CN216322758U - 一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，包括底座、定位柱、设备连接柱和至少两组限位块组件，定位柱连接在底座上端面，设备连接柱与底座下端面连接，同组限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，限位块中部开有供定位柱穿入的中心套装孔，使用状态时，限位块套装在定位柱上。限位块组件包括垫片限位块组件和凸形套限位块组件，垫片限位块组件是由2‑20个圆柱形限位块构成，凸形套限位块组件是由2‑20个倒凸形限位块构成。该夹具直接利用金属件本身具有的中孔进行组装，再采用限位块对多个金属件进行分隔，一个夹具可以同时夹紧多个金属件，具有结构简单，组装方便快捷，能够提高喷涂效率和保证喷涂质量的优点。

Description

一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶粘剂夹具，特别涉及一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具。

背景技术

车辆上使用的很多嵌件是采用金属如铁质材料制成的铁件，铁件需要涂胶粘剂，而铁件涂胶粘剂的质量直接影响着产品的关键性能——粘接强度。目前铁件涂胶粘剂的方式一直是手工涂胶粘剂，用毛笔/毛刷蘸胶粘剂水涂在铁件需涂胶粘剂的表面上。这种人工涂胶粘剂的方式存在以下不足之处：1、涂层不均匀，涂胶粘剂范围的一致性差，粘结强度难保证；2、工人的劳动强度大，工作环境不佳，人工成本高；3、涂刷一个铁件耗时较长，涂胶粘剂的生产效率低。

喷涂机具有喷涂效率高、自动化程度高的优点，但是需要合适夹具固定相应的被涂件才能获得理想的喷涂效果。未见有特别适合于具有中孔金属件外表面涂胶粘剂用的夹具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，该夹具直接利用金属件本身具有的中孔进行组装，再采用限位块对多个金属件进行分隔，一个夹具可以同时夹紧多个金属件，具有结构简单，组装方便快捷，能够提高喷涂效率和保证喷涂质量的优点。

解决上述技术问题的技术方案是：一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，包括底座、定位柱、设备连接柱和至少两组限位块组件，所述定位柱连接在底座上端面，所述设备连接柱与底座下端面连接，同组限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，所述限位块中部开有供定位柱穿入的中心套装孔，使用状态时，限位块套装在定位柱上。

所述限位块组件包括垫片限位块组件和凸形套限位块组件，所述垫片限位块组件是由2-20个圆柱形限位块构成，所述凸形套限位块组件是由2-20个倒凸形限位块构成。

所述倒凸形限位块是由圆形顶板和连接在圆形顶板下端的顶紧凸台构成。

所述圆柱形限位块的直径为35mm，厚度为10mm。

所述定位柱的顶端为上小下大的圆锥状。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型主要由定位柱和限位块构成，利用金属件本身具有的中孔将多个金属件套装在定位柱，再采用限位块对相邻的两个金属件进行分隔定位，结构简单，组装方便快捷，操作简便。

2、一个夹具可以同时夹紧多个金属件与喷涂机配合进行喷涂作业，与现有人工喷涂方式相对，能够明显提高喷涂的工作效率，减轻工人的劳动强度，降低人工成本。

3、采用本夹具与喷涂机配合的方式对金属件进行喷涂作业，涂层更均匀，涂胶粘剂范围的一致性更高，涂胶粘剂质量更好。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：现有具有中孔的金属件之一金属件垫片示意图。

图2：本实用新型之一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具结构示意图（专用于金属件垫片）。

图3：本实用新型之一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具使用状态图（专用于金属件垫片）。

图4：现有具有中孔的金属件之二金属件凸形套示意图。

图5：本实用新型之一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具结构示意图（专用于金属件凸形套）。

图6：本实用新型之一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具使用状态图（专用于金属件凸形套）。

具体实施方式

实施例1：一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，包括底座2、定位柱4、设备连接柱1和两组限位块组件3，所述定位柱4连接在底座2上端面，所述设备连接柱1与底座2下端面连接，同组限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，所述限位块中部开有供定位柱4穿入的中心套装孔，使用状态时，限位块套装在定位柱上。

本实施例中，所述限位块组件3包括垫片限位块组件和凸形套限位块组件，所述垫片限位块组件是由11个圆柱形限位块31构成。所述圆柱形限位块的直径为35mm，厚度为10mm。所述凸形套限位块组件是由5个倒凸形限位块32构成，所述倒凸形限位块是由圆形顶板321和连接在圆形顶板下端的顶紧凸台322构成。

当需要对如图1所示的金属件垫片P1进行涂胶粘剂作业时，选择垫片限位块组件，如图2所示。金属件垫片P1需要涂胶粘剂的范围是外圆柱面以及直径35mm以外的上下端面。工作状态如图3所示，圆柱形限位块31和金属件垫片P1均套装在定位柱4上，从下往上按照第1个圆柱形限位块31、第1个金属件垫片P1、第2个圆柱形限位块31、第2个金属件垫片P1……第10个圆柱形限位块31、第10个金属件垫片P1和第11个圆柱形限位块31的方式排列安装。

当需要对如图4所示的金属件凸形套P2进行涂胶粘剂，选择凸形套限位块组件，如图5所示。金属件凸形套P2需要涂胶粘剂的范围是整个外表面，工作状态如图6所示，倒凸形限位块32和金属件凸形套P2均套装在定位柱4上，从下往上按照第1个倒凸形限位块32、第1个金属件凸形套P2、第2个倒凸形限位块32、第2个金属件垫片P1……第5个倒凸形限位块32、第5个金属件凸形套P2的方式排列安装。

作为本实施例的一种变换，所述定位柱的顶端为上小下大的圆锥状，以便于套装限位块和金属件。

作为本实施例的一种变换，构成垫片限位块组件的圆柱形限位块31的数量、构成凸形套限位块组件的倒凸形限位块32的数量可以根据实际需要增减，一般为2-20个。

涂胶粘剂时，将装夹好金属件的夹具通过设备连接柱1安装在喷涂机的工作台上，由电机带动夹具旋转，涂胶粘剂喷头位于夹具的外侧，涂胶粘剂喷头按照从上往下、再从下往上的路径对旋转的金属件进行喷涂。

Claims (5)

1.一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，其特征在于：包括底座、定位柱、设备连接柱和至少两组限位块组件，所述定位柱连接在底座上端面，所述设备连接柱与底座下端面连接，同组限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，所述限位块中部开有供定位柱穿入的中心套装孔，使用状态时，限位块套装在定位柱上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，其特征在于：所述限位块组件包括垫片限位块组件和凸形套限位块组件，所述垫片限位块组件是由2-20个圆柱形限位块构成，所述凸形套限位块组件是由2-20个倒凸形限位块构成。

3.根据权利要求2所述的一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，其特征在于：所述倒凸形限位块是由圆形顶板和连接在圆形顶板下端的顶紧凸台构成。

4.根据权利要求2所述的一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，其特征在于：所述圆柱形限位块的直径为35mm，厚度为10mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种适用于具有中孔的金属件外表面涂胶粘剂夹具，其特征在于：所述定位柱的顶端为上小下大的圆锥状。

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