JP2019025310A - 角質除去器及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】角質の除去に際して肌には損傷を与えることなく、角質部分のみを除去し易くした角質除去器及びその製作方法を提供する。【解決手段】所定のガラス部材の一方の側の表面にクロムコーティングを施す第１の工程と、紫外線ドライフィルムを貼着する第２の工程と、所定のパターンが印刷された印刷フィルムを積層する第３の工程と、紫外線を照射する第４の工程と、印刷フィルムを引き剥がし、薬品を用いて、紫外線が照射された部分及び照射されていない部分のドライフィルムを分離成形する第５の工程と、薬品を用いてガラス部材の表面を腐食させて印刷フィルムのパターンに伴うパターン成形部を成形する第６の工程と、ガラス部材を所定の形状に裁断して角質除去器の製作を完了する第７の工程と、を含み、パターン成形部は、直径が０．２０〜１．００ｍｍであり、間隔が０．３１〜１．００ｍｍであり、高さは０．０２〜０．２０ｍｍに設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、角質除去器に係り、更に詳しくは、ガラス部材の表面に切削刃を有する微細なパターン成形部を全体的に形成するが、前記パターン成形部の大きさ、間隔及び高さを所定の数値に限定して製作することにより、角質の除去に際して肌には損傷を与えることなく、角質部分のみを除去し易くした角質除去器及びその製作方法に関する。

周知の角質除去器は、肌に形成された角質を除去する紙やすりタイプの美容道具であり、韓国公開特許第１０−２００８−００７３２７２号公報には、角質除去器用研磨片が開示されている。

前記先行技術は、研磨片の胴体の形状を外側に弧状に曲がった丸い弧状にし、研磨片の胴体の表面に丸い円形の立体突起を形成して厚い角質を除去し易くするだけではなく、人体工学的な形状により人体の足に研磨片の胴体が密着されて角質の除去が効率よく行われ、角質の除去の際に発生する異物を立体突起に形成された孔を介して排出し易くすることにより、研削性能が持続的に発揮されるようにし、且つ、研磨片の周縁部を深絞り加工処理することにより、ボンドやテープなどの接着手段なしにも角質除去器に装着されるようにすることにより、熱湯消毒や熱燻蒸消毒などが行えるようにして長期に亘っての使用に際しても研磨片に水虫菌などの細菌が増殖されることを防止できるようにしたものである。

また、韓国登録特許第１０−１２６２３５１号公報には、着脱式の手足の爪の手入れ用又は角質除去用の美容器具が開示されている。

前記先行技術は、着脱可能な手足の爪の手入れ用又は角質除去用の美容器具に関するものであり、同美容器具は、一方の面は第１の研磨粉末によって粘着され、他方の面は分離されるように付着可能な貼着物質によって粘着された第１のパネルと、一方の面は第２の研磨粉末によって粘着され、他方の面は分離されるように付着可能な貼着物質によって粘着され、前記第１及び第２の研磨粉末は、互いに異なる大きさの粒子を有する第２のパネルと、対称をなす両面を有し、前記第１及び第２のパネルから取り外されるように結合されるパネル接着部及び把持部と、を備え、前記両面は対称的に構成され、着脱に際して前記第１及び第２のパネルにある接着物質との結合を防ぐネイルバー（Ｎａｉｌ Ｂａｒ）を備え、前記パネル接着部は、前記第１及び第２のパネルとの結合に際して滑り止めを行うように前記第１及び第２のパネルとの摩擦を提供する滑り止め部を備える美容器具である。

本発明者は、このような技術分野の角質除去器に関連する美容道具について鋭意研究を行った結果、角質の除去に際して肌には損傷を与えることなく、角質部分のみを除去し易くするとともに、除去された角質部位には光沢が出る本発明を完成するに至った。

韓国公開特許第１０−２００８−００７３２７２号公報 韓国登録特許第１０−１２６２３５１号公報 韓国登録特許第１０−１１８４１４４号公報 韓国公開特許第１０−２００８−００７１１１５号公報 韓国登録特許第１０−０７１０８１２号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス部材の表面に切削刃を有する微細なパターン成形部を全体的に形成するが、前記パターン成形部の大きさ、間隔及び高さを所定の数値に限定して製作することにより、角質の除去に際して肌には損傷を与えることなく、角質部分のみを除去し易くした角質除去器及びその製作方法を提供することである。

上記の目的を達成するための本発明は、所定のガラス部材の一方の側の表面にクロムコーティングを施す第１の工程と、前記クロムコーティングの施されたガラス部材の表面に紫外線ドライフィルムを貼着する第２の工程と、前記ドライフィルムの上部面に所定のパターンが印刷された印刷フィルムを積層する第３の工程と、前記印刷フィルムが積層されたガラス部材の表面に紫外線を照射する第４の工程と、前記紫外線を照射した後に前記印刷フィルムを引き剥がし、薬品を用いて、紫外線が照射された部分及び紫外線が照射されていない部分のドライフィルムを分離成形する第５の工程と、前記ドライフィルムを除去した後、薬品を用いてガラス部材の表面を腐食させて前記印刷フィルムのパターンに伴うパターン成形部を成形する第６の工程と、前記第６の工程によってパターン成形部が成形されたガラス部材を所定の形状に裁断して角質除去器の製作を完了する第７の工程と、を含み、前記パターン成形部は、直径が０．２０〜１．００ｍｍであり、間隔が０．３１〜１．００ｍｍであり、高さは０．０２〜０．２０ｍｍであることを特徴とする。

また、本発明によれば、前記パターンは、円形又は多角形であることを特徴とする。

更に、本発明によれば、前記パターン成形部は、円柱状又は多角柱状であることを特徴とする。

更にまた、本発明は、上記の方法によって製作される角質除去器であることを特徴とする。

更にまた、本発明によれば、角質除去器の端縁部位に装着される縁取り部を更に設けるが、前記縁取り部は、内側に角質除去器の縁取り部が嵌入する溝を有し、上部面には所定の間隔を隔てて横隔膜部が隔設されたことを特徴とする。

このように、本発明は、加工されたガラス部材の表面に切削刃を有する微細なパターン成形部を全体的に形成するが、前記パターン成形部の大きさ、間隔及び高さを所定の数値に限定して製作することにより、角質の除去に際して肌には損傷を与えることなく、角質部分のみを除去し易くして性能を向上させるというメリットを提供する。

本発明に係る角質除去器の製作方法の工程手順図である。 本発明に係る角質除去器の製作方法に伴うコーティング工程の構成図である。 本発明に係る角質除去器の製作方法に伴うドライフィルムの貼着工程の構成図である。 本発明に係る角質除去器の製作方法に伴う印刷フィルムの積層工程の構成図である。 本発明に係る角質除去器の製作方法に伴う紫外線照射工程の構成図である。 本発明に係る角質除去器の製作方法に伴うドライフィルム分離成形工程の構成図である。 本発明に係る角質除去器の製作方法に伴うパターン成形工程の構成図である。 本発明に係る角質除去器の製作方法に伴う裁断工程の構成図である。 本発明に係る角質除去器に縁取り部が装着されたことを示す構成図である。 本発明の他の実施形態に係る角質除去器の構成図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明に係る角質除去器製作方法の工程手順図である。

同図に示すように、本発明に係る角質除去器の製作方法は、所定のガラス部材の一方の側の表面にクロムコーティングを施す第１の工程（Ｓ１０）と、前記クロムコーティングの施されたガラス部材の表面に紫外線（ＵＶ）ドライフィルムを貼着する第２の工程（Ｓ２０）と、前記ドライフィルムの上部面に所定のパターンが印刷された印刷フィルムを積層する第３の工程（Ｓ３０）と、前記印刷フィルムが積層されたガラス部材の表面に紫外線を照射する第４の工程（Ｓ４０）と、前記紫外線を照射した後に前記印刷フィルムを引き剥がし、薬品を用いて、紫外線が照射された部分及び紫外線が照射されていない部分のドライフィルムを分離成形する第５の工程（Ｓ５０）と、前記ドライフィルムを除去した後、薬品を用いてガラス部材の表面を腐食させて前記印刷フィルムのパターンに伴うパターン成形部を成形する第６の工程（Ｓ６０）と、前記第６の工程によってパターン成形部が成形されたガラス部材を所定の形状に裁断して角質除去器の製作を完了する第７の工程（Ｓ７０）と、を含む。更に詳しくは、第１の工程（Ｓ１０）は、所定のガラス部材の一方の側の表面にクロムコーティングを施す工程であり、図２に示すように、ガラス部材１０の一方の側の表面（上部面）にクロムコーティング１１を施す工程である。前記クロムコーティング１１は、ガラス部材１０の表面が容易に腐食されたり浸食されたりしないようにクロムの薄い膜を被着する工程である。

前記第２の工程（Ｓ２０）は、前記クロムコーティングの施されたガラス部材の表面に紫外線ドライフィルムを貼着する工程であり、図３に示すように、クロムコーティング１１の施されたガラス部材１０の表面に紫外線ドライフィルム１２を貼着する工程である。

前記ドライフィルム１２は、フィルム化した感光性レジスターであり、ポジフィルムやネガフィルムがあり、紫外線を受光したときに反応する。

前記第３の工程（Ｓ３０）は、前記ドライフィルムの上部面に所定のパターンが印刷された印刷フィルムを積層する工程であり、図４に示すように、ドライフィルム１２の上部面に所定のパターン２１が印刷された印刷フィルム２０を積層する工程である。

ここで、前記印刷フィルム２０について述べると、円形のパターン２１が所定の大きさ（面積）に所定の間隔を保ちながら全体に亘って形成された印刷パターンによって構成される。

前記円形のパターン２１は、今後、ガラス部材１０の表面が円柱状に成形されるが、前記パターン２１は、円形に加えて、多角形に形成されてもよい。

また、前記印刷フィルム２０は、円形のパターン２１を除く残りの部分は不透明に印刷されて紫外線が透過できないように構成される。

すなわち、紫外線は、前記円形のパターン２１にのみ貫通される。

前記第４の工程（Ｓ４０）は、前記印刷フィルムが積層されたガラス部材の表面に紫外線を照射する工程であり、図５に示すように、印刷フィルム２０が積層されたガラス部材１０の表面に紫外線が照射されれば、紫外線は前記印刷フィルム２０の円形のパターン２１にのみ貫通・照射される。

前記第５の工程（Ｓ５０）は、前記紫外線を照射した後に前記印刷フィルムを引き剥がし、薬品を用いて、紫外線が照射された部分及び紫外線が照射されていない部分のドライフィルムを分離成形する工程であり、図６に示すように、ガラス部材１０の上部に積層された印刷フィルム２０を除去し、ガラス部材１０を薬品でエッチングして紫外線が照射された部分及び紫外線が照射されていない部分が区別されるように成形する。

このとき、図６に示すように、紫外線が照射された円形のパターン２１の部位Ｓ１と、紫外線が照射されていない部位Ｓ２と、が区別される。

前記第６の工程（Ｓ６０）は、前記ドライフィルムを除去した後、薬品を用いてガラス部材の表面を腐食させて前記印刷フィルムのパターンに伴うパターン成形部を成形する工程であって、図７に示すように、ガラス部材１０を薬品でエッチングして前記紫外線が照射された部位Ｓ１を除く残りの部位Ｓ２が腐食されるようにする。

したがって、ガラス部材１０の表面には、円柱状のパターン成形部３０が多数成形される。

前記パターン成形部３０は、好ましくは、大きさ（直径）ｒが０．２０〜１．００ｍｍであり、間隔ｓが０．３１〜１．００ｍｍであり、高さｈは０．０２〜０．２０ｍｍであることを特徴とする。

また、このような構成を有するパターン成形部３０は、上端の表面Ｓ１の端縁部が直角に垂直に成形されてこの部位が切削刃として働いて、角質の除去機能を行うことになる。

更に、前記パターン成形部３０の大きさｒ、間隔ｓ、高さｈの数値は非常に重要な構成要素であって、前記大きさｒが０．２０ｍｍ未満であれば、切削力が弱くなって角質の除去効率が低下し、大きさｒが１．００ｍｍを超えると、切削力が強くなって角質の除去に際して肌に損傷を与える虞がある。

更にまた、前記間隔ｓが０．３１ｍｍ未満であれば、切削力が強くなって角質の除去に際して肌に損傷を与える虞があり、間隔ｓが１．００ｍｍを超えると、切削力が弱くなって角質の除去効率が低下する。

加えて、高さｈが０．０２ｍｍ未満であるか、或いは、高さｈが０．２０ｍｍを超えると、角質の粉砕物が正常に排出されないという問題がある。

また、前記高さｈの調節は、エッチング時に用いられる薬品の濃度及びエッチング時間を調節して行う。

前記パターン成形部３０は、円柱状に加えて、多角柱状に形成されてもよい。

前記第７の工程（Ｓ７０）は、前記第６の工程によってパターン成形部が成形されたガラス部材を所定の形状に裁断して角質除去器の製作を完了する工程であって、図８に示すように、カッティング器を用いて長円状の角質除去器４０を製作する。

本発明に係る角質除去器は、長円形に加えて、様々な形状に製作可能である。

このようにして製作される本発明に係る角質除去器４０は、ガラス部材１０の表面に多数のパターン成形部３０が所定の大きさｒ、間隔ｓ及び高さｈに成形されるが、前記大きさｒは０．２０〜１．００ｍｍであり、間隔ｓが０．３１〜１．００ｍｍであり、高さｈは０．０２〜０．２０ｍｍであるものである。

このような構成を有する本発明に係る角質除去器の製作方法の全体の手順について説明する。

まず、図２に示すように、所定のガラス部材１０の一方の側の表面の上部面にクロムコーティング１１を施す（Ｓ１０工程）。

次いで、図３に示すように、クロムコーティング１１の施されたガラス部材１０の表面に紫外線ドライフィルム１２を貼着する（Ｓ２０工程）。

次いで、図４に示すように、ドライフィルム１２の上部面に所定のパターン２１が印刷された印刷フィルム２０を積層する（Ｓ３０工程）。

ここで、前記印刷フィルム２０は、円形のパターン２１を除く残りの部位は不透明に印刷されて、紫外線が透過できないように構成される。

次いで、図５に示すように、印刷フィルム２０が積層されたガラス部材１０の表面に紫外線を照射して紫外線が前記印刷フィルム２０の円形のパターン２１にのみ貫通・照射されるようにする（Ｓ４０工程）。

前記第４の工程が完了すれば、図６に示すように、ガラス部材１０の上部に積層された印刷フィルム２０を除去し、ガラス部材１０を薬品でエッチングして紫外線が照射された部分と、紫外線が照射されていない部分と、が区別されるように成形する（Ｓ５０工程）。

このとき、紫外線が照射された円形のパターン２１の部位Ｓ１と、紫外線が照射されていない部位Ｓ２と、が区別される。

次いで、図７に示すように、ガラス部材１０を薬品でエッチングして前記紫外線が照射された部位Ｓ１を除く残りの部位Ｓ２が腐食されるようにする。

したがって、ガラス部材１０の表面には、円柱状のパターン成形部３０が多数成形される（Ｓ６０工程）。

次いで、図８に示すように、カッティングなどを用いて長円状の角質除去器４０を裁断して角質除去器４０の製作を完了する。

このような構成を有する本発明に係る角質除去器４０は、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、端縁部位に内側に溝を有する縁取り部５０を更に嵌着する。

前記縁取り部５０は、ガラス部材１０の端縁部位を縁取って使用に際してのグリップ感及び安全性を与える。

前記縁取り部５０は、柔軟性を有する合成樹脂材料によって形成されてもよい。

また、本発明の他の実施形態によれば、前記角質除去器４０の縁取り部５０には、図１０に示すように、上部面に所定の間隔を隔てて横隔膜部５１が隔設される。

前記横隔膜部５１は、角質の除去動作の際に除去される角質の量を調節するためのものであり、相対的に少量の角質を除去するときに用いられる。

前記横隔膜部５１は、角質除去器４０の表面に形成された切削部であるパターン成形部３０の面積を狭めて角質の量を調節するものである。

１０ ガラス部材
１１ クロムコーティング
１２ ドライフィルム
２０ 印刷フィルム
２１ パターン
３０ パターン成形部
４０ 角質除去器
５０ 縁取り部
５１ 横隔膜部

Claims (5)

1. 所定のガラス部材（１０）の一方の側の表面にクロムコーティング（１１）を施す第１の工程（Ｓ１０）と、前記クロムコーティング（１１）の施されたガラス部材（１０）の表面に紫外線（ＵＶ）ドライフィルム（１２）を貼着する第２の工程（Ｓ２０）と、前記ドライフィルム（１２）の上部面に所定のパターン（２１）が印刷された印刷フィルム（２０）を積層する第３の工程（Ｓ３０）と、前記印刷フィルム（２０）が積層されたガラス部材（１０）の表面に紫外線を照射する第４の工程（Ｓ４０）と、前記紫外線を照射した後に前記印刷フィルム（２０）を引き剥がし、薬品を用いて、紫外線が照射された部分（Ｓ１）及び紫外線が照射されていない部分（Ｓ２）のドライフィルムを分離成形する第５の工程（Ｓ５０）と、前記ドライフィルムを除去した後、薬品を用いてガラス部材（１０）の表面を腐食させて前記印刷フィルム（２０）のパターン（２１）に伴うパターン成形部（３０）を成形する第６の工程（Ｓ６０）と、前記第６の工程によってパターン成形部（３０）が成形されたガラス部材（１０）を所定の形状に裁断して角質除去器（４０）の製作を完了する第７の工程（Ｓ７０）と、を含み、前記パターン成形部（３０）は、大きさ（ｒ）が０．２０〜１．００ｍｍであり、間隔（ｓ）が０．３１〜１．００ｍｍであり、高さ（ｈ）は０．０２〜０．２０ｍｍであることを特徴とする角質除去器の製作方法。
2. 前記パターン（２１）は、円形又は多角形であることを特徴とする請求項１に記載の角質除去器の製作方法。
3. 前記パターン成形部（３０）は、円柱状又は多角柱状であることを特徴とする請求項１に記載の角質除去器の製作方法。
4. 請求項１に記載の方法によって製作される角質除去器。
5. 角質除去器の端縁部位に装着される縁取り部（５０）を更に備えるが、前記縁取り部（５０）は、内側に角質除去器の縁取り部が嵌入する溝を有し、上部面には所定の間隔を隔てて横隔膜部（５１）が隔設されたことを特徴とする請求項４に記載の角質除去器。