CN216063895U - 一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，包括底座、设备连接柱、限位块组件和3根定位柱，3根定位柱连接在底座上端面，定位柱的底端套装有垫高块，设备连接柱与底座下端面连接，限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，限位块是中部具有供涂胶粘剂喷头通过的通孔的圆柱体，使用状态时，限位块位于3根定位柱之间。限位块的通孔是上小下大的锥形孔，限位块的下端面设置有凹槽，凹槽的内侧边高于凹槽的外侧边。该夹具直接利用金属件本身边缘具有的三个通孔与定位柱配合安装，再采用限位块对多个金属件进行分隔，一个夹具可以同时夹紧多个金属件，具有结构简单，组装方便快捷，能够提高喷涂效率和保证喷涂质量的优点。

Description

一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶粘剂夹具，特别涉及一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具。

背景技术

车辆上使用的很多嵌件是采用金属如铁质材料制成的铁件，铁件需要涂胶粘剂，而铁件涂胶粘剂的质量直接影响着产品的关键性能——粘接强度。目前铁件涂胶粘剂的方式一直是手工涂胶粘剂，用毛笔/毛刷蘸胶粘剂涂在铁件需涂胶粘剂的表面上。这种人工涂胶粘剂的方式存在以下不足之处：1、涂层不均匀，涂胶粘剂范围的一致性差，粘结强度难保证；2、工人的劳动强度大，工作环境不佳，人工成本高；3、涂刷一个铁件耗时较长，涂胶粘剂的生产效率低。

喷涂机具有喷涂效率高、自动化程度高的优点，但是需要合适夹具固定相应的被涂件才能获得理想的喷涂效果。未见有特别适合于金属件中孔内表面涂胶粘剂用的夹具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，该夹具直接利用金属件自身边缘具有的三个通孔与定位柱配合安装，再采用限位块对多个金属件进行分隔，一个夹具可以同时夹紧多个金属件，具有结构简单，组装方便快捷，能够提高喷涂效率和保证喷涂质量的优点。

解决上述技术问题的技术方案是：一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，包括底座、设备连接柱、限位块组件和3根定位柱，3根定位柱连接在底座上端面，定位柱的底端套装有垫高块，所述设备连接柱与底座下端面连接，限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，所述限位块是中部具有供涂胶粘剂喷头通入的通孔的圆柱体，使用状态时，限位块位于3根定位柱之间。

所述限位块的通孔是上小下大的锥形孔，所述限位块的下端面设置有凹槽，凹槽的内侧边高于凹槽的外侧边。

所述限位块组件由2-20个限位块构成。

所述定位柱的顶端为上小下大的圆锥状。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型主要由3根定位柱和多个限位块构成，利用金属件本身边缘具有的三个通孔与定位柱配合安装，再采用限位块对相邻的两个金属件进行分隔定位，结构简单，组装方便快捷，操作简便。

2、一个夹具可以同时夹紧多个金属件与喷涂机配合进行喷涂作业，与现有人工喷涂方式相对，能够明显提高喷涂的工作效率，减轻工人的劳动强度，降低人工成本。

3、采用本夹具与喷涂机配合的方式对金属件进行喷涂作业，涂层更均匀，涂胶粘剂范围的一致性更高，涂胶粘剂质量更好。

4、本实用新型的限位块中部具有上小下大的锥形孔，既能对不需要喷涂的区域进行有效遮挡，又能够使与限位块接触的金属件中孔边缘不被遮挡便于涂胶粘剂；限位块的下端面设置有凹槽，凹槽内侧边与金属件上端面接触；即限位块与金属件的接触面小，接触面小更利于紧密贴合，密封性好，能够有效防止涂料进入限位块底端面与金属件之间造成溢胶。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型适用的金属件立体图。

图2：本实用新型适用的金属件俯视图。

图3：本实用新型之一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具结构示意图。

图4：本实用新型之限位块主视剖视图。

图5：本实用新型之一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具使用状态图。

具体实施方式

实施例1：一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，如图3所示，包括底座2、设备连接柱1、限位块组件5和3根定位柱4，3根定位柱4连接在底座2上端面，每根定位柱的底端均套装有垫高块3，所述设备连接柱1与底座下端面连接，限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，所述限位块是中部具有供涂胶粘剂喷头通入的通孔51的圆柱体，使用状态时，限位块位于3根定位柱4之间。

本实施例中，所述限位块的通孔51是上小下大的锥形孔（如图4所示），所述限位块的下端面设置有凹槽52，凹槽的内侧边高于凹槽的外侧边1-2mm。所述限位块组件由5个限位块构成。

本实用新型适用于对如图1-图2所示结构的金属件直径95mm以内的区域（包括中孔内表面）进行涂胶粘剂，工作状态如图5所示，金属件P通过其本身边缘具有的三个通孔P1套装在3根定位柱4上，从下往上按照第1个金属件、第1个限位块、第2个金属件、第2个限位块……第5个金属件和第5个限位块的方式排列安装。限位块放置在金属件上端面上，限位块下端面的凹槽内侧边与金属件上端面接触，限位块位于3根定位柱4之间。限位块与金属件之间仅通过一圆环边接触，接触面小。

作为本实施例的一种变换，所述定位柱的顶端为上小下大的圆锥状，以便于套装限位块和金属件。

作为本实施例的一种变换，构成限位块组件的限位块数量可以根据实际需要增减，一般为2-20个。

涂胶粘剂时，将装夹好金属件的夹具通过设备连接柱1安装在喷涂机的工作台上，由电机带动夹具旋转，涂胶粘剂喷头穿过限位块通孔和金属件中孔，涂胶粘剂喷头按照从上往下、再从下往上的路径对旋转的金属件进行喷涂。

Claims (4)

1.一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，其特征在于：包括底座、设备连接柱、限位块组件和3根定位柱，3根定位柱连接在底座上端面，定位柱的底端套装有垫高块，所述设备连接柱与底座下端面连接，限位块组件是由多个结构相同的限位块组成，所述限位块是中部具有供涂胶粘剂喷头通入的通孔的圆柱体，使用状态时，限位块位于3根定位柱之间。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，其特征在于：所述限位块的通孔是上小下大的锥形孔，所述限位块的下端面设置有凹槽，凹槽的内侧边高于凹槽的外侧边。

3.根据权利要求2所述的一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，其特征在于：所述限位块组件由2-20个限位块构成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种适用于金属件中孔内表面涂胶粘剂的夹具，其特征在于：所述定位柱的顶端为上小下大的圆锥状。

Images