KR101858494B1 - 금속제 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 공정을 통해 자동차나 각종 산업기계의 구조재로 사용되는 금속재 파이프에 지지용 고무 부시를 부착하여 줄 수 있도록 발명한 금속재 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법에 관한 것이다.
본 발명은 금속제 파이프(10)의 제조공정(A 공정) 및 고무 부시(20)의 제조공정(B 공정), 예열공정(C1 공정), 접착제 도포공정(C2 공정), 금속제 파이프(10)와 고무 부시(20)의 결합을 위한 셋팅공정(C3 공정), 고무 부시(20)와 금속제 파이프(10)를 접착시켜 주기 위한 가열공정(C4 공정), 냉각 및 분리공정 등으로 구성되는 것이다.
본 발명은 제1,2 부재로 분리된 고무 부시와 단일의 접착제 도포공정을 이용하여 금속제 파이프와 고무 부시의 본딩 부착이 이루어지도록 함으로써 공정수의 축소에 따른 생산성 향상과 경제적인 이득을 꾀할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

금속제 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법{metal pipe and rubber bush bonding adhesion method}

본 발명은 금속재 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 간단한 공정을 통해 자동차나 각종 산업기계의 구조재로 사용되는 금속재 파이프에 지지용 고무 부시를 부착하여 줄 수 있도록 발명한 금속재 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법을 제공하기 위한 것이다.

자동차의 구조적인 부분이나 각종 산업용 기계의 구조적인 부분에서는 금속제 파이프를 소망하는 위치에 장치하는 경우가 많은데, 금속제 파이프를 장치하기 위해서는 금속제 파이프의 복수 개소에 지지용 고무 부시를 견고하게 부착한 후 고무 부시를 이용해 금속제 파이프를 고정할 수 있도록 하고 있으며, 금속제 파이프의 표면에는 내부식성 및 내구성의 향상을 위해 전착도장 또는 분체도장 등과 같은 도장공정을 통해 염료를 증착하고 있다.

종래에는 금속제 파이프를 소망하는 형태로 밴딩하는 ① 파이프 성형공정, 금속제 파이프에 대한 ② 염료 증착공정, 금속제 파이프에 대한 ③ 세척공정, 고무 부시가 접착될 부위의 금속제 파이프 표면에 제1 접착제를 도포하는 ④ 제1 접착제 도포공정, 제1 접착제를 건조하는 ⑤ 제1 건조공정, 제1 접착제 도포면 위에 제2 접착제를 도포하는 ⑥ 제2 접착제 도포공정, 제2 접착제를 건조하는 ⑦ 제2 건조공정, 사출 성형 등과 같은 성형방법으로 특정 형태의 고무 부시를 성형하는 ⑧ 성형공정, 성형된 고무 부시의 결합공 내면에 제3 접착제를 도포하는 ⑨ 제3 접착제 도포공정, 고무 부시의 결합공으로 금속제 파이프를 통과시켜 금속제 파이프의 접착부위에 고무 부시를 위치시키는 ⑩ 셋팅공정, 금속제 파이프에 고무 부시를 가압시키는 ⑪ 가압공정, 고무 부시가 결합된 금속제 파이프를 가열하여 제1,2,3 접착제가 용융하여 고무 부시와 금속제 파이프의 상호 접착이 이루어지도록 하는 ⑫ 가열공정, 고무 부시가 접착된 금속제 파이프를 냉각시켜 접착제의 응고에 의해 고무 부시가 견고하게 부착되도록 하는 ⑬ 냉각공정 등을 통해서 고무 부시가 부착된 금속제 파이프를 제조하여 왔다.

종래의 공정에 의해 금속제 파이프에 고무 부시를 부착하고자 할 시에는 고무 부시가 부착될 금속제 파이프의 부착위치에 제1,2 접착제를 도포한 후 건조시키고 고무 부시의 결합공 내면에 제3 접착제를 도포한 후 건조시키는 공정을 포함하는 방법으로 금속제 파이프와 고무 부시의 접착작업을 진행하여야 하므로 공정수의 증가로 인한 생산성의 저하와 원가의 상승이 야기되었으며, 또한, 제1,2,3 접착제의 도포 및 건조공정을 수행하기 위한 장비 및 적재 공간의 확보 등이 필연적이므로 준비 비용의 증가가 불가피하다는 등의 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 고무 부시 부착에 따른 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 금속제 파이프 또는 고무 부시 중에서 선택된 구성품의 접착면에 접착제를 도포하는 단일의 접착제 도포공정으로 금속제 파이프와 고무 부시의 부착공정을 진행할 수 있도록 함으로써 공정수의 축소에 따른 생산성 향상과 경제적인 이득을 꾀할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 금속제 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법을 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 포밍 및 절단과 천공, 밴딩 등을 통한 금속제 파이프의 가공 및 성형, 도장, 세척 및 활성화 단계 등으로 이루어지는 금속제 파이프의 제조공정과, 성형 및 가공, 세척단계 등으로 이루어지는 고무 부시의 제조공정과, 상기 금속제 파이프 또는 상기 고무 부시를 구성하는 제1,2 부재를 70℃의 온도 조건에서 30분(minutes) 동안 예열하여 접착제의 흡착조건을 조성해주기 위한 예열공정과, 고무 부시가 부착될 금속제 파이프의 부시 부착영역 또는 고무 부시를 구성하는 제1,2 부재에 마련되는 제1,2 요입홈과 제1,2 부재의 접촉면에 접착제(Lord NL411)를 도포하는 접착제의 도포공정과, 금속제 파이프의 부시 부착영역이 제1,2 부재의 제1,2 요입홈 내측에 위치하게끔 조합한 후 고정피스로 체결되는 플레이트 및 고정 브라켓을 이용해 고무 부시를 금속제 파이프에 견고하게 클램핑하는 셋팅공정과, 고무 부시가 부착된 금속제 파이프를 가열 챔버에 투입한 후 145℃ 이상 165℃ 이하의 온도조건에서 30 ~ 40분(minutes) 동안 가열하여 접착제에 의해 고무 부시와 금속제 파이프 상호 간의 가류접착이 이루어지도록 하는 가열공정과, 고무 부시가 접합된 금속제 파이프를 상온에서 2시간 이상 냉각시킨 후 플레이트 및 고정 브라켓을 해체하는 냉각 및 분리공정 등을 통해 고무 부시가 부착된 금속제 파이프가 구현되도록 구성한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 제시하는 금속제 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법에 의하면, 제1,2 부재로 분리된 고무 부시와 단일의 접착제 도포공정을 이용하여 금속제 파이프와 고무 부시의 본딩 부착이 이루어지도록 함으로써 공정수의 축소에 따른 생산성 향상과 경제적인 이득을 꾀할 수 있으며, 접착제의 도포공정을 수행하기 위한 장비 및 적재 공간과 인력의 확보 등에 따른 준비 비용의 증가를 방지할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.

도 1은 본 발명에 의한 금속제 파이프와 고무 부시의 부착공정을 도시한 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 고무 부시가 부착된 금속제 파이프의 일예를 도시한 참고도.
도 3은 본 발명에 따른 고무 부시의 하나의 실시예를 도시한 참고 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 금속제 파이프와 고무 부시의 접합과정을 설명하기 위한 참고 사시도.

이하에서 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1에 본 발명에 의한 금속제 파이프(10)와 고무 부시(20)의 부착공정을 도시한 공정도가 도시되는데, 도시된 바를 통해 본 발명은 금속제 파이프(10)의 제조공정(A 공정) 및 고무 부시(20)의 제조공정(B 공정), 예열공정(C1 공정), 접착제 도포공정(C2 공정), 금속제 파이프(10)와 고무 부시(20)의 결합을 위한 셋팅공정(C3 공정), 고무 부시(20)와 금속제 파이프(10)를 접착시켜 주기 위한 가열공정(C4 공정), 냉각 및 분리공정 등으로 구성되는 것임을 확인할 수 있는바, 본 발명의 상세한 실시는 하기와 같이 이루어진다.

A 공정 - 본 공정은 금속제 파이프(10)를 제조하기 위한 공정으로, 포밍 및 절단과 천공, 밴딩 등을 통해 파이프를 소망하는 형태로 가공 및 성형하는 단계(A1 단계)와, 상기 파이프의 표면에 내부식성 및 내마모성의 향상을 위한 염료를 도장처리하는 단계(A2 단계)와, 톨루엔(toluene)을 이용해 염료가 도장처리된 파이프의 표면을 세척한 후 파이프를 토치 램프(torch lamp)로 가열함으로써 파이프의 표면을 이완시키는 단계(A3 단계)로 이루어진다.
파이프를 가열하면 파이프의 온도가 상승하면서 표면이 이완되는데, 파이프의 표면을 이완시키면 후술하는 고무 부시(20)와 금속제 파이프(10)의 접착시에 상호 간의 양호한 접착이 이루어지게 되는 것이다.

B 공정 - 본 공정은 고무 부시(20)를 제조하기 위한 공정으로, 도 3에 도시된 바와 같이 사출 성형 및 기타 성형공정을 통해 반원형으로 상호 대응하는 제1,2 요입홈(21A,21B)을 구비하는 제1,2 부재(20A,20B)를 성형한 후 제1,2 부재(20A,20B)의 표면을 연마하는 성형 및 가공단계(B1 단계)와, 제1,2 부재(20A,20B) 표면의 오염물질을 제거하는 소제 단계(B2 단계)로 이루어진다.

C1 공정 - 본 공정은 접착제의 흡착조건을 조성해주기 위한 공정으로, 상기 금속제 파이프(10) 또는 상기 고무 부시(20)를 구성하는 제1,2 부재(20A,20B)를 70℃의 온도 조건에서 30분(minutes) 동안 예열하여 금속제 파이프(10) 또는 고무 부시(20)에 대하여 접착제의 흡착조건을 조성한다.

C2 공정 - 본 공정은 접착제를 도포하기 위한 공정으로, 스프레이 건 등을 이용해 상기와 같이 예열이 이루어진 금속제 파이프(10)의 부시 부착영역(11) 표면 또는 고무 부시(20)를 구성하는 제1,2 부재(20A,20B)의 제1,2 요입홈(21A,21B) 표면과 제1,2 부재(20A,20B)의 접촉면(W1,W2) 중에서 선택되는 영역에 고무류를 가류접착하기 위한 접착제를 도포하여 접착제가 선택된 대상체에 흡착되도록 한다.(도 4 참조)

C3 공정 - 본 공정은 금속제 파이프(10)와 고무 부시(20)를 결합하기 위한 공정으로, 금속제 파이프(10)의 부시 부착영역(11)이 고무 부시(20)의 제1,2 부재(20a,20b)에 마련된 제1,2 요입홈(21A,21B) 내측에 위치하게끔 조합하고, 고정 브라켓(32)에 마련된 체결공(33)을 관통하는 고정피스(34)의 수나사를 플레이트(30)의 고정나사공(31)에 나사결합시켜 금속제 파이프(10)의 부시 부착영역(11)에 고무 부시(20)가 견고하게 클램핑되도록 한다.

C4 공정 - 본 공정은 금속제 파이프(10)와 고무 부시를 접착하여 주기 위한 공정으로, 고무 부시(20)가 클램핑된 금속제 파이프(10)를 가열 챔버에 투입한 후 145℃ 이상 165℃ 이하의 온도 조건에서 30 ~ 40분(minutes) 동안 가열하여 접착제에 의해 고무 부시(20)와 금속제 파이프(10) 상호 간의 가류접착이 이루어지도록 한다.

C5 공정 - 본 공정은 금속제 파이프(10)와 고무 부시(20)의 본딩 부착을 마무리하기 위한 공정으로, 고무 부시(20)의 가류접착이 이루어진 금속제 파이프(10)를 상온에서 2시간 이상 냉각한 후 고무 부시(20)를 클램핑하고 있는 플레이트(30) 및 고정 브라켓(32)을 해체하는 냉각 및 분리공정을 통해 고무 부시(20)와 금속제 파이프(10)의 본딩 부착이 완료되도록 한다.

상기와 같은 일련의 공정을 통해 염료가 도장처리된 금속제 파이프(10)의 특정 위치에 고무 부시(20)의 부착을 완료할 수 있었으며,(도 2 참조) 본 발명은 제1,2 부재(20A,20B)로 분리된 고무 부시(20)와 단일의 접착제 도포공정을 이용하여 금속제 파이프(10)와 고무 부시(20)의 본딩 부착을 실시할 수 있도록 함으로써 공정수의 축소에 따른 생산성 향상과 경제적인 이득을 꾀할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

10: 금속제 파이프 11: 부시 부착영역
20: 고무 부시 20A: 제1 부재
20B: 제2 부재 21: 결합공
21A: 제1 요입홈 21B: 제2 요입홈
30: 플레이트 31: 고정공
32: 고정 브라켓 33: 체결공
34: 고정피스

Claims (1)

1. 포밍 및 절단과 천공, 밴딩 가공을 통해 파이프를 소망하는 형태로 가공 및 성형하는 단계(A1 단계), 파이프 표면에 염료를 도장처리하는 단계(A2 단계), 톨루엔(toluene)을 이용해 염료가 도장처리된 파이프의 표면을 세척한 후 파이프의 표면을 토치 램프(torch lamp)로 가열하여 파이프의 표면을 이완시키는 단계(A3 단계)로 이루어지는 금속제 파이프(10)의 제조공정(A 공정);
   성형공정을 통해 반원형 제1,2 요입홈(21A,21B)을 구비하는 제1,2 부재(20A,20B)를 성형한 후 제1,2 부재(20A,20B)의 표면을 연마하는 성형 및 가공단계(B1 단계), 제1,2 부재(20A,20B) 표면의 오염물질을 제거하는 소제 단계(B2 단계)로 이루어지는 고무 부시(20)의 제조공정(B 공정);
   상기 금속제 파이프(10) 또는 상기 고무 부시(20)를 구성하는 제1,2 부재(20A,20B)를 70℃의 온도 조건에서 30분(minutes) 동안 예열하여 접착제의 흡착조건을 조성해주기 위한 예열공정(C1 공정);
   스프레이 건을 이용해 상기와 같이 예열이 이루어진 금속제 파이프(10)의 부시 부착영역(11) 표면 또는 고무 부시(20)를 구성하는 제1,2 부재(20A,20B)의 제1,2 요입홈(21A,21B) 표면과 제1,2 부재(20A,20B)의 접촉면(W1,W2) 중에서 선택되는 영역에 고무류를 가류 접착하기 위한 접착제를 도포하여 흡착시키는 접착제 도포공정(C2 공정);
   금속제 파이프(10)의 부시 부착영역(11)이 고무 부시(20)의 제1,2 부재(20a,20b)에 마련된 제1,2 요입홈(21A,21B) 내측에 위치하게끔 조합한 후 고정피스(34)로 체결되는 플레이트(30) 및 고정 브라켓(32)을 이용해 금속제 파이프(10)의 부시 부착영역(11)에 고무 부시(20)를 견고하게 클램핑하는 셋팅공정(C3 공정);
   고무 부시(20)가 클램핑된 금속제 파이프(10)를 가열 챔버에 투입한 후 145℃ 이상 165℃ 이하의 온도 조건에서 30 ~ 40분(minutes) 동안 가열하여 접착제에 의해 고무 부시(20)와 금속제 파이프(10) 상호 간의 가류접착이 이루어지도록 하는 가열공정(C4 공정);
   고무 부시(20)의 가류접착이 이루어진 금속제 파이프(10)를 상온에서 2시간 이상 냉각한 후 고무 부시(20)를 클램핑하고 있는 플레이트(30) 및 고정 브라켓(32)을 해체하는 냉각 및 분리공정(C6 공정)을 통해 고무 부시(20)가 부착된 금속제 파이프(10)가 구현되도록 한 것을 특징으로 하는 금속제 파이프와 고무 부시의 본딩 부착방법.

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