KR101851390B1 - 발포 타입 치아 착색재 및 이의 제조 방법 - Google Patents

발포 타입 치아 착색재 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

안료 화합물, 발포제, 및 유기산을 포함하는 발포타입 치아 착색재가 제공된다. 발포정, 발포분말 형태로 제조되어 착색 균일성, 제품 저장성이 향상될 수 있다.

Description

발포 타입 치아 착색재 및 이의 제조 방법{FOAMING-TYPE DENTAL COLORING AGENT AND METHOD OF PREPARING THE SAME}
본 발명은 발포 타입 치아 착색재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 건식 기반의 발포 타입 치아 착색재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 치아 건강 및 미용에 대한 관심이 증대되면서 인공 치아가 기존의 보철물 대신 널리 사용되고 있다. 상기 인공 치아는 일반적으로 지르코니아 계열의 세라믹 물질로 제조되고 있다. 인공 치아를 이식하는 경우, 주변의 치아의 색상과 정합시키기 위해 착색하는 과정이 필요하며, 이에 따라 상기 인공치아의 착색 용액 또는 착색 조성물이 개발 및 활용되고 있다.
액상 타입의 치아 착색재의 경우, 착색성분을 용매에 용해시키는 과정에서 성분의 변질, 분산 정도에 따라 미세하게 원하는 색상으로부터 벗어날 수 있다. 또한, 제조 과정 또는 착색 과정 중 침전물이 발생되어 다량의 착색성분이 소요되고, 착색 편차가 발생하게 된다.
또한, 액상 타입의 치아 착색재는 배송 및 저장의 곤란성으로 인해 대량 생산 및 사용 공간이 제한되며, 장기간 보존시 제품 변질이 초래될 수 있다.
예를 들면, 한국공개특허공보 제2014-0056832호(2014.05.12)는 액상 타입의 인공치아 착색용 조성물을 개시하고 있다.
한국공개특허공보 제2014-0056832호(2014.05.12)
본 발명의 일 과제는 우수한 안정성, 균일성을 갖는 발포 타입 치아 착색재를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 과제는 우수한 안정성, 균일성을 갖는 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법을 제공하는 것이다.
1. 안료 화합물; 발포제; 및 유기산을 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
2. 위 1에 있어서, 상기 착색재의 총 중량 중, 상기 안료 화합물 0.5 내지 20중량%, 상기 발포제 30 내지 50중량%, 및 상기 유기산 30 내지 50중량%를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
3. 위 1에 있어서, 상기 안료 화합물, 상기 발포제 및 상기 유기산은 분말 또는 과립 유래인, 발포 타입 치아 착색재.
4, 위 1에 있어서, 상기 안료 화합물은 알루미늄 나이트레이트, 구리 나이트레이트, 크롬 나이트레이트, 철 나이트레이트, 망간 나이트레이트, 니켈 클로라이드, 규소 테트라클로라이드, 비스무트 나이트레이트, 어븀 나이트레이트 및 니트릭 애시드로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
5. 위 1에 있어서, 상기 발포제는 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 세스퀴탄산나트륨, 탄산칼슘, 탄산칼륨, 탄산마그네슘, 탄산수소칼슘 및 탄산수소칼륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 탄산염을 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
6. 위 1에 있어서, 상기 유기산은 시트르산, 타르타르산, 푸마르산, 숙신산, 아디프산, 말산 및 말레인산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
7. 위 1에 있어서, 마그네슘 스테아레이트, 미결정 셀룰로오스, 푸마르산 나트륨, 나트륨 스테아레이트 및 주석산 나트륨(sodium tartrate)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 안정제를 더 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
8. 위 1에 있어서, 발포정으로 제형된, 발포 타입 치아 착색재.
9. 안료 화합물 분말, 발포제 분말 및 유기산 분말의 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 건조하는 단계; 건조된 상기 혼합물을 타정하여 발포정을 제조하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
10. 위 9에 있어서, 상기 혼합물을 제조하는 단계는 발포제 과립 및 유기산 과립을 분쇄하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
11. 위 10에 있어서, 상기 혼합물을 제조하는 단계는,
상기 발포제 과립 및 상기 유기산 과립을 분쇄하는 단계로부터 제조된 상기 발포제 분말 및 상기 유기산 분말을 상기 안료 화합물 분말과 혼합하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
12. 위 9에 있어서, 상기 혼합물을 건조하는 단계 이전에, 상기 혼합물을 여과하는 단계를 더 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
13. 위 12에 있어서, 상기 혼합물을 여과하는 단계는,
상기 혼합물이 용해된 용액을 제조하는 단계; 및 상기 용액을 필터를 통과시켜 불순물을 제거하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
14. 위 13에 있어서, 상기 용액은 상기 혼합물 및 분산제를 용해시켜 제조되는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
본 발명의 실시예들에 따른 치아 착색재는 건식 기반으로 제조되어 예를 들면, 발포정으로 제조될 수 있다. 따라서, 기존의 액상 타입 착색 조성물과 비교하여 저장 안정성, 보관 용이성이 향상되어 제품 상용성을 확장할 수 있다.
또한, 상기 치아 착색재는 기존 액상 타입 착색 조성물 대비 침전물의 발생이 현저히 감소하여 착색 균일도 및 경제성이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 발포 타입 분말 또는 발포정으로 치아 착색재가 제조됨에 따라 제품의 유통기간이 증가되며, 착색 성분 변질이 억제되어 원하는 치아 착색이 효과적으로 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명의 실시예들은 착색재, 발포제, 및 유기산을 포함하며, 분말 또는 건식 기반으로 제조되어 제품 안정성, 착색 균일성, 경제성이 향상된 발포 타입 치아 착색재 및 이의 제조 방법을 제공한다. 상기 치아 착색재는 예를 들면, 발포 타입의 치과용 지르코니아 착색재로 활용될 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조로 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 하기에서 본 발명의 바람직한 실시예들을 제시하나, 이들 실시예들은 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예들에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
<발포 타입 치아 착색재>
본 발명의 실시예들에 따른 발포 타입 치아 착색재(이하, 치아 착색재로 약칭한다)는 안료 화합물, 발포제 및 유기산을 포함할 수 있다. 상기 안료 화합물, 발포제 및 유기산은 모두 분말, 과립과 같은 고체 형태로 사용될 수 있다.
상기 안료 화합물은, 예를 들면 지르코니아 계열의 착색 대상 인공 치아의 색상에 따라 선택되며 치의학 분야에서 사용되는 착색 화합물이라면 특별히 제한되지 않으며, 무기 안료 화합물을 포함할 수 있다.
상기 무기 안료 화합물의 예들은 알루미늄 나이트레이트(aluminum nitrate, white), 구리 나이트레이트(copper nitrate, blue), 크롬 나이트레이트(chromium nitrate, deep blue/violet), 철 나이트레이트(iron nitrate, violet-gray), 망간 나이트레이트(manganese nitrate, white), 니켈 클로라이드(nickel chloride, green), 규소 테트라클로라이드(silicon tetrachloride, clear), 비스무트 나이트레이트(bismuth nitrate), 어븀 나이트레이트(erbium nitrate), 니트릭 애시드(니트릭 60% 애시드 등) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2종 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
예를 들면, 착색되는 인공치아의 색상을 고려하여 상기의 화합물들 중 적어도 일부가 선택될 수 있다. 또한, 선택된 화합물 각각의 함량이 조절되어, 색상의 채도 및 명도가 조절될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 치아 착색재 총 중량 중 상기 안료 화합물은 약 0.5 내지 20중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 안료 화합물의 함량이 약 0.5 중량%미만인 경우 원하는 착색 효과가 구현되지 않을 수 있다. 상기 안료 화합물의 함량이 약 20중량%를 초과하는 경우, 원하는 발포 성능이 구현되지 않으며 착색 균일도가 저하될 수 있다.
상기 발포제는 물과 같은 용액에서 상기 발포 타입 치아 착색재를 투입할 때, 치아 착색재 내부로 물이 침투되어 예를 들면, 이산화탄소를 발생시키면서 신속하게 용해되는 제제를 포함할 수 있다.
상기 발포제는 탄산염 과립으로부터 제조되며, 예를 들면 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 세스퀴탄산나트륨, 탄산칼슘, 탄산칼륨, 탄산마그네슘, 탄산수소칼슘, 탄산수소칼륨 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 치아 착색재 총 중량 중 상기 발포제는 약 30 내지 50중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 발포제의 함량범위에서 적절한 발포 속도가 구현되어, 착색 균일성, 착색 효율이 확보될 수 있다.
상기 유기산은 상기 착색재가 물에 용해시 상기 발포정의 분해를 촉진하여 이산화탄소를 발생시키는 성분이다.
상기 유기산은 분말 또는 과립 형태로 사용되며, 예를 들면 시트르산, 타르타르산, 푸마르산, 숙신산, 아디프산, 말산, 말레인산 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 치아 착색재 총 중량 중 상기 유기산은 약 30 내지 50중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 유기산의 함량 범위에서 적절한 발포 속도가 구현되어, 착색 균일성, 착색 효율이 확보될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 치아 착색재는 착색 성능 및 발포 성능을 저해하지 않는 범위 내에서 적절한 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 첨가제는 안정제, 색소 등을 포함할 수 있다.
상기 안정제는 상기 치아 착색재의 성분들의 분쇄, 혼합, 타정 등의 공정에서, 장비와 치아 착색재 성분들의 부착을 방지하며, 각 성분들의 혼합 안정성을 향상시키기 위해 첨가될 수 있다. 예를 들면, 상기 안정제는 마그네슘 스테아레이트, 미결정 셀룰로오스, 푸마르산 나트륨, 나트륨 스테아레이트, 주석산 나트륨(sodium tartrate) 등을 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 안정제는 치아 착색재 총 중량 중 약 0.1 내지 5중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 색소는 예를 들면, 발포정으로 제형된 상기 치아 착색재의 제품 구분을 위해 첨가될 수 있다. 제품별 구분을 위해, 예를 들면 레드(red), 블루(blue), 노랑(yellow) 기반으로 색소들이 각 제품에 따라 첨가량이 조절되어 첨가될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 색소는 치아 착색재 총 중량 중 약 0.05 내지 3중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
상술한 예시적인 실시예들에 따른 치아 착색재는 분말 또는 건식 기반으로 제형되며, 예를 들면 발포정으로 제형될 수 있다. 발포정 형상으로 제형됨에 따라 액상 타입 착색재 대비 제품 저장 용이성 및 유통기간이 향상되어 경제성이 향상될 수 있다. 또한, 발포 타입으로 제조됨에 따라 착색 시간, 착색 균일도가 향상되며 액상 타입의 경우 발생되는 성분, 제제들의 침전 문제를 해소할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 치아 착색재는 분말 형태로 제조되어, 과립제, 캡슐, 티백 등의 형태로 제형될 수도 있다.
<발포 타입 치아 착색재의 제조 방법>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 예를 들면, 도 1은 발포정으로 제형된 치아 착색재의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 예를 들면 S10 단계에서 착색재 원료들을 혼합 및 분쇄할 수 있다. 상기 착색재 원료들은 상술한 바와 같이 안료 화합물, 발포제 및 유기산을 포함하며, 상술한 함량으로 포함될 수 있다. 상기 착색재 원료들은 안정제를 더 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상술한 무기 안료 화합물들을 혼합하여 제1 분말을 형성할 수 있다. 또한, 발포제 및 유기산을 혼합 및 분쇄하여 제2 분말을 형성할 수 있다. 이후, 상기 제1 분말 및 상기 제2 분말을 혼합하여 혼합물을 형성할 수 있다. 상기 혼합물에 상기 안정제를 더 추가하여 혼합할 수 있다.
상기 발포제/유기산을 별도 분쇄한 후 상기 안료 화합물과 혼합함으로써 입자 균일도 및 각 성분의 안정성을 향상시킬 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 안료 화합물을 상기 발포제 및 유기산과 혼합한 후 함께 분쇄하여 상기 혼합물을 제조할 수도 있다.
예를 들면 S20 단계에서, 상기 혼합물을 건조할 수 있다. 건조 방법은 특별히 제한되는 것은 아니나, 열풍 건조, 동결 건조, 분무 건조 등을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 혼합물을 물(증류슈 등), 글리세린, 에탄올, 디메틸포름아미드(DMF), 디메틸설폭사이드(DMSO) 등과 같은 용매에 용해시킨 후, S20 단계에서 고형 분말 형태로 건조시킬 수 있다. 일부 실시예들에 있어서. 안료 화합물을 상기 용매에 용해시킨 후, 발포제 및 유기산 분말과 혼합할 수 있다.
예를 들면 S30 단계에서, 건조된 상기 혼합물을 예를 들면, 단발 타정기와 같은 타정기로 타정하여 발포정을 형성할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 발포정에 대한 코팅 공정, 포장 공정 등이 추가로 더 수행될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 일부 실시예들에 있어서, 혼합물 여과 공정(예를 들면, S15 단계)이 추가될 수도 있다. 상기 여과 공정은 착색재 혼합물 형성 후, 건조 공정(예를 들면, S20 단계) 전에 수행될 수 있다.
상기 여과 공정은 상기 착색재 혼합물에 포함된 불순물을 제거하고, 발포정이 물에 용해될 시, 발생될 수 있는 침전물을 차단 또는 감소시키기 위해 수행될 수 있다.
예를 들면, 상기 착색재 혼합물을 물(증류슈 등), 글리세린, 에탄올, 디메틸포름아미드(DMF), 디메틸설폭사이드(DMSO)와 같은 용매에 용해시켜 용액을 제조한 후, 상기 용액을 필터에 통과시켜 불순물을 제거할 수 있다. 상기 용액 제조 시, 성분들간의 응집을 방지하기 위해 분산제가 첨가될 수 있다. 상기 분산제는 예를 들면, 글루코오스, 수크로오스, 폴리에틸렌글리콜 등을 포함할 수 있다.
여과된 용액 형태의 혼합물을 건조(예를 들면, S20단계)하여 분말 형태의 착색재 혼합물이 제조되고, 이후 타정 공정을 통해 발포정 형태로 제형할 수 있다.
이하, 구체적인 실험예들을 통해, 본 발명의 실시예들에 따른 발포타입 치아 착색재의 특성에 대해 보다 상세히 설명한다. 하기의 실험예에 포함된 실시예들은 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 및 비교예
실시예 1
알루미늄 나이트레이트(Al(NO3)3), 구리 나이트레이트(Cu(NO3)2), 크롬 나이트레이트(Cr(NO3)3), 철 나이트레이트(Fe(NO3)3), 망간 나이트레이트(Mn(NO3)2), 니켈 클로라이드(Ni(Cl)2) 및 규소 테트라클로라이트(SiCl4)을 포함하는 안료 화합물 2.6g(제1 분말)을 준비하였다. 또한, 탄산수소나트륨 7.8g 및 시트르산 7.8g을 분쇄하여 제2 분말을 제조하고, 상기 제1 분말 및 제2 분말을 혼합한 후, 안정제로서 마그네슘 스테아레이트 0.52g을 혼합하였다. 수득된 혼합물을 60oC 온도에서 열풍 건조하고, 23oC, 상대습도 20%에서 단발타정기를 이용해 치아 착색재 발포정을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일한 조성으로 혼합물 형성 후, DMF 용액에 용해 시킨 후 필터를 통해 불순물을 제거하였다. 이후 실시예 1에서와 동일한 건조/타정 공정을 통해 치아 착색재 발포정을 제조하였다.
비교예
착색 화합물로서 실시예 1과 동일한 안료 화합물들을 DMF에 용해시킨 후 안정제로서 마그네슘 스테아레이트 0.52g을 첨가하여 치아 착색재 용액을 제조하였다.
침전물 발생 평가
실시예들에 따른 발포정을 물 속에 용해시킨 후 1시간 후에 침전 발생 여부를 육안으로 관찰하였다. 한편, 비교예에 따른 치아 착색재 용액을 1시간 동안 방치시킨 후 침전 발생 여부를 관찰하였다.
평가기준은 아래와 같으며, 평가결과는 하기의 표 1에 나타낸다.
<평가 기준>
◎: 완전히 용해되어 침전물 관찰되지 않음
○: 침전물 일부 부유
X: 뚜렷하게 용액 하부에 침전층 발생
구분 실시예 1 실시예 2 비교예
침전 평가 ○ ◎ X
상기 표 1을 참조하면, 용액 형태의 비교예 대비 발포정 타입으로 제형된 실시예들의 경우 침전 발생이 현저히 감소하거나 발생되지 않았다. 특히, 건조 전 여과 공정을 거친 실시예 2의 경우 육안으로 침전물이 관찰되지 않았다.

Claims (14)

  1. 안료 화합물;
    발포제; 및
    유기산을 포함하며, 용매를 포함하지 않는, 발포 타입 치아 착색재.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 치아 착색재의 총 중량 중, 상기 안료 화합물 0.5 내지 20중량%, 상기 발포제 30 내지 50중량%, 및 상기 유기산 30 내지 50중량%를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 안료 화합물, 상기 발포제 및 상기 유기산은 분말 또는 과립 유래인, 발포 타입 치아 착색재.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 안료 화합물은 알루미늄 나이트레이트, 구리 나이트레이트, 크롬 나이트레이트, 철 나이트레이트, 망간 나이트레이트, 니켈 클로라이드, 규소 테트라클로라이드, 비스무트 나이트레이트, 어븀 나이트레이트 및 니트릭 애시드로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 발포제는 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 세스퀴탄산나트륨, 탄산칼슘, 탄산칼륨, 탄산마그네슘, 탄산수소칼슘 및 탄산수소칼륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 탄산염을 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 유기산은 시트르산, 타르타르산, 푸마르산, 숙신산, 아디프산, 말산 및 말레인산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
  7. 청구항 1에 있어서, 마그네슘 스테아레이트, 미결정 셀룰로오스, 푸마르산 나트륨, 나트륨 스테아레이트 및 주석산 나트륨(sodium tartrate)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 안정제를 더 포함하는, 발포 타입 치아 착색재.
  8. 청구항 1에 있어서, 발포정으로 제형된, 발포 타입 치아 착색재.
  9. 안료 화합물 분말, 발포제 분말 및 유기산 분말의 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 혼합물을 건조하는 단계; 및
    건조된 상기 혼합물을 타정하여 발포정을 제조하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 혼합물을 제조하는 단계는 발포제 과립 및 유기산 과립을 분쇄하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 혼합물을 제조하는 단계는,
    상기 발포제 과립 및 상기 유기산 과립을 분쇄하는 단계로부터 제조된 상기 발포제 분말 및 상기 유기산 분말을 상기 안료 화합물 분말과 혼합하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
  12. 청구항 9에 있어서, 상기 혼합물을 건조하는 단계 이전에,
    상기 혼합물을 여과하는 단계를 더 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 혼합물을 여과하는 단계는,
    상기 혼합물이 용해된 용액을 제조하는 단계; 및
    상기 용액을 필터를 통과시켜 불순물을 제거하는 단계를 포함하는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 용액은 상기 혼합물 및 분산제를 용해시켜 제조되는, 발포 타입 치아 착색재의 제조 방법.
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