CN109847376A - 一种泡泡水及其制备方法 - Google Patents
一种泡泡水及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109847376A CN109847376A CN201811540390.6A CN201811540390A CN109847376A CN 109847376 A CN109847376 A CN 109847376A CN 201811540390 A CN201811540390 A CN 201811540390A CN 109847376 A CN109847376 A CN 109847376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- bubble
- mixed liquor
- added
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种泡泡水,所述泡泡水中月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水以一定的比例组合能够增加泡泡的数量,改变泡泡的大小,本发明提供的泡泡水安全性能较高,原料的刺激性小;本发明在泡泡水中添加丙二醇,丙二醇与水形成分子间作用力,减缓水分的蒸发速度,延长泡泡的持续时间;本发明中的苯氧乙醇增加泡泡水的抗菌抑菌性能;本发明提供的泡泡水中各组分相互配合,得到的泡泡水性能稳定,能够吹出不同大小的泡泡,泡泡持续的时间长,泡泡水的使用温度范围广,在低温下也具有良好的成泡性能,在‑20℃以上均能够形成较理想的泡泡,并且本发明提供的泡泡水吹出的泡泡色彩丰富,观赏性能高。
Description
技术领域
本发明属于儿童玩具领域,具体涉及一种泡泡水及其制备方法。
背景技术
泡泡水是儿童喜爱的玩具之一。目前儿童玩具中的泡泡水市场巨大,但是产品却良莠不齐。关于泡泡水的安全事故也频频发生。泡泡水是儿童的重要的玩具之一,随着家长安全意识的不断提高,对儿童玩具的安全性能也有了更高的要求。关于泡泡水的专利申请数量有限,并且有些儿童玩耍的泡泡水还在使用洗洁精、洗衣粉兑水等方式制作,一方面不正规,卫生安全没有保证,另一方名这些产品对儿童的皮肤可能会潜在一定的危害,再一方面,不适用于工业化的批量生产。泡泡水之所以能够形成色彩丰富的泡泡是因为水的表面张力而形成的,这种张力是物体受到拉力作用时,存在于其内部而垂直于两相邻部分接触面上的相互牵引力。水面的水分子间的相互吸引力比水分子于与空气之间的吸引力强。这些水分子就像被黏在一起一样。但如果水分子之间过度黏合在一起,泡泡就不易形成了。目前市面上的泡泡水一方面存在安全隐患,质量参差不齐,另一方面成泡效果不甚理想,再一方面使用温度限制较大,大部分的泡泡水适用于常温使用,当低温环境中使用时成泡性能不佳。
发明内容
为了解决以上的技术问题,本发明提供一种安全性能高、适合产业化、成泡性能优良、耐候性强的泡泡水及其制备方法。
本发明的目的是提供一种泡泡水。
本发明的另一目的是提供一种上述泡泡水的制备方法。
根据本发明具体实施方式提供的泡泡水,包括以下重量百分比的组分:
月桂酰胺丙基甜菜碱 0.8-1.95%,
氯化钠 0.04-0.5%,
羟乙基纤维素 0.2752-0.3168%,
无水醋酸钠 0.0016-0.024%,
纤维素 0.0016-0.0048%,
苯氧乙醇 0.2-0.28%,
丙二醇 0.15-0.2%,
尼泊金甲酯 0.1-0.12%,
尼泊金丙酯 0.05-0.06%,
1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因 0.14-0.245%,
福尔马林 0.0007-0.0035%,
余量为水。
泡泡水之所有能够形成泡泡是由于水的表面张力的存在,在泡泡水中,水是最重要的成分,在成泡的过程中,由于水分的蒸发,泡泡就会因为水的张力的改变而破裂,本发明提供的泡泡水中羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素与水以一定的比例组合能够增加泡泡水的稳定性能,有利于泡泡水中各组分的均匀稳定,使得泡泡水形成均一的溶液;本发明中月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水以的一定的比例组合能够增加泡泡的数量,改变泡泡的大小,本发明提供的泡泡水安全性能较高,原料的刺激性小;本发明在泡泡水中添加丙二醇,丙二醇与水形成分子间作用力,减缓水分的蒸发速度,延长泡泡的持续时间;本发明中的苯氧乙醇增加泡泡水的抗菌抑菌性能;本发明提供的泡泡水中各组分相互配合,得到的泡泡水性能稳定,能够吹出不同大小的泡泡,泡泡持续的时间长,泡泡能够适应不同的温度,在低温下也具有良好的成泡性能,在-20℃以上均能够形成较理想的泡泡,并且本发明提供的泡泡水黏度较小能够适应于各种泡泡水玩具,不会对泡泡水玩具造成堵塞,延长玩具的使用寿命。
优选地,包括以下重量百分比的组分:
月桂酰胺丙基甜菜碱 0.8%,
氯化钠 0.04%,
羟乙基纤维素 0.2752%,
无水醋酸钠 0.0016%,
纤维素 0.0016%,
苯氧乙醇 0.25%,
丙二醇 0.18%,
尼泊金甲酯 0.12%,
尼泊金丙酯 0.06%,
1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因 0.14%,
福尔马林 0.0007%,
余量为水。
本发明提供的上述泡泡水中月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素、无水醋酸钠、氯化钠的含量较低,在泡泡水的体系中,上述组分通过上述的比例进行配合得到的泡泡水吹泡的个数较多,泡泡的大小适中,泡泡水能够适用于最大内径在3.5-10cm的吹泡泡玩具。
优选地,包括以下重量百分比的组分:
月桂酰胺丙基甜菜碱 1.95%,
氯化钠 0.5%,
羟乙基纤维素 0.3168%,
无水醋酸钠 0.024%,
纤维素 0.0048%,
苯氧乙醇 0.25%,
丙二醇 0.18%,
尼泊金甲酯 0.12%,
尼泊金丙酯 0.06%,
1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因 0.245%,
福尔马林 0.0035%,
余量为水。
上述泡泡水中月桂酰胺丙基甜菜碱、羟乙基纤维素、无水醋酸钠、氯化钠的含量较高,泡泡成形过程中,各组分通过相互的协同配合能够形成较大的泡泡,泡泡水能够适用于最大内径在10-18cm的吹泡泡玩具。
优选地,上述泡泡水中水的电导率小于10μS/cm。为了避免水中的电离子影响泡泡成形,本发明提供的泡泡水中采用电导率小于10μS/cm的水,降低水质对成泡性能的影响。提高泡泡的成形数量,降低破损率。
根据本发明具体实施方式提供的上述泡泡水的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备浓缩液:将丙二醇加入第一容器中,然后加入尼泊金甲酯和尼泊金丙酯搅拌均匀,加热至70-78℃,恒温搅拌至溶解,得到第一混合液;称取月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水加入到第二容器中,所述月桂酰胺病机甜菜碱、氯化钠和水的重量比为20-39:1-10:60-70,搅拌均匀,得到第二混合液;然后将第一混合液加入到第二容器中,将第一混合液与第二混合液进行混合,搅拌至均匀,得到浓缩液;
(2)制备第三混合液:称取羟乙基纤维素、无水醋酸钠和纤维素,加入到温度为35-40℃的水中,搅拌至溶解,得到第三混合液;
(3)制备杀菌剂:称取1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水,混合均匀,得到杀菌剂;
(4)称取剩余水,加入到配制桶中,加热至35-38℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,搅拌均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,搅拌均匀,得到所述泡泡水。
本发明提供的制备泡泡水的方法,首先制备浓缩液,然后将月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水以一定的比例混合得到预制的第三混合液,然后制备杀菌剂,然后在制备泡泡水时,将剩余的水加热至适当的温度,然后依次加入第三混合液、杀菌剂、苯氧乙醇搅拌均匀,再加入浓缩液,经过搅拌,得到泡泡水。制备方法简单,能够进行工业化生产,并且得到的泡泡水成分稳定均一。
优选地,步骤(1)中,所述搅拌的速率均匀420-460r/min,所述第一混合液与第二混合液进行混合的搅拌时间为2.5-3h。本发明首先制备浓缩液,浓缩液的浓度较大,搅拌速率过小或过大都不利于溶解的进行,不利于形成稳定均一的溶液,本发明采用上述的搅拌速率和搅拌时间能够促进原料的溶解稳定,形成稳定的混合液。
优选地,步骤(2)中,所述羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素和水的重量比为86-98:0.5-7.5:0.5-1.5:1-5。
优选地,步骤(3)中,所述1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水的重量比为40-70:0.2-1:29.8-59。
优选地,步骤(4)中,所述搅拌的速率均匀1000-1200r/min。
优选地,步骤(4)中,称取剩余水,加入到配制桶中,加热至35-38℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,搅拌45-70min至混合均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,搅拌1.5-2h至混合均匀,得到所述泡泡水
本发明的有益效果为:
本发明提供的泡泡水,包括月桂酰胺丙基甜菜碱,氯化钠,羟乙基纤维素,无水醋酸钠,纤维素,苯氧乙醇,丙二醇,尼泊金甲酯,尼泊金丙酯,1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因,福尔马林和水;本发明中羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素与水以一定的比例组合能够增加泡泡水的稳定性能;本发明中月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水以的一定的比例组合能够增加泡泡的数量,改变泡泡的大小,本发明提供的泡泡水安全性能较高,原料的刺激性小;本发明在泡泡水中添加丙二醇,丙二醇与水形成分子间作用力,减缓水分的蒸发速度,延长泡泡的持续时间;本发明中的苯氧乙醇增加泡泡水的抗菌抑菌性能;本发明提供的泡泡水中各组分相互配合,得到的泡泡水性能稳定,能够吹出不同大小的泡泡,泡泡持续的时间长,泡泡能够适应不同的温度,在低温下也具有良好的成泡性能,在-20℃以上均能够形成较理想的泡泡,并且本发明提供的泡泡水色彩丰富,原料成本低,黏度较小,能够适应于各种泡泡水玩具,不会对泡泡水玩具造成堵塞,延长玩具的使用寿命。
本发明提供的制备方法,先制备浓缩液,然后将羟乙基纤维素、无水醋酸钠和水以一定的比例混合制备第三混合液,制备杀菌剂,最后在一定的温度下制备泡泡水,制备方法简单,可工业化生产,生产效率高,得到的泡泡水成分稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
实施例1
泡泡水,包括以下重量百分比的组分:月桂酰胺丙基甜菜碱0.8%,氯化钠0.04%,羟乙基纤维素0.2752%,无水醋酸钠0.0016%,纤维素0.0016%,苯氧乙醇0.2%,丙二醇0.15%,尼泊金甲酯0.1%,尼泊金丙酯0.05%,1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.14%,福尔马林0.0007%,余量为水;水的电导率小于10μS/cm。
上述泡泡水的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备浓缩液:将丙二醇加入第一容器中,然后加入尼泊金甲酯和尼泊金丙酯搅拌均匀,加热至70℃,恒温以420r/min的速率搅拌至溶解,得到第一混合液;称取月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水加入到第二容器中,所述月桂酰胺病机甜菜碱、氯化钠和水的重量比为30:10:60,搅拌均匀,所述搅拌速率为420r/min,得到第二混合液;然后将第一混合液加入到第二容器中,将第一混合液与第二混合液进行混合,在420r/min的速率下搅拌3h至均匀,得到浓缩液;
(2)制备第三混合液:称取羟乙基纤维素、无水醋酸钠和纤维素,所述羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素和水的重量比为86:7.5:1.5:5,加入到温度为35℃的水中,搅拌至溶解,得到第三混合液;
(3)制备杀菌剂:称取1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水,混合均匀,得到杀菌剂,所述1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水的重量比为40:1:59;
(4)称取剩余水,加入到配制桶中,加热至35℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,在1000r/min的速率下搅拌70min至均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,在1000r/min的速率下搅拌2h至均匀,得到所述泡泡水。
实施例2
泡泡水,包括以下重量百分比的组分:月桂酰胺丙基甜菜碱1.95%,氯化钠0.5%,羟乙基纤维素0.3168%,无水醋酸钠0.024%,纤维素0.0048%,苯氧乙醇0.28%,丙二醇0.2%,尼泊金甲酯0.12%,尼泊金丙酯0.06%,1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.245%,福尔马林0.0035%,余量为水;水的电导率小于10μS/cm。
上述泡泡水的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备浓缩液:将丙二醇加入第一容器中,然后加入尼泊金甲酯和尼泊金丙酯搅拌均匀,加热至78℃,恒温以460r/min的速率搅拌至溶解,得到第一混合液;称取月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水加入到第二容器中,所述月桂酰胺病机甜菜碱、氯化钠和水的重量比为39:1:60,以460r/min的速率搅拌均匀,得到第二混合液;然后将第一混合液加入到第二容器中,将第一混合液与第二混合液进行混合,以460r/min的速率搅拌2.5h至均匀,得到浓缩液;
(2)制备第三混合液:称取羟乙基纤维素、无水醋酸钠和纤维素,加入到温度为40℃的水中,搅拌至溶解,得到第三混合液,所述羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素和水的重量比为98:0.5:0.5:1;
(3)制备杀菌剂:称取1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水,混合均匀,得到杀菌剂,所述1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水的重量比为70:0.2:29.8;
(4)称取剩余水,加入到配制桶中,加热至38℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,以1200r/min的速率搅拌45min至均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,以1200r/min的速率搅拌1.5h至均匀,得到所述泡泡水。
实施例3
泡泡水,包括以下重量百分比的组分:月桂酰胺丙基甜菜碱0.8%,氯化钠0.04%,羟乙基纤维素0.2752%,无水醋酸钠0.0016%,纤维素0.0016%,苯氧乙醇0.25%,丙二醇0.18%,尼泊金甲酯0.12%,尼泊金丙酯0.06%,1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.14%,福尔马林0.0007%,余量为水;水的电导率小于10μS/cm。
上述泡泡水的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备浓缩液:将丙二醇加入第一容器中,然后加入尼泊金甲酯和尼泊金丙酯搅拌均匀,加热至75℃,恒温以450r/min的速率搅拌至溶解,得到第一混合液;称取月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水加入到第二容器中,所述月桂酰胺病机甜菜碱、氯化钠和水的重量比为20:10:70,以450r/min的速率搅拌均匀,得到第二混合液;然后将第一混合液加入到第二容器中,将第一混合液与第二混合液进行混合,以450r/min的速率搅拌2.5h搅拌至均匀,得到浓缩液;
(2)制备第三混合液:称取羟乙基纤维素、无水醋酸钠和纤维素,加入到温度为40℃的水中,搅拌至溶解,得到第三混合液,所述羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素和水的重量比为90:4:1:5;
(3)制备杀菌剂:称取1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水,混合均匀,得到杀菌剂,所述1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水的重量比为60:0.2:39.8;
(4)称取剩余水,加入到配制桶中,加热至36℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,以1200r/min的速率搅拌60min至均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,以1200r/min的速率搅拌1.5h至均匀,得到所述泡泡水。
实施例4
泡泡水,包括以下重量百分比的组分:月桂酰胺丙基甜菜碱1.95%,氯化钠0.5%,羟乙基纤维素0.3168%,无水醋酸钠0.024%,纤维素0.0048%,苯氧乙醇0.25%,丙二醇0.18%,尼泊金甲酯0.12%,尼泊金丙酯0.06%,1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.245%,福尔马林0.0035%,余量为水;水的电导率小于10μS/cm。
上述泡泡水的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备浓缩液:将丙二醇加入第一容器中,然后加入尼泊金甲酯和尼泊金丙酯搅拌均匀,加热至75℃,恒温以450r/min的速率搅拌至溶解,得到第一混合液;称取月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水加入到第二容器中,所述月桂酰胺病机甜菜碱、氯化钠和水的重量比为20:10:70,以450r/min的速率搅拌均匀,得到第二混合液;然后将第一混合液加入到第二容器中,将第一混合液与第二混合液进行混合,以450r/min的速率搅拌2.5h搅拌至均匀,得到浓缩液;
(2)制备第三混合液:称取羟乙基纤维素、无水醋酸钠和纤维素,加入到温度为40℃的水中,搅拌至溶解,得到第三混合液,所述羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素和水的重量比为90:4:1:5;
(3)制备杀菌剂:称取1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水,混合均匀,得到杀菌剂,所述1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水的重量比为60:0.2:39.8;
(4)称取剩余水,加入到配制桶中,加热至36℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,以1200r/min的速率搅拌60min至均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,以1200r/min的速率搅拌1.5h至均匀,得到所述泡泡水。
对比例1
泡泡水,包括以下重量百分比的组分:月桂酰胺丙基甜菜碱0.5%,氯化钠0.2%,羟乙基纤维素0.2%,无水醋酸钠0.0012%,纤维素0.0015%,苯氧乙醇0.1%,丙二醇0.1%,尼泊金甲酯0.1%,尼泊金丙酯0.02%,1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.1%,福尔马林0.0035%,余量为自来水。
对比例2
市售某泡泡水,主要组成成分为:氢氧化钠、聚乙烯醇、甘油、香料、色素、柠檬酸、磺酸和水。
试验例
将对比例1、对比例2与实施例1-4得到的泡泡水进行测试。
1.在20~25℃下,采用同一市售的儿童玩具泡泡枪进行吹泡,统计每5秒钟吹泡的个数和破泡率(破泡率为5s内破泡数量与5s内吹泡总数量的百分比)和泡泡的平均直径范围(采用直尺目测的方式进行),结果见表1。
2.在-20℃~-18℃下,采用同一市售的儿童玩具泡泡枪进行吹泡,统计每秒钟吹泡的个数和破泡率(吹泡5s后计数统计,破泡率为破泡数量与总数量的百分比),结果见表2。
表1常温性能测试结果
表2低温性能测试结果
从表1和表2的结果可以看出本发明提供的泡泡水与对比例1和对比例2相比,具有良好的成泡性能,成泡数量多,泡泡维持的时间久,破泡率低,并且低温稳定性能高,能够在较低的温度下使用。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种泡泡水,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
月桂酰胺丙基甜菜碱0.8-1.95%,
氯化钠0.04-0.5%,
羟乙基纤维素0.2752-0.3168%,
无水醋酸钠0.0016-0.024%,
纤维素0.0016-0.0048%,
苯氧乙醇0.2-0.28%,
丙二醇0.15-0.2%,
尼泊金甲酯0.1-0.12%,
尼泊金丙酯0.05-0.06%,
1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.14-0.245%,
福尔马林0.0007-0.0035%,
余量为水。
2.根据权利要求1所述的泡泡水,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
月桂酰胺丙基甜菜碱0.8%,
氯化钠0.04%,
羟乙基纤维素0.2752%,
无水醋酸钠0.0016%,
纤维素0.0016%,
苯氧乙醇0.25%,
丙二醇0.18%,
尼泊金甲酯0.12%,
尼泊金丙酯0.06%,
1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.14%,
福尔马林0.0007%,
余量为水。
3.根据权利要求1所述的泡泡水,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
月桂酰胺丙基甜菜碱1.95%,
氯化钠0.5%,
羟乙基纤维素0.3168%,
无水醋酸钠0.024%,
纤维素0.0048%,
苯氧乙醇0.25%,
丙二醇0.18%,
尼泊金甲酯0.12%,
尼泊金丙酯0.06%,
1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因0.245%,
福尔马林0.0035%,
余量为水。
4.根据权利要求1-3任一所述的泡泡水,其特征在于,水的电导率小于10μS/cm。
5.权利要求1-4任一所述的泡泡水的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备浓缩液:将丙二醇加入第一容器中,然后加入尼泊金甲酯和尼泊金丙酯搅拌均匀,加热至70-78℃,恒温搅拌至溶解,得到第一混合液;称取月桂酰胺丙基甜菜碱、氯化钠和水加入到第二容器中,所述月桂酰胺病机甜菜碱、氯化钠和水的重量比为20-39:1-10:60-70,搅拌均匀,得到第二混合液;然后将第一混合液加入到第二容器中,将第一混合液与第二混合液进行混合,搅拌至均匀,得到浓缩液;
(2)制备第三混合液:称取羟乙基纤维素、无水醋酸钠和纤维素,加入到温度为35-40℃的水中,搅拌至溶解,得到第三混合液;
(3)制备杀菌剂:称取1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水,混合均匀,得到杀菌剂;
(4)称取剩余水,加入到配制桶中,加热至35-38℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,搅拌均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,搅拌均匀,得到所述泡泡水。
6.根据权利要求5所述的泡泡水的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述搅拌的速率均匀420-460r/min,所述第一混合液与第二混合液进行混合的搅拌时间为2.5-3h。
7.根据权利要求5所述的泡泡水的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述羟乙基纤维素、无水醋酸钠、纤维素和水的重量比为86-98:0.5-7.5:0.5-1.5:1-5。
8.根据权利要求5所述的泡泡水的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述1,3-二羟甲-5,5-二甲基海因、福尔马林和水的重量比为40-70:0.2-1:29.8-59。
9.根据权利要求5所述的泡泡水的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述搅拌的速率均匀1000-1200r/min。
10.根据权利要求9所述的泡泡水的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,称取剩余水,加入到配制桶中,加热至35-38℃,然后依次加入步骤(2)得到的第三混合液、步骤(3)中得到的杀菌剂、苯氧乙醇,搅拌45-70min至混合均匀,然后加入步骤(1)得到的浓缩液,搅拌1.5-2h至混合均匀,得到所述泡泡水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811540390.6A CN109847376A (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种泡泡水及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811540390.6A CN109847376A (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种泡泡水及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109847376A true CN109847376A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66891324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811540390.6A Pending CN109847376A (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种泡泡水及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109847376A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114042326A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-15 | 萍乡亨厚新材科技有限公司 | 一种泡泡水及其制备方法 |
CN114558330A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-05-31 | 丽妍塑料(惠州)有限公司 | 一种泡泡水及其制作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009091396A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | シャボン玉組成物 |
US20160375374A1 (en) * | 2013-12-31 | 2016-12-29 | Lotte Fine Chemical Co., Ltd. | Composition for preparing liquid droplets |
CN106943950A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-14 | 杨可欣 | 一种泡泡液配方 |
CN108187351A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-22 | 厦门卡拉风娱乐有限公司 | 一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液 |
CN108905238A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 中山市洁星日用制品有限公司 | 一种彩色吹泡水及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-17 CN CN201811540390.6A patent/CN109847376A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009091396A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | シャボン玉組成物 |
US20160375374A1 (en) * | 2013-12-31 | 2016-12-29 | Lotte Fine Chemical Co., Ltd. | Composition for preparing liquid droplets |
CN106943950A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-14 | 杨可欣 | 一种泡泡液配方 |
CN108187351A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-22 | 厦门卡拉风娱乐有限公司 | 一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液 |
CN108905238A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 中山市洁星日用制品有限公司 | 一种彩色吹泡水及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114042326A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-15 | 萍乡亨厚新材科技有限公司 | 一种泡泡水及其制备方法 |
CN114558330A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-05-31 | 丽妍塑料(惠州)有限公司 | 一种泡泡水及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109847376A (zh) | 一种泡泡水及其制备方法 | |
CN102078268B (zh) | 一种爆炸盐及其制备方法 | |
CN102775869B (zh) | 植物草本纤维乳胶漆 | |
CN104186303B (zh) | 火龙果花粉悬浮液及其制备方法、授粉方法 | |
CN103356439A (zh) | 一种茶皂沐浴露及其制造方法 | |
CN107372501A (zh) | 葡萄增色可溶性液剂 | |
CN108993121A (zh) | 甲醛清除剂及其制备方法 | |
CN106422372A (zh) | 一种环保发泡液体及其制备方法 | |
CN103603203A (zh) | 一种涤纶poy油剂及其制造方法 | |
CN106879590A (zh) | 一种低泡高渗透草铵膦专用助剂 | |
CN106120343A (zh) | 一种涤纶、棉纶丝用油剂、制备方法及其应用 | |
CN105256584A (zh) | 一种面料用抗菌阻燃涂层 | |
CN110016832A (zh) | 一种高强度高吸水性工艺编织纸的制备方法 | |
CN101601380A (zh) | 百草枯制剂专用乳化增稠剂及其应用方法 | |
CN106283868B (zh) | 一种快熟耐水型akd施胶剂的制备方法 | |
CN103109801B (zh) | 一种草甘膦助剂及其制备方法 | |
CN106496504A (zh) | 一种聚氨酯泡沫组合料及其制备方法、聚氨酯泡沫 | |
CN110124246A (zh) | 一种石墨烯型高效环保灭火剂的制备方法 | |
CN108184821A (zh) | 一种能保留茶花鲜切花自然原色的前处理液及其应用 | |
CN107912492A (zh) | 一种面粉改良剂的制备方法 | |
CN108330693A (zh) | 高阻燃涤纶纤维及其制备方法 | |
CN103409021A (zh) | 聚烯烃农用塑料棚膜用防雾流滴涂料及其制备方法 | |
CN113773569A (zh) | 一种抗菌浴球及其制备方法 | |
CN111592942A (zh) | 一种防串色洗衣凝珠及其制备方法 | |
CN110685164A (zh) | 一种花香家纺面料的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20211224 |