KR101855799B1 - Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법 - Google Patents

Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법은 폴리에스테르 POY 필라멘트, 잠재권축필라멘트 및 폴리에스테르방적사를 원사로 공급하여 인터레이스하는 복합사의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 폴리에스테르필라멘트와 폴리에스테르방적사의 교락시 발생되는 장력 불안에 의한 사절발생 및 인터레이스 불균일의 문제점을 해결하여 안정적인 양모방적사와 같은 외관 및 촉감을 가지면서도 물세탁이 가능하고, 필링문제를 해결할 수 있는 Wool―Like 폴리에스테르복합사를 제공할 수 있다.

Description

Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법{Process Of Producing Wool―Like Polyester Composite Yarn}
본 발명은 폴리에스테르 POY 필라멘트, 잠재권축필라멘트 및 폴리에스테르방적사를 원사로 공급하여 인터레이스함으로써 최종 제조된 사의 형태가 양모섬유와 비슷한 외관을 가지도록 한 폴리에스테르복합사의 제조방법이다.
합성섬유는 저렴한 가격 및 고기능성의 발현으로 섬유산업에서 주력 소재로 널리 이용되고 있으나, 최근 생활수준의 향상으로 환경과 건강에 대한 관심이 높아지고 있으며, 섬유분야에서도 웰빙형, 로하스형 의복 및 생활용품의 수요가 증가하고 있어 노약자나 민감한 피부를 가진 소비자를 위주로 천연섬유의 관심이 많아지고 있다.
천연섬유 중에서도 양모섬유는 소모 방적사로 주로 적용되고 있으며, 우수한 방한성, 독특한 감성과 볼륨감 때문에 주로 슈트, 재킷, 드레스 등으로 사용되고 있다. 최근 이러한 양모섬유는 유행에 의한 수요증가로 인해 한정된 생산량으로 인한 공급부족으로 wool 원사 및 원단 가격이 지속적으로 상승하고 있는 상황이다. 따라서 상대적으로 가격이 저렴하여 wool을 대신할 수 있는 wool-like 합성섬유원단에 대한 관심이 증가하고 있는 추세이다.
그러나 현재까지 연구되어 사용되고 있는 wool-like 합성섬유는 합성섬유필라멘트간의 복합을 바탕으로 하는 것으로서 주로 구성 필라멘트간의 수축차를 이용한 볼륨감 발현에 국한되어 있을 뿐, 천연양모의 방적사 느낌인 외관 및 촉감은 전혀 발현하지 못하고 있는 실정이었다.
이에 대한민국특허공개제10-1991-0001117호에서는 방적사와 합성섬유 멀티 필라멘트사를 유체 처리노즐로 공급하기전에 합사시켜 교락 집속 처리하므로 교락 복합사를 제조하고 있으나, 이 또한 교락시 방적사를 사용함으로서 발생되는 장력 불안에 의한 사절발생 및 인터레이스 불균일의 문제점을 해결하지 못하고 있는 실정이었다.
대한민국특허공개제10-1991-0001117호(1991년01월30일 공개)
그러므로 본 발명에 의하면, 폴리에스테르필라멘트와 폴리에스테르방적사의 교락시 발생되는 장력 불안에 의한 사절발생 및 인터레이스 불균일의 문제점을 해결하여 안정적인 양모방적사와 같은 외관 및 촉감을 가지면서도 물세탁이 가능하고, 필링문제를 해결할 수 있는 Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면 82~125d/36~72fila 폴리에스테르 POY 필라멘트, 30~100d/12~24fila 잠재권축필라멘트 및 40~80수의 폴리에스테르방적사를 공급하여, 노즐직경 1.6~1.8㎜, 공기압 2.0 ~ 3.0bar의 교락노즐로 교락갯수 70~80개/M, 교락간격 12~15㎜로 인터레이스하는 것을 특징으로 하는 Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법은 폴리에스테르 POY 필라멘트, 잠재권축필라멘트 및 폴리에스테르방적사를 원사로 공급하여 인터레이스함으로써 최종 제조된 사의 형태가 양모섬유와 비슷한 외관을 유지하며, 물세탁이 가능하면서도 필링문제를 해결하고 신장율 12% 이상인 신축성 발현이 우수한 복합사를 제조하는 방법이다.
본 발명에서 사용하는 원사는 82~125d/36~72fila 폴리에스테르 POY 필라멘트, 30~100d/12~24fila 잠재권축필라멘트 및 40~80수의 폴리에스테르방적사를 사용하는데, 폴리에스테르 POY 필라멘트와 잠재권축필라멘트의 사장차를 이용하여 볼륨감을 발현하고, 잠재권축사를 통한 반발탄성 발현하며, 추가적으로 폴리에스테르방적사를 복합함으로써 wool 방적사와 같은 외관 및 촉감을 발현하게 된다. 상기 잠재권축필라멘트는 통상적인 잠재권축필라멘트를 사용한다.
일반적으로 방적사는 꼬임이 된 상태로 존재하기 때문에 인터레이스시 인터레이스복합을 할 수 있는 공간이 부족하여 복합 소재사로 적용하기 어려운 원사이다. 그러나 본 발명에서는 노즐사이즈, 공기압, 장력조정등을 조절함으로써 폴리에스테르 POY 필라멘트, 잠재권축필라멘트 및 폴리에스테르방적사를 인터레이스 할 수 있게 되는 것이다.
본 발명에서는 상기와 같이 폴리에스테르 POY 필라멘트, 잠재권축필라멘트 및 폴리에스테르방적사를 원사로 공급하여, 노즐직경 1.6~1.8㎜, 공기압 2.0 ~ 3.0bar의 교락노즐로 교락갯수 70~80개/M, 교락간격 1.2~1.5㎜로 인터레이스 하여 Wool―Like 폴리에스테르복합사를 제공하게 된다.
본 발명의 교락노즐의 노즐직경은 1.6~1.8㎜이 바람직한데, 노즐 직경이 1.6㎜ 미만인 경우에는 인터레이스 불균일한 문제점이 발생하며, 1.6 ㎜를 초과하는 경우에는 교락갯수가 60개 전후가 되어 제직 또는 편물에 있어 WHITENESS 발생이 증가하는 문제점을 안고 있다.
공기압은 2.4~2.8bar가 바람직한데, 2.4bar를 초과하는 경우에는 인터레이스가 잘되지 않는 문제점이 발생하며, 공기압이 2.8bar초과인 경우에는 고압에 의한 결로현상의 발생으로 수분에 노출되게 되고 최종적인 제품의 불량요인으로 모우 발생, LOOP 발생이나 황반현상이 발생될 우려가 있다.
사속(Yarn Speed)은 생산량과 직결되며, 복합사의 품질에도 결정적인 영향을 미치는 요소이기에 사속을 400~500m/min으로 설정하는 것이 바람직하다. 사속 400m/min.미만에서는 매우 안정적인 복합사 생산이 가능하였으나 생산성의 저하로 인한 제품의 제조 cost가 상승하는 문제점을 가지고 있으며, 500m/min.초과시에서는 INTERLACE의 불균일이 약 20-25회 정도를 보여 제품 불량의 우려가 있다.
교락갯수는 70~80개/M가 원단 및 복합사의 안정성에서 바람직하며, 교락간격은 1.2~1.5㎜로 조절하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 폴리에스테르 POY 필라멘트, 잠재권축필라멘트 및 폴리에스테르방적사를 교락노즐로 공급할 때 각 공급사는 회전축상으로 회전하도록 형성된 회전형 가이드를 통해 10~15 gf의 장력으로 공급되는 것이 바람직하다.
도 3에 도시된 회전형 가이드는 회전축(1)상으로 회전하도록 형성된 회전형 가이드(2)의 중간홈부로 공급사(3)가 걸쳐지면서 공급되는 것으로서 회전형 가이드(2)의 회전에 의해 공급사가 사도를 이탈하지 않도록 가이드역할을 하게 되는 것이다.
기존의 사가이드는 링타입의 가이드로서 실이 가이드를 통과함으로써 링내면과 실이 접촉하여 실장력이 50gf까지 증가하는 문제점이 발생되어 왔다. 본 발명의 경우에는 소재원사(POY, 잠재권축사, 폴리에스테르방적사)를 가이드를 통해 공급해야 하므로 기존의 링타입의 가이드를 통과시키는 경우에는 장력이 불안하여 사절발생 및 인터레이스 불균일이 심한 문제점을 가지고 있었다.
따라서 본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위해 도 3에 도시된 회전형 가이드를 통해 10~15 gf의 장력으로 공급되도록 하여 초기 장력이 낮게 걸리도록 하여 소재원사간의 이완작용을 부여할 수 있으며, 인터레이스 개수도 증가하게 할 수 있으며, 사절수도 최소화 할 수 있어 바람직하다. 특히 본 발명과 같이 폴리에스테르 방적사를 사용하는 경우에는 guide 및 사도에서의 마찰의 증가가 일어나 인터장력증가의 문제점이 발생할 수 있으므로 상기와 같이 권취장력을 10~15 gf으로 조절하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 인터레이스 후 추가로 500~1500 TM의 꼬임을 부여한 후, 80~90℃에서 열처리하여 연사하게 하는 것이 바람직하다. 연사공정은 커버링기등을 활용하여 작업하며, 복합사에 부여한 꼬임의 고정을 위해 80~90℃에서 10~20분간 열처리한다.
본 발명에 의한 ITY복합사로 직편물의 제조하게 되면 양모방적사로 제직한 감성을 나타낼 수 있는 Wool―Like한 직편물을 제공할 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하면, 폴리에스테르필라멘트와 폴리에스테르방적사의 교락시 발생되는 장력 불안에 의한 사절발생 및 인터레이스 불균일의 문제점을 해결하여 안정적인 양모방적사와 같은 외관 및 촉감을 가지면서도 물세탁이 가능하고, 필링문제를 해결할 수 있는 Wool―Like 폴리에스테르복합사를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 복합사의 현미경사진이며,
도 2는 본 발명의 복합사에 의해 제조된 편물의 사진이며,
도 3은 본 발명의 복합사를 제조하는데 사용되는 회전형 가이드의 사시도이며,
도 4는 본 발명의 복합사의 강신도 그래프이며,
도 5는 본 발명의 복합사의 수축율 그래프이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 Wool―Like 폴리에스테르복합사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
82d/36fila폴리에스테르 POY 필라멘트, 50d/12fila 잠재권축필라멘트 및 80수의 폴리에스테르방적사를 도 3의 회전축상으로 회전하도록 형성된 회전형 가이드를 통해 10gf의 장력으로 노즐직경 1.6㎜, 공기압 2.6bar의 교락노즐로 각각 공급하여, 교락갯수 70개/M, 교락간격 14㎜로 인터레이스한 후 1400 TM의 꼬임을 부여한 후, 90℃에서 열처리하여 Wool―Like 폴리에스테르복합사를 제조하였다. 제조된 복합사의 측면현미경사진은 도 1에 도시하였으며, 강신도그래프를 도 4에 도시하였으며, 수축율그래프를 도 5에 도시하였다. 제조된 복합사는 신도가 12%이상으로서 신축성이 우수하였으며, 수축율이 ―10%미만으로써 세탁치수변화율이 낮아 물세탁이 용이함을 알 수 있다.
1 : 회전축 2: 회전형 가이드
3 : 공급사

Claims (3)

  1. 82~125d/36~72fila 폴리에스테르 POY 필라멘트, 30~100d/12~24fila 잠재권축필라멘트 및 40~80수의 폴리에스테르방적사를 회전축상으로 회전하도록 형성된 회전형 가이드를 통해 10~15 gf의 장력으로 교락노즐로 공급하여, 노즐직경 1.6~1.8㎜, 공기압 2.0 ~ 3.0bar의 교락노즐로 교락갯수 70~80개/M, 교락간격 12~15㎜로 인터레이스 하는 것을 특징으로 하는 Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 인터레이스 후 추가로 500~1500 TM의 꼬임을 부여한 후, 80~90℃에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 Wool―Like 폴리에스테르복합사의 제조방법.
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