KR101858517B1 - 재단기의 통합 자동 제어시스템 및 제어방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 재단기에서 상위로부터 작업지시된 조건에 맞게 정확하게 원단을 재단할 수 있도록 원격지에서 통합적으로 자동제어하는 재단기의 통합 자동 제어시스템 및 제어방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어시스템은, 복수의 재단기에서 재단할 원단 및 상기 원단의 재단을 위한 치수, 수량, 형상 및 재단횟수를 포함하는 재단조건을 상기 재단기별로 구분하고 상기 재단기별로 구분된 재단조건을 상기 재단기별 식별정보(ID)에 대응시켜 후술하는 서브제어부로 전송하고 상기 서브제어부로부터 전송되는 상기 재단기별 식별정보(ID)와 재단현황을 수신하여 저장하는 메인제어부; 상기 재단기마다 각각 연결되며 상기 메인제어부로부터 수신된 상기 재단기별 식별정보(ID)와 재단조건 중 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색한 후 상기 검색된 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건에 따라 자신에 연결된 재단기에서 재단동작을 수행하도록 제어하는 서브제어부; 상기 재단기마다 설치되어 상기 재단기에서 원단을 재단한 횟수를 감지하는 재단횟수 감지부; 및 상기 서브제어부마다 각각 연결되며 상기 각 서브제어부가 상기 메인제어부로부터 수신한 상기 재단기별 식별정보(ID) 및 재단조건을 각각 표시하고 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 상기 각 재단기의 재단횟수를 표시하는 표시부를 포함한다.

Description

재단기의 통합 자동 제어시스템 및 제어방법{Integrated automatic control system and method for cutting machine}
본 발명은 재단기의 통합 자동 제어에 관한 것으로서, 특히 복수의 재단기에서 상위로부터 작업지시된 조건에 맞게 정확하게 원단을 재단할 수 있도록 원격지에서 통합적으로 자동제어하는 재단기의 통합 자동 제어시스템 및 제어방법에 관한 것이다.
통상적으로 재단기는 재단하고자 하는 원단을 기설정된 작업조건에 맞게 자동으로 재단하여 원하는 치수와 형상으로 만드는데 이용된다. 예컨대, 신발, 가방, 지갑, 의류 등과 같은 제품을 생산하기 위해 재단기에서 원단을 설정된 치수와 형상으로 재단해야 한다.
최근에 물품 생산시간을 단축하기 위해 복수의 재단기를 이용하여 서로 다른 원단을 제공하고, 각각 서로 다른 치수와 형상으로 원단을 재단한 후 후공정으로 전달하도록 함으로써 재단시간을 줄이고 생산효율도 향상시키도록 한다.
종래에는 작업자가 복수의 재단기별로 구분된 작업지시서를 받은 후 그 작업지시서에 제공된 재단조건을 재단기의 컨트롤러에 입력함으로써 컨트롤러의 제어에 의해 재단기가 동작하여 그 입력된 재단조건에 따라 재단작업을 하도록 한다.
하지만, 이러한 경우에 자동 재단기로 재단작업이 이루어진다고 하더라도 작업자가 재단기마다 해당 컨트롤러에 재단조건을 일일이 입력해야 하기 때문에 실수로 재단조건을 잘못 입력할 수가 있고 하나의 제품을 생산하는데 복수의 재단기별로 재단조건이 동기화되지 않기 때문에 특정 재단기에서 다른 재단기보다 더 많은 원단을 재단하게 되는 문제점이 발생한다.
대한민국 등록특허공보 제0515528호 대한민국 등록특허공보 제0745232호
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서 상위의 메인제어부에서 복수의 재단기별 서브제어부로 각각의 해당 재단기별 재단조건을 전송하여 복수의 재단기를 통합적으로 자동 제어하도록 하는 재단기의 통합 자동 제어시스템 및 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 복수의 재단기별 서브제어부에서 메인제어부로부터 수신되는 다수의 재단조건 중에서 자신의 식별자(ID)에 대응하는 재단조건을 재단순서에 따라 정렬한 후, 그 정렬된 순서에 따라 순차적으로 재단을 진행하도록 하는 재단기의 통합 자동 제어시스템 및 제어방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 각 재단기별로 수신된 재단조건과 현재 진행중인 재단작업 현황을 표시함으로써 작업자가 작업상황을 모니터링할 수 있도록 하는 재단기의 통합 자동 제어시스템 및 제어방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어시스템은, 복수의 재단기에서 재단할 원단 및 상기 원단의 재단을 위한 재단조건을 상기 재단기별로 구분하고 상기 재단기별로 구분된 재단조건을 상기 재단기별 식별정보(ID)에 대응시켜 후술하는 서브제어부로 전송하고 상기 서브제어부로부터 전송되는 상기 재단기별 식별정보(ID)와 재단현황을 수신하여 저장하는 메인제어부; 상기 재단기마다 각각 연결되며 상기 메인제어부로부터 수신된 상기 재단기별 식별정보(ID)와 재단조건 중 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색한 후 상기 검색된 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건에 따라 자신에 연결된 재단기에서 재단동작을 수행하도록 제어하는 서브제어부; 상기 재단기마다 설치되어 상기 재단기에서 원단을 재단한 횟수를 감지하는 재단횟수 감지부; 및 상기 서브제어부마다 각각 연결되며 상기 각 서브제어부가 상기 메인제어부로부터 수신한 상기 재단기별 식별정보(ID) 및 재단조건을 각각 표시하고 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 상기 각 재단기의 재단횟수를 표시하는 표시부를 포함한다.
본 발명에서, 상기 서브제어부는 입력부를 통해 상기 재단기에 장착된 재단날(cutting knife)의 정보를 입력받고 상기 입력받은 재단날의 정보와 상기 메인제어부로부터 수신된 재단조건의 형상이 매칭되는지를 판단한다.
본 발명에서, 상기 서브제어부는 상기 판단결과 매칭되지 않으면 상기 서브제어부는 자신의 식별정보(ID)와 상기 매칭되지 않는다는 정보를 상기 메인제어부로 전송한다.
본 발명에 따른 재단기의 통합 자동 제어시스템은, 상기 복수의 재단기마다 공급되는 원단에 부착된 태그의 정보를 검출하는 태그리더부를 더 포함하고, 상기 서브제어부는 상기 태그리더부에서 상기 태그로부터 검출한 원단이 자신의 재단조건의 원단과 일치하는지를 판단한다.
본 발명에서, 상기 판단결과 일치하지 않으면 상기 서브제어부는 자신의 식별정보(ID)와 상기 일치하지 않는다는 정보를 상기 메인제어부로 전송한다.
본 발명에서, 상기 재단조건은 재단할 원단의 치수, 수량, 형상, 재단횟수 및 겹수를 포함한다.
본 발명에서, 상기 표시부는 상기 서브제어부에서 상기 메인제어부로부터 수신한 상기 재단조건 중 재단횟수를 1차로 표시하고 상기 재단기에서 원단을 재단함에 따라 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 재단횟수를 상기 표시된 재단횟수에서 차감하여 표시한다.
본 발명에서, 상기 메인제어부는 상기 각 서브제어부로 상기 각 재단기별로 다수의 재단조건을 전송한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어방법은, 메인제어부에서 복수의 재단기에서 각각 재단할 원단 및 상기 원단의 재단을 위한 재단조건을 각 재단기별로 구분하고 상기 재단기별로 구분된 재단조건을 각각의 재단기별 식별정보(ID)에 대응시켜 복수의 서브제어부로 전송하는 단계; 상기 재단기마다 각각 연결된 각각의 서브제어부에서 상기 메인제어부로부터 수신된 재단기별 식별정보(ID) 및 재단조건 중 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색하는 단계; 상기 각 서브제어부에서 상기 검색된 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건에 따라 자신에 연결된 재단기에서 재단동작을 수행하도록 제어하는 단계; 상기 재단기마다 설치된 재단횟수 감지부에서 상기 재단기가 재단한 재단횟수를 감지하는 단계; 및 표시부에서 상기 메인제어부로부터 수신된 재단기별 식별정보(ID)와 재단조건 및 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 재단기의 재단횟수를 표시하는 단계를 포함한다.
본 발명에서, 상기 서브제어부에서 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색하는 단계 이후에, 상기 서브제어부에서 상기 재단기에 장착된 재단날(cutting knife)의 정보가 입력되는지를 판단하는 단계; 상기 재단날의 정보가 입력되면 상기 입력된 재단날의 정보와 상기 메인제어부로부터 수신된 재단조건의 형상이 매칭되는지를 판단하는 단계; 및 상기 판단결과를 상기 메인제어부로 전송하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에서, 상기 각 재단기별로 원단이 공급되면 태그리더부에서 상기 공급되는 원단에 부착된 태그의 정보를 검출하고 상기 서브제어부는 상기 태그리더부에서 상기 태그로부터 검출한 원단이 자신의 재단조건의 원단과 일치하는지를 판단한다.
본 발명에서, 상기 표시부에서 상기 재단조건 및 재단횟수를 표시하는 단계는, 상기 서브제어부에서 상기 메인제어부로부터 수신한 상기 재단조건 중 재단횟수를 먼저 표시하고 상기 재단기에서 원단을 재단함에 따라 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 재단횟수를 상기 표시된 재단횟수에서 차감하여 표시한다.
본 발명에서, 상기 표시부에서 표시하는 단계 이후에, 상기 각 서브제어부에서 상기 각 재단기별 식별정보(ID)와 재단현황을 상기 메인제어부로 전송하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 의하면 하나의 상위의 메인제어부를 이용하여 복수의 재단기의 재단공정을 통합적으로 자동 제어할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 메인제어부에서 복수의 재단기별로 재단조건을 통합적으로 설정하여 전송하기 때문에 설정된 시간 동안 각각의 재단기별로 재단된 원단의 효율적인 관리가 이루어지고 오버런이 발생하지 않는다.
또한, 본 발명에 의하면 현재 재단되고 있는 재단작업 현황을 실시간으로 모니터링할 수 있다.
나아가, 본 발명에 의하면 복수의 재단기 중 특정 재단기에서 에러가 발생하는 경우 해당 재단기의 서브제어부가 메인제어부로 에러를 통보하면 메인제어부가 에러가 발생한 재단기의 재단작업을 다른 재단기로 실시간으로 분배할 수 있으므로 작업효율이 향상되고 에러발생으로 인한 생산성 저하를 막을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어시스템의 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어방법을 보이는 흐름도,
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어방법을 보이는 흐름도,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어방법을 보이는 흐름도.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어시스템의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 재단기의 통합 자동 제어시스템(100)은 메인제어부(110), 서브제어부(120), 재단횟수감지부(130) 및 표시부(140)를 포함하여 구성된다. 또한, 본 발명의 다른 실시 예에서 선택적으로 태그리더부(150)를 더 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 통합 자동 제어시스템(100)이 적용되는 재단설비에는 n개(n≥2인 자연수)의 재단기(200)가 구비된다. 이러한 재단기(200)는 일례로 프레스 형태로 구현될 수 있으며 상부프레스의 하면에 다양한 형태의 재단날(cutting knife)을 설치하여 하부프레스의 상면에 높인 원단에 대하여 상부프레스의 프레싱을 통해 재단날의 형상에 따라 원단을 재단하도록 한다.
메인제어부(110)는 먼저 n개의 재단기(200)별로 각각 재단할 원단의 정보 및 그 원단을 재단하기 위한 치수, 수량, 형상 및 재단횟수 등의 정보를 포함하는 재단조건을 각각의 재단기(200)별로 구분한다. 이와 같이 각 재단기별로 구분된 재단조건을 각각의 재단기별 식별정보(ID)에 대응시켜 n개의 서브제어부(120)로 전송한다. 또한, 메인제어부(110)는 n개의 서브제어부(120)로부터 재단기(200)별 식별정보(ID)와 해당 재단기(200)에서의 재단현황을 실시간으로 수신하고 이를 내부의 메모리에 저장한다.
서브제어부(120)는 n개의 재단기(200)마다 각각 연결된다. 예컨대, 각 재단기(200)마다 각각의 서브제어부(120)가 연결되는 것이다. 이러한 서브제어부(120)는 각각 해당 재단기(200)에 일체형으로 설치될 수도 있으며, 물리적으로 이격되어 연결될 수도 있다. 이와 같이 서브제어부(120)는 각각 자신의 재단기(200)마다 연결되며 메인제어부(110)로부터 수신되는 n개의 재단기별 식별정보(ID)와 재단조건을 수신한다. 이후에 그 중에서 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색한다. 구체적으로, 메인제어부(110)로부터 전송되는 식별정보(ID)와 재단조건은 각각의 재단기마다 식별정보(ID)에 의해 구분된다. 따라서, 각 서브제어부(120)는 메인제어부(110)에서 전송되는 n개의 재단조건 중에서 자신의 식별정보(ID)에 대응하는 재단조건을 검색하게 된다. 이는 각각의 재단기별로 작업지시된 재단조건에 맞도록 해당 재단기를 제어하기 위한 것이다. 이후에, 각 서브제어부(120)는 상기와 같이 검색된 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건에 따라 자신에 연결된 재단기(200)에서 재단동작을 수행하도록 제어한다. 이로써, 메인제어부(110)는 n개의 재어기(200)에 대한 재단조건을 한 번에 각 서브제어부(120)로 전송하고, 이에 대하여 각각의 서브제어부(120)는 자신의 식별정보(ID)에 대응하는 재단조건을 검색한 후 자신에 연결된 각각의 재단기(200)에 대하여 해당 재단조건에 맞는 재단동작을 수행하도록 할 수 있다. 또한, 서브제어부(120)는 재단횟수감지부(130)와 표시부(140)에서 표시되는 각종 정보를 포함한 재단현황을 자신의 식별정보(ID)와 함께 메인제어부(110)로 실시간으로 전송한다. 이로써, 하나의 메인제어부(110)에서 분산배치된 n개의 서브제어부(120)로부터 각자의 식별정보(ID)와 재단현황을 수신함으로써 복수의 재단기(200)에 대한 현재상황을 실시간으로 확인할 수 있도록 한다.
재단횟수감지부(130)는 n개의 재단기(200)마다 설치되며 재단기(200)마다 원단을 재단한 횟수를 감지한다. 즉, 각 재단기(200)는 각 서브제어부(120)에 의해 자신에 할당된 재단조건에 따라 원단을 재단한다. 이때, 재단횟수감지부(130)는 재단기가 원단을 재단한 횟수를 감지하는 것이다. 이러한 재단횟수감지부(130)는 일례로 상부프레스에 설치되어 상부프레스의 움직임 횟수를 감지하는 가속도센서 또는 하부프레스와의 충격을 감지하는 충격감지부 등으로 구현될 수 있다.
표시부(140)는 서브제어부(120)마다 각각 연결되며 각 서브제어부(120)가 메인제어부(110)로부터 수신한 각 재단기(200)별 식별정보(ID) 및 재단조건을 각각 표시한다. 또한, 표시부(140)는 재단횟수감지부(130)에서 감지한 재단기(200)의 원단 재단횟수를 표시한다. 이러한 표시부(140)에서 표시되는 각종 정보를 작업자가 확인하여
한편, 본 발명의 다른 실시 예에서 각 서브제어부(120)는 필요한 정보를 입력받을 수 있는 입력부(미도시)를 포함할 수 있다. 이로써, 해당 재단기(200)의 작업자는 표시부(140)에 표시된 원단과 형상에 따라 재단날(cutting knife)를 재단기(200)에 장착하도록 하고, 재단날의 장착 후에는 이러한 입력부를 통해 현재 재단기(200)에 장착된 재단날의 정보를 입력한다. 이때, 서브제어부(120)는 입력부를 통해 입력받은 재단날의 정보와 메인제어부(110)로부터 수신된 재단조건의 형상이 서로 매칭되는지를 판단한다. 구체적으로, 입력부에서 입력된 재단날의 형상이 메인제어부(110)에서 수신된 재단조건에서의 형상에 대응되는지를 판단하는 것이다. 예컨대, 재단조건에는 재단하고자 하는 형상이 직경이 3㎝인 원형인 경우, 재단기에는 3㎝ 직경의 원형의 재단날이 장착되어야 하고 작업자는 3㎝ 직경의 원형의 재단날이 장착되었다는 정보를 입력부를 통해 입력하게 된다. 이에, 서브제어부(120)는 입력부에서 입력된 재단날의 정보와 재단조건의 형상이 서로 매칭되는지를 확인하는 것이다. 이러한 확인결과에서 서로 매칭되지 않는다면 서브제어부(120)는 재단기에서의 재단날의 정보와 재단조건의 형상이 매칭되지 않는다는 정보를 자신의 식별정보(ID)와 함께 메인제어부(110)로 전송한다. 이로써, 해당 서브제어부(120) 또는 메인제어부(110)에서 해당 재단기(200)에 이상이 발생하였음을 경보음으로 작업자에게 알리도록 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에서 상기한 통합 자동 제어시스템(100)은 재단기로 공급되는 원단에 부착된 태그(tag)의 정보를 검출하는 태그리더부(150)를 더 포함할 수도 있다. 즉, 이러한 태그리더부(150)는 n개의 재단기(200)에 각각 대응하도록 n개로 구성된다. 따라서, 이들 각 태그리더부(150)는 자신에 각각 대응되는 재단기(200)로 공급되는 원단의 태그 정보를 검출하는 것이다. 태그 정보는 원단의 종류, 개수, 품질, 원단이 제공될 제품 등 원단과 관련된 각종 정보를 포함한다. 이와 같이 태그리더부(150)에서 검출된 태그의 정보는 각각 대응되는 서브제어부(120)로 각각 전송된다. 그러면, 각 서브제어부(120)는 태그리더부(150)로부터 수신된 태그의 정보에 포함된 원단의 정보와 메인제어부(110)로부터 수신된 재단조건 내의 원단의 정보가 일치하는지를 판단한다. 이러한 판단결과에서 두 정보가 일치하지 않는다면 서브제어부(120)는 해당 재단기(200)에서 재단하고자 하는 원단과 공급된 원단이 일치하지 않는다는 정보를 자신의 식별정보(ID)와 함께 메인제어부(110)로 전송한다. 이로써, 해당 서브제어부(120) 또는 메인제어부(110)에서 해당 재단기(200)에 이상이 발생하였음을 경보음으로 작업자에게 알리도록 한다.
또한, 재단조건은 재단할 원단의 겹수를 포함할 수도 있다. 재단할 원단의 겹수는 원단을 몇 겹으로 하여 재단할 것인지에 대한 정보를 제공하는 것이다. 이러한 원단의 겹수를 표시부(140)에 표시함으로써 작업자는 표시부(140)에 표시된 원단의 겹수와 현재 재단기(200)에서 재단중인 원단의 겹수를 직접 확인할 수 있도록 한다.
나아가, 발명에서 표시부(140)는 서브제어부(120)에서 메인제어부(110)로부터 수신한 재단조건 중 재단횟수를 먼저 표시한 상태에서 재단기(200)에서 원단을 재단함에 따라 재단횟수감지부(130)에서 감지한 재단횟수를 상기와 같이 먼저 표시된 재단횟수에서 순차적으로 차감하여 표시하도록 한다. 예컨대, 특정 원단에 대한 재단조건 중 재단횟수가 4회인 경우, 표시부(140)에는 4를 먼저 표시한 후 재단횟수감지부(130)에서 1회 재단동작을 감지하면 표시부(140)에는 4에서 1만큼 차감하여 3으로 변경하여 표시하도록 하고, 이후에 또 다시 1회 재단동작을 감지하면 3에서 2로 변경하여 표시하도록 한다. 계속해서 1,0으로 표시하도록 한다. 이와 같이 표시부(140)에 재단횟수가 0이 되면 현재 원단에서의 재단은 완료된 것으로 확인할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명의 실시 예에서는 메인제어부(110)가 각 재단기(200)별로 다수의 재단조건을 각 서브제어부(120)로 제공할 수도 있다. 이러한 다수의 재단조건은 메인제어부(110)에서 한 번에 각 서브제어부(120)로 전송될 수도 있고, 일정한 시간 간격을 두고 순차적으로 제공될 수도 있다. 이는 예컨대 재단기(200)에서 특정 원단에 대한 일련의 재단작업이 완료되면 다른 원단에 대한 재단작업을 수행하도록 하기 위한 것이다. 물론, 동일한 원단에 다른 형상, 개수 등으로 재단작업을 계속 수행하도록 할 수도 있다. 따라서, 메인제어부(110)에서 복수의 재단기(200)에 대하여 다수의 재단작업을 통합적으로 자동제어할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어방법을 보이는 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 재단기의 통합 자동 제어방법에서는 먼저 메인제어부(110)가 복수(n개)의 재단기(200)에서 각각 재단할 원단 및 그 원단의 재단을 위한 치수, 수량, 형상, 재단횟수, 겹수 등의 정보를 포함하는 재단조건을 각 재단기(200)별로 설정한다(S101). 이어, 메인제어부(110)는 상기와 같이 각각의 재단기(200)별로 구분된 각 재단조건을 대응되는 각 재단기(200)별 식별정보(ID)에 대응시켜 해당되는 각 서브제어부(120)로 전송한다(S103). 이에, 메인제어부(110)는 각 재단기별 재단조건을 각 서브제어부(120)로 전송하여 각 서브제어부(120)가 대응되는 복수의 재단기(200)를 제어하도록 함으로써 하나의 제어장치를 이용하여 복수의 재단기(200)를 통합적으로 자동제어할 수 있도록 한다. 이때, 각각의 서브제어부(120)로 전송되는 각 재단기별 재단조건은 다수의 재단작업에 대한 각종 조정 및 정보가 포함된다. 예컨대, 특정 재단기에 대하여 A원단을 2겹으로 하여 2㎝ 직경의 원형으로 10개 재단하기 위한 제1재단조건과 B원단을 1겹으로 가로와 세로가 1㎝인 직사각형으로 5개 재단하기 위한 제2재단조건을 순차적으로 작업하기 위한 다수의 재단조건을 포함할 수 있는 것이다. 이러한 재단조건은 각 재단기(200)별로 구분되기 때문에 재단기(200)마다 재단작업할 조건이 구분되는 것이다. 이를 위하여 각 재단기(200)별 재단조건을 해당 재단기별 식별정보(ID)에 대응시킨다.
각 서브제어부(120)는 대응되는 각 재단기(200)별로 연결되어 있다. 각각의 서브제어부(120)는 상기와 같이 메인제어부(110)로부터 수신된 각각의 재단기별 식별정보(ID) 및 재단조건 중 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색한다(S105). 이는 메인제어부(110)에서 각 서브제어부(120)로 전송하는 재단기의 식별정보(ID)와 재단조건은 한 번에 또는 순차적으로 복수의 서브제어부(120)로 전송된다. 이에 각 서브제어부(120)는 메인제어부(110)로부터 모든 정보를 수신한 후, 그 중에서 자신에 대응되는 재단기의 식별정보(ID)를 검색하고, 그 검색된 식별정보(ID)에 대응되는 재단조건을 검색하는 것이다. 물론, 이들 두 정보를 동시에 검색하는 것도 가능하다. 이로써, 각 서브제어부(120)는 상기와 같이 검색된 자신의 재단기에 대한 식별정보(ID) 및 재단조건에 따라 해당 재단기(200)에서 재단동작을 수행하도록 제어한다(S107). 예컨대 재단기(200)는 프레스 형태로 구현되어 상부프레스의 하면에 재단날(cutting knife)를 장착하고 하부프레스의 상면에 놓인 원단으로 프레싱함으로써 원단을 재단하도록 한다.
이후에, 재단기(200)에 설치된 재단횟수감지부(130)에서 재단기(200)가 재단한 원단의 재단횟수를 감지한다(S109). 이러한 재단횟수감지부(130)는 상부프레스의 하부프레스로의 움직임이나 하부프레스와의 충돌을 감지하는 센서로 구성될 수 있다. 이어, 표시부(140)에서 서브제어부(120)가 메인제어부(110)로부터 수신한 재단기별 식별정보(ID), 재단조건 및 재단횟수감지부(130)에서 감지한 재단기(200)의 재단횟수를 표시한다(S111). 이때, 표시부(140)에서는 서브제어부(120)에서 메인제어부(110)로부터 수신한 재단조건 중 재단횟수를 먼저 표시하고 재단기(200)에서 원단을 재단함에 따라 재단횟수감지부(130)에서 감지한 재단횟수를 앞서 표시된 재단횟수에서 차감하여 표시하도록 할 수도 있다.
계속해서, 서브제어부(120)는 해당 재단기(200)에서의 재단현황을 해당 재단기(200)의 식별정보(ID)에 대응시켜 메인제어부(110)로 전송한다(S113). 이로써, 메인제어부(110)는 각 재단기(200)별로 현재 재단작업현황을 실시간으로 확인할 수 있게 된다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재단기의 통합 자동 제어방법을 보이는 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에서 서브제어부(120)에서 자신과 연결된 재단기(200)의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색하는 단계 이후에, 서브제어부(120)에서 해당 재단기(200)에 장착된 재단날(cutting knife)의 정보가 입력부를 통해 입력되는지를 판단한다(S201). 입력부로 재단날의 정보가 입력되면(S203), 그 입력된 재단날의 정보와 메인제어부(110)로부터 수신된 재단조건의 형상이 매칭되는지를 판단한다(S205). 그 판단결과를 메인제어부(110)로 전송한다(S205).
도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에서 각각의 재단기(200)별로 원단이 공급되면 각 재단기(200)에 연결된 태그리더부(150)에서 공급된 원단에 부착된 태그의 정보를 검출한다(S301). 서브제어부(120)는 태그리더부(150)에서 검출한 원단이 메인제어부(110)로부터 수신된 재단조건의 원단과 일치하는지를 판단하여(S303), 그 판단결과를 메인제어부(110)로 전송한다(S305).
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110 : 메인제어부 120 : 서브제어부
130 : 재단횟수감지부 140 : 표시부
150 : 태그리더부

Claims (13)

  1. 복수의 재단기에서 재단할 원단 및 상기 원단의 재단을 위한 재단조건을 상기 재단기별로 구분하고 상기 재단기별로 구분된 재단조건을 상기 재단기별 식별정보(ID)에 대응시켜 후술하는 서브제어부로 전송하고 상기 서브제어부로부터 전송되는 상기 재단기별 식별정보(ID)와 재단현황을 수신하여 저장하는 메인제어부;
    상기 재단기마다 각각 연결되며 상기 메인제어부로부터 수신된 상기 재단기별 식별정보(ID)와 재단조건 중 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색한 후 상기 검색된 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건에 따라 자신에 연결된 재단기에서 재단동작을 수행하도록 제어하는 서브제어부;
    상기 재단기마다 설치되어 상기 재단기에서 원단을 재단한 재단횟수를 감지하는 재단횟수 감지부; 및
    상기 서브제어부마다 각각 연결되며 상기 각 서브제어부가 상기 메인제어부로부터 수신한 상기 재단기별 식별정보(ID) 및 재단조건을 각각 표시하고 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 상기 각 재단기의 재단횟수를 표시하는 표시부를 포함하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 서브제어부는 상기 재단기에 장착된 재단날(cutting knife)의 정보를 입력받고 상기 입력받은 재단날의 정보와 상기 메인제어부로부터 수신된 재단조건의 형상이 매칭되는지를 판단하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 판단결과 매칭되지 않으면 상기 서브제어부는 자신의 식별정보(ID)와 상기 매칭되지 않는다는 정보를 상기 메인제어부로 전송하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 재단기마다 공급되는 원단에 부착된 태그의 정보를 검출하는 태그리더부를 더 포함하고, 상기 서브제어부는 상기 태그리더부에서 상기 태그로부터 검출한 원단이 자신의 재단조건의 원단과 일치하는지를 판단하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 판단결과 일치하지 않으면 상기 서브제어부는 자신의 식별정보(ID)와 상기 일치하지 않는다는 정보를 상기 메인제어부로 전송하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 재단조건은 재단할 원단의 치수, 수량, 형상, 재단횟수 및 겹수를 포함하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 표시부는 상기 서브제어부에서 상기 메인제어부로부터 수신한 상기 재단조건 중 재단횟수를 1차로 표시하고 상기 재단기에서 원단을 재단함에 따라 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 재단횟수를 상기 표시된 재단횟수에서 차감하여 표시하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 메인제어부는 상기 각 서브제어부로 다수의 재단조건을 전송하는 재단기의 통합 자동 제어시스템.
  9. 메인제어부에서 복수의 재단기에서 각각 재단할 원단 및 상기 원단의 재단을 위한 재단조건을 각 재단기별로 구분하고 상기 재단기별로 구분된 재단조건을 각각의 재단기별 식별정보(ID)에 대응시켜 복수의 서브제어부로 전송하는 단계;
    상기 재단기마다 각각 연결된 각각의 서브제어부에서 상기 메인제어부로부터 수신된 재단기별 식별정보(ID) 및 재단조건 중 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색하는 단계;
    상기 각 서브제어부에서 상기 검색된 자신의 식별정보(ID) 및 재단조건에 따라 자신에 연결된 재단기에서 재단동작을 수행하도록 제어하는 단계;
    상기 재단기마다 설치된 재단횟수 감지부에서 상기 재단기가 재단한 재단횟수를 감지하는 단계; 및
    표시부에서 상기 메인제어부로부터 수신된 재단기별 식별정보(ID)와 재단조건 및 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 재단기의 재단횟수를 표시하는 단계; 를 포함하는 재단기의 통합 자동 제어방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 서브제어부에서 식별정보(ID) 및 재단조건을 검색하는 단계 이후에,
    상기 서브제어부에서 상기 재단기에 장착된 재단날(cutting knife)의 정보가 입력되는지를 판단하는 단계;
    상기 재단날의 정보가 입력되면 상기 입력된 재단날의 정보와 상기 메인제어부로부터 수신된 재단조건의 형상이 매칭되는지를 판단하는 단계;
    상기 판단결과를 상기 메인제어부로 전송하는 단계; 를 더 포함하는 통합 자동 제어방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 각 재단기별로 원단이 공급되면 태그리더부에서 상기 공급되는 원단에 부착된 태그의 정보를 검출하고 상기 서브제어부는 상기 태그리더부에서 상기 태그로부터 검출한 원단이 자신의 재단조건의 원단과 일치하는지를 판단하는 재단기의 통합 자동 제어방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 표시부에서 상기 재단조건 및 재단횟수를 표시하는 단계는,
    상기 서브제어부에서 상기 메인제어부로부터 수신한 상기 재단조건 중 재단횟수를 먼저 표시하고 상기 재단기에서 원단을 재단함에 따라 상기 재단횟수 감지부에서 감지한 재단횟수를 상기 표시된 재단횟수에서 차감하여 표시하는 재단기의 통합 자동 제어방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 표시부에서 표시하는 단계 이후에,
    상기 각 서브제어부에서 상기 각 재단기별 식별정보(ID)와 재단현황을 상기 메인제어부로 전송하는 단계를 더 포함하는 재단기의 통합 자동 제어방법.
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