KR101852386B1

KR101852386B1 - 각질제거기 및 이의 제작방법

Info

Publication number: KR101852386B1
Application number: KR1020170094070A
Authority: KR
Inventors: 송성환; 문영철
Original assignee: (주)동화쿨링앤씨엔씨
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2018-04-27
Also published as: CN109290895A; JP2019025310A

Abstract

본 발명은 유리부재 표면에 절삭날을 포함하는 미세한 문양성형부를 전체적으로 형성하되, 상기 문양성형부의 크기, 간격 및 높이를 일정한 수치로 한정하여 제작함으로써 각질 제거 시 피부에는 손상은 주지 않고 각질 부분만 용이하게 제거되도록 한 각질제거기 및 이의 제작방법에 관한 것으로, 소정의 유리부재의 일측 표면을 크롬 코팅하는 제1공정; 상기 크롬 코팅된 유리부재 표면에 자외선 드라이 필름을 접착하는 제2공정; 상기 드라이 필름의 상부면에 소정의 문양이 인쇄된 인쇄필름을 적층하는 제3공정; 상기 인쇄필름이 적층된 유리부재 표면에 자외선을 조사하는 제4공정; 상기 자외선 조사 후 상기 인쇄필름을 분리하고 약품을 이용하여 자외선이 조사된 부분과 조사되지 않은 부분의 드라이 필름을 분리 성형하는 제5공정; 상기 드라이필름 제거 후, 약품을 이용하여 유리부재 표면을 부식시켜 상기 인쇄필름의 문양에 따른 문양성형부를 성형하는 제6공정; 및 상기 제6공정을 통해 문양성형부가 성형된 유리부재를 소정의 형상으로 재단하여 각질제거기의 제작을 완료하는 제7공정을 포함하고; 상기 문양성형부는 지름이 0.20~1.00mm, 간격이 0.31~1.00mm, 높이는 0.02~0.20mm인 것을 특징으로 한다.

Description

각질제거기 및 이의 제작방법{CORNEUM REMOVING INSTRUMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 각질 제거기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리부재 표면에 절삭날을 포함하는 미세한 문양성형부를 전체적으로 형성하되, 상기 문양성형부의 크기, 간격 및 높이를 일정한 수치로 한정하여 제작함으로써 각질 제거 시 피부에는 손상은 주지 않고 각질 부분만 용이하게 제거되도록 한 각질제거기 및 이의 제작방법에 관한 것이다.

주지한 바와 같은 각질제거기는 피부에 형성된 각질을 제거하는 사포형태의 미용도구로, 한국 공개특허공보 10-2008-0073272에는 각질제거기용 연마편이 개시된다.

상기 선행기술은 연마편의 몸체 형상을 외측으로 호형진 둥근호형상으로 형성하고, 연마편 몸체의 표면에 둥근 원형의 입체돌기를 형성시켜 두꺼운 각질을 쉽게 제거하도록 할 뿐만 아니라, 인체공학적인 형상에 의해 인체의 발에 연마편이 몸체가 밀착되어 각질제거 효과가 효율적으로 이루어지고 각질 제거 시에 발생되는 이물질이 입체돌기에 형성된 구멍을 통해 쉽게 배출되도록 함으로써 지속적인 연삭성능이 가능하도록 하며 또한 연마편의 가장자리부를 딥드로잉 가공 처리함으로써 본드나 테이프와 같은 접착수단 없이도 각질제거기에 장착되도록 함으로써 열탕소독이나 열훈증 소독 등이 가능하도록 하여 장기간 사용 시에도 연마편에 무좀균과 같은 세균의 증식을 방지할 수 있도록 한 것이다.

또한 한국특허공보 10-1262351에는 탈착식 손발톱 손질용 또는 각질 제거용 미용기구가 개시된다.

상기 선행기술은 탈착이 가능한 손발톱 손질용 또는 각질 제거용 미용기구에 관한 것으로, 일면은 제1 연마분말로 점착되고 다른 일면은 분리되게 부착될 수 있는 접착물질로 점착된 제1 판넬; 일면은 제2 연마분말로 점착되고 다른 일면은 분리되게 부착될 수 있는 접착물질로 점착되며, 상기 제1 및 제2 연마분말들은 서로 다른 크기의 입자들을 가질 수 있는 제2 판넬; 및 대칭되는 양면을 가지고 상기 제1 및 제2 판넬들과 분리되게 결합되는 판넬 접착부와 파지부를 포함하고, 상기 양면은 대칭적으로 구성되며 탈착시 상기 제1 및 제2 판넬들에 있는 접착물질과의 결합을 방지하는 네일바(Nail Bar)를 포함하고, 상기 판넬 접착부는 상기 제1 및 제2 판넬들과의 결합에서 미끄러짐을 방지하도록 상기 제1 및 제2 판넬들과의 마찰을 제공하는 미끄럼 방지부를 포함하는 미용기구이다.

본 발명자는 이와 같은 기술 분야의 각질제거기 관련 미용도구를 연구하던 중, 각질 제거 시 피부에는 손상은 주지 않고 각질 부분만 용이하게 제거되도록 함과 동시에 제거된 각질 부위에는 광택이 나는 본 발명을 하기에 이른 것이다.

한국 공개특허공보 10-2008-0073272, 한국특허공보 10-1262351, 등록특허공보 10-1184144, 공개특허공보 10-2008-0071115, 등록특허공보 10-0710812

본 발명은 상기한 배경 하에서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 유리부재 표면에 절삭날을 포함하는 미세한 문양성형부를 전체적으로 형성하되, 상기 문양성형부의 크기, 간격 및 높이를 일정한 수치로 한정하여 제작함으로써 각질 제거 시 피부에는 손상은 주지 않고 각질 부분만 용이하게 제거되도록 한 각질제거기 및 이의 제작방법을 제공하는 것에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정의 유리부재의 일측 표면을 크롬 코팅하는 제1공정; 상기 크롬 코팅된 유리부재 표면에 자외선 드라이 필름을 접착하는 제2공정; 상기 드라이 필름의 상부면에 소정의 문양이 인쇄된 인쇄필름을 적층하는 제3공정; 상기 인쇄필름이 적층된 유리부재 표면에 자외선을 조사하는 제4공정; 상기 자외선 조사 후 상기 인쇄필름을 분리하고 약품을 이용하여 자외선이 조사된 부분과 조사되지 않은 부분의 드라이 필름을 분리 성형하는 제5공정; 상기 드라이필름 제거 후, 약품을 이용하여 유리부재 표면을 부식시켜 상기 인쇄필름의 문양에 따른 문양성형부를 성형하는 제6공정; 및 상기 제6공정을 통해 문양성형부가 성형된 유리부재를 소정의 형상으로 재단하여 각질제거기의 제작을 완료하는 제7공정을 포함하고; 상기 문양성형부는 지름이 0.20~1.00mm, 간격이 0.31~1.00mm, 높이는 0.02~0.20mm인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 상기 문양은 원형 또는 다각형인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 상기 문양성형부는 원기둥 또는 다각 기둥형태인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 방법으로 제작되는 각질 제거기인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 각질제거기의 테두리 부위에 장착되는 테두리부를 더 구성하되, 상기 테두리부는 내측에 각질제거기의 테두리부가 삽입되는 홈을 가지고, 상부면에는 일정한 간격으로 가로막부를 형성한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명은 본 발명은 가공된 유리부재 표면에 절삭날을 포함하는 미세한 문양성형부를 전체적으로 형성하되, 상기 문양성형부의 크기, 간격 및 높이를 일정한 수치로 한정하여 제작함으로써 각질 제거 시 피부에는 손상은 주지 않고 각질 부분만 용이하게 제거되도록 하여 성능을 향상시킨 장점을 제공한다.

도 1은 본 발명 각질제거기 제작방법의 공정도,
도 2는 본 발명 각질제거기 제작방법에 따른 코팅공정의 구성도,
도 3은 본 발명 각질제거기 제작방법에 따른 드라이 필름 접착 공정의 구성도,
도 4는 본 발명 각질제거기 제작방법에 따른 인쇄필름 적층공정의 구성도,
도 5는 본 발명 각질제거기 제작방법에 따른 자외선 조사공정의 구성도,
도 6은 본 발명 각질제거기 제작방법에 따른 문양성형 공정의 구성도,
도 7은 본 발명 각질제거기 제작방법에 따른 재단 공정의 구성도,
도 8은 본 발명 각질제거기에 테두리부가 장착된 것을 보여주는 구성도,
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 각질제거기의 구성도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 각질제거기 제작방법의 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명 각질제거기 제작방법은,

소정의 유리부재의 일측 표면을 크롬 코팅하는 제1공정(S10)과, 상기 크롬 코팅된 유리부재 표면에 자외선(UV) 드라이 필름을 접착하는 제2공정(S20)과, 상기 드라이 필름의 상부면에 소정의 문양이 인쇄된 인쇄필름을 적층하는 제3공정(S30)과, 상기 인쇄필름이 적층된 유리부재 표면에 자외선을 조사하는 제4공정(S40)과, 상기 자외선 조사 후 상기 인쇄필름을 분리하고 약품을 이용하여 자외선이 조사된 부분과 조사되지 않은 부분의 드라이 필름을 분리 성형하는 제5공정(S50)과, 상기 드라이필름 제거 후, 약품을 이용하여 유리부재 표면을 부식시켜 상기 인쇄필름의 문양에 따른 문양성형부를 성형하는 제6공정(S60)과, 상기 제6공정을 통해 문양성형부가 성형된 유리부재를 소정의 형상으로 재단하여 각질제거기의 제작을 완료하는 제7공정(S70)을 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 제1공정(S10)은 소정의 유리부재의 일측 표면을 크롬 코팅하는 공정으로, 도 2에서와 같이 유리부재(10)의 일측 표면(상부면)에 크롬코팅(11)을 수행하는 공정이다.

상기 크롬코팅(11)은 유리부재(10) 표면이 쉽게 부식되거나 침식되지 않도록 크롬의 얇은 막을 덮어 씌어주는 공정이다.

상기 제2공정(S20)은 상기 크롬 코팅된 유리부재 표면에 자외선 드라이 필름을 접착하는 공정으로, 도 3에서와 같이 크롬 코팅(11)된 유리부재(10) 표면에 자외선 드라이 필름(12)을 접착하여 주는 공정이다.

상기 드라이필름(12)은 필름화 된 감광성 레지스터로, 포지 필름이나 네가 필름이 있으며, 자외선을 받으면 반응한다.

상기 제3공정(S30)은 상기 드라이 필름의 상부면에 소정의 문양이 인쇄된 인쇄필름을 적층하는 공정으로, 도 4에서와 같이 드라이 필름(12)의 상부면에 소정의 문양(21)이 인쇄된 인쇄필름(20)을 적층하는 공정이다.

여기서 상기 인쇄필름(20)을 살펴보면 원형의 문양(21)이 일정한 크기(면적)로 일정한 간격을 유지하며 전체적으로 형성된 인쇄패턴으로 구성된다.

상기 원형의 문양(21)은 추후 유리부재(10) 표면을 원기둥 형상으로 성형되게 되는 데, 상기 문양(21)은 원형 이외에 다각형상으로 구성될 수 있다.

또한 상기 인쇄필름(20)은 원형의 문양(21)을 제외한 나머지 부위는 불투명하게 인쇄되어 자외선이 통과하지 못하도록 구성된다.

즉 자외선은 상기 원형의 문양(21)으로만 관통하게 된다.

상기 제4공정(S40)은 상기 인쇄필름이 적층된 유리부재 표면에 자외선을 조사하는 공정으로, 도 5에서와 같이 인쇄필름(20)이 적층된 유리부재(10) 표면에 자외선이 조사되면 자외선은 상기 인쇄필름(20)의 원형의 문양(21)으로만 관통 조사되어진다.

상기 제5공정(S50)은 상기 자외선 조사 후 상기 인쇄필름을 분리하고 약품을 이용하여 자외선이 조사된 부분과 조사되지 않은 부분의 드라이 필름을 분리 성형하는 공정으로, 도 6에서와 같이 유리부재(10) 상부에 적층되었던 인쇄필름(20)을 제거하고, 유리부재(10)을 약품에 에칭하여 자외선이 조사된 부분과 조사되지 않은 부분이 구별되도록 성형하여 준다.

이때 도 6에서와 같이 자외선이 조사된 원형의 문양(21) 부위(S1)와 자외선이 조사되지 않은 부위(S2)가 구별되어 진다.

상기 제6공정(S60)은 상기 드라이필름 제거 후, 약품을 이용하여 유리부재 표면을 부식시켜 상기 인쇄필름의 문양에 따른 문양성형부를 성형하는 공정으로, 도 7에서와 같이 유리부재(10)을 약품에 에칭하여 상기 자외선이 조사된 부위(S1)을 제외한 나머지 부위(S2)가 부식되도록 하여 준다.

따라서 유리부재(10) 표면은 원기둥 형상의 문양성형부(30)가 다수개 성형되어 진다.

상기 문양성형부(30)는 바람직하게는 크기(지름)(r)이 0.20~1.00mm, 간격(s)이 0.31~1.00mm, 높이(h)는 0.02~0.20mm인 것을 특징으로 한다.

또한 이와 같이 구성되는 문양성형부(30)는 상단 표면(S1)의 테두리부가 직각으로 수직 성형되면서 이 부위가 절삭날로 작용하여, 각질 제거 기능을 수행하게 된다.

또한 상기 문양성형부(30)의 크기(r), 간격(s), 높이(h)의 수치는 매우 중요한 구성요소로, 상기 크기(r)가 0.20mm 미만이면 절삭력이 감소하여 각질 제거 효율이 저하되고, 크기(r)가 1.00mm를 초과하면 절삭력 상승되어 각질 제거시 피부에 손상을 줄 수 있다.

또한 상기 간격(s)이 0.31mm 미만이면 절삭력이 감소하여 각질 제거 효율이 저하되고, 간격(s)이 1.00mm를 초과하면 절삭력이 상승되어 각질 제거시 피부에 손상을 줄 수 있다.

또한 높이(h)가 0.02mm 미만이거나 0.20mm를 초과하면 각질 분쇄물이 잘 배출되지 못하는 문제점이 있다.

또한 상기 높이(h)의 조절은 에칭되는 약품의 농도 및 에칭시간을 통해 조절하게 된다.

상기 문양성형부(30)는 원기둥 형태로 이외에 다각 기둥형태로 구성될 수 있다.

상기 제7공정(S70)은 상기 제6공정을 통해 문양성형부가 성형된 유리부재를 소정의 형상으로 재단하여 각질제거기의 제작을 완료하는 공정으로, 도 8에서와 같이 커팅기를 이용하여 타원형태의 각질제거기(40)를 제작한다.

본 발명 각질제거기는 타원형 외에 다양한 형태로 제작될 수 있다.

이와 같이 제작되는 본 발명 각질제거기(40)는 유리부재(10) 표면에 다수개의 문양성형부(30)가 일정한 크기(r), 간격(s) 및 높이(h)로 성형되되, 상기 크기(r)는 0.20~1.00mm, 간격(s)이 0.31~1.00mm, 높이(h)는 0.02~0.20mm로 구성된 것이다.

이와 같이 구성되는 본 발명 각질제거기 제작방법의 전체 과정을 설명한다.

먼저, 도 2에서와 같이 소정의 유리부재(10)의 일측 표면(상부면)에 크롬코팅(11)을 수행한다.(S10 공정)

그런 다음, 도 3에서와 같이 크롬 코팅(11)된 유리부재(10) 표면에 자외선 드라이 필름(12)을 접착하여 준다.(S20 공정)

그런 다음, 도 4에서와 같이 드라이 필름(12)의 상부면에 소정의 문양(21)이 인쇄된 인쇄필름(20)을 적층하여 준다.(S30 공정)

여기서 상기 인쇄필름(20)은 원형의 문양(21)을 제외한 나머지 부위는 불투명하게 인쇄되어 자외선이 통과하지 못하도록 구성된다.

그런 다음, 도 5에서와 같이 인쇄필름(20)이 적층된 유리부재(10) 표면에 자외선을 조사하여 자외선이 상기 인쇄필름(20)의 원형의 문양(21)으로만 관통 조사되도록 하여 준다.(S40 공정)

상기 제4공정이 완료되면, 도 6에서와 같이 유리부재(10) 상부에 적층되었던 인쇄필름(20)을 제거하고, 유리부재(10)을 약품에 에칭하여 자외선이 조사된 부분과 조사되지 않은 부분이 구별되도록 성형하여 준다.(S50 공정)

이때 자외선이 조사된 원형의 문양(21) 부위(S1)와 자외선이 조사되지 않은 부위(S2)가 구별되어 진다.

그런 다음 도 7에서와 같이 유리부재(10)을 약품에 에칭하여 상기 자외선이 조사된 부위(S1)을 제외한 나머지 부위(S2)가 부식되도록 하여 준다.

따라서 유리부재(10) 표면은 원기둥 형상의 문양성형부(30)가 다수개 성형되어 진다.(S60 공정)

그런 다음, 도 8에서와 같이 커팅기 등을 이용하여 타원형태의 각질제거기(40)를 재단 및 제작 완료하게 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명 각질제거기(40)는 도 9의 (a)(b)와 같이 테두리 부위에 내측에 홈을 가지는 테두리부(50)를 더 삽입 장착하여 줄 수 있다.

상기 테두리부(50)는 유리부재(10)의 테두리부위를 감싸주어 사용 시 그립감과 안전성을 부여하게 된다.

상기 테두리부(50)는 유연성을 가지는 합성수지재로 구성할 수 있다.

또한 본 발명의 다른 실시 예에 따르자면 상기 각질제거기(40)의 테두리부(40)에는 도 10에서와 같이 상부면에 일정한 간격으로 형성되는 가로막부(51)가 더 형성된다.

상기 가로막부(51)는 각질 제거 동작 시 제거되는 각질의 양을 조절하기 위한 것으로, 상대적으로 적은양의 각질을 제거할 때 이용된다.

상기 가로막부(51)는 각질제거기(40)의 표면에 형성된 절삭부인 문양성형부(30)의 면적을 감소시켜 각질의 양을 조절하게 되는 것이다.

10: 유리부재 11: 크롬코팅
12: 드라이필름 20: 인쇄필름
21: 문양 30: 문양성형부
40: 각질제거기 50: 테두리부
51: 가로막부

Claims

소정의 유리부재(10)의 일측 표면을 크롬 코팅(11)하는 제1공정(S10);
상기 크롬 코팅(11)된 유리부재(10) 표면에 자외선(UV) 드라이 필름(12)을 접착하는 제2공정(S20);
상기 드라이 필름(12)의 상부면에 소정의 문양(21)이 인쇄된 인쇄필름(20)을 적층하는 제3공정(S30);
상기 인쇄필름(20)이 적층된 유리부재(10) 표면에 자외선을 조사하는 제4공정(S40);
상기 자외선 조사 후 상기 인쇄필름(20)을 분리하고 약품을 이용하여 자외선이 조사된 부분(S1)과 조사되지 않은 부분(S2)의 드라이 필름을 분리 성형하는 제5공정(S50);
상기 드라이필름 분리 후, 약품을 이용하여 유리부재(10) 표면을 부식시켜 상기 인쇄필름(20)의 문양(21)에 따른 문양성형부(30)를 성형하는 제6공정(S60); 및
상기 제6공정을 통해 문양성형부(30)가 성형된 유리부재(10)을 소정의 형상으로 재단하여 각질제거기(40)의 제작을 완료하는 제7공정(S70)을 포함하고;
상기 문양성형부(30)는 크기(r)가 0.20~1.00mm, 간격(s)이 0.31~1.00mm, 높이(h)는 0.02~0.20mm이고,
상기 문양(21)은 원형이고,
상기 문양성형부(30)는 원기둥인 것을 특징으로 하는 각질제거기 제작방법.
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삭제
청구항 1의 방법으로 제작되는 각질 제거기.
청구항 4에 있어서,
각질제거기의 테두리 부위에 장착되는 테두리부(50)를 더 구성하되,
상기 테두리부(50)는 내측에 각질제거기의 테두리부가 삽입되는 홈을 가지고, 상부면에는 일정한 간격으로 가로막부(51)를 형성된 것을 특징으로 하는 각질 제거기.