CN205817162U - 焊接夹具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具，包括夹具壳体，和设置于所述夹具壳体上方的压板，所述夹具壳体上设置有固定组件，所述固定组件包括位于所述夹具壳体内用于与工件配合的紧固面、穿过所述夹具壳体的侧壁的固定件和穿过所述压板的壁厚的压紧件。应用本实用新型公开的焊接夹具，将工件放置在紧固面和固定件所形成的空间内，通过固定件对工件进行固定，使得工件与紧固面贴合，工件的圆周度和垂直度得到保证，通过压紧件对工件的纵向进行压紧，进行预固定，以方便对工件进行后续焊接工序。显而易见，本实用新型提供的焊接夹具，通过设置紧固面、固定件和压紧件对工件的垂直度和圆柱度进行校准。本实用新型还公开了一种包括上述焊接夹具的机床。

Description

焊接夹具及机床

技术领域

本实用新型涉及机械装卡设备领域，更具体地说，涉及一种焊接夹具，还涉及一种包括上述焊接夹具的机床。

背景技术

目前，根据国内外一些客户需求，需要在金刚石复合片底部再加高一部分硬质合金基体，两个圆柱体焊接在一起，在焊接时需要对工件进行定位夹紧，一般不同的工件需要不同的专用夹具，通过夹具可以满足焊接技术要求的精度。

但目前国内传统的一些夹具，有分体式、组合式和一体式，在焊接过程中有一定的局限性，因焊接基本要求温度、压力时间等技术，如工件焊接时错位、偏斜等，工件的垂直度无法保证，圆柱度及尺寸精度也达不到技术要求。

综上所述，如何有效地解决焊接过程中工件的垂直度、圆柱度不好控制的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种焊接夹具，以解决焊接过程中工件的垂直度、圆柱度不好控制的问题。本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述焊接夹具的机床。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接夹具，包括夹具壳体，和设置于所述夹具壳体上方的压板，所述夹具壳体上设置有固定组件，所述固定组件包括位于所述夹具壳体内用于与工件配合的紧固面、穿过所述夹具壳体的侧壁的固定件和穿过所述压板的壁厚的压紧件。

优选地，在上述焊接夹具中，所述固定件包括紧固件和与所述紧固件可拆卸的固定连接的拉杆，所述紧固件与所述拉杆间设置有弹簧。

优选地，在上述焊接夹具中，所述紧固件具体为V型挡件，所述V型挡件包括用于与所述工件配合的V型工作面。

优选地，在上述焊接夹具中，所述紧固件和所述拉杆经螺纹连接。

优选地，在上述焊接夹具中，所述压紧件具体为压力销，所述压板上设置有与所述压力销配合的通孔。

优选地，在上述焊接夹具中，所述固定组件的组数为多组。

优选地，在上述焊接夹具中，所述压板与所述夹具壳体间经螺栓连接。

优选地，在上述焊接夹具中，所述夹具壳体具体为装卡通框和底板，所述装卡通框和所述底板间可拆卸的固定连接。

优选地，在上述焊接夹具中，所述装卡通框与所述底板间经螺钉连接。

本实用新型提供的焊接夹具，包括夹具壳体，和设置于夹具壳体上方的压板。其中，夹具壳体上设置有固定组件，固定组件包括位于夹具壳体内用于与工件配合的紧固面、穿过夹具壳体的侧壁的固定件和穿过压板的壁厚的压紧件。应用本实用新型提供的焊接夹具，将工件放置在紧固面和固定件所形成的空间内，通过固定件对工件进行固定，使得工件与紧固面贴合，工件的圆周度和垂直度得到保证，通过压紧件对工件的纵向进行压紧，进行预固定，以方便对工件进行后续焊接工序。显而易见，本实用新型提供的焊接夹具，通过设置紧固面、固定件和压紧件对工件的垂直度和圆柱度进行校准。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种机床，该机床包括上述任一种焊接夹具，由于上述的焊接夹具具有上述技术效果，具有该焊接夹具的机床也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接夹具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接夹具的安装结构示意图。

附图中标记如下：

压板1、压力销2、装卡通框3、拉杆4、弹簧5、底板6、V型挡件7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种焊接夹具，以解决焊接过程中工件的垂直度、圆柱度不好控制的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的焊接夹具的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的焊接夹具的安装结构示意图。

在一种具体的实施方式中，焊接夹具包括夹具壳体、压板1。其中，压板1设置在夹具壳体的上方，夹具壳体上设置有固定组件，固定组件包括位于夹具壳体内用于与工件配合的紧固面、穿过夹具壳体的侧壁的固定件和穿过压板1的壁厚的压紧件。将工件放置在紧固面和固定件间，通过对固定件进行作用，将工件与紧固面贴合，工件的圆柱度得到保证，圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。一般的，将金刚石复合片和硬质合金片放在夹具壳体内，两个工件的侧壁与紧固面贴合，通过对固定件进行作用，使得两个工件的圆柱度得到保证。通过压紧件将两个工件在垂直方向上进行压紧，使得垂直度得到保证。

应用本实用新型提供的焊接夹具，通过设置紧固面、固定件和压紧件对工件的垂直度和圆柱度进行控制，以便后续对工件进行焊接压紧。

具体的，固定件包括紧固件和与紧固件可拆卸的固定连接的拉杆4，紧固件与拉杆4间设置弹簧5。紧固件和紧固面相配合对工件进行夹紧，拉杆4与紧固件连接，拉杆4穿过夹具壳体的侧壁，通过在夹具壳体外部突出的拉杆4施力，对工件进行挤压对齐，对工件的圆柱度进行控制。一般的，紧固件与拉杆4间设置有弹簧5，弹簧5套装在拉杆4上，弹簧5的一端与紧固件的端面接触，另一端与夹具壳体的侧壁接触，在放置工件时，通过拉杆4拉出，放置工件后，拉杆4在弹簧5力的作用下对工件进行夹紧，使得作业效率得到提升，在其他实施例中，也可以不设置弹簧5，仅通过拉杆4与夹具壳体作用对工件进行施压，均在本实用新型的保护范围内。

紧固件的侧壁可与工件的侧壁形状相配合，使得二者在作用时有较大的接触面积，以方便压紧。拉杆4具体可以为螺栓，紧固件和拉杆4件可拆卸的固定连接，对具体的连接方式不作限定，只要能够达到相同的技术效果即可。

进一步地，紧固件具体为V型挡件7，V型挡件7包括用于与工件配合的V型工作面。具体的，为了与工件更加贴切的配合，紧固件具体为V型挡件7，V型挡件7包括与工件配合的V型工作面，通过V型工作面与工件进行配合，在其他实施例中，也可以设置为圆弧面、U型工作面等，在此处仅为较为优选的实施例。

更进一步地，紧固件和拉杆4经螺纹连接。优选地，紧固件和拉杆4经螺纹连接，可通过螺钉、螺栓等进行连接，在其他实施例中，也可以选择其他形式的可拆卸的固定连接，均在本实用新型的保护范围内。

具体的，压紧件具体为压力销2，压板1上设置有与压力销2配合的通孔。通过压力销2对工件进行压紧，确保工件的垂直度，在其他实施例中，也可以选择其他类型的压紧件，此处仅为较为优选的实施例。压板1上设置与压力销2配合的通孔，使得在压板1外侧通过外力能够对压力销2进行作用。

在上述各实施例的基础上，固定组件的组数为多组。为了提高工件的加工效率，设置多组固定组件同时对多个工件进行加工，使得焊接夹具的工作效率得到提升，在一种具体的实施例中，固定组件具体为三组。在其他实施例中，可根据实际的生产需要自行进行设定，均在本实用新型的保护范围内。

在其他实施例中，也可以设置一组固定组件，但仅设置一组其工作效率较低，具体的，可自行进行选择，在此不再赘述。

进一步地，压板1与夹具壳体间经螺栓连接。优选地，压板1与夹具壳体间通过螺栓连接，对压板1进行固定，以免在作业时发生偏移，造成工件的垂直度难以控制甚至造成工件的损坏。在一种实施例中，压板1可以为方形板，在方形板的四个顶点处设置螺栓，与夹具壳体连接，为了对二者进行加固，可在夹具壳体的底部设置紧固螺帽进行加固。在其他实施例中，也可以为螺钉或者其他可拆卸的固定连接的方式。

更进一步地，夹具壳体具体为装卡通框3和底板6，装卡通框3和底板6间可拆卸的固定连接。夹具壳体由装卡通框3和底板6组成，拉杆4设置在装卡通框3的侧壁上，底板6起到支撑作用，装卡通框3和底板6间为可拆卸的固定连接，一般为螺栓连接，在底板6上设置螺栓与装卡通框3固定，在其他实施例中，也可以将夹具壳体设置为一体式结构，或者选择其他形式的固定方式，此处仅为较为优选的实施方案，均在本实用新型的保护范围内。

具体的，装卡通框3与底板6间经螺钉连接。如上文所述，装卡通框3与底板6经紧固螺钉连接，在其他实施例中，可根据实际的生产需要自行选择固定连接的方式，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。

基于上述实施例中提供的焊接夹具，本实用新型还提供了一种机床，该机床包括上述实施例中任意一种焊接夹具。由于该机床采用了上述实施例中的焊接夹具，所以该机床的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括夹具壳体，和设置于所述夹具壳体上方的压板，所述夹具壳体上设置有固定组件，所述固定组件包括位于所述夹具壳体内用于与工件配合的紧固面、穿过所述夹具壳体的侧壁的固定件和穿过所述压板的壁厚的压紧件。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述固定件包括紧固件和与所述紧固件可拆卸的固定连接的拉杆，所述紧固件与所述拉杆间设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述紧固件具体为V型挡件，所述V型挡件包括用于与所述工件配合的V型工作面。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述紧固件和所述拉杆经螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述压紧件具体为压力销，所述压板上设置有与所述压力销配合的通孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述固定组件的组数为多组。

7.根据权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，所述压板与所述夹具壳体间经螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹具壳体具体为装卡通框和底板，所述装卡通框和所述底板间可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求8所述的焊接夹具，其特征在于，所述装卡通框与所述底板间经螺钉连接。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的焊接夹具。