KR101825814B1 - 양파 쌀과자 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 양파 쌀과자 제조방법은, 백미쌀과 보리쌀이 혼합된 혼합쌀을 수세하는 제 1단계; 상기 혼합쌀을 물에 불리는 제 2단계; 상기 물에 불린 혼합쌀을 1차 분쇄하는 제 3단계; 상기 1차 분쇄된 혼합쌀을 2차 분쇄하여 쌀가루를 제조하는 제 4단계; 양파를 믹서기에 갈아서 준비하는 제 5단계; 상기 쌀가루와 상기 갈아놓은 양파를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 6단계; 상기 혼합물을 분쇄하는 제 7단계; 상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에서 익혀서 떡을 제조하는 제 8단계; 상기 떡을 1차 절단하는 제 9단계; 상기 1차 절단된 떡을 1차 건조하는 제 10단계; 상기 1차 건조된 떡을 2차 절단하는 제 11단계; 상기 2차 절단된 떡을 2차 건조하는 제 12단계; 상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 넣고 팽창시켜서 양파 쌀과자를 제조하는 제 13단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 혼합쌀은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부가 혼합되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 6단계의 혼합물은 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 8단계에서 상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에 투입하고, 300℃의 스팀으로 20분 동안 익히는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 12단계의 2차 건조 과정은 상기 2차 절단된 떡을 저온 건조기에 투입하고 15℃의 온도 조건에서 20 내지 24시간 동안 건조하여, 상기 2차 건조된 떡의 수분함량이 28 내지 32%인 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 13단계의 떡 팽창 과정은 상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 투입하고, 150 내 180℃의 온도 조건에서 20분 동안 회전시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 혼합쌀은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부가 혼합되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 6단계의 혼합물은 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 8단계에서 상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에 투입하고, 300℃의 스팀으로 20분 동안 익히는 것을 특징으로 한다.
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또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 13단계의 떡 팽창 과정은 상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 투입하고, 150 내 180℃의 온도 조건에서 20분 동안 회전시키는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 양파 쌀과자 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백미쌀, 보리쌀과 양파가 첨가되어 고소한 맛과 부드러운 식감을 가진 양파 쌀과자 제조방법에 관한 것이다.
쌀이나 옥수수와 같은 곡식을 이용한 팽화식품은 모든 연령층 사람들에게 인기있는 간식이다. 튀긴 쌀 또는 팽화미는 압력이 걸려 있는 용기에 쌀을 넣고 밀폐시켜 가열하여 제조한다. 용기 속의 압력이 올라갔을 때 뚜껑을 갑자기 열면 압력이 급히 떨어져서 쌀알이 수배로 부풀게 된다. 이때 용기의 뚜껑을 열면 뻥하는 큰 소리가 나므로 뻥튀기라고도 한다. 이러한 조작에 의하여 쌀알은 다공질이 되고 녹말은 덱스트린으로 변하므로 그대로 먹어도 소화가 잘 된다. 여기에 조미료나 감미료를 가하여 정형하거나 또는 분말로 만들어서 먹기도 한다.
그러나, 시중에서 판매되는 과자에는 인공적인 맛을 내는 인공감미료나 합성보존료가 다량 첨가되어 있으며, 다소 딱딱한 질감으로 인하여 어린 아이나 노인들은 과자를 먹기 힘든 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 백미쌀, 보리쌀, 양파의 고유의 맛과 향, 부드러운 식감을 가지고 있으며, 인공적인 맛을 내는 인공감미료가 첨가되지 않은 양파 쌀과자를 제공하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 양파 쌀과자 제조방법은, 백미쌀과 보리쌀이 혼합된 혼합쌀을 수세하는 제 1단계; 상기 혼합쌀을 물에 불리는 제 2단계; 상기 물에 불린 혼합쌀을 1차 분쇄하는 제 3단계; 상기 1차 분쇄된 혼합쌀을 2차 분쇄하여 쌀가루를 제조하는 제 4단계; 양파를 믹서기에 갈아서 준비하는 제 5단계; 상기 쌀가루와 상기 갈아놓은 양파를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 6단계; 상기 혼합물을 분쇄하는 제 7단계; 상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에서 익혀서 떡을 제조하는 제 8단계; 상기 떡을 1차 절단하는 제 9단계; 상기 1차 절단된 떡을 1차 건조하는 제 10단계; 상기 1차 건조된 떡을 2차 절단하는 제 11단계; 상기 2차 절단된 떡을 2차 건조하는 제 12단계; 상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 넣고 팽창시켜서 양파 쌀과자를 제조하는 제 13단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 혼합쌀은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부가 혼합되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 6단계의 혼합물은 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 8단계에서 상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에 투입하고, 300℃의 스팀으로 20분 동안 익히는 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 12단계의 2차 건조 과정은 상기 2차 절단된 떡을 저온 건조기에 투입하고 15℃의 온도 조건에서 20 내지 24시간 동안 건조하여, 상기 2차 건조된 떡의 수분함량이 28 내지 32%인 것을 특징으로 한다.
또한, 양파 쌀과자 제조방법에서 상기 제 13단계의 떡 팽창 과정은 상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 투입하고, 150 내 180℃의 온도 조건에서 20분 동안 회전시키는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명에 의한 양파 쌀과자 제조방법은 백미쌀, 보리쌀, 양파의 고유의 맛과 향, 부드러운 식감을 가지고 있으며, 인공적인 맛을 내는 인공감미료가 첨가되지 않은 양파 쌀과자를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 양파 쌀과자 제조방법을 나타내는 순서도이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
하게에서는 상기 제시된 양파 쌀과자 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
<양파 쌀과자 제조방법>
먼저, 제 1단계(S1)에서 쌀을 수세한다. 구체적으로, 백미쌀과 보리쌀이 혼합된 혼합쌀을 깨끗한 물로 수세한다.
상기 혼합쌀은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부를 혼합한 것으로, 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀을 10중량부 보다 적게 혼합하여 양파 쌀과자를 제조하면 보리쌀 고유의 고소한 맛과 향이 잘 느껴지지 않는 문제점이 있다. 또한, 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀을 10중량부 보다 많이 혼합하여 제조한 양파 쌀과자는 끈적임이 많이 발생하고 일정한 크기나 형태를 가진 과자를 제조하기 어려운 단점이 있다.
그러므로 상기 혼합쌀은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부를 혼합하여 제조하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제 2단계(S2)에서는 쌀을 물에 불린다. 구체적으로, 상기 제 1단계에서 수세한 혼합쌀을 물에 불려서 준비한다.
상기 혼합쌀을 충분한 양의 물에 투입하여 5시간 동안 불린다.
상기 혼합쌀을 물에 불리는 시간이 5시간 미만이면 쌀이 충분하게 불려지지 않으며, 5시간을 초과하면 작업 시간이 길어져서 작업 능률이 떨어지게 된다. 그러므로, 상기 혼합쌀을 5시간 동안 물에 불리는 것이 바람직하다.
다음으로, 제 3단계(S3)에서는 물에 불린 혼합쌀을 1차 분쇄한다. 구체적으로, 상기 제 2단계의 물에 불린 혼합쌀의 물기를 제거하고 1차 분쇄한다.
1차 분쇄 과정은 추후에 제조될 양파 쌀과자의 부드러운 식감을 위한 것으로, 상기 물에 불린 혼합쌀을 분쇄기에 투입하여 고운 입자로 1차 분쇄한다.
다음으로, 제 4단계(S4)에서는 혼합쌀을 2차 분쇄한다. 구체적으로, 상기 제 3단계의 1차 분쇄된 혼합쌀을 2차 분쇄하여 쌀가루를 제조한다.
2차 분쇄 과정은 추후에 제조될 양파 쌀과자의 부드러운 식감을 위한 것으로, 상기 1차 분쇄된 혼합쌀을 분쇄기에 투입하여 고운 입자로 2차 분쇄한다.
다음으로, 제 5단계(S5)에서는 양파를 믹서기에 갈아서 준비한다. 구체적으로, 양파를 믹서기 갈아서 고운 입자로 만든다.
추후에 제조될 양파 쌀과자의 부드러운 식감을 위하여 양파를 곱게 갈아서 준비한다.
양파를 이용하여 양파 쌀과자를 제조하면 양파 특유의 고소함과 향 때문에 훌륭한 식미를 가진 쌀과자를 제조할 수 있으며, 몸에 좋은 성분도 다량 함유되어 있어서 건강에도 좋다.
특히, 양파에는 퀘르세틴이 다량 함유되어 있어서 항산화 및 항염증작용에 효과적이며, 혈액순환, 감기예방에 좋다.
다음으로, 제 6단계(S6)에서는 쌀가루와 양파의 혼합물을 제조한다. 구체적으로, 상기 제 4단계의 쌀가루와 상기 제 5단계의 갈아놓은 양파를 혼합하여 혼합물을 제조한다.
상기 혼합물은 상기 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 제조한다.
상기 쌀가루와 상기 갈아놓은 양파를 혼합하여 양파 쌀과자를 제조하면 양파 고유의 향과 고소한 맛으로 인하여 맛과 향이 좋은 쌀과자를 제조할 수 있는 장점이 있다.
상기 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파가 10중량부 보다 적게 첨가되면 추후에 제조되는 양파 쌀과자에서 양파 고유의 맛과 향을 느끼기 어려우며, 상기 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파가 10중량부 보다 많이 첨가되면 추후에 제조되는 양파 쌀과자에서 쓴맛이 나서 기호도가 떨어지는 문제점이 발생한다.
그러므로 상기 혼합물은 상기 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 제조하는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 제 7단계(S7)에서는 상기 혼합물을 분쇄한다. 구체적으로, 상기 제 6단계의 쌀가루와 양파의 혼합물을 분쇄기에 투입하여 고운 입자로 분쇄한다.
상기 혼합물에는 상기 쌀가루와 상기 갈아놓은 양파가 혼합되면서 생성되는 큰 입자들이 포함되어 있고, 이로 인하여 추후에 제조될 양파 쌀과자의 식감이 떨어질 수 있다.
상기 혼합물을 분쇄기에 투입하여 분쇄함으로써 추후에 제조될 양파 쌀과자가 부드러운 식감을 가질 수 있게 한다.
다음으로, 제 8단계(S8)에서는 떡을 제조한다. 구체적으로, 상기 제 7단계의 분쇄된 혼합물을 스팀기에서 익혀서 떡을 제조한다.
상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에 투입되어 300℃의 온도에서 20분 동안 익혀서 떡을 제조한다.
상기 떡을 제조할 때 스팀기의 온도가 300℃이고 작업 시간이 20분 미만이면 떡이 설익을 수 있으며, 스팀기의 온도가 300℃이고 작업 시간이 20분을 초과하면 떡이 과도하게 익어서 수분함량이 낮고 식감이 나빠지게 된다.
그러므로 상기 분쇄된 혼합물은 스팀기에 투입되어 300℃의 온도에서 20분 동안 익히는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 제 9단계(S9)에서는 떡을 1차 절단한다. 구체적으로, 상기 제 8단계에서 제조한 떡을 1차 절단한다.
상기 떡을 떡 성형기에 넣고 길이가 50cm가 되도록 일정하게 자른다.
상기 떡을 일정한 크기로 잘라서 추후에 실시될 건조 과정에서 떡이 골고루 건조될 수 있게 한다.
다음으로, 제 10단계(S10)에서는 떡을 1차 건조한다. 구체적으로, 상기 제 9단계의 1차 절단된 떡을 1차 건조한다.
상기 절단된 떡을 채반에 고르게 펴서 널어 놓고 하루동안 자연 건조한다.
다음으로, 제 11단계(S11)에서는 떡을 2차 절단한다. 구체적으로, 상기 제 10단계의 1차 건조된 떡을 2차 절단한다.
상기 건조된 떡을 절단기에 넣고 두께가 1cm, 길이가 2.5cm가 되도록 일정한 크기로 절단한다.
상기 건조된 떡을 일정한 크기로 절단하면 추후에 실시될 떡 팽창 과정에서 일정한 크기를 가진 양파 쌀과자를 제조할 수 있는 효과가 있다.
다음으로, 제 12단계(S12)에서는 떡을 2차 건조한다. 구체적으로, 상기 제 11단계의 2차 절단된 떡을 2차 건조한다.
상기 제 10단계에서 실시한 1차 건조 과정에 이어서 저온건조기를 이용하여 2차 건조 과정을 실시함으로써 떡의 수분함량을 조절하여 모양과 식감, 맛이 좋은 양파 쌀과자를 제조한다.
상기 2차 절단된 떡을 저온건조기에 투입하여 15℃의 온도에서 20 내지 24시간 동안 건조한다. 이때, 2차 건조 과정 후의 2차 절단된 떡의 수분함량은 28 내지 32%인 것이 바람직하다.
상기 2차 절단된 떡이 15℃의 온도에서 20시간 미만으로 건조되면 상기 제시된 수분함량보다 더 높은 수분함량을 가지게 된다. 또한, 상기 2차 절단된 떡이 15℃의 온도에서 24시간을 초과하여 건조되면 상기 제시된 수분함량 보다 더 낮은 수분함량을 가지게 된다.
수분함량이 28%보다 낮거나, 수분함량이 32%보다 높은 떡을 이용하여 양파 쌀과자를 제조하면 식감이 딱딱하거나 또는 과자가 충분하게 부풀어오르지 않는 문제점이 발생한다.
그러므로 상기 2차 절단된 떡을 저온건조기에 투입하여 15℃의 온도에서 20 내지 24시간 동안 건조하여 떡의 수분함량이 28 내지 32%가 되도록 하는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 제 13단계(S13)에서는 뻥튀기 기계를 이용하여 양파 쌀과자를 제조한다. 구체적으로, 상기 제 12단계의 2차 건조된 떡에 열을 가하여 팽창시켜서 양파 쌀과자를 제조한다.
상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 투입하고, 150 내지 180℃의 온도에서 20분 동안 회전시킨다. 상기 2차 건조된 떡이 뻥튀기 기계의 열과 압력에 의해 팽창되면 양파 쌀과자가 제조된다.
상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 투입하여 150 내지 180℃의 온도에서 20분 미만의 시간 동안 열과 압력을 가하면 충분히 부풀어오르지 않고 설익는 문제가 발생하고, 20분을 초과한 시간동안 열과 압력을 가하면 탄맛이 나서 전체적인 맛을 해치게 된다.
그러므로 상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 투입하고, 150 내지 180℃의 온도에서 20분 동안 회전시켜서 양파 쌀과자를 제조하는 것이 가장 바람직하다.
전분이 다량 함유된 쌀, 옥수수 등을 높은 온도로 가열하면 덱스트린이 만들어지면서 물에 잘 녹게 된다. 상기의 방법으로 제조한 양파 쌀과자도 뻥튀기 기계에 의하여 높은 온도에서 가열되어 섭취하였을 때 입 안에서 잘 녹으며 부드러운 질감을 가지게 된다.
하기에서는 본 발명에서의 양파 쌀과자 제조시 혼합쌀의 분쇄 횟수에 따른 양파 쌀과자의 맛, 식감의 관능평가 내용을 상세히 설명한다.
㈀ 관능평가 1
하기 실험은 본 발명의 양파 쌀과자의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능검사 항목은 양파 쌀과자의 맛, 식감 및 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법(Liker scale)으로 실시하였다.
[실시예 1]
실시예 1은 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 물에 불린 혼합쌀을 1회 분쇄하여 양파 쌀과자를 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 2는 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 물에 불린 혼합쌀을 2회 분쇄하여 양파 쌀과자를 제조하였다.
| 샘플종류 |
관능 특성 | ||
| 맛 | 식감 | 전반적인 기호도 | |
| 실시예 1 | 6.20 | 5.40 | 5.80 |
| 실시예 2 | 6.50 | 6.80 | 6.50 |
관능 평가 결과, 물에 불린 혼합쌀을 2회 분쇄한 실시예 1의 맛, 식감 및 전반적인 기호도의 관능 평가 점수가 더 높았다.
특히, 실시예 1과 실시예 2의 맛의 관능 점수 차이는 크지 않았으나, 식감에서 큰 점수 차이를 보였다. 이를 통하여 분쇄 횟수에 따라서 양파 쌀과자의 식감이 차이남을 알 수 있었다.
하기에서는 본 발명의 양파 쌀과자 제조시 2차 건조된 떡의 수분함량에 따른 양파 쌀과자의 모양, 식감의 관능평가 내용을 상세히 설명한다.
㈁ 관능평가 2
하기 실험은 본 발명의 양파 쌀과자의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능검사 항목은 양파 쌀과자의 모양, 식감 및 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법(Liker scale)으로 실시하였다.
[비교예 1]
비교예 1은 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 1차 건조 과정을 거쳐 수분함량이 60%인 떡을 이용하여 양파 쌀과자를 제조하였다.
[실시예 3]
실시예 3은 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 1차 건조 과정 후에 저온건조기에 투입되어 15℃의 온도에서 15시간 건조시킨 떡을 이용하여 양파 쌀과자를 제조하였다. 이때 사용된 떡의 수분함량은 40%이다.
[실시예 4]
실시예 4는 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 1차 건조 과정 후에 저온건조기에 투입되어 15℃의 온도에서 24시간 건조시킨 떡을 이용하여 양파 쌀과자를 제조하였다. 이때 사용된 떡의 수분함량은 30%이다.
[실시예 5]
실시예 5는 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 1차 건조 과정 후에 저온건조기에 투입되어 15℃의 온도에서 30시간 건조시킨 떡을 이용하여 양파 쌀과자를 제조하였다. 이때 사용된 떡의 수분함량은 12%이다.
| 샘플종류 |
관능 특성 | ||
| 모양 | 식감 | 전반적인 기호도 | |
| 비교예 1 | 4.80 | 5.40 | 4.90 |
| 실시예 3 | 6.20 | 6.50 | 6.30 |
| 실시예 4 | 7.20 | 7.40 | 7.20 |
| 실시예 5 | 6.30 | 6.60 | 6.30 |
관능 평가 결과, 1차 건조 후에 저온건조기에 투입되어 24시간 동안 2차 건조된 실시예 4의 모양, 식감 및 전반적인 기호도의 관능 평가 점수를 나타내었다.
상기 떡의 수분함량에 따라 양파 쌀과자의 부푸는 정도와 식감의 부드러움 정도가 결정되는 것을 알 수 있었다.
특히, 1차 건조 과정 후에 저온건조기에 투입되어 15℃의 온도에서 24시간 건조시킨 떡을 이용하여 제조한 양파 쌀과자인 실시예 4의 관능 점수가 가장 높았다.
하기에서는 본 발명의 양파 쌀과자 제조시 첨가되는 갈아놓은 양파의 양에 따른 양파 쌀과자의 맛, 향의 관능평가 내용을 상세히 설명한다.
㈂ 관능평가 3
하기 실험은 본 발명의 양파 쌀과자의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능검사 항목은 양파 쌀과자의 맛, 향 및 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법(Liker scale)으로 실시하였다.
[비교예 2]
비교예 2는 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 상기 쌀가루 90중량부에 대하여 물 10중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 쌀과자이다.
[실시예 6]
실시예 6은 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 상기 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 5중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 쌀과자이다.
[실시예 7]
실시예 7은 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 상기 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 쌀과자이다.
[실시예 8]
실시예 8은 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 상기 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 15중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 쌀과자이다.
| 샘플종류 |
관능 특성 | ||
| 맛 | 향 | 전반적인 기호도 | |
| 비교예 2 | 5.30 | 4.70 | 4.90 |
| 실시예 6 | 5.90 | 5.40 | 5.50 |
| 실시예 7 | 7.40 | 6.90 | 7.30 |
| 실시예 8 | 6.80 | 6.50 | 6.50 |
관능 평가 결과, 갈아놓은 양파가 첨가되지 않은 비교예 2보다 갈아놓은 양파가 첨가되어 제조된 양파 쌀과자인 실시예 6 내지 8의 맛, 향 및 전반적인 기호도의 관능 점수가 더 높게 나타났다.
특히, 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 양파 쌀과자를 제조한 실시예 7의 맛, 향 및 전반적인 기호도의 관능 점수가 가장 높은 것을 알 수 있다.
하기에서는 본 발명의 양파 쌀과자 제조시 첨가되는 보리쌀의 양에 따른 양파 쌀과자의 맛, 모양의 관능평가 내용을 상세히 설명한다.
㈃ 관능평가 4
하기 실험은 본 발명의 양파 쌀과자의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능검사 항목은 양파 쌀과자의 맛, 모양 및 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법(Liker scale)으로 실시하였다.
[비교예 3]
비교예 3은 상기 양파 쌀과자 제조방법을 바탕으로 상기 백미쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 양파 쌀과자이다.
[실시예 9]
실시예 9는 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 5중량부를 혼합하여 제조한 혼합쌀을 분쇄한 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 양파 쌀과자이다.
[실시예 10]
실시예 10은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부를 혼합하여 제조한 혼합쌀을 분쇄한 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 양파 쌀과자이다.
[실시예 11]
실시예 11은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 20중량부를 혼합하여 제조한 혼합쌀을 분쇄한 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 스팀기에 찌고, 건조 및 절단한 후에 뻥튀기 기계에 투입하여 제조한 양파 쌀과자이다.
| 샘플종류 |
관능 특성 | ||
| 맛 | 모양 | 전반적인 기호도 | |
| 비교예 3 | 5.60 | 6.50 | 5.90 |
| 실시예 9 | 6.30 | 6.70 | 6.40 |
| 실시예 10 | 7.10 | 7.30 | 7.10 |
| 실시예 11 | 6.90 | 5.90 | 6.10 |
관능 평가 결과, 백미쌀로만 양파 쌀과자를 제조한 비교예 3보다 백미쌀과 보리쌀을 혼합하여 양파 쌀과자를 제조한 실시예 9 내지 11의 맛, 모양 및 전반적인 기호도의 관능 점수가 더 높게 나타났다.
특히, 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부를 혼합하여 제조한 혼합쌀을 이용한 양파 쌀과자인 실시예 10의 맛, 모양 및 전반적인 기호도의 관능 점수가 가장 높은 것을 알 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S1. 혼합쌀을 수세함
S2. 혼합쌀을 물에 불림
S3. 혼합쌀을 1차 분쇄
S4. 혼합쌀을 2차 분쇄
S5. 양파를 갈아서 준비함
S6. 혼합물 제조
S7. 혼합물 분쇄
S8. 떡을 제조함
S9. 떡을 1차 절단함
S10. 떡을 1차 건조함
S11. 떡을 2차 절단함
S12. 떡을 2차 건조함
S13. 양파 쌀과자 제조
S2. 혼합쌀을 물에 불림
S3. 혼합쌀을 1차 분쇄
S4. 혼합쌀을 2차 분쇄
S5. 양파를 갈아서 준비함
S6. 혼합물 제조
S7. 혼합물 분쇄
S8. 떡을 제조함
S9. 떡을 1차 절단함
S10. 떡을 1차 건조함
S11. 떡을 2차 절단함
S12. 떡을 2차 건조함
S13. 양파 쌀과자 제조
Claims (6)
- 백미쌀과 보리쌀이 혼합된 혼합쌀을 수세하는 제 1단계;
상기 혼합쌀을 물에 불리는 제 2단계;
상기 물에 불린 혼합쌀을 1차 분쇄하는 제 3단계;
상기 1차 분쇄된 혼합쌀을 2차 분쇄하여 쌀가루를 제조하는 제 4단계;
양파를 믹서기에 갈아서 준비하는 제 5단계;
상기 쌀가루와 상기 갈아놓은 양파를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 6단계;
상기 혼합물을 분쇄하는 제 7단계;
상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에서 익혀서 떡을 제조하는 제 8단계;
상기 떡을 1차 절단하는 제 9단계;
상기 1차 절단된 떡을 1차 건조하는 제 10단계;
상기 1차 건조된 떡을 2차 절단하는 제 11단계;
상기 2차 절단된 떡을 2차 건조하는 제 12단계;
상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 넣고 팽창시켜서 양파 쌀과자를 제조하는 제 13단계;를 포함하고,
상기 혼합쌀은 백미쌀 80중량부에 대하여 보리쌀 10중량부가 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 양파 쌀과자 제조방법 - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 제 6단계의 혼합물은 쌀가루 90중량부에 대하여 갈아놓은 양파 10중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 양파 쌀과자 제조방법 - 제 1항에 있어서,
상기 제 8단계에서 상기 분쇄된 혼합물을 스팀기에 투입하고,
300℃의 스팀으로 20분 동안 익히는 것을 특징으로 하는 양파 쌀과자 제조방법 - 제 1항에 있어서,
상기 제 12단계의 2차 건조 과정은
상기 2차 절단된 떡을 저온 건조기에 투입하고 15℃의 온도 조건에서 20 내지 24시간 동안 건조하여,
상기 2차 건조된 떡의 수분함량이 28 내지 32%인 것을 특징으로 하는 양파 쌀과자 제조방법 - 제 1항에 있어서,
상기 제 13단계의 떡 팽창 과정은
상기 2차 건조된 떡을 뻥튀기 기계에 투입하고, 150 내 180℃의 온도 조건에서 20분 동안 회전시키는 것을 특징으로 하는 양파 쌀과자 제조방법
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| KR1020160080781A KR101825814B1 (ko) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 양파 쌀과자 제조방법 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20210051443A (ko) | 2019-10-30 | 2021-05-10 | 김문수 | 액상차를 활용한 약초 쌀과자 제조방법 |
-
2016
- 2016-06-28 KR KR1020160080781A patent/KR101825814B1/ko active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 인터넷 게시물, http://blog.naver.com/PostPrint.nhn?blogId=maltislove_3&logNo=124755115(2011.03.24.)* |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210051443A (ko) | 2019-10-30 | 2021-05-10 | 김문수 | 액상차를 활용한 약초 쌀과자 제조방법 |
Also Published As
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|---|---|
| KR20180001835A (ko) | 2018-01-05 |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
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