KR101852551B1 - 유리패널 모서리 절단용 지그장치 - Google Patents

유리패널 모서리 절단용 지그장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 손잡이부가 구비되는 본체; 유리패널의 모서리에 안착되면 사선 절단면 또는 곡선 절단면을 제공하는 가이드패널을 구비하는 가이드블록; 및 사선 절단면과 곡선 절단면 중 어느 하나의 절단면을 선택하여 제공하도록 상기 가이드패널의 형상을 변경시키는 가변부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유리패널 모서리 절단용 지그장치 {JIG APPARATUS FOR CUTTING EDGE OF GLASS PANEL}
본 발명은 유래패널 모서리 절단용 지그장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 유리패널의 모서리를 사선으로 절단하거나 곡선으로 절단할 수 있고, 사선 절단용 지그와 곡선 절단용 지그를 용이하게 교체하여 사용할 수 있도록 하는 유피패널 모서리 절단용 지그장치에 관한 것이다.
일반적으로 유리기판블록은 휴대단말기, 전자제품 등에 설치되며, 유리기판블록은 사각 형상이며, 대부분의 유리기판블록은, 모서리 부분이 둥글도록 형성된다.
유리기판블록을 가공하기 위해서, 유리기판을 유리기판블록으로 절단, 가공한 뒤 가공된 유리기판블록의 모서리 부분을 둥글게 후 가공한다.
이와 같이 모서리가 둥근 유리기판블록을 성형하기 위하여 절단, 가공 후에 모서리 부분을 둥글게 성형하는 후처리 가공이 요구되므로, 유리기판블록을 성형하는 작업 시간 및 작업 공정이 증가하게 된다.
또한, 유리기판블록의 모서리를 가공하는 동안 기판잔여물이 발생하는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 유리기판 가공방법이 개발되었으며, 종래기술에 따른 유리기판 가공방법은, 복수의 상기 모서리를 곡선으로 가공하는 단계와, 어느 하나의 유리기판블록의 직선부와, 어느 하나의 유리기판블록의 직선부와 동일선에 위치한 다른 유리기판블록의 직선부를 동시에 가공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0107205호(2015년 09월 23일 공개, 발명의 명칭 : 유리기판 절단장치 및 유리기판 절단방법)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 유리기판 절단방법은, 다수 개의 유리기판을 동시에 가공할 수 있는 이점이 있는 반면에, 유리기판의 모서리를 사선으로 가공해야하는 제품과, 모서리를 곡선으로 가공해야 하는 제품을 교차로 생산해야 하는 경우에는 연속 공정을 행하기 어렵고, 사선 절단공정을 위한 설정과, 곡선 절단공정을 위한 설정을 매번 변경해야 하므로 오히려 작업 시간을 연장시키게 되는 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 유리패널의 모서리를 사선으로 절단하거나 곡선으로 절단할 수 있고, 사선 절단용 지그와 곡선 절단용 지그를 용이하게 교체하여 사용할 수 있도록 하는 유피패널 모서리 절단용 지그장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 손잡이부가 구비되는 본체; 유리패널의 모서리에 안착되면 사선 절단면 또는 곡선 절단면을 제공하는 가이드패널을 구비하는 가이드블록; 및 사선 절단면과 곡선 절단면 중 어느 하나의 절단면을 선택하여 제공하도록 상기 가이드패널의 형상을 변경시키는 가변부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 가이드블록은, 상기 본체에 착탈 가능하게 연결되는 제1연결대를 구비하고, 사선 절단면을 제공하는 제1패널을 구비하는 제1블록; 및 상기 본체에 착탈 가능하게 연결되는 제2연결대를 구비하고, 곡선 절단면을 제공하는 제2패널을 구비하는 제2블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 가변부는, 상기 본체 구비되는 제1단차; 상기 제1단차와 밀착되어 연결되도록 상기 제1연결대 및 상기 제2연결대에 구비되는 제2단차; 및 상기 제1단차와 상기 제2단차에 설치되고 인력의 자기력을 제공하는 자성체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 가변부는, 상기 가이드블록에 형성되는 작동공간부; 상기 작동공간부의 외측 또는 내측으로 출몰되도록 설치되고, 곡선 절단면을 제공하는 곡면부를 구비하는 보조블록; 및 상기 보조블록이 상기 작동공간부 내측에 위치되도록 상기 보조블록을 구속하는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 고정부는, 상기 가이드블록의 사선 절단면에 인접하게 배치되어 곡선 절단면을 제공하도록 상기 보조블록의 힌지부에 설치되는 토션스프링; 상기 보조블록이 걸림결합되도록 상기 작동공간부 측으로 출몰 가능하게 설치되는 후크블록; 상기 후크블록을 상기 보조블록 측으로 가압하도록 상기 가이드블록과 상기 후크블록 사이에 개재되는 탄성부재; 및 상기 후크블록을 이동시켜 상기 보조블록의 구속을 해제할 수 있도록 상기 후크블록으로부터 상기 가이드블록 외측으로 돌출되게 연장되는 레버부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치는, 유리패널의 모서리에 안착시키면 사선의 절단면을 안내하는 제1블록과, 유리패널의 모서리에 안착시키면 곡선의 절단면을 안내하는 제2블록을 선택하여 본체에 연결할 수 있도록 하는 가변부가 구비되므로 사선의 절단면과 곡선의 절단면을 손쉽게 변경하여 제공할 수 있게 되어 다양한 모양의 모서리 가공을 행하는데 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치는, 사건의 절단면을 제공하는 가이드블록으로부터 곡선의 절단면을 제공하는 보조블록이 출몰 가능하게 설치되므로 보조블록의 출몰 여부에 따라 사선 절단면 및 곡선 절단면을 손쉽게 변경하여 제공할 수 있어 다양한 모양의 모서리 가공을 행하는데 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치가 도시된 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 제1블록 절단공정이 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 제1블록 절단공정이 도시된 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 제2블록 절단공정이 도시된 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 가이드블록 및 가변부가 도시된 저면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 가이드블록 및 가변부가 도시된 작동 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치가 도시된 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 제1블록 절단공정이 도시된 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 제1블록 절단공정이 도시된 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 제2블록 절단공정이 도시된 평면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치는, 손잡이부(12)가 구비되는 본체(10)와, 유리패널(70)의 모서리에 안착되면 사선 절단면 또는 곡선 절단면을 제공하는 가이드패널(38)을 구비하는 가이드블록(30)과, 사선 절단면과 곡선 절단면 중 어느 하나의 절단면을 선택하여 제공하도록 가이드패널(38)의 형상을 변경시키는 가변부(50)를 포함한다.
따라서 유리패널(70)의 모서리에 사선 절단면을 제공하며 모따기 작업을 행할 때에는 가이드블록(30)에 사선 절단면이 구비되도록 가변부(50)를 조작한 후에 손잡이부(12)를 잡고 가이드블록(30)을 유리패널(70)의 모서리에 안착시킨다.
이후에, 유리패널(70) 모서리에 안착된 가이드패널(38)의 사선 절단면을 따라 유리칼(72)을 마찰시켜 유리패널(70) 모서리를 사선 모양으로 절단한다.
유리패널(70) 모서리에 곡선 모양의 모따기 작업을 행할 때에는 가변부(50)를 조작하여 가이드블록(30)에 곡선 절단면을 이루는 가이드패널(38)을 제공하고, 가이드블록(30)으 유리패널(70) 모서리에 안착시킨 후에 유리칼(72)을 곡선 절단면을 따라 이동시키면서 유리패널(70)과 마찰시켜 곡선의 모서리를 가공하게 된다.
가이드블록(30)은, 본체(10)에 착탈 가능하게 연결되는 제1연결대(32a)를 구비하고, 사선 절단면을 제공하는 제1패널(38a)을 구비하는 제1블록(32)과, 본체(10)에 착탈 가능하게 연결되는 제2연결대(34a)를 구비하고, 곡선 절단면을 제공하는 제2패널(38b)을 구비하는 제2블록(34)을 포함한다.
본 실시예는, 하나의 본체(10)에 2개의 가이드블록(30)이 가변부(50)에 의해 착탈 가능하게 연결되므로 가변부(50)를 조작하여 사선 절단면을 제공하는 제1패널(38a)이 구비되는 제1블록(32)을 본체(10)에 연결하면 가이드블록(30)에 사선 절단면이 제공되고, 곡선 절단면을 제공하는 제2패널(38b)이 구비되는 제2블록(34)을 본체(10)에 연결하면 가이드블록(30)에 곡선 절단면이 제공된다.
제1블록(32) 및 제2블록(34)은 모두 저면에 직각 모양으로 굴곡되는 안착홈부(36)가 형성되어 유리패널(70)의 모서리가 안착홈부(36) 내벽에 밀착되게 가이드블록(30)을 유리패널(70) 모서리에 안착시키면, 가이드블록(30)을 상면에 형성되는 가이드패널(38)이 유리패널(70)의 모서리에 절단면을 제공하게 된다.
제1블록(32)에 구비되는 제1패널(38a)은 직선 모양으로 이루어지고, 안착홈부(36)의 형상과 오버랩시키면 안착홈부(36)의 양측 내벽과 제1패널(38a)의 절단면이 삼각형을 이루게 된다.
따라서 안착홈부(36)의 양측 내벽에 유리패널(70)의 모서리가 밀착되게 배치시키면 제1패널(38a)의 절단면은 유리패널(70)의 모서리에 사선 절단면을 제공하게 된다.
제2블록(34)은 절단면의 형상이 제2블록(34) 내측으로 오목하게 형성되는 곡선을 이루므로 안착홈부(36)의 양측 내벽에 유리패널(70)의 모서리를 밀착시키면 제2패널(38b)의 절단면이 유리패널(70)의 모서리에 곡선 절단면을 제공하게 된다.
가변부(50)는, 본체(10) 구비되는 제1단차(52)와, 제1단차(52)와 밀착되어 연결되도록 제1연결대(32a) 및 제2연결대(34a)에 구비되는 제2단차(54)와, 제1단차(52)와 제2단차(54)에 설치되고 인력의 자기력을 제공하는 자성체(56)를 포함한다.
따라서 제1블록(32)과 제2블록(34)을 교체할 때에는 작업자가 자성체(56)의 인력을 초과하는 가압력을 본체(10)와 제1블록(32)에 서로 이격되게 제공하면 제1단차(52)와 제2단차(54)가 분리되면서 본체(10)와 제1블록(32)이 분리된다.
이후에, 제1단차(52)와 제2단차(54)가 밀착되도록 본체(10)와 제2블록(34)을 인접하게 배치시키면 장성체의 인력에 의해 본체(10)와 제2연결대(34a)가 결합되어 곡선 절단면을 제공할 수 있게 된다.
본 실시예의 손잡이부(12)는, 펜치 또는 가위의 손잡이와 동일하거나 유사한 모양으로 형성되어 한 쌍의 본체(10)가 교차되고 회전 가능하게 연결되고, 사용자는 한 쌍의 손잡이부(12) 사이의 간격을 넓히면 각각의 본체(10) 단부에 설치되는 한 쌍의 가이드블록(30)이 서로 밀착되면서 유리패널(70)의 모서리 상면 및 저면을 감싸도록 배치되어 절단면을 제공하게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 가이드블록 및 가변부가 도시된 저면 사시도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리패널 모서리 절단용 지그장치의 가이드블록 및 가변부가 도시된 작동 상태도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리패널(70) 모서리 절단용 지그장치의 가변부(50)는, 가이드블록(30)에 형성되는 작동공간부(50a)와, 작동공간부(50a)의 외측 또는 내측으로 출몰되도록 설치되고, 곡선 절단면을 제공하는 곡면부(57b)를 구비하는 보조블록(57)과, 보조블록(57)이 작동공간부(50a) 내측에 위치되도록 보조블록(57)을 구속하는 고정부(58)를 포함한다.
가이드블록(30)은 육면체를 이루도록 형성되고, 후단부에는 본체(10)가 연결되며, 전단부 상면에는 사선 절단면을 제공하는 가이드패널(38)이 구비되고, 전단부 저면에는 내측 방향으로 직각의 홈부를 이루는 안착홈부(36)가 형성된다.
안착홈부(36)의 양측부에는 각각 내측 방향으로 오목하게 작동공간부(50a)가 형성되고, 작동공간부(50a)에는 곡면부(57b)를 구비하는 보조블록(57)이 힌지부(57a)에 의해 회전 가능하게 설치된다.
힌지부(57a)에는 보조블록(57)과 작동공간부(50a) 내벽 사이에 개재되는 토션스프링(58f)이 설치되므로 보조블록(57)을 작동공간부(50a) 외측으로 회전시켜 보조블록(57)의 곡변부가 가이드패널(38)의 사선 절단면과 연결되어 곡선 절단면을 이루도록 한다.
따라서 보조블록(57)이 작동공간부(50a) 외측으로 돌출되어 곡면부(57b)가 가이드패널(38)의 사선 절단면과 연결되게 배치되면 곡선 절단면을 이루게 되고, 보조블록(57)이 작동공간부(50a) 내측으로 삽입되면 가이드패널(38)에 의한 사선 절단면이 구비된다.
보조블록(57)이 작동공간부(50a) 내측으로 삽입되면 고정부(58)와 걸림결합되어 보조블록(57)의 회전운동이 구속되어 보조블록(57)의 삽입상태가 유지된다.
고정부(58)는, 가이드블록(30)의 사선 절단면에 인접하게 배치되어 곡선 절단면을 제공하도록 보조블록(57)의 힌지부(57a)에 설치되는 토션스프링(58f)과, 보조블록(57)이 걸림결합되도록 작동공간부(50a) 측으로 출몰 가능하게 설치되는 후크블록(58a)과, 후크블록(58a)을 보조블록(57) 측으로 가압하도록 가이드블록(30)과 후크블록(58a) 사이에 개재되는 탄성부재(58b)와, 후크블록(58a)을 이동시켜 보조블록(57)의 구속을 해제할 수 있도록 후크블록(58a)으로부터 가이드블록(30) 외측으로 돌출되게 연장되는 레버부재(58c)를 포함한다.
작동공간부(50a)의 내측 바닥면에는 후크블록(58a)이 출몰되는 출몰홀부(58d)가 형성되고, 출몰홀부(58d)의 내부공간으로부터 측 방향으로 굴곡되어 연장되는 작동홀부(58e)가 형성되며, 출몰홀부(58d)와 작동홀부(58e)의 내부 연결부분에는 각각의 홀부와 비교하여 폭이 넓은 공간부가 형성된다.
후크블록(58a)과 레버부재(58c)는 단면 형상이 'ㄴ' 모양으로 이루도록 굴곡되어 이루어지고, 상측으로 연장되는 후크블록(58a)의 상단 외측에는 경사면이 형성되어 작업자가 보조블록(57)을 작동공간부(50a) 내측으로 회전시키면 보조블록(57)이 경사면을 가압하여 후크블록(58a)을 출몰홀부(58d) 내측으로 가압하면서 탄성부재(58b)를 압축시키게 되고, 보조블록(57)이 후크블록(58a)을 지나 작동공간부(50a) 내측으로 삽입되면 탄성부재(58b)의 복원력에 의해 후크블록(58a)이 작동공간부(50a) 측으로 돌출되어 보조블록(57)과 걸림결합되어 보조블록(57)의 회전운동을 구속하게 된다.
이후에, 작업자가 보조블록(57)을 작동공간부(50a) 외측으로 돌출시켜 곡선 절단면을 제공하려는 경우에는, 레버부재(58c)를 가이드블록(30)의 후방 측으로 당겨 탄성부재(58b)를 압축시키면 후크블록(58a)이 출몰홀부(58d) 내측으로 삽입되면서 후크블록(58a)과 보조블록(57)의 걸림결합이 해제되고, 토션스프링(58f)의 복원력에 의해 보조블록(57)이 힌지부(57a)를 중심으로 회전되면서 작동공간부(50a) 외측으로 돌출된다.
작동공간부(50a) 외측으로 돌출되는 보조블록(57)은 곡면부(57b)가 가이드패널(38)의 사선 절단면에 인접하여 연결되도록 배치되므로 가이드블록(30)의 전단부에 곡선 절단면을 제공하게 된다.
이로써, 유리패널의 모서리를 사선으로 절단하거나 곡선으로 절단할 수 있고, 사선 절단용 지그와 곡선 절단용 지그를 용이하게 교체하여 사용할 수 있도록 하는 유피패널 모서리 절단용 지그장치를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 유리패널 모서리 절단용 지그장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 유리패널 모서리 절단용 지그장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 지그장치가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 본체 12 : 손잡이부
30 : 가이드블록 32 : 제1블록
32a : 제1연결대 34 : 제2블록
34a : 제2연결대 36 : 안착홈부
38 : 가이드패널 38a : 제1패널
38b : 제2패널 50 : 가변부
52 : 제1단차 54 : 제2단차
56 : 자성체 50a : 작동공간부
57 : 보조블록 57a : 힌지부
57b : 곡변부 58 : 고정부
58a : 후크블록 58b : 탄성부재
58c : 레버부재 58d : 출몰홀부
58e : 작동홀부 70 : 유리패널
72 : 유리칼

Claims (5)

  1. 손잡이부가 구비되는 본체;
    유리패널의 모서리에 안착되면 사선 절단면 또는 곡선 절단면을 제공하는 가이드패널을 구비하는 가이드블록; 및
    사선 절단면과 곡선 절단면 중 어느 하나의 절단면을 선택하여 제공하도록 상기 가이드패널의 형상을 변경시키는 가변부를 포함하고,
    상기 가이드블록은,
    상기 본체에 착탈 가능하게 연결되는 제1연결대를 구비하고, 사선 절단면을 제공하는 제1패널을 구비하는 제1블록; 및
    상기 본체에 착탈 가능하게 연결되는 제2연결대를 구비하고, 곡선 절단면을 제공하는 제2패널을 구비하는 제2블록을 포함하고,
    상기 가변부는,
    상기 본체에 구비되는 제1단차;
    상기 제1단차와 밀착되어 연결되도록 상기 제1연결대 및 상기 제2연결대에 구비되는 제2단차; 및
    상기 제1단차와 상기 제2단차에 설치되고 인력의 자기력을 제공하는 자성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리패널 모서리 절단용 지그장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 손잡이부가 구비되는 본체;
    유리패널의 모서리에 안착되면 사선 절단면 또는 곡선 절단면을 제공하는 가이드패널을 구비하는 가이드블록; 및
    사선 절단면과 곡선 절단면 중 어느 하나의 절단면을 선택하여 제공하도록 상기 가이드패널의 형상을 변경시키는 가변부를 포함하고,
    상기 가변부는,
    상기 가이드블록에 형성되는 작동공간부;
    상기 작동공간부의 외측 또는 내측으로 출몰되도록 설치되고, 곡선 절단면을 제공하는 곡면부를 구비하는 보조블록; 및
    상기 보조블록이 상기 작동공간부 내측에 위치되도록 상기 보조블록을 구속하는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리패널 모서리 절단용 지그장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 고정부는,
    상기 가이드블록의 사선 절단면에 인접하게 배치되어 곡선 절단면을 제공하도록 상기 보조블록의 힌지부에 설치되는 토션스프링;
    상기 보조블록이 걸림결합되도록 상기 작동공간부 측으로 출몰 가능하게 설치되는 후크블록;
    상기 후크블록을 상기 보조블록 측으로 가압하도록 상기 가이드블록과 상기 후크블록 사이에 개재되는 탄성부재; 및
    상기 후크블록을 이동시켜 상기 보조블록의 구속을 해제할 수 있도록 상기 후크블록으로부터 상기 가이드블록 외측으로 돌출되게 연장되는 레버부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리패널 모서리 절단용 지그장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3104467A (en) * 1961-04-10 1963-09-24 Carysfort F Lloyd-Young Glass cutting guides, gauges and jigs
US20050087054A1 (en) * 2002-01-15 2005-04-28 Frank Reichel Device for cutting flat, two-dimensional materials made mostly of minerals, particularly glass such as composite safety glass

Patent Citations (2)

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