CN114558330A - 一种泡泡水及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及日用化学领域，具体公开了一种泡泡水及其制作方法。一种泡泡水，按重量份数，泡泡水的制备原料包括以下组分：月桂酰胺丙基甜菜碱；防腐剂；二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酰胺共聚物；羟乙基纤维素；氢氧化钠溶液；水；其方法为：取50%的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酰胺共聚物，搅拌并加热，得到第一混合液；将防腐剂加入剩余水中，搅拌并加热，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合，得到粗制液；在粗制液中加入氢氧化钠溶液并搅拌，调pH。本申请的产品可用于吹出泡泡，其具有提升低温时泡泡水的成泡性能的优点；本申请的方法具有操作简便的优点。
Description
技术领域
本申请涉及日用化学领域，更具体地说，它涉及一种泡泡水及其制作方法。
背景技术
用泡泡水吹出泡泡是人们喜爱的娱乐方式之一，吹出的泡泡在空中存留并随风飘散，并在光线的照射下反射出五彩斑斓的色彩，给人们带来各种乐趣。
泡泡水的技术原理是泡泡水膜在外界气流的作用下，通过发泡剂降低水的表面张力，而形成一定数量的连续的泡泡。目前的泡泡水在成泡性能方面并不稳定，泡泡水的成泡性能容易受到环境温度的影响，低温时泡泡水的成泡性能不稳定，容易影响泡泡水的吹泡效果，令使用者难以吹出泡泡，限制了泡泡水的应用场景，给使用者带来不好的使用体验。
发明内容
为了提升低温时泡泡水的成泡性能，本申请提供一种泡泡水品及其制作方法。
本申请的目的一在于提供一种泡泡水，采用如下的技术方案：
一种泡泡水，按重量份数，所述泡泡水的制备原料包括有以下组分：
月桂酰胺丙基甜菜碱3～12份；
防腐剂0.5～2.5份；
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物0.2～0.6份；
羟乙基纤维素0.25～1份；
氢氧化钠溶液0.05～0.15份；
水83.75～96份。
通过采用上述技术方案，实验证明，与市场上的同类产品相比，在环境温度较低时，上述泡泡水在低温环境下的成泡性能更好，使泡泡水在温度较低的情况下能轻松地吹出较多的泡泡，提升泡泡水适应不同温度的能力，从而使泡泡水能应用于更多的场景，提升使用者的使用体验。再者，实验结果显示，泡泡水的成泡性能的提升与羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的相互配合有关。
可选的，所述防腐剂采用苯氧乙醇。
通过采用上述技术方案，实验证明，苯氧乙醇适用于申请的泡泡水的配方体系。
可选的，按重量份数，所述防腐剂还包括：
木质素磺酸钙0.1～0.3份；
烷基苯磺酸钠0.05～0.15份。
通过采用上述技术方案，实验证明，防腐剂采用木质素磺酸钙、苯氧乙醇和烷基苯磺酸钠能进一步减少泡泡水中的细菌含量，进一步提升防腐剂的杀菌效果。
可选的，按重量份数，所述泡泡水的制备原料还包括以下组分：
稳泡剂0.6～1.5份；
所述稳泡剂包括重量比为1：(0.2～1)：(0.5～1.2)的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙。
通过采用上述技术方案，实验证明，在泡泡水中加入重量比为1：(0.2～1)：(0.5～1.2)的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙能进一步提升泡泡水的成泡性能，使泡泡水低温环境下的成泡性能进一步提高，从而进一步提升泡泡水在温度较低的环境下吹出泡泡的便捷性。并且实验结果证明，泡泡水在低温环境下的成泡性能的进一步提高与三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙之间的相互配合有关。
可选的，所述氯化钙的目数为60～100目。
通过采用上述技术方案，采用目数为60～100目的氯化钙能提升氯化钙的溶解速度，使氯化钙的溶解更加迅速。
可选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％。
通过采用上述技术方案，上述浓度的氢氧化钠溶液适用于本申请的配方体系。
本申请的目的二在于提供一种不含上述稳泡剂的泡泡水的制作方法，采用如下的技术方案：
一种泡泡水的制作方法，包括有以下步骤：
取50％的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，搅拌并加热至30～40℃，得到第一混合液；
将防腐剂加入剩余的水中，搅拌并加热至40～50℃，得到第二混合液；
将第一混合液和第二混合液混合，得到粗制液；
在粗制液中加入氢氧化钠溶液并搅拌，调pH为7～8。
本申请的目的三在于提供一种含有上述稳泡剂的泡泡水的制作方法，采用如下的技术方案：
一种泡泡水的制作方法，包括有以下步骤：
取50％的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，搅拌并加热至30～40℃，得到第一混合液；
将防腐剂加入剩余的水中，搅拌并加热至40～50℃，得到第二混合液；
将第一混合液和第二混合液混合，再加入稳泡剂，加热至20～40℃，得到粗制液；
在粗制液中加入氢氧化钠溶液并搅拌，调pH为7～8。
通过采用上述技术方案，上述制作泡泡水的操作步骤简单便捷，便于操作人员快速对原料进行混合，降低了操作人员制作泡泡水的生产难度，从而提高泡泡水的生产效率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、实验数据证明，与目前市面上的产品相比，本申请的泡泡水在低温环境下的成泡性能更好，能提升泡泡水在低温环境下吹出泡泡的便捷性，进而使泡泡水能适应更多的温度范围，使泡泡水能应用于更多场景；
2、实验数据证明，泡泡水在低温环境下的成泡能力的提升与羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的相互配合有关；
3、实验数据证明，防腐剂采用重量比为1:(2～9):(1～7)的木质素磺酸钙、苯氧乙醇和烷基苯磺酸钠能提升泡泡水的抗菌防腐能力，减小泡泡水中的细菌含量，且泡泡水的细菌含量的减少与木质素磺酸钙、苯氧乙醇和烷基苯磺酸钠的相互配合有关；
4、在泡泡水的制作原料中加入由1：(0.2～1)：(0.5～1.2)的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙组成的稳泡剂能进一步提升泡泡水在低温环境下的成泡能力；
5、本申请的泡泡水的制作方法和操作步骤简单，能降低泡泡水的制作难度，从而提升泡泡水的生产效率。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
原料介绍以下实施例和对比例所用的氢氧化钠溶液的浓度为10％；
羟乙基纤维素的分子量为10万。
实施例
实施例1
一种泡泡水，按重量千克数，所述泡泡水的制备原料包括有以下组分：
月桂酰胺丙基甜菜碱3kg；
防腐剂2.5kg；
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物0.2kg；
羟乙基纤维素1kg；
氢氧化钠溶液0.05kg；
水96kg；
防腐剂采用苯氧乙醇，即，苯氧乙醇的重量为2.5kg；
氯化钙的目数为60目；
泡泡水的制作方法，包括有以下步骤：
量取50％的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至30℃，得到第一混合液；
将防腐剂加入剩余的水中，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至50℃，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合，再加入氢氧化钠溶液，同样以400r/min的转速进行搅拌，调pH为8，得到产品液。
实施例2
一种泡泡水，按重量千克数，所述泡泡水的制备原料包括有以下组分：
月桂酰胺丙基甜菜碱12kg；
防腐剂0.5kg；
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物0.6kg；
羟乙基纤维素0.25kg；
氢氧化钠溶液0.15kg；
水83.75kg；
防腐剂采用苯氧乙醇，即，苯氧乙醇的重量为0.5kg；
氯化钙的目数为100目；
泡泡水的制作方法，包括有以下步骤：
量取50％的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至40℃，得到第一混合液；
将防腐剂加入剩余的水中，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至40℃，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合，再加入氢氧化钠溶液，同样以400r/min的转速进行搅拌，调pH为6，得到产品液。
实施例3
一种泡泡水，按重量千克数，所述泡泡水的制备原料包括有以下组分：
月桂酰胺丙基甜菜碱7kg；
防腐剂1.5kg；
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物0.4kg；
羟乙基纤维素0.65kg；
氢氧化钠溶液0.1kg；
水90kg；
防腐剂采用苯氧乙醇，即，苯氧乙醇的重量为1.5kg；
氯化钙的目数为80目；
泡泡水的制作方法，包括有以下步骤：
量取50％的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至35℃，得到第一混合液；
将防腐剂加入剩余的水中，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至45℃，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液混合，再加入氢氧化钠溶液，同样以400r/min的转速进行搅拌，调pH为8，得到产品液。
实施例4
与实施例3的不同之处在于，防腐剂还包括木质素磺酸钙0.2kg。
实施例5
与实施例3的不同之处在于，防腐剂还包括烷基苯磺酸钠0.1kg。
实施例6
与实施例3的不同之处在于，防腐剂还包括木质素磺酸钙0.1kg，烷基苯磺酸钠0.15kg。
实施例7
与实施例3的不同之处在于，防腐剂还包括木质素磺酸钙0.3kg，烷基苯磺酸钠0.05kg。
实施例8
与实施例3的不同之处在于，防腐剂还包括木质素磺酸钙0.2kg，烷基苯磺酸钠0.1kg。
实施例9
与实施例3的不同之处在于，泡泡水的制作原料中还包括稳泡剂0.6kg，稳泡剂包括重量比为1：0.2：1.2的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙，即三聚磷酸钠的重量为0.25kg，丙二醇的重量为0.05kg，氯化钙的重量为0.3kg。
泡泡水的制作方法与实施例3的不同之处在于，将第一混合液与第二混合液混合后，加入稳泡剂，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至20℃，得到粗制液，再在粗制液中加入氢氧化钠溶液。
实施例10
与实施例3的不同之处在于，泡泡水的制作原料中还包括稳泡剂1.5kg，稳泡剂包括重量比为1：1：0.5的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙，即三聚磷酸钠的重量为0.6kg，丙二醇的重量为0.6kg，氯化钙的重量为0.3kg。
泡泡水的制作方法与实施例3的不同之处在于，将第一混合液与第二混合液混合后，加入稳泡剂，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至40℃，得到粗制液，再在粗制液中加入氢氧化钠溶液。
实施例11
与实施例3的不同之处在于，泡泡水的制作原料中还包括稳泡剂1.1kg，稳泡剂包括重量比为1：1：0.5的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙，即三聚磷酸钠的重量为0.44kg，丙二醇的重量为0.44kg，氯化钙的重量为0.22kg。
泡泡水的制作方法与实施例3的不同之处在于，将第一混合液与第二混合液混合后，加入稳泡剂，以400r/min的转速进行搅拌，并加热至30℃，得到粗制液，再在粗制液中加入氢氧化钠溶液。
实施例12
与实施例11的不同之处在于，稳泡剂包括重量比为1：0.6：0.9的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙，即三聚磷酸钠的重量为0.44kg，丙二醇的重量为0.26kg，氯化钙的重量为0.4kg。
实施例13
与实施例11的不同之处在于，丙二醇等质量替换为三聚磷酸钠，氯化钙等质量替换为三聚磷酸钠，即三聚磷酸钠的重量为1.1kg。
实施例14
与实施例11的不同之处在于，三聚磷酸钠等质量替换为丙二醇，氯化钙等质量替换为丙二醇，即丙二醇的重量为1.1kg。
实施例15
与实施例11的不同之处在于，三聚磷酸钠等质量替换为氯化钙，丙二醇等质量替换为氯化钙，即氯化钙的重量为1.1kg。
实施例16
与实施例11的不同之处在于，稳泡剂包括重量比为1：0.1：1.4的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙，即三聚磷酸钠的重量为0.44kg，丙二醇的重量为0.04kg，氯化钙的重量为0.62kg。
实施例17
与实施例11的不同之处在于，稳泡剂包括重量比为1：1.1：0.1的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙，即三聚磷酸钠的重量为0.5kg，丙二醇的重量为0.55kg，氯化钙的重量为0.05kg。
对比例
对比例1
与实施例3的不同之处在于，羟乙基纤维素等质量替换为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，即二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的重量为1.05kg。
对比例2
与实施例3的不同之处在于，二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物等质量替换为羟乙基纤维素，即羟乙基纤维素的重量为1.05kg。
对比例3
一种泡泡水，按重量份数，制作原料包括以下组分：
吐温80 50kg；
羟乙基纤维素5kg；
葡萄糖酸钠3kg；
卡松0.5kg；
食品香精3kg；
亮蓝0.002kg；
柠檬酸0.5kg；
去离子水937.998kg。
上述泡泡水的制作方法，包括以下步骤：
在清洁的1吨反应釜中加入937.998千克去离子水,开启搅拌,加入3千克葡萄糖酸钠,溶解,加入5千克羟乙基纤维素,搅拌到溶解均匀,加入50千克吐温80,0.5千克卡松,3千克食品香精,0.002千克亮蓝,溶解,用柠檬酸调整PH到7。
性能检测
实施例和对比例的检测数据见表1。
成泡性能的检测方法为：
在15℃～25℃下，采用同一泡泡机进行吹泡，计算每5s的吹泡个数和破泡个数。
在-15℃～0℃下，采用同一泡泡机进行吹泡，计算每5s的吹泡个数和破泡个数。
抗菌性能的测定方法为：将培养基用高压釜进行灭菌处理；再将稀释后的1ml泡泡水滴入培养皿中，在37℃的温度下培养48h；判定菌落形成程度。
表1
根据表1中实施例1～3以及对比例3的数据可得，本申请的泡泡水在温度较低的环境下，泡泡水的成泡个数更多，成泡性能更好。
根据表1中实施例3以及对比例1～2的数据可得，本申请的泡泡水在温度较低的环境的成泡能力的提升与羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的相互配合有关。
根据表1中实施例4～8的数据可得，相比于单独加入木质素磺酸钙、苯氧乙醇或烷基苯磺酸钠，同时加入木质素磺酸钙、苯氧乙醇和烷基苯磺酸钠能提升本申请的泡泡水的抗菌性能，降低泡泡水的细菌滋生程度。可得木质素磺酸钙、苯氧乙醇和烷基苯磺酸钠在本申请的泡泡水中起协同作用。
根据表1中实施例9～17数据可得，相比于在本申请的泡泡水中单独加入三聚磷酸钠、丙二醇或氯化钙中的任意一种，在本申请的泡泡水中加入重量比为1：(0.2～1)：(0.5～1.2)的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙充当稳泡剂能提升本申请的泡泡水在低温环境下的成泡性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种泡泡水，其特征在于，按重量份数，所述泡泡水的制备原料包括有以下组分：
月桂酰胺丙基甜菜碱3～12份；
防腐剂0.5～2.5份；
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物0.2～0.6份；
羟乙基纤维素0.25～1份；
氢氧化钠溶液0.05～0.15份；
水83.75～96份。
2.根据权利要求1所述的泡泡水，其特征在于：所述防腐剂采用苯氧乙醇。
3.根据权利要求2所述的泡泡水，其特征在于，按重量份数，所述防腐剂还包括：
木质素磺酸钙0.1～0.3份；
烷基苯磺酸钠0.05～0.15份。
4.根据权利要求1所述的泡泡水，其特征在于，按重量份数，所述泡泡水的制备原料还包括以下组分：
稳泡剂0.6～1.5份；
所述稳泡剂包括重量比为1：（0.2～1）：（0.5～1.2）的三聚磷酸钠、丙二醇和氯化钙。
5.根据权利要求1所述的泡泡水，其特征在于：所述氯化钙的目数为60～100目。
6.根据权利要求1所述的泡泡水，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为10%。
7.一种权利要求1～3任意一项所述的泡泡水的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：
取50%的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，搅拌并加热至30～40℃，得到第一混合液；
将防腐剂加入剩余的水中，搅拌并加热至40～50℃，得到第二混合液；
将第一混合液和第二混合液混合，得到粗制液；
在粗制液中加入氢氧化钠溶液并搅拌，调pH为7～8。
8.一种权利要求4～6任意一项所述的泡泡水的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：
取50%的水，在水中加入月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，搅拌并加热至30～40℃，得到第一混合液；
将防腐剂加入剩余的水中，搅拌并加热至40～50℃，得到第二混合液；
将第一混合液和第二混合液混合，再加入稳泡剂，加热至20～40℃，得到粗制液；
在粗制液中加入氢氧化钠溶液并搅拌，调pH为7～8。
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