CN112705437A - 透风漏模库 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透风漏模库，透风漏模库包括：库体、栅板及通风组件。栅板固定设置于库体中用于将库体的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间。间隔空间用于插入装设漏模，栅板上设有用于与漏模相对应的透风口。通风组件用于将干燥气体送入到库体内。可以将喷涂作业结束后的漏模通过开口插入到库体内，并由栅板对所插入的漏模进行定位。由于漏模在喷涂作业结束后的表面上一般会残留有油漆，通过通风组件将干燥气体送入到库体内，干燥气体吹向漏模表面时能将漏模表面上残留的油漆进行风干处理，以此提高漏模的洁净度，从而能减小漏模污染库体，也能避免漏模在进行下一次工作时污染车辆上的被喷涂表面，保证被喷涂表面上的喷涂效果。

Description

透风漏模库

技术领域

本发明涉及漏模技术领域，特别是涉及一种透风漏模库。

背景技术

长期以来，车辆(例如铁路货车、汽车、大巴车等等)的标识涂打作业都是采用人工进行。操作者采用简易的人力或电动小车运行到车辆的特定部位，手持漏模和喷漆枪，进行标识涂打在车辆的被喷涂表面。

由于修车库工位较多，且车体被架起后升高很多，操作者作业时需人拉手推车，手动取放字漏，工作强度大、安全隐患多。人工喷涂存在的种种弊端导致其必将被自动化设计的喷涂装置所取代。喷涂装置可以实现车辆标识的全自动涂打作业，减少操作人员，降低工人劳动强度，消除安全隐患。然而，喷涂装置所用的漏模种类多、数量大且抓取定位精度要求较高，将喷涂过后的漏模存放在漏模库中容易将漏模库污染，从而将导致漏模污染被喷涂表面，降低喷涂表面的喷涂效果。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种透风漏模库，它能够提高洁净度，保证被喷涂表面上的喷涂效果。

其技术方案如下：一种透风漏模库，所述透风漏模库包括：库体，所述库体的顶部设有开口，所述开口用于插入漏模；栅板，所述栅板固定设置于所述库体中用于将所述库体的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间，所述间隔空间用于插入装设所述漏模，所述栅板上设有用于与所述漏模相对应的透风口；通风组件，所述通风组件用于将干燥气体送入到所述库体内。

上述的透风漏模库，可以将喷涂作业结束后的漏模通过开口插入到库体内，并由栅板对所插入的漏模进行定位。由于漏模在喷涂作业结束后的表面上一般会残留有油漆，通过通风组件将干燥气体送入到库体内，干燥气体吹向漏模表面时能将漏模表面上残留的油漆进行风干处理，以此提高漏模的洁净度，从而能减小漏模污染库体，也能避免漏模在进行下一次工作时污染车辆上的被喷涂表面，保证被喷涂表面上的喷涂效果。

在其中一个实施例中，所述栅板为两个以上，两个以上所述栅板间隔地设置于所述库体中。

在其中一个实施例中，所述库体包括底板、相对设置的两个第一侧板与相对设置的两个第二侧板；所述第一侧板、所述第二侧板均和所述底板相连；两个所述第一侧板与两个所述第二侧板围合形成所述开口；所述第一侧板与所述栅板平行间隔设置。

在其中一个实施例中，所述栅板设有相对设置的两个第一翻边，两个所述第一翻边分别与两个所述第二侧板对应相连。

在其中一个实施例中，所述第一翻边上设有第一安装孔，所述第二侧板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述第一翻边通过第一安装件穿过第一安装孔、第二安装孔固定装设于所述第二侧板上。

在其中一个实施例中，所述底板设有相对设置的两个第二翻边，两个所述第二翻边分别与两个所述第一侧板对应相连。

在其中一个实施例中，所述间隔空间内设有支撑块，所述支撑块设有支撑斜面，所述支撑斜面用于支撑抵触于所述漏模的底部。

在其中一个实施例中，所述间隔空间内还设有隔板，所述隔板位于所述透风口的其中一侧；所述支撑块位于所述透风口的下方。

在其中一个实施例中，所述间隔空间内的所述支撑块为两个以上，所述栅板上的透风口为两个以上，所述间隔空间内的所述隔板为两个以上，两个以上所述隔板、两个以上所述透风口均和两个以上所述支撑块一一对应设置；所述栅板上还设有位于所述支撑块的下方的窗口。

在其中一个实施例中，所述通风组件包括设置于所述库体上并与所述库体相连通的通风孔座，设置于所述通风孔座上的风管，以及与所述风管相连通的鼓风机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的透风漏模库的结构示意图；

图2为本发明一实施例的透风漏模库的第一侧板去掉时的结构示意图；

图3为本发明一实施例的透风漏模库的底板的结构示意图；

图4为本发明一实施例的透风漏模库的栅板的结构示意图；

图5为本发明一实施例的透风漏模库的第二侧板的结构示意图；

图6为本发明一实施例的透风漏模库的支撑块的结构示意图；

图7为本发明一实施例的透风漏模库的隔板的结构示意图；

图8为本发明一实施例的漏模的结构示意图。

10、库体；11、开口；12、间隔空间；13、底板；131、第二翻边；132、第三安装孔；14、第一侧板；15、第二侧板；151、第二安装孔；16、支撑块；161、支撑斜面；162、第五安装孔；17、隔板；171、第三翻边；172、第七安装孔；20、栅板；21、透风口；22、第一翻边；221、第一安装孔；23、第六安装孔；24、窗口；25、第八安装孔；30、通风组件；31、通风孔座；32、风管；40、漏模；41、本体；42、抓取端。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1、图2及图4，图1示出了本发明一实施例的透风漏模库的结构示意图，图2示出了本发明一实施例的透风漏模库的第一侧板14去掉时的结构示意图，图4示出了本发明一实施例的透风漏模库的栅板20的结构示意图。本发明一实施例提供的一种透风漏模库，透风漏模库包括库体10、栅板20及通风组件30。

请参阅图1、图2及图8，图8示出了本发明一实施例的漏模40的结构示意图。库体10的顶部设有开口11，开口11用于插入漏模40。漏模40的本体41通过开口11插入到库体10内后，漏模40的抓取端42露出到库体10的外部，以便于被机器人的抓取机构抓取到。栅板20固定设置于库体10中用于将库体10的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间12。间隔空间12用于插入装设漏模40，栅板20上设有用于与漏模40相对应的透风口21。通风组件30用于将干燥气体送入到库体10内。

上述的透风漏模库，可以将喷涂作业结束后的漏模40通过开口11插入到库体10内，并由栅板20对所插入的漏模40进行定位。由于漏模40在喷涂作业结束后的表面上一般会残留有油漆，通过通风组件30将干燥气体送入到库体10内，干燥气体吹向漏模40表面时能将漏模40表面上残留的油漆进行风干处理，以此提高漏模40的洁净度，从而能减小漏模40污染库体10，也能避免漏模40在进行下一次工作时污染车辆上的被喷涂表面，保证被喷涂表面上的喷涂效果。

需要说明的是，栅板20上的透风口21与漏模40相对应设置中的相对应指的是栅板20上的透风口21在栅板20上开设位置与库体10中放入的漏模40相对应，通过透风口21可以露出漏模40，这样通风组件30将干燥气体送入到库体10内时，便能穿过透风口21接触到漏模40，对漏模40表面上残留的油漆的风干处理效果较好，以此提高漏模40的洁净度。具体而言，透风口21的面积足够大，例如能够露出漏模40板面面积的80％以上。

请再参阅图1、图2及图8，进一步地，栅板20为两个以上，两个以上栅板20间隔地设置于库体10中。如此，两个以上栅板20将库体10的内部空间分成依次设置的多个间隔空间12，每个间隔空间12中均可以装入漏模40并通过栅板20对漏模40进行定位，这样便能在库体10中装设多个漏模40。

需要说明的是，作为一个可行的方案，栅板20也可以是一个，一个栅板20可以将库体10的内部空间分成两个间隔空间12，这两个间隔空间12中均可以装入漏模40并通过栅板20对漏模40进行定位，以便下次取模工作。

还需要说明的是，栅板20的数量还可以是两个、三个、四个或其它数量，在此不进行限定。当库体10的内部空间越大时，栅板20的数量相应越大，将库体10的内部空间分成的间隔空间12的数量也越多，即能实现装设更多数量的漏模40。

请参阅图1、图3与图5，图3示出了本发明一实施例的透风漏模库的底板13的结构示意图，图5示出了本发明一实施例的透风漏模库的第二侧板15的结构示意图。在一个实施例中，库体10包括底板13、相对设置的两个第一侧板14与相对设置的两个第二侧板15。第一侧板14、第二侧板15均和底板13相连。两个第一侧板14与两个第二侧板15围合形成开口11。第一侧板14与栅板20平行间隔设置。如此，第一侧板14与栅板20围合形成的间隔空间12能用于插入装设漏模40。具体而言，第一侧板14的具体结构可以类似于栅板20，也可以不同于栅板20，在此不进行限定。

请参阅图1、图3与图5，在一个实施例中，栅板20设有相对设置的两个第一翻边22，两个第一翻边22分别与两个第二侧板15对应相连。

请参阅图1、图3与图5，进一步地，第一翻边22上设有第一安装孔221，第二侧板15上设有与第一安装孔221相对应的第二安装孔151。第一翻边22通过第一安装件穿过第一安装孔221、第二安装孔151固定装设于第二侧板15上。如此，栅板20具体例如是单独地生产制造，并与第二侧板15可拆卸地组装在一起；此外，栅板20通过第一翻边22与第二侧板15相连，能稳固地装设于第二侧板15上。其中，第一安装件例如可以是螺钉、螺丝、销钉、铆钉、卡接件等等，在此不进行限定。当然，栅板20还可以采用其它的方式固定装设于第二侧板15上，例如栅板20通过粘接、焊接或卡接固定装设于第二侧板15上。

另外，为了将第一翻边22稳固地装设固定于第二侧板15上，第一翻边22由上至下依次设置有间隔的多个第一安装孔221，例如第一安装孔221为两个、三个、四个或其它数量。相应地，第二侧板15上设有与多个第一安装孔221对应的多个第二安装孔151，第一翻边22通过多个第一安装件固定装设于第二侧板15上。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，底板13设有相对设置的两个第二翻边131，两个第二翻边131分别与两个第一侧板14对应相连。第二翻边131与第一侧板14的连接结构类似于第一翻边22与第二侧板15的连接结构，具体而言，第二翻边131上设有第三安装孔132，第一侧板14上设有与第三安装孔132相对应的第四安装孔。第二翻边131通过第二安装件穿过第三安装孔132、第四安装孔固定装设于第一侧板14上。如此，底板13与第一侧板14具体例如是单独地生产制造，并可拆卸地组装在一起；此外，第一侧板14通过第二翻边131与底板13相连，能稳固地装设于底板13上。其中，第二安装件例如可以是螺钉、螺丝、销钉、铆钉、卡接件等等，在此不进行限定。当然，第一侧板14还可以采用其它的方式固定装设于底板13上，例如第一侧板14通过粘接、焊接或卡接固定装设于底板13上。

另外，为了将第二翻边131稳固地装设固定于第一侧板14上，第二翻边131设有间隔的多个第三安装孔132，例如第三安装孔132为两个、三个、四个或其它数量。相应地，第一侧板14上设有与多个第三安装孔132对应的多个第四安装孔，第二翻边131通过多个第二安装件固定装设于第一侧板14上。

请参阅图1、图2及图6，图6示出了本发明一实施例的透风漏模库的支撑块16的结构示意图。在一个实施例中，间隔空间12内设有支撑块16，支撑块16设有支撑斜面161，支撑斜面161用于支撑抵触于漏模40的底部。如此，漏模40装设于间隔空间12内时，漏模40的底部在自身重力作用下沿着支撑斜面161滑动移动到支撑斜面161的最低位，漏模40伸出到库体10外的抓取端42抵靠在栅板20上定位，这样当两个以上间隔空间12内均装设有漏模40时，由于两个以上漏模40均朝向其中一侧倾斜靠在栅板20上，如此两个以上漏模40的抓取端42均是朝向同一侧倾斜，且相互间隔开，起到对漏模40准确定位作用，从而漏模40的抓取端42能够便于被机器人的抓取机构抓取到，有利于保证工作效率，自动化程度较高，无需工作人员手动操作。

需要说明的是，支撑块16上设有第五安装孔162，栅板20上设有与第五安装孔162相对应的第六安装孔23，支撑块16通过第三安装件穿过第五安装孔162、第六安装孔23固定装设于栅板20上。其中，第三安装件例如可以是螺钉、螺丝、销钉、铆钉、卡接件等等，在此不进行限定。当然，支撑块16还可以采用其它的方式固定装设于栅板20上，例如支撑块16通过粘接、焊接或卡接固定装设于栅板20上。

请参阅图1、图2及图7，图7示出了本发明一实施例的透风漏模库的隔板17的结构示意图。在一个实施例中，间隔空间12内还设有隔板17，隔板17位于透风口21的其中一侧。支撑块16位于透风口21的下方。如此，当将漏模40放入到间隔空间12内时，一方面，由支撑块16支撑漏模40的底部，另一方面，隔板17抵触漏模40的侧边，对漏模40起到定位作用，从而使得漏模40定位准确，便于被机器人的抓取机构抓取到，提高自动化程度。具体而言，隔板17上设有相对设置的两个第三翻边171，相对设置的两个第三翻边171分别与两个栅板20对应连接。具体而言，第三翻边171上设有第七安装孔172，栅板20上设有与第七安装孔172相对应的第八安装孔25，第三翻边171通过第四安装件穿过第七安装孔172、第八安装孔25固定装设于栅板20上。其中，第四安装件例如可以是螺钉、螺丝、销钉、铆钉、卡接件等等，在此不进行限定。当然，第三翻边171还可以采用其它的方式固定装设于栅板20上，例如第三翻边171通过粘接、焊接或卡接固定装设于栅板20上。

请参阅图1、图2及图7，进一步地，间隔空间12内的支撑块16为两个以上，栅板20上的透风口21为两个以上，间隔空间12内的隔板17为两个以上，两个以上隔板17、两个以上透风口21均和两个以上支撑块16一一对应设置。栅板20上还设有位于支撑块16的下方的窗口24。如此，同一个间隔空间12内设有两个以上支撑块16，即可以支撑定位存放两个以上漏模40。当然，可选地，例如当漏模40的尺寸大小较大时，同一个间隔空间12内也可以只是设置一个支撑块16，一个隔板17，以及一个透风口21，此时，该间隔空间12内装设一个漏模40。

其中，支撑块16的长度大小，透风口21的开口11面积，以及隔板17的长度大小，都是根据漏模40来确定，当漏模40的尺寸大小变大时，相应地，支撑块16的长度变大，透风口21的开口11面积也变大。

请参阅图1、图2及图4，此外，窗口24的设置，一方面，能节省材料，降低产品重量，另一方面，还能便于透风漏模库清理时清洗液、及清洗工具进入库位角落，提高清洁效果。另外，窗口24的开设大小根据实际需求设置，只要不影响到漏模40在间隔空间12内的存放定位，窗口24的大小可以尽可能增大，在此不进行限定。

请再参阅图1，在一个实施例中，通风组件30包括设置于库体10上并与库体10相连通的通风孔座31，设置于通风孔座31上的风管32，以及与风管32相连通的鼓风机。

需要说明的是，在侵权对比中，该“支撑块16”可以为“栅板20的一部分”，即“支撑块16”与“栅板20的其他部分”一体成型制造；也可以与“栅板20的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“支撑块16”可以独立制造，再与“栅板20的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，在侵权对比中，该“隔板17”可以为“栅板20的一部分”，即“隔板17”与“栅板20的其他部分”一体成型制造；也可以与“栅板20的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“隔板17”可以独立制造，再与“栅板20的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，在侵权对比中，该“栅板20”可以为“库体10的一部分”，即“栅板20”与“库体10的其他部分”一体成型制造；也可以与“库体10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“栅板20”可以独立制造，再与“库体10的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，在侵权对比中，该“通风孔座31”可以为“库体10的一部分”，即“通风孔座31”与“库体10的其他部分”一体成型制造；也可以与“库体10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“通风孔座31”可以独立制造，再与“库体10的其他部分”组合成一个整体。

综上，上述的透风漏模库至少具有如下优点：

1、漏模40在进入透风漏模库的库位后，库位底部的支撑块16的支撑斜面161的导向作用下使漏模40倒向库位一侧实现透风漏模库对漏模40的准确定位。

2、透风漏模库的栅板20为两个以上，且依次间隔放置，可以提供足够数量的库位。通过调整隔板17及支撑块16的位置，使库位可以适应不同尺寸的漏模40。

3、库位的开口11朝上，高度方向没有库位叠加，方便机器人对多种类型漏模40进行选取和放回。

4、透风漏模库的栅板20对应库位的位置开设窗口24，能方便清理透风漏模库，提高洁净度，避免造成二次污染。

5、可以将喷涂作业结束后的漏模40通过开口11插入到库体10内，并由栅板20对所插入的漏模40进行定位。由于漏模40在喷涂作业结束后的表面上一般会残留有油漆，通过通风组件30将干燥气体送入到库体10内，干燥气体吹向漏模40表面时能将漏模40表面上残留的油漆进行风干处理，以此提高漏模40的洁净度，从而能减小漏模40污染库体10，也能避免漏模40在进行下一次工作时污染车辆上的被喷涂表面，保证被喷涂表面上的喷涂效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种透风漏模库，其特征在于，所述透风漏模库包括：

库体，所述库体的顶部设有开口，所述开口用于插入漏模；

栅板，所述栅板固定设置于所述库体中用于将所述库体的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间，所述间隔空间用于插入装设所述漏模，所述栅板上设有用于与所述漏模相对应的透风口；

通风组件，所述通风组件用于将干燥气体送入到所述库体内。

2.根据权利要求1所述的透风漏模库，其特征在于，所述栅板为两个以上，两个以上所述栅板间隔地设置于所述库体中。

3.根据权利要求1所述的透风漏模库，其特征在于，所述库体包括底板、相对设置的两个第一侧板与相对设置的两个第二侧板；所述第一侧板、所述第二侧板均和所述底板相连；两个所述第一侧板与两个所述第二侧板围合形成所述开口；所述第一侧板与所述栅板平行间隔设置。

4.根据权利要求3所述的透风漏模库，其特征在于，所述栅板设有相对设置的两个第一翻边，两个所述第一翻边分别与两个所述第二侧板对应相连。

5.根据权利要求4所述的透风漏模库，其特征在于，所述第一翻边上设有第一安装孔，所述第二侧板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述第一翻边通过第一安装件穿过第一安装孔、第二安装孔固定装设于所述第二侧板上。

6.根据权利要求3所述的透风漏模库，其特征在于，所述底板设有相对设置的两个第二翻边，两个所述第二翻边分别与两个所述第一侧板对应相连。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的透风漏模库，其特征在于，所述间隔空间内设有支撑块，所述支撑块设有支撑斜面，所述支撑斜面用于支撑抵触于所述漏模的底部。

8.根据权利要求7所述的透风漏模库，其特征在于，所述间隔空间内还设有隔板，所述隔板位于所述透风口的其中一侧；所述支撑块位于所述透风口的下方。

9.根据权利要求8所述的透风漏模库，其特征在于，所述间隔空间内的所述支撑块为两个以上，所述栅板上的透风口为两个以上，所述间隔空间内的所述隔板为两个以上，两个以上所述隔板、两个以上所述透风口均和两个以上所述支撑块一一对应设置；所述栅板上还设有位于所述支撑块的下方的窗口。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的透风漏模库，其特征在于，所述通风组件包括设置于所述库体上并与所述库体相连通的通风孔座，设置于所述通风孔座上的风管，以及与所述风管相连通的鼓风机。

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