一级高压汽汽加热器，所述第一级水汽分离器的输入端与高压汽缸的输出端通过管道连接，第一级水汽分离器的蒸汽输出端与第一级高压汽汽加热器的受热输入端通过管道连接，所述第一级高压汽汽加热器的受热输出端与中压汽缸的蒸汽输入端通过管道连接，中压汽缸、低压汽缸之间设置第二级水汽分离器、第二级 高压汽汽加热器，所述第二级水汽分离器的输入端与中压汽缸输出端通过管道连接，第二级水汽分离器的蒸汽输出端与第二级高压汽汽加热器的受热输入端通过管道连接，所述第二级高压汽汽加热器的受热输出端与低压汽缸的蒸汽输入端通过管道连接；

低压汽缸的蒸汽输出端通过管道依次连接冷凝器、水泵、低压汽水加热器、除氧器、增压水泵、高压汽水加热器，所述低压汽水加热器的受热输入端与水泵连接，低压汽水加热器的受热输出端与除氧器连接，除氧器的输入端设有补水管道，所述高压汽水加热器的受热输入端与增压水泵连接，高压汽水加热器的受热输出端通过管道连接汽包a、汽包b的汽水进口，所述第一级水汽分离器的水输出端、第二级水汽分离器的水输出端分别通过管道连接除氧器的输入端；

还包括高压蒸汽输入管、中压蒸汽输入管，所述中压蒸汽输入管的输入端连接过热器aⅡ、过热器bⅡ的出汽口，中压蒸汽输入管的输出端连接中压汽缸的输入端，所述高压蒸汽输入管的输入端连接过热器aⅠ、过热器bⅠ的出汽口，所述高压蒸汽输入管的输出端分别通过管道连接高压汽缸的输入端、第一级高压汽汽加热器的加热输入端、第二级高压汽汽加热器的加热输入端，第一级高压汽汽加热器的加热输出端连接高压汽水加热器的加热输入端，高压汽水加热器的加热输出端连接除氧器的输入端，第二级高压汽汽加热器的加热输出端连接低压汽水加热器的加热输入端，低压汽水加热器的加热输出端连接除氧器的输入端。

为了充分利用高压汽缸、中压汽缸未利用完的余热，进一步地，所述高压汽缸上设有第一蒸汽取管，第一蒸汽取管向高压汽缸的输出端取蒸汽，第 一蒸汽取管的输出端通过管道连接高压汽水加热器的加热输入端，所述中压汽缸上设有第二蒸汽取管，第二蒸汽取管向中压汽缸的输出端取蒸汽，第二蒸汽取管的输出端通过管道连接低压汽水加热器的加热输入端。

为了对炉室b排出的烟气进行进一步的余热回收利用，提高热回收效率，进一步地，所述锅炉本体具有炉室c，所述炉室c的上端与炉室b上端的废气出口连通，炉室c的下端设置废气排放口。

进一步地，所述炉室c内设有节热器，所述节热器的进水口与增压水泵的出水口连通，所述节热器的出水口分别通过管道与汽包a、汽包b的汽水进口连通。

进一步地，所述炉室c内设有空气预热器，所述第二风机的出气端连接空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连接第二歧管的总管。

为了对炉室c排出的烟气进行无害化处理，进一步地，所述炉室c的废气排放口连接烟气净化系统，所述烟气净化系统包括沿排气方向依次串联的洗气塔、除尘器、引风机、烟囱。

为了排出炉室a、炉室b、旋风燃烧室内烟气沉积产生的废渣，且防止废渣逸出产生污染，优选地，所述炉室a、炉室b下方设有共同的出渣口，所述旋风燃烧室的上端设有燃烧室点火助燃孔，旋风燃烧室的下端设有从上到下半径变小的锥状出渣口，该共同的出渣口、锥状出渣口分别与气化炉的炉膛连通。

为了使燃烧后产生的高温烟气容易排出，以及利于管道的安装，优选地，所述烟气入口、第三烟气出口位于旋风燃烧室圆周壁的相反侧；所述第三烟气出口沿旋风燃烧室圆周壁径向或切向设置。

为了防止气化炉、燃烬炉之间窜风，优选地，所述过渡落渣段上设置有可开闭的隔离门，所述隔离门用于将气化炉、燃烬炉隔断。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.给料仓、气化炉之间设有堆料密封段，使气化炉前方可以进行堆料密封，气化炉、燃烬炉的过渡落渣段也可形成堆料密封状态，使气化炉后方可以形成堆料密封，使气化炉的隔热保温性能更好，在垃圾气化焚烧过程中可以防止热量泄露，节约燃料。

2.气化炉、燃烬炉分开设置，气化炉的前拱、后拱上分别设置二次供风口，气化炉的拱顶设置第一烟气出口，燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口，第二烟气出口与烟气管道连接，使循环供风系统更为简单化，大大降低了气化炉烟气中的杂质，可以提供更高品质的烟气，使烟气的利用率更高，排出的废渣更少。

3.燃烬炉位于气化炉的下方，大大减小了焚烧炉的长度和空间占用。

4.本实用新型构思新颖，垃圾处理量大，垃圾料层在机械炉排上经历干燥、气化和残渣的燃烬阶段，适应我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，提高了垃圾处理过程中的能量转化效率和降低烟气中污染物排放量，有效防止二次污染，且能够实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，保证垃圾气化焚烧效果和灰渣热灼减率，相对减少热损耗和提高热交换效率，提高了热效率。

5.第一风机抽取气化炉一次风室内的烟气，将其供入炉室b内，充分利用锅炉本体b未利用完的余热；第二风机通过空气预热器利用从炉室c排出的废气，充分利用锅炉本体a未利用完的余热。第二风机鼓出的风通过第二歧管为燃烬炉提供一次风，以及为旋风燃烧室提供助燃风，使燃烬炉残渣充 分燃烬，旋风燃烧室内的合成烟气充分燃烧。第二风机鼓出的风通过第二歧管为气化炉提供二次风，使气化炉内垃圾产生气化，气化炉内含有一定量合成气的烟气，从第一烟气出口排出，进入旋风燃烧室处理环节，旋风燃烧室提供高温烟气。本结构的机械炉排式垃圾气化焚烧炉垃圾处理量大，垃圾料层可以在机械炉排上经历干燥、气化和残渣的燃烬阶段，适应我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，提高了垃圾处理过程中的能量转化效率和降低烟气中污染物排放量，有效防止二次污染，且能够实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，保证垃圾气化焚烧效果和灰渣热灼减率，相对减少热损耗和提高热交换效率，提高了热效率。

6.本锅炉系统采用了两个锅炉的结构，充分燃烧第一烟气出口释放的合成烟气，利用烟气燃烧释放的热量，并充分利用第二烟气出口释放的热量，热传递损耗更少，热回收效率更高。合成气在旋风燃烧室内燃烧更为充分，燃烧产生的温度更高，将环形的水冷壁a安装在旋风燃烧室上，相对减少了热损耗和提高了热交换效率。垃圾气化炉出口的高温合成气烟气进入旋风燃烧室，同时向旋风燃烧室内切向供入空气助燃可燃性合成气，烟气依次经过旋风燃烧室、炉室a、炉室b、节热器和空气预热器。再利用节热器预热冷凝水，预热冷凝水进入两个锅炉，冷凝水在两个水冷壁和两个蒸发器中加热，形成饱和蒸汽进入两个汽包，汽水分离后饱和蒸汽进入两个过热器，再次加热形成过热蒸汽输出，可用于发电、供热、供暖等。本实用新型构思新颖，利用旋风燃烧方法，减少了烟气中飞灰含量；合成气燃烧温度高，烟气停留时间长，污染物得到有效分解，减少污染物排放，实现了垃圾连续气化后的合成气焚烧处理和热量回收利用。

7.冷凝器可以将汽轮机未利用完的蒸汽全部转换为水，并吸收蒸汽释放的热量，除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质，增压水泵可以提高水压，保证给水输入系统的供水能力，发电系统通过用高品位蒸汽加热低品位蒸汽和冷凝水，提高余热利用率，减少热量损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋风燃烧室的结构示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为蒸汽输出装置、给水输入系统的结构示意图；

图5为烟气净化系统的结构示意图；

图6为双层垃圾气化焚烧炉的结构示意图。

附图标记

1为双层垃圾气化焚烧炉，101为炉架，102为给料仓，103为气化炉，104为燃烬炉，105为移动炉床，106为垃圾推料器，107为一次风室，108为堆料密封段，109为过渡落渣段，110为残渣推料器，111为隔离门，112为第一烟气出口，113为第二烟气出口，114为点火助燃孔，115为二次供风口，116为烟气管道；

201为除尘装置，202为第一风机，203为第二风机，204为第一歧管，205为第二歧管；

3为旋风燃烧室，301为燃烧室点火助燃孔，302为锥状出渣口，303为烟气入口，304为第三烟气出口，305为助燃风供风口；

4为锅炉本体a，402为炉室a，403为炉室b，404为炉室c，405为水冷壁a，406为过热器aⅠ，409为过热器aⅡ，407为蒸发器a，408为汽包a，418为节热器，419为烟气净化系统，420为洗气塔，421为除尘器，422为引风机，423为烟囱，424为空气预热器；

5为锅炉本体b，501为炉室d，502为旋风除尘室，503为水冷壁b，504为过热器bⅠ，507为过热器bⅡ，505为蒸发器b，506为汽包b；

601为高压汽缸，602为中压汽缸，603为低压汽缸，604为第一级水汽分离器，605为第一级高压汽汽加热器，606为第二级水汽分离器，607为第二级高压汽汽加热器，608为冷凝器，609为水泵，610为除氧器，611为增压水泵，612为补水管道，613为发电机，614为低压汽水加热器，615为高压汽水加热器，616为高压蒸汽输入管，617为中压蒸汽输入管，618为第一蒸汽取管，619为第二蒸汽取管。

具体实施方式

参见图1至图6，为双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统的一种较佳的实施例，包括双层垃圾气化焚烧炉1、锅炉系统、循环供风系统、发电系统。

参见图6，包括双层垃圾气化焚烧炉1，所述双层垃圾气化焚烧炉1包括炉架101，所述炉架101上沿进料方向依次设置有给料仓102、气化炉103，所述炉架101上还设有燃烬炉104，所述燃烬炉104位于气化炉103的正下方，燃烬炉104的进料方向与气化炉103的进料方向相反，气化炉103主要是对垃圾的含炭部分进行气化，并排出可燃的气化烟气和垃圾残渣，燃烬炉104主要进行残炭的燃烧处理，并排出无害化的灰渣。所述给料仓102出料口与 气化炉103进料口之间的炉架101部分上设有堆料密封段108，所述气化炉103出料口与燃烬炉104的进料口之间的炉架101部分上设有过渡落渣段109，过渡落渣段109可形成堆料密封状态。

所述炉架101上设有垃圾推料器106，所述垃圾推料器106位于给料仓102的下方，垃圾推料器106的推头伸入堆料密封段108内，用于将给料仓102内的垃圾推入气化炉103内，垃圾推料器106的推头在堆料密封段108推进一半行程，垃圾原料从给料仓102放入落下，垃圾推料器106后退，再推进，往复多次推料在堆料密封段108形成堆料，使气化炉103入口处于堆料密封状态，增强气化炉103密封效果，解决垃圾推料器106和给料仓102容易漏气问题。需要完全清炉处理掉所有垃圾时，垃圾推料器106再往前推进一半行程，将垃圾完全推入气化炉103内，使气化炉103入口失去堆料密封效果。

所述炉架101上设有残渣推料器110，所述残渣推料器110位于气化炉103与燃烬炉104之间，残渣推料器110的推头伸入过渡落渣段109内，用于将气化炉103内落下的垃圾残渣推入燃烬炉104内。过渡落渣段109在堆积垃圾残渣时可处于堆料密封状态，增强气化炉103密封效果，解决气化炉103、燃烬炉104之间串风的问题。本实施例中，所述过渡落渣段109上设置有可开闭的隔离门111，所述隔离门111用于将气化炉103、燃烬炉104隔断。在起炉初期或需要控制气化炉103与焚烧炉之间窜风时，关闭隔离门111，当落渣段堆放一定量的残渣形成堆料密封后，可以保持隔离门111打开，与下方设置的残渣推料器110协调使用，以实现垃圾连续气化焚烧处理。

所述气化炉103、燃烬炉104分别包括炉壳、移动炉床105，所述气化炉 103的前、后方分别通过堆料密封段108、过渡落渣段109密封，所述过渡落渣段109隔离气化炉103、燃烬炉104，使气化炉103、燃烬炉104相互独立。气化炉103和燃烬炉104的移动炉床105均采用分段独立驱动的机械炉排式移动炉床105，机械炉排式移动炉床105的炉排是由活动炉排板与固定炉排板前后重叠，相间排列汇集而成，相邻的多组活动炉排板通过拉杆连接，采用一套驱动装置驱动。机械炉排式移动炉床105作为输送垃圾的载体，其实施方式可以是各类型移动炉床105，如链板式、滚筒式、多段式炉排系统等。

所述气化炉103移动炉床105的下方以及所述燃烬炉104移动炉床105的下方分别设有至少一个独立设置的一次风室107，与气化炉103前半部的一次风室107对应的炉排、驱动装置，作为气化炉103移动炉床105的干燥段，与气化炉103后半部的一次风室107对应的炉排、驱动装置作为气化炉103移动炉床105的气化段。气化炉103炉床105的干燥段、气化段可以分别采用1-2个独立的一次风室107供风，也可以分别采用3-4个独立的一次风室107供风。当然，炉排、驱动装置和一次风室107也可不对应设置，更好的调节移动炉床105上料层移动和配风关系。燃烬炉104可以采用1-4个独立的一次风室107供风，燃烬后灰渣从出渣口排除，进入下一步处理工序。

所述气化炉103、燃烬炉104分别呈拱起状，为了更好的适应工厂内的安装空间，所述气化炉103的前拱为平直结构，或者，气化炉103的前拱为后端向上倾斜结构。所述气化炉103的前拱、后拱上分别设置二次供风口115，所述气化炉103的拱顶设置第一烟气出口112，气化炉103内的气化烟气从第一烟气出口112排除，气化炉103炉膛空间与传统的垃圾焚烧炉相比，相对减小；前、后拱与移动炉床105相对位置变小，减少了焚烧炉占用的空间， 也更易于保温，减少了热量的泄露量，有利于垃圾充分气化。所述燃烬炉104的拱顶设置第二烟气出口113与气化炉103移动炉床105的下方的一次风室107对应，第二烟气出口113与对应的一次风室107通过烟气管道116连接，所述气化炉103、燃烬炉104上分别设有点火助燃孔114；

参见图1至图3，所述锅炉系统包括锅炉本体a4、锅炉本体b5，所述锅炉本体a4具有旋风燃烧室3、炉室a402、炉室b403、炉室c404，所述旋风燃烧室3的下端设置烟气入口303，所述旋风燃烧室3的烟气入口303通过管道与气化炉103的第一烟气出口112连通，旋风燃烧室3上端为第三烟气出口304，所述烟气入口303、第三烟气出口304位于旋风燃烧室3圆周壁的相反侧，旋风燃烧室3的顶部设置燃烧室点火助燃孔301。为了使烟气、助燃风在旋风燃烧室3内充分混合、燃烧后从第三烟气出口304排出，所述旋风燃烧室3上设有若干助燃风供风口305，所述若干助燃风供风口305位于烟气入口303、第三烟气出口304之间。所述烟气入口303、第三烟气出口304、助燃风供风口305沿旋风燃烧室3圆周壁径向或切向设置。旋风燃烧室3上端的第三烟气出口304与炉室a402的上端连通，所述炉室a402、炉室b403的下端连通，所述炉室b403的上端设置废气出口，所述旋风燃烧室3的下端设有从上到下半径变小的锥状出渣口302，该锥状出渣口302与气化炉103的炉膛连通。所述炉室a402、炉室b403下方设有共同的出渣口，该共同的出渣口与气化炉103的炉膛连通。本实施例中，该共同的出渣口以及锥状出渣口302均与气化炉103炉膛的尾部过渡段连通。

所述旋风燃烧室3内沿内壁周向设有呈环形的水冷壁a405，所述炉室a内设置有过热器aⅠ406、过热器aⅡ409，所述过热器aⅠ406位于过热器aⅡ 409的上方，炉室b403内设置有蒸发器a407，锅炉本体4的顶端设置汽包a408，所述旋风燃烧室3、炉室a402、炉室b403均位于汽包a408下方，所述汽包a408上设有汽水进口，用于输入汽水混合物，汽包a408内设有汽水分离装置，用于分离汽水混合物，汽包a408的出水口通过分别通过管道连接水冷壁a405、蒸发器a407的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁a405、蒸发器a407的出汽口分别通过汽管连接汽包a408的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包a的饱和蒸汽出口分别通过管道连接过热器aⅠ406、过热器aⅡ409的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器aⅠ406、过热器aⅡ409内，所述过热器aⅠ406的出汽口输出高压过热蒸汽，所述过热器aⅡ409的出汽口输出中压过热蒸汽；

所述锅炉本体b5包括从上到下依次套设在烟气管道上的蒸发器b505、过热器bⅡ507、过热器bⅠ504、水冷壁b503，锅炉本体b的顶端设置汽包b506，所述蒸发器b、过热器bⅠ504、过热器bⅡ507、水冷壁b均位于汽包b下方，所述汽包b506上设有汽水进口，汽包b506通过汽水分离装置分离汽水混合物，汽包b506的出水口通过分别通过管道连接水冷壁b503、蒸发器b505的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁b503、蒸发器b505的出汽口分别通过汽管连接汽包b506的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包b的饱和蒸汽出口分别通过管道连接过热器bⅠ504、过热器bⅡ507的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器bⅠ504、过热器bⅡ507内，所述过热器bⅠ504的出汽口输出高压过热蒸汽，所述过热器bⅡ507的出汽口输出中压过热蒸汽。

参见图4，发电系统6包括汽轮机以及与汽轮机动力连接的发电机613， 所述汽轮机包括包括高压汽缸601、中压汽缸602、低压汽缸603，所述高压汽缸601、中压汽缸602之间设置第一级水汽分离器604、第一级高压汽汽加热器605，所述第一级水汽分离器604的输入端与高压汽缸601的输出端通过管道连接，第一级水汽分离器604的蒸汽输出端与第一级高压汽汽加热器605的受热输入端通过管道连接，所述第一级高压汽汽加热器605的受热输出端与中压汽缸602的蒸汽输入端通过管道连接，中压汽缸602、低压汽缸603之间设置第二级水汽分离器606、第二级高压汽汽加热器607，所述第二级水汽分离器606的输入端与中压汽缸602输出端通过管道连接，第二级水汽分离器606的蒸汽输出端与第二级高压汽汽加热器607的受热输入端通过管道连接，所述第二级高压汽汽加热器607的受热输出端与低压汽缸603的蒸汽输入端通过管道连接。

低压汽缸603的蒸汽输入端通过管道依次连接冷凝器608、水泵609、低压汽水加热器614、除氧器610、增压水泵611、高压汽水加热器615，所述低压汽水加热器614的受热输入端与水泵609连接，低压汽水加热器614的受热输出端与除氧器610连接，除氧器610的输入端设有补水管道612，所述高压汽水加热器615的受热输入端与增压水泵611连接，高压汽水加热器615的受热输出端输出锅炉用水，所述第一级水汽分离器604的水输出端、第二级水汽分离器606的水输出端分别通过管道连接除氧器610的输入端。

还包括高压蒸汽输入管、中压蒸汽输入管，所述中压蒸汽输入管617的输入端连接过热器aⅡ409、过热器bⅡ507的出汽口，中压蒸汽输入管的输出端连接中压汽缸的输入端，所述高压蒸汽输入管的输入端连接过热器aⅠ406、过热器bⅠ504的出汽口，所述高压蒸汽输入管616分别通过管道连接高压汽 缸601的输入端、第一级高压汽汽加热器605的加热输入端、第二级高压汽汽加热器607的加热输入端，第一级高压汽汽加热器605的加热输出端连接高压汽水加热器615的加热输入端，高压汽水加热器615的加热输出端连接除氧器610的输入端，第二级高压汽汽加热器607的加热输出端连接低压汽水加热器614的加热输入端，低压汽水加热器614的加热输出端连接除氧器610的输入端。

所述高压汽缸601上设有第一蒸汽取管618，第一蒸汽取管618向高压汽缸601的输出端取蒸汽，第一蒸汽取管618的输出端通过管道连接高压汽水加热器615的加热输入端，所述中压汽缸602上设有第二蒸汽取管619，第二蒸汽取管619向中压汽缸602的输出端取蒸汽，第二蒸汽取管619的输出端通过管道连接低压汽水加热器614的加热输入端。

所述炉室c404的上端与炉室b403上端的废气出口连通，炉室c404的下端设置废气排放口，所述炉室c404内设有节热器418、空气预热器，所述节热器418的进水口与增压水泵416的出水口连通，所述节热器418的出水口与汽包408的汽水进口连通。参见图5，炉室c404的废气排放口连接烟气净化系统419，所述烟气净化系统419包括沿排气方向依次串联的洗气塔420、除尘器421、引风机422、烟囱423。

所述循环供风系统包括除尘装置201、第一风机202、第二风机203、第一歧管204、第二歧管205，优选地，所述除尘装置201为旋风分离器或者高温除尘器；所述第一风机202为高温风机，利于在高温环境下工作，所述第二风机203为鼓风机。所述除尘装置201的进气端连接第一歧管204的总管，所述第一歧管204的支管与气化炉移动炉床的下方的一次风室连接，所述除 尘装置201的出气端通过管道与第一风机202的进气端连接，所述第一风机202的出气端通过管道与炉室b连通，所述第二风机203的进气口与大气连通，所述第二风机203的出气口连接第二歧管205的总管，所述第二歧管205的支管分别与燃烬炉移动炉床下方的一次风室、旋风燃烧室的各助燃风供风口以及气化炉前拱、后拱上的二次供风口连通，所述第一歧管204、第二歧管205的各支管上分别设置调节阀。本实施例中，所述第二风机的出气端连接空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连接第二歧管的总管。

燃烬炉104一次风是：鼓风机通过第二歧管将一定压力的空气鼓入机械炉排式移动炉床105下方对应的一次风室107内，再通过移动炉床105上的一次风孔喷射穿透残渣，进行残渣燃烧，通过对应支管上的调节阀调节供风量。气化炉103一次风是：燃烬炉104产生的烟气经烟气管道116进入气化炉103移动炉床105下方对应的一次风室107内，再通过移动炉床105上的一次风孔喷射穿透垃圾，进行气化，通过对应各支管上的调节阀调节供风量。气化炉103二次风是：鼓风机通过第二歧管将一定压力的空气鼓入气化炉103炉膛，其喷射孔设置在气化炉103前拱和后拱上。前、后拱上设置有二次供风口115，提高气化效率，增强烟气中高分子物质分解。气化炉后拱上开有的点火助燃孔114，起炉、烘炉和稳定气化炉103内温度使用，鼓风机还通过第二歧管提供旋风燃烧室助燃供风。

锅炉本体a回收的热量来源于垃圾气化炉出口的高温合成气烟气，合成气烟气进入旋风燃烧室，同时向旋风燃烧室内切向供入空气助燃可燃性合成气，烟气依次经过旋风燃烧室、炉室a、炉室b、节热器和空气预热器。

锅炉本体b回收的热量来源于垃圾气化后残渣燃烧后的高温烟气，烟气 进入气化炉一次供风的烟气管道，烟气依次经过水冷壁、过热器、蒸发器，为气化炉提供气化剂，然后通过高温风机将一次风室内多余烟气引入除尘装置，除尘后供入炉室b。

再利用节热器预热冷凝水，预热冷凝水进入锅炉本体a和锅炉本体b，冷凝水在水冷壁和蒸发器中加热，形成饱和蒸汽进入汽包，汽水分离后饱和蒸汽进入过热器，再次加热形成过热蒸汽输出，可用于发电、供热、供暖等。

汽轮机梯度节能发电系统：来自锅炉高压过热器的高压蒸汽进入高压汽缸推动汽轮机发电；高压汽缸蒸汽出口连接第一级汽水分离器，分离后蒸汽进入第一级高压汽汽加热器，出口中压蒸汽与来自锅炉中压过热器的中压蒸汽汇集进入中压汽缸推动汽轮机发电；中压汽缸蒸汽出口连接第二级汽水分离器，分离后蒸汽进入第二级高压汽汽加热器，出口低压蒸汽进入低压汽缸推动汽轮机发电。

在高压汽缸中取蒸汽与第一级高压汽汽加热器使用后的高压蒸汽汇集进入高压汽水加热器，加热冷凝水后形成冷凝水回除氧器；在中压汽缸中取蒸汽与第二级高压汽汽加热器使用后的高压蒸汽汇集进入低压汽水加热器，加热冷凝水后形成冷凝水回除氧器；汽水分离器中分离出的冷凝水回除氧器。

低压汽缸蒸汽出口连接冷凝器，蒸汽经冷凝后由水泵加压进入低压汽水加热器，加热后的冷凝水形成进入除氧器；除氧后冷凝水利用增压水泵加压，供入高压汽水加热器，

用高品位蒸汽加热低品位蒸汽、冷凝水和空气，提高余热利用率，减少损耗。

一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统的垃圾处理方法，该 方法按以下步骤进行：

步骤A、关闭双层垃圾气化焚烧炉1与大气通风的闸门，启动双层机械炉排式垃圾气化焚烧炉1，将垃圾原料投入给料仓102，垃圾推料器106往复多次推料，将从给料仓102落下的垃圾原料推入给料仓102、气化炉103之间的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封状态，多余的垃圾落入气化炉103的移动炉床105，气化炉103的移动炉床105工作，将垃圾输送入过渡落渣段109，残渣推料器110往复多次推料，将过渡落渣段109上的垃圾推入燃烬炉104内，燃烬炉104的移动炉床105工作输送垃圾，直到垃圾在气化炉103、燃烬炉104的移动炉床105堆积至所需的厚度：0.6-0.8m，，烘炉时，所堆积的垃圾可以保护移动炉床105，防止烧损炉床105。停止向给料仓102投料，气化炉103和燃烬炉104的移动炉床105停止工作，然后，用点火燃烧器通过气化炉103和燃烬炉104的点火助燃孔114分别与气化炉103和燃烬炉104的炉膛相通，在点火燃烧器的作用下，对气化炉103和燃烬炉104进行起炉、烘炉，待这一过程稳定完成，使气化炉103和燃烬炉104炉膛达到预定温度600-700℃；烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。

步骤B、启动调节循环供风系统2，调节气化炉103、燃烬炉104以及循环供风系统2的工艺参数(推料器速度、炉排速度、一次风温、风压和风量、二次风温、风压和风量、炉温、炉内负压、料层厚度等)，向给料仓102投料，气化炉103的移动炉床105工作输送垃圾，垃圾在气化炉103的炉膛内开始进行燃烧，垃圾残渣在过渡落渣段109处堆积形成堆料密封，使气化炉103 的炉膛内燃烧状态温度稳定到850℃以上，燃烬炉104的移动炉床105工作输出燃烬后的垃圾残渣。

步骤C、调节气化炉103、燃烬炉104以及循环供风系统2的各工艺参数(推料器速度、炉排速度、一次风温、风压和风量、二次风温、风压和风量、炉温、炉内负压、料层厚度等)，气化炉103逐渐对垃圾进行气化，同时调节旋风燃烧室3的各工艺参数，气化温度稳定在700-800℃之间，使气化炉103稳定产生含10％-20％合成气的高温烟气，气化炉103气化状态稳定进行低温、中温或高温气化均可。使燃烬炉104燃烧状态温度稳定到850℃以上，高温烟气从第二烟气出口对应进入气化炉一次风室，供入气化炉，且旋风燃烧室3第三烟气出口304温度稳定到850℃以上，实现垃圾连续气化焚烧处理。

步骤D、需检修或停炉时，停止投料，调节气化炉103、燃烬炉104、旋风燃烧室3以及循环供风系统2的工艺参数，使气化炉103逐渐恢复到燃烧状态，待垃圾和垃圾残渣燃烬后，关闭双层垃圾气化焚烧炉1以及循环供风系统2。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：包括双层垃圾气化焚烧炉、双锅炉系统、发电系统、循环供风系统，

所述双层垃圾气化焚烧炉包括炉架，所述炉架上沿进料方向依次设置有给料仓、气化炉，所述炉架上还设有燃烬炉，所述燃烬炉位于气化炉的正下方，燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反，所述给料仓出料口与气化炉进料口之间的炉架部分上设有堆料密封段，所述气化炉出料口与燃烬炉的进料口之间的炉架部分上设有过渡落渣段，过渡落渣段可形成堆料密封状态，所述炉架上设有垃圾推料器、残渣推料器，所述垃圾推料器位于给料仓的下方，垃圾推料器的推头伸入堆料密封段内，用于将给料仓内的垃圾推入气化炉内，所述残渣推料器位于气化炉与燃烬炉之间，残渣推料器的推头伸入过渡落渣段内，用于将气化炉内落下的垃圾残渣推入燃烬炉内,所述气化炉、燃烬炉分别包括炉壳、移动炉床，所述气化炉的前、后方分别通过堆料密封段、过渡落渣段密封，所述过渡落渣段隔离气化炉、燃烬炉，使气化炉、燃烬炉相互独立,所述气化炉移动炉床的下方以及所述燃烬炉移动炉床的下方分别设有至少一个独立设置的一次风室，所述气化炉、燃烬炉分别呈拱起状，所述气化炉的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述气化炉的拱顶设置第一烟气出口，所述燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口与气化炉移动炉床的下方的一次风室对应，第二烟气出口与对应的一次风室通过烟气管道连接，所述气化炉、燃烬炉上分别设有点火助燃孔；

所述锅炉系统包括锅炉本体a、锅炉本体b，所述锅炉本体a具有旋风燃烧室、炉室a、炉室b，所述旋风燃烧室的下端设置烟气入口，旋风燃烧室的烟气入口与第一烟气出口连通，旋风燃烧室上端为第三烟气出口，所述旋风 燃烧室上设有若干助燃风供风口，所述若干助燃风供风口位于烟气入口、第三烟气出口之间，旋风燃烧室上端的第三烟气出口与炉室a的上端连通，所述炉室a、炉室b的下端连通，所述炉室b的上端设置废气出口，所述旋风燃烧室内沿周向设有呈环形的水冷壁a，所述炉室a内设置有过热器aⅠ、过热器aⅡ，所述过热器aⅠ位于过热器aⅡ的上方，炉室b内设置有蒸发器a，锅炉本体a的顶端设置汽包a，所述旋风燃烧室、炉室a、炉室b均位于汽包a下方，所述汽包a上设有汽水进口，汽包a通过汽水分离装置分离汽水混合物，汽包a的出水口分别通过管道连接水冷壁a、蒸发器a的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁a、蒸发器a的出汽口分别通过汽管连接汽包a的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包a的饱和蒸汽出口分别通过管道连接过热器aⅠ、过热器aⅡ的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器aⅠ、过热器aⅡ内，所述过热器aⅠ的出汽口输出高压过热蒸汽，所述过热器aⅡ的出汽口输出中压过热蒸汽；

所述锅炉本体b包括从上到下依次套设在烟气管道上的蒸发器b、过热器bⅡ、过热器bⅠ、水冷壁b，锅炉本体b的顶端设置汽包b，所述蒸发器b、过热器bⅠ、过热器bⅡ、水冷壁b均位于汽包b下方，所述汽包b上设有汽水进口，汽包b通过汽水分离装置分离汽水混合物，汽包b的出水口通过分别通过管道连接水冷壁b、蒸发器b的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁b、蒸发器b的出汽口分别通过汽管连接汽包b的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包b的饱和蒸汽出口分别通过管道连接过热器bⅠ、过热器bⅡ的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器bⅠ、过热器bⅡ内，所述过热器bⅠ的出汽口输出高压过热蒸汽，所述过热器bⅡ的出汽口 输出中压过热蒸汽；

所述循环供风系统包括除尘装置、第一风机、第二风机、第一歧管、第二歧管，所述除尘装置的进气端连接第一歧管的总管，所述第一歧管的支管与气化炉移动炉床的下方的一次风室连接，所述除尘装置的出气端通过管道与第一风机的进气端连接，所述第一风机的出气端通过管道与炉室b连通，所述第二风机的进气口与大气连通，所述第二风机的出气口连接第二歧管的总管，所述第二歧管的支管分别与燃烬炉移动炉床下方的一次风室、旋风燃烧室的各助燃风供风口以及气化炉前拱、后拱上的二次供风口连通，所述第一歧管、第二歧管的各支管上分别设置调节阀；

所述发电系统包括汽轮机以及与汽轮机动力连接的发电机，所述汽轮机包括包括高压汽缸、中压汽缸、低压汽缸，

所述高压汽缸、中压汽缸之间设置第一级水汽分离器、第一级高压汽汽加热器，所述第一级水汽分离器的输入端与高压汽缸的输出端通过管道连接，第一级水汽分离器的蒸汽输出端与第一级高压汽汽加热器的受热输入端通过管道连接，所述第一级高压汽汽加热器的受热输出端与中压汽缸的蒸汽输入端通过管道连接，中压汽缸、低压汽缸之间设置第二级水汽分离器、第二级高压汽汽加热器，所述第二级水汽分离器的输入端与中压汽缸输出端通过管道连接，第二级水汽分离器的蒸汽输出端与第二级高压汽汽加热器的受热输入端通过管道连接，所述第二级高压汽汽加热器的受热输出端与低压汽缸的蒸汽输入端通过管道连接；

低压汽缸的蒸汽输出端通过管道依次连接冷凝器、水泵、低压汽水加热器、除氧器、增压水泵、高压汽水加热器，所述低压汽水加热器的受热输入 端与水泵连接，低压汽水加热器的受热输出端与除氧器连接，除氧器的输入端设有补水管道，所述高压汽水加热器的受热输入端与增压水泵连接，高压汽水加热器的受热输出端通过管道连接汽包a、汽包b的汽水进口，所述第一级水汽分离器的水输出端、第二级水汽分离器的水输出端分别通过管道连接除氧器的输入端；

还包括高压蒸汽输入管、中压蒸汽输入管，所述中压蒸汽输入管的输入端连接过热器aⅡ、过热器bⅡ的出汽口，中压蒸汽输入管的输出端连接中压汽缸的输入端，所述高压蒸汽输入管的输入端连接过热器aⅠ、过热器bⅠ的出汽口，所述高压蒸汽输入管的输出端分别通过管道连接高压汽缸的输入端、第一级高压汽汽加热器的加热输入端、第二级高压汽汽加热器的加热输入端，第一级高压汽汽加热器的加热输出端连接高压汽水加热器的加热输入端，高压汽水加热器的加热输出端连接除氧器的输入端，第二级高压汽汽加热器的加热输出端连接低压汽水加热器的加热输入端，低压汽水加热器的加热输出端连接除氧器的输入端。

2.根据权利要求1所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述高压汽缸上设有第一蒸汽取管，第一蒸汽取管向高压汽缸的输出端取蒸汽，第一蒸汽取管的输出端通过管道连接高压汽水加热器的加热输入端，所述中压汽缸上设有第二蒸汽取管，第二蒸汽取管向中压汽缸的输出端取蒸汽，第二蒸汽取管的输出端通过管道连接低压汽水加热器的加热输入端。

3.根据权利要求1所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述过渡落渣段上设置有可开闭的隔离门，所述隔离门用于将 气化炉、燃烬炉隔断。

4.根据权利要求1所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述锅炉本体具有炉室c，所述炉室c的上端与炉室b上端的废气出口连通，炉室c的下端设置废气排放口。

5.根据权利要求4所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述炉室c内设有节热器，所述节热器的进水口与增压水泵的出水口连通，所述节热器的出水口分别通过管道与汽包a、汽包b的汽水进口连通。

6.根据权利要求4所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述炉室c内设有空气预热器，所述第二风机的出气端连接空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连接第二歧管的总管。

7.根据权利要求4所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述炉室c的废气排放口连接烟气净化系统，所述烟气净化系统包括沿排气方向依次串联的洗气塔、除尘器、引风机、烟囱。

8.根据权利要求1所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述炉室a、炉室b下方设有共同的出渣口，所述旋风燃烧室的上端设有燃烧室点火助燃孔，旋风燃烧室的下端设有从上到下半径变小的锥状出渣口，该共同的出渣口、锥状出渣口分别与气化炉的炉膛连通。

9.根据权利要求1所述的双层机械炉排式垃圾气化焚烧双锅炉发电系统，其特征在于：所述烟气入口、第三烟气出口位于旋风燃烧室圆周壁的相反侧；所述第三烟气出口沿旋风燃烧室圆周壁径向或切向设置。