KR101852134B1 - 이중 구조 파이프 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본원은 이중 구조 파이프에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 구조 파이프는, 제1 파이프; 제1 파이프의 양단에 각각 구비되는 플랜지; 제1 파이프의 중공부에 삽입되어 형성되는 제2 파이프; 및 제2 파이프의 양단에 각각 구비되고 플랜지에 적층되어 형성된 가스켓부를 포함하되, 플랜지에는 가스켓부가 삽입되도록 내측방향으로 함몰형성되는 가스켓 삽입부가 형성된다.

Description

이중 구조 파이프 및 제조 방법{DUAL-STRUCTURE PIPE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 이중 구조 파이프 및 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 제조공정이나 LCD 제조공정에서는 클린룸(Clean Room) 구간 내의 공정 챔버에 다양한 종류의 반응 가스를 일정한 품질 상태로 안정적이고 안전하게 공급하기 위한 각종 가스공급 설비가 필수적으로 설치된다.

통상 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비를 통하여 공급되는 가스는 소위 "벌크 가스"라고 불리우는 일반가스와, "프로세스 가스"라고 불리우는 특수재료 가스 등이 있다.

예를 들면, 벌크 가스는 드라이 에어, 질소, 산소, 수소, 아르곤, 헬륨 등과 같이 비교적 대량으로 소비되는 일반 가스가 주종을 이루고 있으며, 프로세스 가스는 모노 실란, 포스핀, 삼불화질소, 암모니아 등과 같은 특수재료 가스가 주종을 이루고 있다.

특히, 프로세스 가스의 경우 미반응 가스와 부성(副成) 가스를 배출하게 되므로 유독성과 부식성 및 가연성 등이 매우 강하여 진공펌프 등과 같은 제해(除害)장치나 배기가스 처리장치(스크러버; scrubber)를 통해 무해화(無害化) 상태로 정화시켜 대기로 방출해야 한다.

따라서, 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비는 프로세스 장치에까지 이르는 동안 가스의 고순도를 유지하면서 오염이나 누출을 방지할 수 있도록 충분한 청정도와 내식성 및 강도를 지닌 특수 배관 설비를 필요로 한다. 이러한 배관 설비는 품질, 안정성, 메인티넌스성, 경제성 등을 고려하여 선정하게 되는데, 통상 배기가스의 독성과 부식성 등으로 인하여 내식성이 뛰어난 스테인리스 파이프가 주로 이용되고 있다.

그런데, 반도체 및 LCD 제조공정의 프로세스 배기가스에는 반응생성물이나 더스트 등의 미립자가 다량 함유되어 있어서 배기가스가 진공펌프 또는 배기가스 처리장치로 이동되는 과정에서 외부 온도 변화 등에 의해 빠르게 파우더화되면서 배관의 내부에 침적되거나 고착된다. 이러한 현상을 최대한 억제시키기 위하여 특히 일반 가스에 비해 독성과 부식성 등이 강한 프로세스 가스의 배관은 스테인리스 파이프의 표면 보호를 위해 내주면에 예를들어 테프론(Teflon)이라고 불리우는 불소수지(PTFE ; Poly Tetra Fluoro Ethylene)층과 같은 특수 코팅층을 형성하여 사용하는 것이 일반적이다.

그러나, 스테인리스 파이프의 내주면에 테프론(Teflon) 코팅층을 형성하기 위한 작업시에 코팅 작업의 용이성과 효율성이 매우 떨어지므로 균일한 두께의 양호한 코팅층을 형성하기가 어려운 문제점이 있다.

따라서, 종래의 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관용 스테인리스 파이프는 중심부의 내주면에 표면보호용 코팅층이 불균일하게 형성되어 그 부위가 쉽게 부식되면서 파우더 침적 현상이 촉진됨으로써 전체 배관설비의 수명을 단축시키는 문제점이 있다.

또한, 스테인리스 파이프의 내주면에 형성된 테프론 코팅층은 육안 관찰이 어려운 미세 균열이 발생하여 종종 외부 충격에 의해 쉽게 박리되거나 파손되는 취약성을 가지는 단점이 있다.

따라서, 종래 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관용 스테인리스 파이프는 주기적으로 배관 내부를 청소해 주거나 배관을 교체해주어야 하는데, 이를 위해서는 제조공정을 멈춘 후 배관의 내부 청소나 분리 교체 작업을 해야 하는데에 따른 원가 상승과 생산성 저하의 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위해, 대한민국등록특허 제10-1320550호(발명의 명칭: 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프 및 그 제조방법)에서는 스테인리스 파이프; 스테인리스 파이프의 양단에 각각 구비되는 1쌍의 플랜지; 스테인리스 파이프의 중공부에 삽입되어 내피를 형성하며, 양단이 플랜지에 적층되어 합체되도록 절곡 성형된 가스켓부를 가지는 수지 파이프를 포함하고, 수지 파이프의 가스켓부는 플랜지의 내측에서 외측으로 균등하게 40% 이상의 면적에 걸쳐 적층되도록 성형되는 구성을 개시하고 있다.

하지만, 이러한 종래의 이중 구조 파이프는, 파이프 내부에서 가스로 인한 화재 발생시, 수지 파이프의 가스켓부가 용융되어, 스테인리스 파이프의 플렌지 사이를 통해 유해 가스가 외부로 누출되는 문제점이 있다.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배관 내부의 부식을 최소한으로 억제할 수 있도록 내식성을 향상시킨 이중 구조 파이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 화재로 인해 내부 파이프가 용융되어도, 외부로 가스가 누출되는 것을 방지할 수 있는 이중 구조 파이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제1 측면에 따른 이중 구조 파이프는, 제1 파이프; 제1 파이프의 양단에 각각 구비되는 플랜지; 제1 파이프의 중공부에 삽입되어 형성되는 제2 파이프; 및 제2 파이프의 양단에 각각 구비되고 플랜지에 적층되어 형성된 가스켓부를 포함하되, 플랜지에는 가스켓부가 삽입되도록 내측방향으로 함몰형성되는 가스켓 삽입부가 형성된다.

본원의 제2 측면에 따른 이중 구조 파이프 제조 방법은, 제1 파이프의 양단에 플랜지를 형성하는 단계; 제1 파이프의 중공부에 제2 파이프를 삽입하는 단계; 및 제2 파이프의 양단에 각각 위치하고, 플랜지에 적층되는 가스켓부를 형성하는 단계를 포함하고, 가스켓부는 플랜지에 형성된 가스켓 삽입부에 삽입되어 형성된다.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 배관 내부에 내식성이 향상된 고무 재질의 내부 파이프가 위히하여, 배관 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 크게 향상될 수 있다.

또한, 본 발명은 가스 누출에 취약한 외부 파이프의 플렌지가 이중 누출 방지 구조로 제작되어, 외부로 가스가 누출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이중 구조 파이프의 부분 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 파이프 및 플렌지의 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프의 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 결합보강부를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 구조 파이프 제조 방법의 순서도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 구조 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.

본원은 이중 구조 파이프 및 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이중 구조 파이프의 부분 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 파이프 및 플렌지의 부분 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프의 부분 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 결합보강부를 설명하기 위한 도면이며, 도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 이중 구조 파이프가 결합된 구조를 설명하기 위한 도면이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 구조 파이프 제조 방법의 순서도이고, 도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 구조 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

우선, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본원의 제1 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)에 대해 설명한다.

이중 구조 파이프(10)는 제1 파이프(100), 플랜지(200), 제2 파이프(300), 및 가스켓부(400)를 포함한다.

제1 파이프(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 중공부를 가지며, 원통형으로 형성될 수 있다. 예시적으로, 제1 파이프(100)는 서로 맞물려 회전하도록 설치된 한쌍의 롤러 사이로 강판을 이송시켜 선단부를 일측으로 벤딩 가공하여 원통형으로 성형하고, 벤딩되어 맞닿는 양단부를 용접하여 파이프 구조로 성형할 수 있다.

플랜지(200)는 제1 파이프(100)의 양단에 각각 구비된다.

상세하게는, 플랜지(200)는 제1 파이프(100)의 양단에서 원주방향으로 연장형성될 수 있다. 예시적으로, 플랜지(200)는 환형의 강판을 제1 파이프(100)의 양단면 또는 양단부의 외주면에 용접되어 형성될 수 있다.

또한, 플랜지(200)는 결합부재(500)가 체결되는 복수의 결합홀(201)이 형성될 수 있다.

이에 따라, 서로 다른 제1 파이프(100)가 서로 대향되도록 위치하여, 플랜지(200)를 서로 대면시킨 상태에서 결합부재(500)를 결합홀(201)에 체결함으로써, 제1 파이프(100)가 복수로 연장되도록 결합되어 배관 설비로 기능을 할 수 있다.

한편, 플랜지(200)의 형상은 환형에 한정되는 것이 아니라, 다각형 구조 등과 같이 다양하게 형성될 수 있다.

또한, 제1 파이프(100)와 플랜지(200)는 외부에 충격에 쉽게 변형되지 않는 재질로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 스테인레스 재질로 형성될 수 있다.

제2 파이프(300)는 제1 파이프(100)의 중공부에 삽입되어 형성될 수 있다.

예시적으로, 제1 파이프(100)의 내부 및 판형의 제2 파이프(300)의 일측면에 접착물질을 도포한 후, 제2 파이프(300)를 제1 파이프(100) 내경과 대응되는 직경을 가지는 에어튜브에 접착물질이 외측을 향하도록 감고, 제2 파이프(300) 양쪽 말단인 이음부를 겹치도록 결착시키며, 외측면에 제2 파이프(300)이 감긴 에어튜브를 제1 파이프(100) 내부로 인입시킨 후, 에어튜브에 공기를 주입하여 제2 파이프(300)와 제1 파이프(100)를 서로 접착시킬 수 있다.

또한, 제2 파이프(300)는 후술되는 절곡부(320)를 형성하기 위해 제1 파이프(100)의 길이보다 길게 형성될 수 있다.

한편, 제2 파이프(300)는 네오프렌(NEOPRENE) 또는 부틸 고무(BUTYL RUBBER)로 성형될 수 있다. 이에 따라, 이중 구조 파이프(10) 내부의 부식을 최소한으로 억제할 수 있다.

가스켓부(400)는 제2 파이프(300)의 양단에 각각 구비되고 플랜지(200)에 적층되어 형성될 수 있다.

도 2를 참조하면, 플랜지(200)에는 가스켓부(400)가 삽입되도록 내측방향으로 함몰형성되는 가스켓 삽입부(210)가 형성될 수 있다. 예시적으로, 플랜지(200)는 단면이 ‘ㄱ’자 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 이중 구조 파이프(10)의 플랜지(200)와 다른 이중 구조 파이프(10)의 플랜지(200)가 대면하여 서로 결합될 경우, 플랜지(200)에 형성된 결합홀(201)에 결합부재(500)가 삽입되어 서로 결합될 수 있다.

이때, 이중 구조 파이프(10)가 서로 접촉되는 부분은 1차적으로 가스켓부(400)가 서로 접촉되어 내부에 위치하는 가스가 누출을 방지할 수 있으며, 2차적으로 플랜지(200)가 서로 접촉되어 가스 누출 방지 효과가 더욱 향상될 수 있다. 더욱이, 이중 구조 파이프(10)의 내부에서 화재가 발생하여, 가스켓부(400)가 용융되더라도, 플랜지(200)에 의해 가스가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있어, 안정성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 4를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)에 대해서 설명한다.

제2 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)는 환형으로 형성되고, 가스켓부(400)의 일측면에 위치하는 실링 보강부(600)를 더 포함할 수 있다.

또한, 실링 보강부(600)는 적어도 일부분이 가스켓 삽입부(210)에 삽입될 수 있다.

다시 말해, 이중 구조 파이프(10)를 결합할 경우, 가스켓부(400) 사이에 실링 보강부(600)가 위치하여 내부의 유체가 외부로 누출을 방지하는 효과가 더욱 향상될 수 있다. 이때, 실링 보강부(600)는 테프론 재질일 수 있다.

또한, 가스켓부(400)의 두께는 함몰형성되는 가스켓 삽입부(210)의 깊이보다 얇게 형성될 수 있다. 이에 따라, 이중 구조 파이프(10)의 플랜지(200)와 다른 이중 구조 파이프(10)의 플랜지(200)가 대면하여 서로 결합될 경우, 가스켓부(400) 사이에 실링 보강부(600)가 위치하더라도, 플랜지(200)가 서로 접촉될 수 있다.

도 5 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)에 대해서 설명한다.

제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)는 제1 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)와 플랜지(200)의 구성상 차이가 있다.

제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)의 플랜지(200)는 제2 파이프(300)의 양단에 각각 구비되는 서브 플랜지부(220) 및 환형으로 형성되고, 상기 제2 파이프(300)의 양단에 각각 슬라이딩 이동되도록 위치하는 결합 보강부(230)를 포함할 수 있다. 이때, 가스켓부(400)는 서브 플랜지부(220)를 완전히 덮도록 절곡되어 형성될 수 있다.

또한, 결합 보강부(230)는 서브 플랜지부(220) 및 가스켓부(400)가 삽입되는 서브 삽입부(231)를 포함할 수 있다.

도 7을 참조하면, 이중 구조 파이프(10)의 서브 플랜지부(220)와 다른 이중 구조 파이프(10)의 서브 플랜지부(220)가 대면하여 서로 결합될 경우, 서브 플랜지부(220)에 형성된 결합홀(201)에 결합부재(500)가 삽입되어 서로 결합될 수 있다. 이때, 서브 플랜지부(220)에 형성된 서브 삽입부(231)에 서브 플랜지부(220) 및 가스켓부(400)가 삽입되고, 가스켓부(400)가 서로 접촉되어 내부에 위치하는 가스가 누출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)는 제1 파이프(100)에 결합홀(201)이 형성된 플랜지(200)가 고정되어 있어, 이중 구조 파이프(10)를 서로 결합할 경우, 결합홀(201)이 서로 대응되는 위치에 맞추기 위해 제1 파이프(100) 전체를 회전시켜야하는 불편함이 있다.

하지만, 제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)는 결합 보강부(230)가 회전가능한 상태로 제1 파이프(100)에 결합되어, 이중 구조 파이프(10)를 서로 결합할 경우, 결합 보강부(230)만을 회전시켜 결합홀(201)을 서로 대응되는 위치로 조절할 수 있어 효율적으로 결합할 수 있는 효과가 있다.

도 8을 참조하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)에 대해서 설명한다.

제4 실시예에 따른 이중 구조파이프는 제3 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10)에 실링 보강부(600)를 더 포함할 수 있다.

또한, 결합 보강부(230)의 서브 삽입부(231)는 서브 플랜지부(220), 가스켓부(400), 및 실링 보강부(600)가 삽입될 수 있도록 충분한 깊이로 제작되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 이중 구조 파이프(10)의 서브 플랜지(220)와 다른 이중 구조 파이프(10)의 서브 플랜지(220)가 대면하여 서로 결합될 경우, 가스켓부(400) 사이에 실링 보강부(600)가 위치하더라도, 서브 플랜지부(220)가 서로 접촉될 수 있다.

도 9 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 구조 파이프(10) 제조 방법에 대해서 설명한다.

단계(S110)에서는, 제1 파이프(100)의 양단에 플랜지(200)를 형성할 수 있다.

예시적으로, 플랜지(200)는 제1 파이프(100)와 동일한 재질의 부재를 제1 파이프(100)의 양단면 또는 양단부의 외주면에 용접되어 형성될 수 있다.

또한, 단계(S110)은 제1 파이프(100)의 양단에 결합 보강부(230)를 삽입하는 단계 및 제1 파이프(100)의 양단에 서브 플랜지부(220)를 형성되는 단계를 포함할 수 있다.

단계(S120)에서는, 제1 파이프(100)의 중공부에 제2 파이프(300)를 삽입할 수 있다.

상세하게는, 단계(S120)에서는 제1 파이프(100)의 내부 및 판형의 제2 파이프(300)의 일측면에 접착물질을 도포한 후, 제2 파이프(300)을 제1 파이프(100) 내경과 대응되는 직경을 가지는 에어튜브에 접착물질이 외측을 향하도록 감고, 제2 파이프(300) 양쪽 말단인 이음부를 겹치도록 결착시키며, 외측면에 제2 파이프(300)이 감긴 에어튜브를 제1 파이프(100) 내부로 인입시킨 후, 에어튜브에 공기를 주입하여 제2 파이프(300)과 제1 파이프(100)를 접착시킬 수 있다.

단계(S130)에서는, 제2 파이프(300)의 양단에 각각 위치하고, 플랜지(200)에 적층되는 가스켓부(400)를 형성할 수 있다. 이때, 가스켓부(400)는 플랜지(200)에 형성된 가스켓 삽입부(210)에 삽입되어 형성될 수 있다.

또한, 단계(S130)는 제2 파이프(300)의 양단으로 돌출된 부분을 절곡하여 절곡부(320)를 형성하는 단계 및 절곡부(320)의 외측면에 환형부재(410)를 덧대고, 열압착으로 환형부재(410)를 고정하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 큰 면적의 가스켓부(400)를 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한, 절곡부(320)를 형성하는 단계는 제2 파이프(300)의 양단으로 돌출된 돌출부(310)를 둘레부를 따라 길이방향으로 절개한 후, 절곡하여 절곡부(320)를 형성할 수 있다. 다른 한편으로, 절곡부(320)를 형성하는 단계는 제2 파이프(300)의 양단으로 돌출된 돌출부(310)를 열압착으로 절곡하여 절곡부(320)를 형성할 수 있다.

또한, 절곡부(320)와 환형부재(410)가 서로 적층되어 돌출된 부분은 커팅 지그 등으로 잘라내어 마무리 가공함으로써 가스켓 삽입부(210)에 삽입된 상태로 외측방향으로 돌출되지 않고 가스켓부(400)를 형성할 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 이중 구조 파이프
100 : 제1 파이프 200 : 플랜지
201 : 결합홀
210 : 가스켓 삽입부 220 : 서브 플랜지부
230 : 결합보강부 231 : 서브 삽입부
300 : 제2 파이프 310 : 돌출부
320 : 절곡부
400 : 가스켓부 410 : 환형부재
500 : 결합부재 600 : 실링 보강부

Claims (10)

1. 이중 구조 파이프에 있어서,
   제1 파이프;
   상기 제1 파이프의 양단에 각각 구비되는 플랜지;
   상기 제1 파이프의 중공부에 삽입되어 형성되는 제2 파이프;
   상기 제2 파이프의 양단에 각각 구비되고 상기 플랜지에 적층되어 형성된 가스켓부; 및
   환형으로 형성되고, 상기 가스켓부의 일측면에 위치하는 실링 보강부를 포함하되,
   상기 플랜지는
   상기 제1 파이프의 양단에 각각 구비되는 서브 플랜지부;
   환형으로 형성되고, 상기 제1 파이프의 양단에 각각 슬라이딩 이동되도록 위치하는 결합 보강부; 및
   이웃하는 상기 결합 보강부를 가로질러 결합되는 결합부재가 체결되기 위한 복수의 결합홀;을 포함하고,
   상기 플랜지의 결합 보강부에는
   상기 가스켓부, 상기 서브 플랜지부, 및 상기 실링 보강부가 삽입되도록 내측방향으로 함몰형성되는 서브 삽입부의 역할을 하는 가스켓 삽입부가 형성되고,
   상기 실링 보강부는 적어도 일부분이 상기 가스켓 삽입부에 삽입되어, 상기 이중 구조 파이프를 서로 결합할 경우, 상기 결합 보강부가 서로 접촉되고, 이웃하는 상기 가스켓부 사이에 삽입되고, 상기 가스켓부는 이웃하는 서브 플랜지 사이에 삽입되는 것인 이중 구조 파이프.
   
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4. 제1항에 있어서,
   상기 실링 보강부는 테프론 재질로 이루어진 것인 이중 구조 파이프.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 파이프는 스테인레스 재질로 이루어지고,
   상기 제2 파이프는 네오프렌(NEOPRENE) 또는 부틸 고무(BUTYL RUBBER)로 이루어지는 것인 이중 구조 파이프.
   
6. 제1항에 따른 이중 구조 파이프 제조하는 방법에 있어서,
   제1 파이프의 양단에 플랜지를 형성하는 단계;
   상기 제1 파이프의 중공부에 제2 파이프를 삽입하는 단계; 및
   상기 제2 파이프의 양단에 각각 위치하고, 상기 플랜지에 적층되는 가스켓부를 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 가스켓부는 상기 플랜지에 형성된 가스켓 삽입부에 삽입되어 형성되고,상기 제1 파이프의 양단에 플랜지를 형성하는 단계는
   상기 제1 파이프의 양단에 결합 보강부를 삽입하는 단계; 및
   상기 제1 파이프의 양단에 서브 플랜지부를 형성되는 단계를 포함하고,
   상기 플랜지는
   상기 제1 파이프의 양단에 각각 구비되는 서브 플랜지부;
   환형으로 형성되고, 상기 제1 파이프의 양단에 각각 슬라이딩 이동되도록 위치하는 결합 보강부; 및
   이웃하는 상기 결합 보강부를 가로질러 결합되는 결합부재가 체결되기 위한 복수의 결합홀;을 포함하고,
   상기 플랜지의 결합 보강부에는
   상기 가스켓부, 상기 서브 플랜지부, 및 상기 실링 보강부가 삽입되도록 내측방향으로 함몰형성되는 서브 삽입부의 역할을 하는 가스켓 삽입부가 형성되고,
   상기 실링 보강부는 적어도 일부분이 상기 가스켓 삽입부에 삽입되어, 상기 이중 구조 파이프를 서로 결합할 경우, 상기 결합 보강부가 서로 접촉되고, 이웃하는 상기 가스켓부 사이에 삽입되고, 상기 가스켓부는 이웃하는 서브 플랜지 사이에 삽입되는 것인 이중 구조 파이프 제조 방법
   
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8. 제6항에 있어서,
   상기 가스켓부를 형성하는 단계는
   상기 제2 파이프의 양단으로 돌출된 부분을 절곡하여 절곡부를 형성하는 단계;
   상기 절곡부의 외측면에 환형의 환형부재를 덧대고, 열압착으로 환형부재를 고정하는 단계를 포함하는 것인 이중 구조 파이프 제조 방법.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 절곡부를 형성하는 단계는
   상기 제2 파이프의 양단으로 돌출된 돌출부를 둘레부를 따라 길이방향으로 절개한 후, 절곡하여 절곡부를 형성하는 것인 이중 구조 파이프 제조 방법.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 절곡부를 형성하는 단계는
    상기 제2 파이프의 양단으로 돌출된 돌출부를 열압착으로 절곡하여 절곡부를 형성하는 것인 이중 구조 파이프 제조 방법.

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