TWM541338U - 折曲機 - Google Patents

Description

折曲機

本創作係涉及一種彎折金屬板體的折曲機，尤指一種彎折鋼板的折曲機。

折曲機係一種用以彎折板體的機台，其多用以彎折各式金屬板體，請參閱圖14所示，現有技術的折曲機使用時，使用者將欲彎折的板體90放置於折曲機的作業平台91上，並向前推動至一第一止擋件(圖中未示)，這時一第一底刀92向下抵靠於板體上欲彎折之處，接著作業平台91的頂面有一第一彎折件94向上翻轉，並將板體90朝向第一底刀92彎折；之後第一彎折件94反向翻轉至原位，第一底刀92上升回原位，第一止擋件下降至作業平台91內；

請參閱圖15所示，使用者接著將板體90繼續向前推動直到抵靠於一第二止擋件(圖中未示)，這時一第二底刀93向下抵靠於板體上另一欲彎折之處，接著作業平台91的頂面有一第二彎折件95向上翻轉，並將板體90朝向第二底刀93彎折；到此便可使板體90彎折兩次(如圖16所示)；

如欲使板體90有更多次的彎折，則可設置更多的止擋件、底刀、及彎折件；此外，改變底刀的形狀配合彎折件的翻轉角度，便可使板體90彎折出不同的角度，藉此便可彎折出各式形狀的板體90；然而，前述之現有技術的折曲機具有以下缺點：

第一，若欲彎折的板體的橫向兩側原本便已有一部份向上彎折，則該板體使用於此折曲機時前後彎折後，橫向兩側的彎折部份便會朝橫向外側突出變形，進而造成外觀不佳。

第二，板體係以人工推動再配合止擋件來定位，人工操作效率較低且容易導致成品品質參差不齊。

第三，止擋件及彎折件的數量與彎折的次數成正比，例如需要彎折三次時，便需要設置三個止擋件及三個彎折件，如此便會造成折曲機的成本增加，同時也造成維修及保養的不易等等。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種折曲機，其可用於橫向兩側有彎折的板體，並可避免板體前後彎折後，橫向兩側的彎折處向外突出變形。

為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種折曲機，其中包含： 一底座； 一作業平台，其設於該底座上； 至少一彎折件，其可翻轉地設於該作業平台的頂面； 至少一底刀，其可升降地位於該作業平台的上方； 至少一側抵件，其位於該作業平台的上方，且該側抵件包含有一第一本體及一第一突出部，該第一突出部可相對該第一本體移動，該第一突出部相對該第一本體移動的方向與該至少一彎折件的翻轉軸平行。

本創作之優點在於，用於橫向側邊有彎折的板體時，於彎折件翻轉前，先使側抵件的第一突出部橫向突出以抵住板體的彎折的橫向側邊，接著才使彎折件前後翻轉；而彎折件翻轉時，由於側抵件的抵頂，因此板體的彎折橫向側邊縱使變形也無法朝橫向外側突出，進而可保持板體外觀的整齊及維持美觀。

所述之折曲機，其中：該作業平台包含有一前平台及一後平台，該前平台及該後平台分別可移動地設於該底座上，且該前平台及該後平台可相對移動；該至少一彎折件的數量為一，且該彎折件可翻轉地設於該後平台的頂面。所述之折曲機，其中進一步包含一下壓件，其位於該前平台的上方，且可下壓至該前平台的頂面。所述之折曲機，其中該下壓件係可翻轉地設於該前平台的上方，且可翻轉至下壓該前平台的頂面。所述之折曲機，其中進一步包含一觸碰開關，其設於該後平台上，且該觸碰開關的方向朝向該前平台。

透過全自動的方式來進行作業，可提高效率，並且由電腦透過前平台及後平台來控制板體的位置，更可提高精準度以確保成品的品質穩定。此外，藉由將彎折件設於可移動的後平台上，因此不論要彎折幾次，都可共用相同的彎折件，藉此可降低元件的設置進而降低成本。

所述之折曲機，其中該至少一側抵件設於該至少一底刀上。

所述之折曲機，其中該底刀上設有兩該側抵件，且該兩側抵件分別設於該底刀的相對兩側，並且該兩側抵件的該第一突出部朝向另一該側抵件突出。

所述之折曲機，其中該側抵件為壓缸，且該第一突出部為壓缸的推桿。

所述之折曲機，其中進一步包含有至少一前抵件，其設於該彎折件的端部，且包含有一第二本體及一第二突出部，該第二突出部可相對該第二本體移動，該第二突出部相對該第二本體移動的方向與該彎折件的翻轉軸平行。

所述之折曲機，其中該前抵件為壓缸，且該第二突出部為壓缸的推桿。

所述之折曲機，其中該至少一底刀的數量為三，且該等底刀間隔設置。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1、圖2及圖8所示，本創作之折曲機包含一底座10、一作業平台20、一下壓件30、一彎折件40、兩前抵件70、三個底刀50、六個側抵件60及一觸碰開關(圖中未示)；首先，為方便說明，下列敘述中提及的「前方」係指圖2的左方，「後方」係指圖2的右方，「橫向」係指圖1的左右方向，但該敘述方式僅係方便說明，而非限制本創作的擺放方向。

前述之作業平台20設於底座10上，且在本實施例中包含有一前平台21及一後平台22，前平台21及後平台22分別可前後移動地設於底座10上，且前平台21及後平台22係分別以一動力源移動，因此前平台21及後平台22的移動距離及時機均可不同，故前平台21及後平台22可相對前後移動；具體而言，前平台21及後平台22均分別以伺服馬達配合滾珠螺桿及滾珠螺母來傳動，但不以此為限，僅要能前後移動前平台21及後平台22，並且具有一定的動作精準度即可。

前述之下壓件30位於前平台21的上方，且可下壓至前平台21的頂面，在本實施例中，下壓件30係可翻轉地設於前平台21的上方，且可翻轉至下壓前平台21的頂面；並且具體來說，該下壓件30為一前後延伸的長臂，下壓件30中段處樞設於前平台21的上方，下壓件30的其中一端則連接於一上下移動的壓缸31的壓桿311，藉此當該壓桿311向上縮回時，下壓件30便會上下轉動，而使下壓件30的另一端向下翻轉至抵靠下壓前平台21的頂面；但不以此為限，下壓件30亦可透過其他的構造來達成翻轉，或甚至亦可不透過翻轉的方式，而使下壓件30改為上下移動的方式亦可。

請參閱圖2、圖6及圖7所示，前述之彎折件40可翻轉地設於作業平台20的頂面，且在本實施例中係設於後平台22的頂面；當彎折件40轉動前，彎折件40未突出於作業平台20及後平台22的頂面，彎折件40可與該頂面切齊，或是位於該頂面的下方；接著彎折件40可向上朝前翻轉，並且可視需求而轉動翻轉多少角度，除了最常見的90度外，亦可為其他角度；在本實施例中，該彎折件40係以伺服馬達來驅動，但不以此為限。

請參閱圖8及圖9所示，該兩前抵件70分別設於彎折件40的兩端，且各前抵件70包含有一第二本體71及一第二突出部72，第二突出部72可相對第二本體71移動，該第二突出部72相對第二本體71移動的方向與彎折件40的翻轉軸平行，換言之，第二突出部72係相對第二本體71橫向突出及移動；在本實施例中，兩前抵件70的第二突出部72係朝向另一前抵件70突出；在本實施例中，前抵件70為壓缸，且第二突出部72為壓缸的推桿，但不以此為限。

請參閱圖2及圖6所示，前述之三個底刀50可升降地位於作業平台20的上方，且前後間隔設置，該等底刀50的底端可視要彎折的形狀而改為各種造型。

請參閱圖1、圖10及圖11所示，前述之六個側抵件60位於作業平台20的上方，且在本實施例中，分別設於三個底刀50上，即各底刀50上設有兩側抵件60，且該兩側抵件60分別設於該底刀的相對兩側；各側抵件60包含有一第二本體71及一第一突出部62，第一突出部62可相對第二本體71移動，且第一突出部62相對第二本體71移動的方向與彎折件40的翻轉軸平行，換言之，第一突出部62係相對第二本體71橫向突出及移動；在本實施例中，同一底刀50上的兩側抵件60的第一突出部62係朝向另一側抵件60突出；在本實施例中，側抵件60為壓缸，且第一突出部62為壓缸的推桿，但不以此為限。

前述之觸碰開關設於後平台22上，且觸碰開關的方向朝向前平台21。

在本實施例中，本創作設有一控制系統來控制所有的元件的作動，並藉以達到全自動化的功能，該控制系統電連接前平台21、後平台22、下壓件30、彎折件40、三個底刀50、六個側抵件60及觸碰開關，並且當觸碰開關被觸碰開啟之前，其餘元件均不能作動；但不以此為限，亦可依需求而做各式調整。

請參閱圖12所示，本創作使用時，可用於橫向側邊81有彎折的板體80，該橫向側邊81的彎折可預先以沖床或其他設備形成；

請參閱圖2所示，本首先，將該板體80放置於該前平台21及該後平台22上，並將板體80向後推(朝向後平台22推)，直到板體80的後端82抵靠到觸碰開關，接著本創作便會開始進行全自動的彎折作業；

請參閱圖3所示，本下壓件30首先會作動並將板體80下壓於前平台21的頂面上，藉此接下來前平台21便可連帶板體80一同前後移動；接著，前平台21連帶板體80一同向前移動(遠離後平台22移動)直到板體80欲彎折之處對應到最後方的底刀50A的下方，同時後平台22連帶彎折件40向前移動到適當之處；然後，該底刀50A向下移動直到抵靠到板體80，請參閱圖10及圖11所示，本接著該底刀50A上的兩側抵件60的第一突出部62朝向板體80突出直到抵靠到板體80橫向側邊81的彎折處；請參閱圖6及圖7所示，第一突出部62可配合板體80橫向側邊81的彎折處的形狀而設計成相對應的形狀；接著彎折件40向上朝前翻轉以彎折板體80。

之後彎折件40、第一突出部62及該底刀50A依序回到原位，請參閱圖4所示，本然後前平台21及後平台22分別移動到下一位置(下一底刀50B下方)，然後由該底刀50B、該底刀50B上的兩側抵件60及彎折件40依相同方式共同執行第二次彎折；

之後該等元件依序回到原位，並且依相同方式移動，請參閱圖5所示，本並由第三個底刀50C、該底刀50C上的兩側抵件60及彎折件40共同執行第三次彎折，請參閱圖13所示，本到此便完成板體80的彎折。

請參閱圖10及圖11所示，本在三次的彎折中，由於側抵件60的第一突出部62的抵頂，因此板體80橫向側邊81的彎折處縱使變形也無法朝橫向外側突出，進而可保持板體80外觀的整齊及維持美觀。

在本實施例中共彎折三次，但不以此為限，彎折的次數與底刀50的數量成正比，例如僅需彎折兩次，則本創作僅需兩個底刀50即可。

此外，當彎折的角度小於一定程度，而使板體80橫向側邊81的彎折處變形後的橫向突出有限時(例如本實施例中的第二次彎折僅彎折約30度)，相對應的底刀50也可省略而不設置側抵件60。

又，請參閱圖8及圖9所示，當彎折的板體80的橫向寬度並非一致而有變化時，彎折件40兩端的前抵件70的第二突出部72便可突出或縮回以因應板體80的橫向寬度變化；例如彎折板體80的較寬之處時，第二突出部72便會突出以抵靠於該較寬之處(如圖9所示)，而彎折板體80的較窄之處時，第二突出部72便會縮回以避免產生干涉(如圖8所示)，藉此可適用於具有寬度變化的板體80。

再者，當用於僅有橫向一側具有彎折的板體80時，底刀50也僅需於橫向一側設置側抵件60即可，前抵件70也同樣僅需設置於彎折件40的一端即可；或者是，當用於僅有橫向一側具有彎折的板體80時，若底刀50的橫向兩側皆分別設有側抵件60，或彎折件40兩端皆分別設有前抵件70，則本創作便可同時用於彎折兩片板體80(該兩片板體80左右排列，右邊那片是右側預先有彎折，左邊那片是左側預先有彎折)。

在其他實施例中，側抵件60亦可不設於底刀50上，而改設於後平台22上，如此一來不論有幾個底刀50(不論要彎折幾次)，都可共用相同的側抵件60，進而可減少側抵件60的數量。

此外，在本實施例中，藉由將彎折件40設於可移動的後平台22上，因此不論要彎折幾次，都可共用相同的彎折件40，藉此可降低元件的設置進而降低成本。

本創作透過全自動的方式來進行作業，因此可提高效率，並且由電腦透過前平台21及後平台22來控制板體80的位置，更可提高精準度以確保成品的品質穩定。

在其他實施例中，本案亦可非全自動模式而改為手動操作，即由人工推動板體80而不由前平台21、後平台22及下壓件30來移動，如此同樣可透過側抵件60的抵頂，以避免板體80橫向側邊81的彎折處向外突出，以保持美觀。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧底座
20‧‧‧作業平台
21‧‧‧前平台
22‧‧‧後平台
30‧‧‧下壓件
31‧‧‧壓缸
311‧‧‧壓桿
40‧‧‧彎折件
50、50A、50B、50C‧‧‧底刀
60‧‧‧側抵件
61‧‧‧第一本體
62‧‧‧第一突出部
70‧‧‧前抵件
71‧‧‧第二本體
72‧‧‧第二突出部
80‧‧‧板體
81‧‧‧橫向側邊
82‧‧‧後端
90‧‧‧板體
91‧‧‧作業平台
92‧‧‧第一底刀
93‧‧‧第二底刀
94‧‧‧第一彎折件
95‧‧‧第二彎折件

圖1係本創作之前視示意圖。 圖2係本創作之側視示意圖。 圖3至圖5係本創作之第一至第三動作示意圖。 圖6及圖7係本創作之彎折件之動作示意圖。 圖8及圖9係本創作之前抵件之動作示意圖。 圖10及圖11係本創作之側抵件之動作示意圖。 圖12係本創作使用之板體彎折前之示意圖。 圖13係本創作使用之板體彎折後之示意圖。 圖14及圖15係現有技術之折曲機之第一及第二動作示意圖。 圖16係現有技術之折曲機使用之板體彎折後之示意圖。

10‧‧‧底座

20‧‧‧作業平台

21‧‧‧前平台

22‧‧‧後平台

30‧‧‧下壓件

31‧‧‧壓缸

311‧‧‧壓桿

40‧‧‧彎折件

50、50A、50B、50C‧‧‧底刀

60‧‧‧側抵件

Claims (11)

1. 一種折曲機，包含： 一底座； 一作業平台，其設於該底座上； 至少一彎折件，其可翻轉地設於該作業平台的頂面； 至少一底刀，其可升降地位於該作業平台的上方； 至少一側抵件，其位於該作業平台的上方，且該側抵件包含有一第一本體及一第一突出部，該第一突出部可相對該第一本體移動，該第一突出部相對該第一本體移動的方向與該至少一彎折件的翻轉軸平行。
2. 如請求項1所述之折曲機，其中： 該作業平台包含有一前平台及一後平台，該前平台及該後平台分別可移動地設於該底座上，且該前平台及該後平台可相對移動； 該至少一彎折件的數量為一，且該彎折件可翻轉地設於該後平台的頂面。
3. 如請求項2所述之折曲機，其中進一步包含一下壓件，其位於該前平台的上方，且可下壓至該前平台的頂面。
4. 如請求項3所述之折曲機，其中該下壓件係可翻轉地設於該前平台的上方，且可翻轉至下壓該前平台的頂面。
5. 如請求項2所述之折曲機，其中進一步包含一觸碰開關，其設於該後平台上，且該觸碰開關的方向朝向該前平台。
6. 如請求項1至5中任一項所述之折曲機，其中該至少一側抵件設於該至少一底刀上。
7. 如請求項6所述之折曲機，其中該底刀上設有兩該側抵件，且該兩側抵件分別設於該底刀的相對兩側，並且該兩側抵件的該第一突出部朝向另一該側抵件突出。
8. 如請求項1至5中任一項所述之折曲機，其中該側抵件為壓缸，且該第一突出部為壓缸的推桿。
9. 如請求項1至5中任一項所述之折曲機，其中進一步包含有至少一前抵件，其設於該彎折件的端部，且包含有一第二本體及一第二突出部，該第二突出部可相對該第二本體移動，該第二突出部相對該第二本體移動的方向與該彎折件的翻轉軸平行。
10. 如請求項9所述之折曲機，其中該前抵件為壓缸，且該第二突出部為壓缸的推桿。
11. 如請求項1至5中任一項所述之折曲機，其中該至少一底刀的數量為三，且該等底刀間隔設置。