KR101823307B1 - 유량 제어 밸브의 제조 방법 - Google Patents

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KR101823307B1 KR1020170117507A KR20170117507A KR101823307B1 KR 101823307 B1 KR101823307 B1 KR 101823307B1 KR 1020170117507 A KR1020170117507 A KR 1020170117507A KR 20170117507 A KR20170117507 A KR 20170117507A KR 101823307 B1 KR101823307 B1 KR 101823307B1
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김경환
임문균
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지엠비코리아 주식회사
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Abstract

본 발명에서는 볼 형태 및 반구 형태를 가지는 밸브 제작시 두께가 균일하고 외면이 매끄러우며 내부 리크가 방지됨에 따라 동작 오류가 최소화된 유량 제어 밸브를 제조하기 위한 방법이 소개된다.

Description

유량 제어 밸브의 제조 방법 {MANUFACTURING METHOD OF FLOW CONTROL VALVE}
본 발명은 복수의 유체 유통경로를 개방 또는 폐쇄하기 위한 유량 제어 밸브의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로 유량 제어 밸브는 플랜트, 발전소, 선박, 차량 등 다양한 분야에 전반적으로 사용되고 있다.
이러한 유량 제어 밸브의 다양한 적용예 중 차량의 경우, 차량 시동시 엔진과 벨트로 연결된 워터펌프가 강제 구동됨에 따라 불필요한 냉각수의 흐름이 발생되는데, 냉각수가 엔진 순환시 엔진 워밍업이 방해되어 열에너지의 손실이 발생된다. 이러한 문제를 해소하기 위해, 냉각수의 흐름을 제어하기 위한 밸브가 구비된다. 이러한 밸브는 보통 써모스텟이 사용되는데, 써모스텟의 경우 온도에 반응하여 동작됨에 따라 제어가 불가능하고, 엔진, 라디에이터 등 다양한 부품을 순환하는 냉각수의 흐름을 정밀하게 제어하지 못한다.
이에 따라, 최근에는 냉각수 흐름을 제어하기 위한 밸브 구조가 개발되고 있는데, 밸브 사출 성형시 밸브 형상에 따른 두께가 상이함에 따라 최종 사출물의 형상이 불균형해지는 문제가 있다. 이러한 밸브의 경우 그 형상이 매끄러운 형상을 갖지 못하거나 불균형하게 형성될 경우 마찰로 인한 손상 및 오작동이 발생되는바, 정해진 설계대로 물건이 제작되어야 한다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
KR 10-2001-0001124 A (2001.01.05)
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 복수의 유통경로 중 하나 이상의 특정 유통경로에 유체가 통과되도록 하거나 또는 차단되도록 하는 유량 제어 밸브를 제작함에 있어서, 제작시 내부 리크가 방지되고 두께가 균일한 유량 제어 밸브의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유량 제어 밸브 제조 방법은 양 단부가 구 형상인 볼의 일부가 절개되어 형성된 원형 테두리를 갖고, 내측면은 유체가 유동하는 유동공간을 형성하며, 유동공간의 적어도 일부는 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상인 복수의 밸브체 파트를 사출 성형하는 성형단계;를 포함한다.
복수의 밸브체 파트의 단부를 상호 접합하여 밸브체를 형성하는 접합단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트가 하나의 볼의 일부가 절개된 형상을 갖고, 밸브체 파트의 양 단부가 각각 원형 테두리를 갖되 일단측 원형 테두리의 직경이 타단측 원형 테두리의 직경보다 크도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 한다.
접합단계에서는 복수의 밸브체 파트를 일단부끼리 마주하도록 접합하거나 또는 타단부끼리 마주하도록 접합하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트가 두 개의 구가 일부 중첩된 형상에서 양 단부가 각각 일부 절개된 형상을 갖고, 내부의 유동공간은 서로 연통된 제1파트 및 제2파트로 구성되며, 제1파트와 제2파트는 모두 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상이 되도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트 중앙부의 구가 중첩된 지점에서 그 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트의 외측면과 내측면 사이가 이루는 두께가 균일하도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트의 유동공간을 이루는 구 형상의 중심이 절개면 또는 절개면의 내측에 위치된 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 적어도 하나 이상의 구 형상으로 구성된 중앙부분과 중앙부분의 양측에 마련되며 구 형상인 볼의 일부가 절개되어 형성된 원형 테두리를 갖는 양단부분으로 구성된 밸브체 파트를 사출 성형하되, 양단부분의 내측면은 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상이 되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트의 중앙부분이 하나의 구 형상이며 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트의 중앙부분이 복수의 구가 일부 중첩되며 연이어 배치된 형상이며 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형하는 것을 특징으로 한다.
성형단계에서는 밸브체 파트의 중앙부분은 두께가 균일하지 않고 양단부분은 두께가 균일하도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 한다.
밸브체 파트의 중앙부분의 외측면을 감싸는 중앙외곽층을 인서트 사출하는 2차성형단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
2차성형단계에서는 중앙외곽층이 균일한 두께를 갖도록 사출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 유량 제어 밸브 제조 방법에 따르면, 볼 형태 및 반구 형태를 가지는 밸브 제작시 두께가 균일하고 외면이 매끄러우며 내부 리크가 방지됨에 따라 동작 오류가 최소화된 유량 제어 밸브가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유량 제어 밸브 제조 방법의 순서도.
도 2 내지 8은 도 1에 도시된 유량 제어 밸브 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유량 제어 밸브의 제조 방법에 대하여 살펴본다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유량 제어 밸브 제조 방법의 순서도이고, 도 2 내지 8은 도 1에 도시된 유량 제어 밸브 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 유량 제어 밸브의 제조 방법은 양 단부가 구 형상인 볼의 일부가 절개되어 형성된 원형 테두리를 갖고, 내측면은 유체가 유동하는 유동공간(12)을 형성하며, 유동공간(12)의 적어도 일부는 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상인 복수의 밸브체 파트(10)를 사출 성형하는 성형단계(S10);를 포함한다.
본 발명에서 유량 제어 밸브(100)는 사출 성형을 통해 제조되며, 사출 성형시 수축률에 의해 발생되는 문제를 해소하고, 사출 성형을 통해 유량 제어 밸브(100)를 원활히 제조 가능하도록 하기 위한 것이다.
이를 위해, 본 발명에서는 성형단계(S10)를 통해 구 형상에서 양 단부가 절개됨에 따라 양단부에 원형 테두리를 갖고, 내측면은 유체가 유동하는 유동공간(12)이 형성되며, 유동공간(12)의 적어도 일부는 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상인 복수의 밸브체 파트(10)를 성형한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 밸브체 파트(10)는 양단부에 원형 테두리를 갖고, 내측면에 유동공간(12)이 형성된다. 특히, 유동공간(12)의 경우 일부가 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상으로 형성됨으로써 사출 성형시 금형(M)형(M)을 유동공간(12)에서 원활히 이탈시킬 수 있다. 즉, 유동공간(12)의 경우 밸브체 파트(10)의 내측면에서 곡률를 그리면서 연장 형성되는데, 원의 중심에서 수직하게 절단된 가상선상보다 더 연장되게 형성될 경우 폭이 다시 좁아지는 "C" 형태로 형성된다. 이러한 경우 사출 성형시 금형(M)이 유동공간(12)의 언더컷에 걸려 이탈되지 못함에 따라 사출 성형의 제한이 발생된다. 따라서, 유동공간(12)은 언더컷을 갖지 않도록 형성함으로써 사출 성형시 금형(M)이 유동공간(12)을 원활히 빠져나와 사출 성형 제작이 원활히 수행되게 할 수 있다.
한편, 성형단계(S10)를 통해 복수의 밸브체 파트(10)가 성형되면, 접합단계(S20)를 통해 복수의 밸브체 파트(10)의 단부를 상호 접합한다. 이렇게, 복수의 밸브체 파트(10)로 분할하여 사출 성형 후 각 밸브체 파트(10)의 단부를 접합함으로써, 종래에 일물로 구성된 밸브체의 사출 성형시 두꺼운 살두께에 의한 과대 수축에 의해 발생되는 문제가 해소된다. 즉, 밸브체 파트(10)를 복수개로 사출 성형함으로써 각 밸브체 파트(10)의 살두께가 축소됨에 따라 수축률 감소에 따른 깔끔한 외관의 밸브체 파트(10)가 성형되고, 이 밸브체 파트(10)를 접합시킴에 따라 과대 수축에 의한 문제가 해소된 깔끔한 형태의 유량 제어 밸브(100)를 제조할 수 있다.
이처럼, 본 발명의 유량 제어 밸브(100)는 구 형상의 일부 단부가 절개되어 원형 테두리를 가지는 복수의 밸브체 파트(10)로 구성되며, 각 밸브체 파트(10)의 접합 개수 또는 접합 방향에 따라 다양한 형태의 유량 제어 밸브(100)를 제조할 수 있다.
이러한 밸브체 파트(10)의 성형시 유동공간(12)으로 유체가 흐를수 있도록 별도의 관통공(14)이 형성될 수 있으며, 복수의 밸브체 파트(10)를 접합시 관통공(14)을 통해 유입된 유체는 공유된 유동공간(12)을 통해 유동될 수 있다.
본 발명에서는 곡률을 갖는 유량 제어 밸브(100)를 제조함에 있어서, 유량 제어 밸브(100)를 사출 성형시 살두께가 두꺼운 부분에 수축률이 과대하게 발생됨에 따라 발생되는 문제를 해소하기 위한 것으로, 복수의 밸브체 파트(10)를 복수개 분할하여 성형 후 밸브체 파트(10)를 접합시킴으로써 밸브체 파트(10)의 절개됨에 따라 살두께가 증가되는 것이 회피되고 두꺼운 살두께에 따른 수축률 과대 발생이 회피됨에 따라 리크 발생이 방지되며, 과대 수축이 회피되어 매끄러운 단면을 가지는 유량 제어 밸브(100)를 제작할 수 있다.
본 발명에 대해서 구체적으로 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)가 하나의 볼의 일부가 절개된 형상을 갖고, 밸브체 파트(10)의 양 단부가 각각 원형 테두리를 갖되 일단측 원형 테두리(16)의 직경이 타단측 원형 테두리(18)의 직경보다 크도록 밸브체 파트(10)를 성형할 수 있다.
이처럼, 밸브체 파트(10)를 성형시 양 단부가 각각 원형 테두리를 갖도록 형성함에 따라 밸브체 파트(10)의 둘레면은 구에 따른 곡률을 가지도록 형성될 수 있다. 특히, 밸브체 파트(10)의 일단측 원형 테두리(16)의 직경이 타단측 원형 테두리(18)의 직경보다 크게 성형함으로써 밸브체 파트(10)는 반구 형상으로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 접합단계(S20)를 통해 복수의 밸브체 파트(10)를 접합시, 복수의 밸브체 파트(10)를 일단부끼리 마주하도록 접합하거나 또는 타단부끼리 마주하도록 접합함으로써 다양한 형태의 유량 제어 밸브(100)를 제조할 수 있다.
즉, 복수의 밸브체 파트(10)는 직경이 큰 일단측 원형 테두리(16)가 마주보는 상태에서 접합시킬 경우 유량 제어 밸브(100)는 원형으로 형성될 수 있고, 직경이 작은 타단측 원형 테두리(18)가 마주보는 상태에서 접합시킬 경우 유량 제어 밸브(100)는 도 4에 도시된 바와 같은 밸브 형태로 제조할 수 있다. 이와 더불어, 밸브체 파트(10)의 접합 개수를 달리함에 따라 다양한 형상의 유량 제어 밸브(100)를 제조할 수 있다.
한편, 또 다른 형태의 유량 제어 밸브(100)로서, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)가 두 개의 구가 일부 중첩된 형상에서 양 단부가 각각 일부 절개된 형상을 갖고, 내부의 유동공간(12)은 서로 연통된 제1파트(10a) 및 제2파트(10b)로 구성되며, 제1파트(10a)와 제2파트(10b)는 모두 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상이 되도록 밸브체 파트를 성형할 수 있다.
도 4 내지 5에 도시된 바와 같이, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)를 성형시 두 개의 구가 중첩된 형상에서 양단부가 각각 절개된 형상을 갖고, 유동공간(12)이 형성된 제1파트(10a)와 제2파트(10b)로 분할하여 성형한다. 여기서, 제1파트(10a)와 제2파트(10b)는 상호 연통되는 유동공간(12)을 가지며, 제1파트(10a)와 제2파트(10b)에는 각각 유동공간(12)으로 유체가 유통되는 관통공(14)이 형성될 수 있다.
특히, 제1파트(10a)와 제2파트(10b)는 모두 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상으로 형성된다. 이렇게, 제1파트(10a)와 제2파트(10b)는 언더컷을 갖지 않음에 따라 사출 성형시 유동공간(12)에 삽입된 금형(M)이 원활히 이탈됨으로써 사출 성형 제작이 원활히 수행되게 할 수 있다.
이를 위해, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)의 유동공간(12)을 이루는 구 형상의 중심이 절개면(I) 또는 절개면(I)의 내측에 위치될 수 있다. 이렇게, 밸브체 파트(10)를 이루는 구 형상의 중심(O)이 절개면(I)에 위치될 경우 밸브체 파트(10)는 반구 형태로 형성됨으로써 언더컷을 가지지 않는 형태로 형성될 수 있고, 밸브체 파트(10)를 이루는 구 형상의 중심이 절개면(I) 내측에 위치될 경우 반구 형태보다 폭이 작은 형태로 형성됨으로써 언더컷을 가지지 않는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 밸브체 파트(10)의 성형시 구 형상의 중심이 절개면(I) 외측에 위치될 경우 밸브체 파트(10)는 언더컷을 가지는 "C" 형상으로 형성될 수 있음에 따라 사출 성형이 어려운바, 밸브체 파트(10)는 언더컷이 회피되도록 성형한다.
이와 더불어, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10) 중앙부의 구가 중첩된 지점(P)에서 그 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형할 수 있다. 이로 인해, 밸브체 파트(10)의 유동공간(12)에서 중앙부의 구가 중첩된 지점(P)이 돌출되지 않도록 형성됨에 따라 유체가 유동공간(12)에서 원활하게 이동될 수 있다. 이와 더불어, 사출 성형시 유동공간(12)에 삽입된 금형(M)을 직선상으로 쉽게 탈거가 가능하여, 사출 성형에 따른 작업성이 향상된다.
또한, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)의 외측면과 내측면 사이가 이루는 두께가 균일하도록 밸브체 파트(10)를 성형할 수 있다. 이렇게, 밸브체 파트(10)의 외측면과 내측면 사이가 이루는 두께를 균일하게 성형할 경우 사출 성형시 균일한 살두께에 의해 수축이 균일하게 발생되는바, 밸브체 파트(10)의 표면이 매끄러운 단면을 가지도록 형성할 수 있다.
이와 같이, 성형단계(S10)를 통해 제조된 밸브체 파트(10)는 각 단부가 접합됨에 따라 도 7에 도시된 바와 같이 구성할 수 있으며, 제1파트(10a)와 제2파트(10b)로 이루어진 각각의 밸브체 파트(10)를 접합함에 따라 과도한 살두께에 의한 수축이 회피되어 표면이 매끄러운 형태의 유량 제어 밸브(100)를 제조할 수 있다.
한편, 유량 제어 밸브(100)의 다른 제조 방법에 관한 것으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 성형단계(S10)에서는 적어도 하나 이상의 구 형상으로 구성된 중앙부분(10c)과 중앙부분(10c)의 양측에 마련되며 구 형상인 볼의 일부가 절개되어 형성된 원형 테두리를 갖는 양단부분(10d)으로 구성된 밸브체 파트(10)를 사출 성형하되, 양단부분(10d)의 내측면은 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상이 되도록 성형할 수 있다.
즉, 밸브체 성형시 중앙부분(10c)과 중앙부분(10c)에서 양단부분(10d)으로 구성된 밸브체 파트(10)를 사출 성형한다. 이를 통해, 밸브체 파트(10)는 중앙부분(10c)과 양단부분(10d)의 유동공간(12)이 연통된 형태로 성형되며, 양단부분(10d)의 내측면은 언더컷을 갖지 않는 형상으로 성형됨에 따라 사출 성형시 금형(M)이 원활히 이탈될 수 있다.
이러한 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10d)이 하나의 구 형상이며 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형할 수 있다. 이렇게, 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10d)이 원통 형상을 갖음에 따라 유체가 유동공간(12)에서 원활히 이동될 수 있고, 사출 성형시 유동공간(12)에 삽입된 금형(M)이 직선상으로 쉽게 탈거가 가능하다.
한편, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c)이 복수의 구가 일부 중첩되며 연이어 배치된 형상이며 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형할 수 있다.
이처럼, 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c)이 복수의 구가 중첩되게 이루어짐으로써 중앙부분(10c)에 에 형성되는 관통공(14)에 의해 필요로 하는 유체 이동 경로를 구현할 수 있다. 또한, 밸브체 파트(10)의 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖음으로써 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c)이 복수의 구가 중첩되더라도, 사출 성형시 금형(M)을 직선방향으로 원활히 이탈할 수 있다.
상세하게, 성형단계(S10)에서는 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c)은 두께가 균일하지 않고 양단부분(10d)은 두께가 균일하도록 밸브체 파트를 성형할 수 있다.
즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c)은 두께가 균일하지 않도록 형성됨에 따라 살두께가 증가되어 강성이 확보되고, 유량 제어 밸브(100)의 회전 동작시 중앙부분(10c)을 중심으로 원활히 회전될 수 있다. 다만, 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c)은 살두께가 균일하지 않음에 따라 수축률이 상이하여 표면이 매끄럽게 형성되지 못할 수 있다.
이에 따라, 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c)의 외측면을 감싸는 중앙외곽층(10e)을 인서트 사출하는 2차성형단계(S30);를 더 포함한다. 이러한 2차성형단계(S30)에서는 중앙외곽층(10e)이 균일한 두께를 갖도록 사출할 수 있다.
이처럼, 두께가 균일하지 않게 성형된 중앙부분(10c)에는 중앙부분(10c)의 외측면을 감싸는 중앙외곽층(10e)을 인서트 사출함에 따라 매끄럽게 형성되지 못할 수 있는 중앙부분(10c)이 중앙외곽층(10e)에 의해 덮어져 노출되지 않는다. 특히, 중앙외곽층(10e)의 경우 균일한 두께를 갖도록 사출됨에 따라 수축률의 차이가 미세하여 매끄러운 표면을 가지도록 형성되고, 이러한 중앙외곽층(10e)이 중앙부분(10c)의 외측면을 덮도록 접합됨으로써 유량 제어 밸브(100)는 매끄러운 표면을 가지는 형태로 형성될 수 있다.
즉, 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c) 및 양단부분(10e)을 먼저 사출 성형 후 밸브체 파트(10)의 중앙부분(10c) 외측면에 중앙외곽층(10e)을 인서트 사출 성형함으로써, 최종적으로 유량 제어 밸브(100)는 매끄러운 표면을 가지도록 형성될 수 있다.
상술한 유량 제어 밸브는 유동공간(12)을 가로지르는 회전축(11)이 구비되고, 회전축(11)을 감싸는 고정리브(13) 및 고정리브(13)의 외주면에서 연장되어 밸브체 파트(10)의 내측면 결합되는 연결리브(15)가 구성될 수 있다. 이러한 고정리브(13)와 연결리브(15)는 밸브체 파트(10)가 분할됨에 따라 각기 분할되게 구성될 수 있으며, 밸브체 파트(10)의 접합시 함께 접합되어 유량 제어 밸브(100)의 전체 강성이 확보되도록 할 수 있다.
본 발명의 유량 제어 밸브 제조 방법에 따르면, 볼 형태 및 반구 형태를 가지는 밸브 제작시 두께가 균일하고 외면이 매끄러우며 내부 리크가 방지됨에 따라 동작 오류가 최소화된 유량 제어 밸브가 제공된다.
본 발명의 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
S10:성형단계 S20:접합단계
S30:2차성형단계
100:유량 제어 밸브 10:밸브체 파트
12:유동공간 14:관통공

Claims (14)

  1. 양 단부가 구 형상인 볼의 일부가 절개되어 형성된 원형 테두리를 갖고, 내측면은 유체가 유동하는 유동공간을 형성하며, 유동공간의 적어도 일부는 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상인 복수의 밸브체 파트를 사출 성형하는 성형단계;를 포함하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    복수의 밸브체 파트의 단부를 상호 접합하여 밸브체를 형성하는 접합단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트가 하나의 볼의 일부가 절개된 형상을 갖고, 밸브체 파트의 양 단부가 각각 원형 테두리를 갖되 일단측 원형 테두리의 직경이 타단측 원형 테두리의 직경보다 크도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    접합단계에서는 복수의 밸브체 파트를 일단부끼리 마주하도록 접합하거나 또는 타단부끼리 마주하도록 접합하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트가 두 개의 구가 일부 중첩된 형상에서 양 단부가 각각 일부 절개된 형상을 갖고, 내부의 유동공간은 서로 연통된 제1파트 및 제2파트로 구성되며, 제1파트와 제2파트는 모두 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상이 되도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트 중앙부의 구가 중첩된 지점에서 그 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트의 외측면과 내측면 사이가 이루는 두께가 균일하도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트의 유동공간을 이루는 구 형상의 중심이 절개면 또는 절개면의 내측에 위치된 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    성형단계에서는 적어도 하나 이상의 구 형상으로 구성된 중앙부분과 중앙부분의 양측에 마련되며 구 형상인 볼의 일부가 절개되어 형성된 원형 테두리를 갖는 양단부분으로 구성된 밸브체 파트를 사출 성형하되, 양단부분의 내측면은 구의 곡률로 형성되되 언더컷을 갖지 않는 형상이 되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트의 중앙부분이 하나의 구 형상이며 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트의 중앙부분이 복수의 구가 일부 중첩되며 연이어 배치된 형상이며 내측면이 원통 형상의 직선구간을 갖도록 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  12. 청구항 10 또는 11에 있어서,
    성형단계에서는 밸브체 파트의 중앙부분은 두께가 균일하지 않고 양단부분은 두께가 균일하도록 밸브체 파트를 성형하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  13. 청구항 10 또는 11에 있어서,
    밸브체 파트의 중앙부분의 외측면을 감싸는 중앙외곽층을 인서트 사출하는 2차성형단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    2차성형단계에서는 중앙외곽층이 균일한 두께를 갖도록 사출하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 제조 방법.
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