CN209886028U - 一种喷漆活字模板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种喷漆活字模板,包括前夹板,所述前夹板的一端外表面设置有第二卡槽所述第二卡槽的一侧设置有固定块,所述固定块的外表面设置有卡块,所述固定块的外表面靠近卡块的一侧设置有第一卡槽,所述第一卡槽的内侧设置有卡板,所述卡板的内侧设置有第三卡槽,所述第三卡槽的内侧外表面设置有活字板,所述卡板的一侧相对于前夹板的另一侧设置有后夹板,所述前夹板的一端外表面靠近固定块的一侧设置有强力磁铁固定架。本实用新型所述的一种喷漆活字模板,可自由拼装组合,去除了模板不能通用的诟病,减少资源的浪费,避免了由手工涂写编号带来工整问题,可吸附于零部件表面,方便使用者喷涂。

Description

一种喷漆活字模板
技术领域
本实用新型涉及喷涂制造领域,特别涉及一种喷漆活字模板。
背景技术
随着模具制造技术日益成熟,在模具满足基本工作功能的前提下,对于模具的外观要求也越来越高,模具的零部件及模架需要进行喷涂编号方便模具查找和装模前零部件的点检;现有的喷漆模板在使用时存在一定的弊端,首先,现有的喷漆模板基本都是在一块板上刻上需要的编号并打通来完成对零部件喷漆,每个零部件对应一块喷漆模板,长时间累积下来浪费的资源较多,且日后喷漆编号模糊了需要重新喷漆还要去找对应的喷漆模板,浪费大量时间,其次,现有的喷漆模板在喷漆时没有能和模具固定的结构,需要另外一个人帮忙扶着才能进行矫正和喷涂,较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种喷漆活字模板,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种喷漆活字模板,包括前夹板,所述前夹板的一端外表面设置有第二卡槽,所述第二卡槽的一侧设置有固定块,所述固定块的外表面设置有卡块,所述固定块的外表面靠近卡块的一侧设置有第一卡槽,所述第一卡槽的内侧设置有卡板,所述卡板的内侧设置有第三卡槽,所述第三卡槽的内侧外表面设置有活字板,所述卡板的一侧相对于前夹板的另一侧设置有后夹板,所述前夹板的一端外表面靠近固定块的一侧设置有强力磁铁固定架。
优选的,所述固定块与卡块之间为固定连接,所述卡块与第二卡槽之间为活动连接,所述前夹板与后夹板之间通过卡块及第二卡槽固定连接,所述卡块的数量为若干组。
优选的,所述第一卡槽与卡板之间为活动连接,所述卡板与活字板之间通过第三卡槽活动连接,所述活字板的数量为若干组,所述活字板在卡板内部线性阵列排布,所述活字板的外表面设置有喷字孔,所述喷字孔贯穿于活字板的外表面。
优选的,所述强力磁铁固定架的上端外表面设置有螺丝,所述前夹板的外表面靠近螺丝底侧处设置有螺孔,所述强力磁铁固定架与前夹板之间通过螺丝固定连接。
优选的,所述前夹板及后夹板的外表面均设置有夹板孔,所述夹板孔贯穿于前夹板及后夹板的外表面,所述夹板孔的数量为若干组,所述夹板孔在前夹板及后夹板的外表面呈线性阵列排布。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该喷漆活字模板,通过设置有固定块、第一卡槽、第三卡槽,卡块固定于固定块上,可将卡块嵌入第二卡槽中,完成固定块、前夹板及后夹板的连接,前夹板的厚度为一毫米,卡板的厚度为零点六毫米,后夹板的厚度为零点六毫米,三者之间间隙小,和需要喷漆的工件贴合的较好,可将卡板嵌入固定块上的第一卡槽中,将活字板嵌入卡板上的第三卡槽中,活字板可根据不同的编号进行更换,此时,前夹板及后夹板上的夹板孔和喷字孔对准,此喷漆活字模板可自由拼装组合,去除了模板不能通用的诟病,减少资源的浪费,避免了由手工涂写编号带来工整问题,日后需要重新喷漆的时候也无需再找以前的,可直接重新组合,通过设置有螺丝及强力磁铁固定架,当需要喷涂模架等零部件时,通过强力磁铁固定架吸附在零部件表面,避免了喷涂过程中位置的矫正及喷漆模板活动导致字体不工整的情况,同时也不需要他人帮忙扶着喷漆模板,整个一种喷漆活字模板机结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种喷漆活字模板的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种喷漆活字模板的固定块结构示意图;
图3为本实用新型一种喷漆活字模板的局本部结构示意图;
图4为本实用新型一种喷漆活字模板的卡板局部结构图。
图中:1、前夹板;2、后夹板;3、固定块;4、卡板;5、活字板;6、喷字孔;7、强力磁铁固定架;8、螺丝;9、螺孔;10、卡块;11、第一卡槽;12、第二卡槽;13、第三卡槽;14、夹板孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种喷漆活字模板,包括前夹板1,前夹板1的一端外表面设置有第二卡槽12,第二卡槽12的一侧设置有固定块3,固定块3的外表面设置有卡块10,固定块3的外表面靠近卡块10的一侧设置有第一卡槽11,第一卡槽11的内侧设置有卡板4,卡板4的内侧设置有第三卡槽13,第三卡槽13的内侧外表面设置有活字板5,卡板4的一侧相对于前夹板1的另一侧设置有后夹板2,前夹板1的一端外表面靠近固定块3的一侧设置有强力磁铁固定架7。
固定块3与卡块10之间为固定连接,确保了卡块10与固定块3连成一体,稳定性强,卡块10与第二卡槽12之间为活动连接,卡块10可嵌入第二卡槽12中,前夹板1与后夹板2之间通过卡块10及第二卡槽12固定连接,整个装置整体连接大致完成,卡块10的数量为若干组;第一卡槽11与卡板4之间为活动连接,卡板4可嵌入第一卡槽11中,卡板4与活字板5之间通过第三卡槽13活动连接,活字板5可嵌入第三卡槽13中,活字板5可通过第三卡槽13自由更换,活字板5的数量为若干组,活字板5在卡板4内部线性阵列排布,多组活字板5保证了装置适应各种长编号,活字板5的外表面设置有喷字孔6,喷字孔6贯穿于活字板5的外表面,确保喷漆可以穿过喷字孔6到达零部件表面;强力磁铁固定架7的上端外表面设置有螺丝8,前夹板1的外表面靠近螺丝8底侧处设置有螺孔9,强力磁铁固定架7与前夹板1之间通过螺丝8固定连接,确保了强力磁铁固定架7稳定的同时,强力磁铁固定架7通过吸附前夹板1、后夹板2及卡板4,也稳固了整体结构;前夹板1及后夹板2的外表面均设置有夹板孔14,夹板孔14贯穿于前夹板1及后夹板2的外表面,夹板孔14和喷字孔6对准方便喷漆,夹板孔14的数量为若干组,夹板孔14在前夹板1及后夹板2的外表面呈线性阵列排布。
需要说明的是,本实用新型为一种喷漆活字模板,在使用时,卡块10固定于固定块3上,使用者可将卡块10嵌入第二卡槽12中,完成固定块3、前夹板1及后夹板2的连接,前夹板1的厚度为一毫米,卡板4的厚度为零点六毫米,后夹板2的厚度为零点六毫米,三者之间间隙小,和需要喷漆的工件贴合的较好,使用者可将卡板4嵌入固定块3上的第一卡槽11中,将活字板5嵌入卡板4上的第三卡槽13中,使用者可根据不同的编号更换活字板5,此时,前夹板1及后夹板2上的夹板孔14和喷字孔6对准,此喷漆活字模板可自由拼装组合,去除了模板不能通用的诟病,减少资源的浪费,避免了由手工涂写编号带来工整问题,日后需要重新喷漆的时候也无需再找以前的,可直接重新组合,当需要喷涂模架等零部件时,通过强力磁铁固定架7吸附在零部件表面,避免了喷涂过程中位置的矫正及喷漆模板活动导致字体不工整的情况,同时也不需要他人帮忙扶着喷漆模板,整个一种喷漆活字模板机结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种喷漆活字模板,包括前夹板(1),其特征在于:所述前夹板(1)的一端外表面设置有第二卡槽(12),所述第二卡槽(12)的一侧设置有固定块(3),所述固定块(3)的外表面设置有卡块(10),所述固定块(3)的外表面靠近卡块(10)的一侧设置有第一卡槽(11),所述第一卡槽(11)的内侧设置有卡板(4),所述卡板(4)的内侧设置有第三卡槽(13),所述第三卡槽(13)的内侧外表面设置有活字板(5),所述卡板(4)的一侧相对于前夹板(1)的另一侧设置有后夹板(2),所述前夹板(1)的一端外表面靠近固定块(3)的一侧设置有强力磁铁固定架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆活字模板,其特征在于:所述固定块(3)与卡块(10)之间为固定连接,所述卡块(10)与第二卡槽(12)之间为活动连接,所述前夹板(1)与后夹板(2)之间通过卡块(10)及第二卡槽(12)固定连接,所述卡块(10)的数量为若干组。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆活字模板,其特征在于:所述第一卡槽(11)与卡板(4)之间为活动连接,所述卡板(4)与活字板(5)之间通过第三卡槽(13)活动连接,所述活字板(5)的数量为若干组,所述活字板(5)在卡板(4)内部线性阵列排布,所述活字板(5)的外表面设置有喷字孔(6),所述喷字孔(6)贯穿于活字板(5)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆活字模板,其特征在于:所述强力磁铁固定架(7)的上端外表面设置有螺丝(8),所述前夹板(1)的外表面靠近螺丝(8)底侧处设置有螺孔(9),所述强力磁铁固定架(7)与前夹板(1)之间通过螺丝(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆活字模板,其特征在于:所述前夹板(1)及后夹板(2)的外表面均设置有夹板孔(14),所述夹板孔(14)贯穿于前夹板(1)及后夹板(2)的外表面,所述夹板孔(14)的数量为若干组,所述夹板孔(14)在前夹板(1)及后夹板(2)的外表面呈线性阵列排布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112705437A (zh) * 2020-12-23 2021-04-27 神华铁路装备有限责任公司 透风漏模库

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