KR101818528B1

KR101818528B1 - 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치

Info

Publication number: KR101818528B1
Application number: KR1020170120119A
Authority: KR
Inventors: 김기모
Original assignee: 주식회사 정운
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-01-15

Abstract

본 발명은 일정한 길이를 갖는 환봉소재를 절곡하여 수평부와, 수평부의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부와, 수직부의 축선방향 소정위치에 형성되는 절곡부를 갖는 스테이로드를 성형하는 장치로서, 내부에 공간부가 구비되고, 환봉소재를 공급하는 공급부, 공간부에 위치되어 공급부로부터 공급되는 환봉소재를 이송하는 이송부를 갖는 본체부와, 공급부와 마주보도록 본체부에 설치되어 이송부를 통해 이송된 환봉소재를 가압고정하는 지그부와, 지그부의 양측에 설치된 고정블록, 공급부의 하부에 상기 고정블록과 결합되도록 이동가능하게 설치된 이동블록을 갖는 성형안내부와, 지그부가 설치된 영역에 설치되고, 지그부에 가압고정된 환봉소재의 축선방향 소정 위치를 가압하여 성형하는 제1 절곡유닛과, 지그부의 하부에 공급부를 향해 이동 가능하게 설치되어 수직부의 축선방향 소정위치를 지지부, 공급부의 하부에 지지부를 향해 이동 가능하게 설치되어 수직부의 축선방향 소정 위치를 가압하여 절곡부를 형성하는 가압부를 갖는 제2 절곡유닛 및, 지그부의 하부영역에 위치되도록 공간부에 설치되어 제1 절곡유닛과 제2 절곡유닛에 의해 성형이 완료된 스테이로드를 본체부의 외부로 배출시키는 배출부를 포함한다.

Description

헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치{APPARATUS FOR BENDING STAY ROD OF HEADREST}

본 발명은 헤드레스트 스테이로로드의 수평부와, 수평부의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부와, 수직부의 축선방향 소정 위치에 절곡부를 형성하는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 차량의 좌석에는 사용자의 머리부분을 지지하는 헤드레스트가 설치되고, 좌석 내로 삽입되는 헤드레스트 스테이 상에는, 좌석에 대한 헤드레스트의 높이 조절이 용이하게 이루어질 수 있도록 좌석 상단에 형성된 지지구에 선택적으로 맞물려지는 다단의 홈이 형성된다.

종래의 헤드레스트 스테이의 제작은 헤드레스트 스테이를 'ㄷ'자 형상으로 절곡되게 1차 벤딩하고, 1차 벤딩된 헤드레스트 상에 다단의 홈을 형성시키며, 헤드레스트가 좌석의 전방으로 경사질 수 있도록 다단의 홈이 형성된 헤드레스트 스테이를 절곡되게 하는 2차 벤딩의 순서로 이루어진다.

그러나 종래의 헤드레스트 스테이 제작방법은 1차 벤딩 후 다단의 홈을 형성 시키는 공정에서는 별도의 문제를 수반하지 않으나, 2차 벤딩 시에는 재료의 비틀림 현상 등에 의한 변형으로 불량 발생율이 증가되는 문제점이 있다.

또한, 각각의 공정이 별도로 이루어져 작업공수의 증가에 따른 생산성 저하로 이어져 제조원가가 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 헤드레스트 스테이로드를 한 번의 공정으로 원하는 형상으로 절곡 성형할 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치는 일정한 길이를 갖는 환봉소재를 절곡하여 수평부와, 수평부의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부와, 수직부의 축선방향 소정위치에 형성되는 절곡부를 갖는 스테이로드를 성형하는 장치로서, 내부에 공간부가 구비되고, 환봉소재를 공급하는 공급부, 공간부에 위치되어 공급부로부터 공급되는 환봉소재를 이송하는 이송부를 갖는 본체부와, 공급부와 마주보도록 본체부에 설치되어 이송부를 통해 이송된 환봉소재를 가압고정하는 지그부와, 지그부의 양측에 설치되고 단부에는 반분된 형상의 고정성형홈부가 형성된 고정블록, 공급부의 하부에 고정블록과 결합되도록 이동가능하게 설치되고 단부에는 고정성형홈부와 합형되어 성형안내홈을 형성하는 이동성형홈부가 형성된 이동블록을 갖는 성형안내부와, 지그부가 설치된 영역에 설치되고, 지그부에 가압고정된 환봉소재의 축선방향 소정 위치를 가압하여 수평부와 수직부를 형성하는 제1 절곡유닛과, 지그부의 하부에 공급부를 향해 이동 가능하게 설치되어 수직부의 축선방향 소정위치를 지지하는 지지롤러가 단부에 설치된 지지부, 공급부의 하부에 지지부를 향해 이동 가능하게 설치되어 지지롤러에 지지되지 않은 수직부의 축선방향 소정 위치를 가압하여 절곡부를 형성하는 가압롤러가 단부에 설치된 가압부를 갖는 제2 절곡유닛 및, 지그부의 하부영역에 위치되도록 공간부에 설치되어 제1 절곡유닛과 제2 절곡유닛에 의해 성형이 완료된 스테이로드를 본체부의 외부로 배출시키는 배출부를 갖는다.

여기서, 공급부는 본체부의 전면에 설치되고, 환봉소재가 저장되는 저장공간이 내부에 형성되고, 바닥면에는 저장공간과 연통되는 적어도 하나의 슬롯홀이 형성된 저장부와, 공간부 상에 위치되도록 저장부의 일측에 상호 나란하게 이격되어 설치되고, 각각의 일면에는 가이드홈이 마주보게 형성된 한 쌍의 레일부와, 한 쌍의 레일부 사이에 위치되도록 상호 나란하게 이격되게 설치되고, 각각의 단부에 거치부가 형성된 한 쌍의 가이드바와, 저장부의 하부에 위치되도록 본체부에 설치된 실린더와, 실린더의 단부에 하부가 결합되고 상부가 슬롯홀에 관통삽입되어 저장공간의 상부를 향해 승강하는 승강바를 가지며, 저장공간에 저장된 환봉소재를 들어올려 환봉소재의 양단부가 한 쌍의 레일부의 각각의 일면에 마주보게 형성된 가이드홈에 삽입되게 하는 소재승강부 및, 한 쌍의 레일부의 각각의 상부에 설치되어 한 쌍의 레일부를 따라 이동된 환봉소재가 하나씩 한 쌍의 가이드바의 각각의 단부에 형성된 거치부에 거치되도록 하는 스토퍼를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 이송부는 공간부 상에 위치되도록 공급부의 상부에 설치된 지지프레임과, 지지프레임의 일측면에 설치되고 단부에는 이동바가 설치된 슬라이드 블록을 갖는 실린더와, 실린더로부터 이격되게 지지프레임에 설치되고 슬라이드 블록이 결합되는 레일과, 이동바에 결합되고 단부에는 결합바가 구비된 승강실린더 및, 결합바에 결합되어 공급부로부터 공급된 환봉소재를 파지하는 그립퍼로 이루어지는 것이 바람직하다.

아울러, 제1 절곡유닛은 지그부가 설치된 영역에 가압지그로부터 이격되게 설치되는 복수개의 지지판과, 복수개의 지지판에 설치되고, 각각의 단부에는 작동바가 구비된 복수개의 작동실린더와, 작동실린더로부터 이격되게 지지판에 설치되고, 작동바가 슬라이드 이동되게 결합되는 복수개의 레일과, 작동바의 각각의 단부에 결합된 복수개의 결합부 및, 복수개의 결합부에 회전가능하게 힌지결합되고, 외주면에는 환봉소재의 외주면 일부를 지지하는 지지홈이 형성된 복수개의 롤러를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 배출부는 일단부가 지그부의 하부영역에 위치되고, 타단부가 본체부의 외측영역에 위치되는 배출파이프와, 배출파이프의 일단부 하부에 위치되도록 공간부에 설치된 실린더 및, 실린더의 단부에 고정지그를 향해 왕복 이동되게 설치되어 제1 절곡유닛과와 제2 절곡유닛에 의해 성형이 완료되어 고정지그에 안착된 스테이로드의 수직부를 밀어서 스테이로드가 배출파이프로 이동되게 하는 푸셔를 포함하는 것이 바람직하다.

전술한 구성을 갖는 본 발명의 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치는 헤드레스트 스테이로드를 한 번의 공정으로 원하는 형상으로 절곡 성형할 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치의 측면도.
도 3은 도 1과 도 2에 도시된 공급부의 부분 확대 사시도.
도 4는 도 1과 도 2에 도시된 지그부, 성형안내부 및, 제1 절곡유닛의 부분 확대 사시도.
도 5는 도 1과 도 2에 도시된 제1 절곡유닛에 의한 환봉소재의 절곡 과정을 도시하는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치에 의해 성형된 스테이로드를 도시하는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치를 설명하는데 참조되는 블럭도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치를 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치의 사시도, 도 2ㅎ는 도 1에 도시된 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치의 측면도, 도 3은 도 1과 도 2에 도시된 공급부의 부분 확대 사시도, 도 4는 도 1과 도 2에 도시된 지그부, 성형안내부 및, 제1 절곡유닛의 부분 확대 사시도, 도 5는 도 1과 도 2에 도시된 제1 절곡유닛에 의한 환봉소재의 절곡 과정을 도시하는 도면, 도 6은 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치에 의해 성형된 스테이로드를 도시하는 사시도, 도 7은 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치를 설명하는데 참조되는 블럭도이다.

이를 참조하면, 실시예에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치(100)는 일정한 길이를 갖는 환봉소재(1)를 절곡하여 수평부(12)와, 수평부(12)의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부(14)와, 수직부(14)의 축선방향 소정위치에 형성되는 절곡부(16)를 갖는 스테이로드(10)(도 6참조)를 성형하는 것으로서, 본체부(110), 공급부(120), 이송부(130), 지그부(140), 성형안내부(150), 제1 절곡유닛(160), 제2 절곡유닛(170) 및, 배출부(180)를 포함하여 이루어진다.

본체부(110)는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치(100)의 기본골격이 되는 것으로서, 내부에는 후술하는 지그부(140), 성형안내부(150), 제1 절곡유닛(160), 제2 절곡유닛(170) 및, 배출부(180)가 설치되는 공간부(110a)가 구비된다.

또한, 본체부(110)의 전면에는 일정한 길이를 갖도록 절단된 환봉소재(1)를 공급하는 공급부(120)가 설치되고, 공급부(120)의 일측에는 공급부(120)로부터 공급되는 환봉소재(1)를 이송하는 이송부(130)가 공간부(110a)에 위치되도록 설치된다.

공급부(120)는 도 3을 참조하면, 저장부(121), 한 쌍의 레일부(122), 한 쌍의 가이드바(123), 소재승강부(124) 및, 스토퍼(125)를 포함한다.

저장부(121)는 본체부(110)의 전면에 설치되고, 내부에는 환봉소재(1)가 저장되는 저장공간(121a)이 형성되며, 바닥면에는 저장공간(121a)과 연통되는 적어도 하나의 슬롯홀(121b)이 형성된다.

한 쌍의 레일부(122)는 본체부(110)의 내부에 형성된 공간부(110a) 상에 위치되도록 저장부(121)의 일측에 상호 나란하게 이격되게 설치되고, 각각의 일면에는 가이드홈(122a)이 마주보게 형성된다.

한 쌍의 가이드바(123)는 한 쌍의 레일부(122) 사이에 위치되도록 상호 나란하게 이격되게 설치되고, 각각의 단부에는 거치부(123a)가 형성된다.

소재승강부(124)는 저장공간(121a)에 저장된 환봉소재(1)를 들어올려 환봉소재(1)의 양단부가 한 쌍의 레일부(122)의 각각의 일면에 마주보게 형성된 가이드홈(122a)에 삽입되게 한다.

이러한, 소재승강부(124)는 저장부(121)의 하부에 위치되도록 본체부(110)에 설치된 실린더(124a)와, 실린더(124a)의 단부에 하부가 결합되고 상부가 슬롯홀(121b)에 관통삽입되어 저장공간(121a)의 상부를 향해 승강하는 승강바(124b)를 갖는다.

스토퍼(125)는 한 쌍의 레일부(122)의 각각의 상부에 설치되어 한 쌍의 레일부(122)를 따라 이동된 환봉소재(1)가 하나씩 한 쌍의 가이드바(123)의 각각의 단부에 형성된 거치부(123a)에 거치되도록 한다.

이러한, 스토퍼(125)는 한 쌍의 레일부(122)에 각각 형성된 가이드홈(122a)에 양단이 삽입되어 한 쌍의 레일부(122)를 따라 이송되는 복수개의 환봉소재 중 최외측에 위치되는 환봉소재의 외주면을 지지하는 제1 스토퍼(125a)와, 제1 스토퍼(125a)로부터 이격되게 위치되어 제1 스토퍼(125a)에 의해 지지되고 있던 환봉소재(1)가 거치부(123a)로 이동될 때 최외측에 위치되는 환봉소재와 인접된 환봉소재의 외주면을 가압하는 제2 스토퍼(125b)로 이루어진다. 즉, 한 쌍의 레일부(122)를 통해 이송되는 복수개의 환봉소재는 제1 스토퍼(125a)와 제2 스토퍼(125b)에 의해 순차적으로 거치부(123a)로 공급된다.

또한, 거치부(123a)의 양측에는 거치부(123a)에 거치된 환봉소재(1)의 일측 단부를 환봉소재(1)의 축선방향으로 가압하는 제1 가압부(126)와, 환봉소재(1)의 타측 단부를 환봉소재(1)의 축선방향으로 가압하는 제2 가압부(127)로 이루어진 위치정렬부가 설치된다. 위치정렬부는 거치부(123a)에 거치된 환봉소재(1)가 후술하는 이송부(130)를 통해 이송되어 지그부(140)의 고정지그(142)에 안착될 때 그 중심이 고정지그(142)의 중심에 정확하게 안착되게 한다.

이송부(130)는 거치부(123a)에 거치된 환봉소재(1)를 후술하는 지그부(140)로 이송하는 것으로서, 공간부(110a) 상에 위치되도록 공급부(120)의 일측 상부에 설치된 지지프레임(132)과, 지지프레임(132)의 일측면에 설치되고 단부에는 이동바(134b)가 설치된 슬라이드 블록(134a)을 갖는 실린더(134)와, 실린더(134)로부터 이격되게 지지프레임(132)에 설치되고 슬라이드 블록(134a)이 결합되는 레일(136)과, 이동바(134b)에 결합되고 단부에는 결합바(138a)가 구비된 승강실린더(138) 및, 결합바(138a)에 결합되어 공급부(120)로부터 공급된 환봉소재(1)를 파지하는 그립퍼(139)로 이루어진다.

지그부(140)는 이송부(130)를 통해 이송된 환봉소재(1)를 가압고정한다. 이러한 지그부(140)는 공급부(120)와 마주보도록 본체부(110)에 설치되고, 이송부(140)를 통해 이송되는 환봉소재(1)가 안착되는 고정지그(142)와, 고정지그(142)의 상부에 실린더(146)에 의해 고정지그(142)를 향해 이동 가능하게 설치되어 고정지그(142)에 안착된 환봉소재(1)를 가압고정하는 가압지그(144)를 갖는다. 이때, 고정지그(142)에는 환봉소재(1)의 일부분이 수용되는 하부수용부(142a)가 형성되고, 가압지그(144)에는 하부수용부(142a)에 수용된 환봉소재(1)의 일부분을 제외한 나머지 부분을 수용하는 상부수용부(144a)가 형성된다.

여기서, 도 4를 참조하면, 고정지그(142)에 형성된 하부수용부(142a)의 좌측돌출부(142b)의 높이는 우측돌출부(142c)의 높이보다 낮게 형성되고, 가압지그(144)의 형성된 상부수용부(144a)의 좌측돌출부(144b)의 높이는 우측돌출부(144c)의 높이보다 높게 형성되는 것이 바람직하다.

이는 고정지그(142)의 하부수용부(142a)에 안착된 환봉소재(1)가 후술하는 제1 절곡유닛(160)과, 제2 절곡유닛(170)에 의해 절곡 성형이 완료된 스테이로드의 수직부를 후술하는 배출부(180)의 푸셔(186)가 밀었을 때 스테이로드가 고정지그(142)의 하부수용부(142a)로부터 용이하게 배출되게 한다.

성형안내부(150)는 지그부(140)에 가압고정된 환봉소재(1)의 축선방향 소정 위치가 후술하는 제1 절곡유닛(160)이 가압할 때 제1 절곡유닛(160)이 환봉소재(1)를 가압하는 반대면에서 환봉소재(1)를 지지한다. 이러한 성형안내부(150)는 도 4를 참조하면, 고정지그(142)의 양측에 설치되고 단부에는 반분된 형상의 고정성형홈부(152c)가 형성된 고정블록(152)과, 공급부(120)의 하부에 고정블록(152)과 결합되도록 이동가능하게 설치되고 단부에는 고정성형홈부(152c)와 결합되어 성형안내홈(미도시)을 형성하는 이동성형홈부(154c)가 형성된 이동블록(154)을 갖는다. 이때, 이동블록(154)은 공급부(120)의 하부에 설치된 실린더(156)에 의해 이동되는 이동체(158)의 단부에 결합된다.

여기서, 고정블록(152)은 고정지그(142)의 양측에 설치된 한 쌍의 상부고정블록(152a)과 한 쌍의 상부고정블록(152a)의 하부에 설치되는 한 쌍의 하부고정블록(152b)으로 이루어지고, 이동블록(154)은 이동체(158)의 단부에 설치되어 한 쌍의 상부고정블록(152a)과 결합되는 한 쌍의 상부이동블록(154a)과 한 쌍의 상부이동블록(154a)의 하부에 설치되어 한 쌍의 하부고정블록(152b)과 결합되는 한 쌍의 하부이동블록(154b)으로 이루어진다.

또한, 고정블록(152)의 양측에는 중심부에 위치고정홈(157a)이 각각 형성된 한 쌍의 위치고정블록(157)이 설치되고, 이동체(158)의 양측에는 위치고정홈(157a)에 삽입되는 가이드돌기(159a)가 각각 형성된 한 쌍의 가이드블록(159)이 설치된다. 이때, 한 쌍의 가이드블록(159)은 도 4에 도시된 바와 같이 이동체(158)를 이동시키는 실린더(156)와 연동되게 설치된 별도의 실린더(159b)에 의해 이동체(158)와 함께 이동되거나, 이동체(158)와 일체로 결합되어 이동체(158)를 이동시키는 실린더(156)에 의해 함께 이동될 수 있다.

이처럼 이동블록(154)이 고정블록(152)에 결합될 때 한 쌍의 위치고정블록(157)과 한 쌍의 가이드블록(159)에 의해 가이드기 때문에 항상 동일한 위치에서 정확한 결합을 할 수 있다.

제1 절곡유닛(160)은 지그부(140)가 설치된 영역에 설치되고, 지그부(140)에 가압고정된 환봉소재(1)의 축선방향 소정 위치를 가압하여 환봉소재(1)가 성형안내부(150)의 성형안내홈에 밀착되게 함으로써 환봉소재(1)에 수평부(12)와, 수평부(12)의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부(14)가 형성되게 한다.

이러한 제1 절곡유닛(160)은, 도 4를 참조하면, 지그부(140)가 설치된 영역에 가압지그(144)로부터 이격되게 설치되는 복수개의 지지판(161)과, 복수개의 지지판(161)에 설치되고, 각각의 단부에는 작동바(163)가 구비된 복수개의 작동실린더(162)와, 작동실린더(162)로부터 이격되게 지지판(161)에 설치되고, 작동바(163)가 슬라이드 이동되게 결합되는 복수개의 레일(164)과, 작동바(163)의 각각의 단부에 결합된 복수개의 결합부(165) 및, 복수개의 결합부(165)에 회전가능하게 힌지결합되고, 외주면에는 환봉소재의 외주면 일부를 지지하는 지지홈(166a)이 형성된 복수개의 롤러(166)를 포함한다.

제2 절곡유닛(170)은 제1 절곡유닛(160)에 의해 형성된 수직부(14)의 축선방향 소정위치에 절곡부(16)를 형성한다. 이러한 제2 절곡유닛(170)은 지그부(140)의 하부에 공급부(110a)를 향해 이동 가능하게 설치되어 수직부(14)의 축선방향 소정위치를 지지하는 지지롤러(172a)가 단부에 설치된 지지부(172)와, 공급부(120)의 하부에 지지부(172)를 향해 이동 가능하게 설치되어 지지롤러(172a)에 지지되지 않은 수직부(14)의 축선방향 소정 위치를 가압하여 수직부(14)의 축선방향 소정위치에 절곡부(16)가 형성되게 하는 가압롤러(174a)가 단부에 설치된 가압부(174)를 갖는다. 이때, 지지부(172)와 가압부(174)는 각각 지지실린더(176)와 가압실린더(178)에 의해 이동된다.

배출부(180)는 지그부(140)에 가압고정되어 제1 절곡유닛(160)과 제2 절곡유닛(170)에 의해 성형이 완료된 스테이로드가 본체부(110)의 외부로 배출되게 하는 것으로서, 지그부(140)의 하부영역에 위치되도록 공간부(110a)에 설치된다.

이러한, 배출부(180)는 일단부가 지그부(140)의 하부영역에 위치되고, 타단부가 본체부(110)의 외측영역에 위치되는 배출파이프(182)와, 배출파이프(182)의 일단부 하부에 위치되도록 공간부(110a)에 설치된 실린더(184) 및, 실린더(184)의 단부에 고정지그(142)를 향해 왕복 이동되게 설치되어 제1 절곡유닛(160)과 제2 절곡유닛(170)에 의해 성형이 완료되어 고정지그(142)에 안착된 스테이로드(10)의 수직부(14)를 밀어서 스테이로드가 배출파이프(182)로 이동되게 하는 푸셔(186)를 포함한다.

또한, 배출파이프(182)의 타단부는 배출파이프(182)의 축선방향에 대해 수직으로 절곡 형성되고, 절곡 형성된 타단부에는 완충패드(188)가 설치된다. 완충패드(188)는 배출파이프(182)를 따라 이동된 스테이로드가 수직부(14)와 부딪칠 때 발생되는 충격을 흡수한다.

한편, 본체부(110)에는 제어부(미도시)가 설치된다. 이러한, 제어부는 도 7을 참조하면, 공급부(120)의 소재승강부(124)와 스토퍼(125), 이송부(130), 지그부(140), 성형안내부(150), 제1 절곡유닛(160), 제2 절곡유닛(170) 및, 배출부(180)의 푸셔(186)가 미리 입력된 공정순서에 따라 작동되도록 제어한다.

또한, 공급부(120)의 한 쌍의 레일부(122)에 형성된 가이드홈(122a), 한 쌍의 가이드바(123)의 단부에 형성된 거치부(123a) 및 지그부(140)의 고정지그(142)의 주변영역에 각각 근접센서 또는 금속감지센서를 설치하여 환봉소재(1)가 각 공정마다 정확하게 공급되는 것을 확인하고, 환봉소재(1)가 어느 한 공정에서 공급되지 않는 경우에는 제어부로 신호를 전송하고, 제어부는 작업자가 신속하게 알수 있도록 경보음을 발생시키면서 장치의 작동을 정지시킬 수 있다.

그리고, 공급부(120)의 저장부(121)에 형성된 저장공간(121a)의 내측면 소정 위치에는 저장공간(121a)에 저장된 환봉소재(1)의 재고량을 확인하는 센서를 설치하여 저장공간(121a)에 저장된 환봉소재(1)가 센서에 감지되지 않을 경우 제어부로 신호를 전송하여 저장공간(121a)에 환봉소재(1)가 부족하다는 신호를 작업자게 경보음 또는 경광등을 통해 신속하게 작업자가 알 수 있도록 할 수 있다.

또한, 성형안내부(150)의 한 쌍의 하부고정블록(152b)의 하부영역에 간격측정센서(미도시)가 설치된다. 한 쌍의 간격측정센서는 수평부(12)의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부(14) 사이의 간격이 규격에 맞게 형성되었는지 확인한다. 이때, 한 쌍의 하부고정블록(152b)의 하부영역에 설치되는 간격측정센서는 한 쌍의 근접센서 또는 한 쌍의 금속감지센서가 사용되고, 그 간격은 절곡성형되는 스테이로드의 수평부의 양단에 나란하게 형성되는 수직부 사이의 간격 즉, 미리 정행진 규격으로 설치된다.

아울러, 배출부(180)의 배출파이프(182) 축선방향 소정 위치에 근접센서 또는 금속감지센서를 설치하여 성형이 완료된 스테이로드(10)가 원활하게 배출되는지의 여부를 확인하는 것도 가능하다.

이하, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치의 작동을 도 2와 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 일정한 길이를 갖도록 절단된 환봉소재(1)를 공급부(120)의 저장부(121)에 저장하면, 저장부(121)에 저장된 환봉소재(1)는 소재승강부(124)에 의해 저장부(121)의 상측으로 들어 올려진 후 한 쌍의 레일부(122)의 각각에 형성된 가이드홈(122a)에 양단이 삽입되어 한 쌍의 레일부(122)의 축선방향으로 이동된다.

이때, 한 쌍의 레일부(122)의 축선방향으로 이동되는 환봉소재(1)는 한 쌍의 레일부(122)의 각각의 상부에 설치된 스토퍼(125) 중 제1 스토퍼(125a)에 의해 그 위치가 한 쌍의 레일부(122)의 선단에 위치가 고정된다.

이 상태에서 제1 스토퍼(125a)에 의한 환봉소재(1)의 위치 고정이 해제되도록 제1 스토퍼(125a)를 작동시키면 환봉소재(1)가 한 쌍의 가이드바(123)의 단부에 형성된 거치부(123a)로 이동된다. 이때, 제2 스토퍼(125b)는 거치부(123a)로 이동되는 환봉소재와 인접된 또 다른 환봉소재의 외주면을 가압하여 하나의 환봉소재 만이 거치부(123a)로 공급되게 한다.

계속해서 환봉소재가 거치부(123a)로 공급되면 이송부(130)의 그립퍼(139)가 거치부(123a)에 거치된 환봉소재(1)를 파지한 후 지그부(140)의 고정지그(142)에 형성된 하부수용부(142a)에 수용되게 이송한다.

고정지그(142)에 형성된 하부수용부(142a)에 환봉소재(1)의 일부분이 수용되면, 고정지그(142)의 상부에 설치된 가압지그(144)가 고정지그(142)를 향해 이동하여 가압지그(144)에 형성된 상부수용부(144a)가 환봉소재(1)의 나머지 부분을 수용함으로써 환봉소재(1)가 지그부(140)에 가압고정된다.

환봉소재(1)가 지그부(140)에 의해 가압고정된 후에는 성형안내부(150)의 고정블록(152)에 형성된 고정성형홈부(152c)와 이동블록(154)에 형성된 이동성형홈부(154c)가 상호 결합하여 성형안내홈을 형성하도록 이동블록(154)이 고정블록(152)에 결합되도록 이동시킨다.

이후, 제1 절곡유닛(160)을 작동시키면 도 5에 도시된 바와 같이, 지그부(140)에 가압 고정된 환봉소재(1)가 제1 절곡유닛(160)의 작동방향과 동일한 방향으로 가압되면서 성형안내부(150)의 성형안내홈에 밀착되어 환봉소재(1)에 수평부(12)와, 수평부(12)의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부(14)가 절곡 형성된다.

제1 절곡유닛(160)에 의한 절곡 성형이 완료된 다음에는 제2 절곡유닛(170)의 지지부(172)의 단부에 설치된 지지롤러(172a)가 수직부(14)의 축선방향 소정위치를 지지하도록 이동시킨 후, 가압부(174)의 단부에 설치된 가압롤러(174a)가 지지롤러(172a)에 의해 지지되지 않은 수직부(14)의 축선방향 소정 위치를 가압하도록 이동시키면 수직부(14)의 축선방향 소정위치에 절곡부(16)가 형성된다.

이후, 배출부(180)의 푸셔(186)를 작동시켜 수직부(14)의 축선방향 소정위치를 밀면 절곡 성형이 완료된 스테이로드(10)는 고정지그(142)로부터 이탈되어 배출파이프(182)로 이동된 후 배출파이프(182)를 따라 이동되어 본체부(110)의 외부로 배출된다.

이상 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

110; 본체부
120; 공급부
130; 이송부
140; 지그부
150; 성형안내부
160; 제1 절곡유닛
170; 제2 절곡유닛
180; 배출부

Claims

일정한 길이를 갖는 환봉소재를 절곡하여 수평부와, 상기 수평부의 양단으로부터 나란하게 연장되는 수직부와, 상기 수직부의 축선방향 소정위치에 형성되는 절곡부를 갖는 스테이로드를 성형하는 장치에 있어서,
내부에 공간부가 구비되고, 상기 환봉소재를 공급하는 공급부와, 상기 공간부에 위치되어 상기 공급부로부터 공급되는 환봉소재를 이송하는 이송부를 갖는 본체부;
상기 공급부와 마주보도록 상기 본체부에 설치되어 상기 이송부를 통해 이송되는 환봉소재가 안착되는 고정지그와, 상기 고정지그의 상부에 실린더에 의해 상기 고정지그를 향해 이동 가능하게 설치되어 상기 고정지그에 안착된 환봉소재를 가압고정하는 가압지그를 갖는 지그부;
상기 지그부의 양측에 설치되고 단부에는 반분된 형상의 고정성형홈부가 형성된 고정블록과, 상기 공급부의 하부에 상기 고정블록과 결합되도록 이동가능하게 설치되고 단부에는 상기 고정성형홈부와 합형되어 성형안내홈을 형성하는 이동성형홈부가 형성된 이동블록을 갖는 성형안내부;
상기 지그부가 설치된 영역에 설치되고, 상기 지그부에 가압고정된 환봉소재의 축선방향 소정 위치를 가압하여 상기 수평부와 상기 수직부를 형성하는 제1 절곡유닛;
상기 지그부의 하부에 상기 공급부를 향해 이동 가능하게 설치되어 상기 수직부의 축선방향 소정위치를 지지하는 지지롤러가 단부에 설치된 지지부와, 상기 공급부의 하부에 상기 지지부를 향해 이동 가능하게 설치되어 상기 지지롤러에 지지되지 않은 상기 수직부의 축선방향 소정 위치를 가압하여 상기 절곡부를 형성하는 가압롤러가 단부에 설치된 가압부를 갖는 제2 절곡유닛; 및,
상기 지그부의 하부영역에 위치되도록 상기 공간부에 설치되어 상기 제1 절곡유닛과 상기 제2 절곡유닛에 의해 성형이 완료된 스테이로드를 상기 본체부의 외부로 배출시키는 배출부;를 포함하는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 공급부는,
상기 본체부의 전면에 설치되고, 상기 환봉소재가 저장되는 저장공간이 내부에 형성되고, 바닥면에는 상기 저장공간과 연통되는 적어도 하나의 슬롯홀이 형성된 저장부;
상기 공간부 상에 위치되도록 상기 저장부의 일측에 상호 나란하게 이격되어 설치되고, 각각의 일면에는 가이드홈이 마주보게 형성된 한 쌍의 레일부;
상기 한 쌍의 레일부 사이에 위치되도록 상호 나란하게 이격되게 설치되고, 각각의 단부에 거치부가 형성된 한 쌍의 가이드바;
상기 저장부의 하부에 위치되도록 상기 본체부에 설치된 실린더와, 상기 실린더의 단부에 하부가 결합되고 상부가 상기 슬롯홀에 관통삽입되어 상기 저장공간의 상부를 향해 승강하는 승강바를 가지며, 상기 저장공간에 저장된 환봉소재를 들어올려 환봉소재의 양단부가 상기 한 쌍의 레일부의 각각의 일면에 마주보게 형성된 가이드홈에 삽입되게 하는 소재승강부; 및,
상기 한 쌍의 레일부의 각각의 상부에 설치되어 상기 한 쌍의 레일부를 따라 이동된 환봉소재가 하나씩 상기 한 쌍의 가이드바의 각각의 단부에 형성된 거치부에 거치되도록 하는 스토퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이송부는,
상기 공간부 상에 위치되도록 상기 공급부의 상부에 설치된 지지프레임;
상기 지지프레임의 일측면에 설치되고 단부에는 이동바가 설치된 슬라이드 블록을 갖는 실린더;
상기 실린더로부터 이격되게 상기 지지프레임에 설치되고 상기 슬라이드 블록이 결합되는 레일;
상기 이동바에 결합되고 단부에는 결합바가 구비된 승강실린더; 및,
상기 결합바에 결합되어 상기 공급부로부터 공급된 환봉소재를 파지하는 그립퍼;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 절곡유닛은,
상기 지그부가 설치된 영역에 상기 가압지그로부터 이격되게 설치되는 복수개의 지지판;
상기 복수개의 지지판에 설치되고, 각각의 단부에는 작동바가 구비된 복수개의 작동실린더;
상기 작동실린더로부터 이격되게 상기 지지판에 설치되고, 상기 작동바가 슬라이드 이동되게 결합되는 복수개의 레일;
상기 작동바의 각각의 단부에 결합된 복수개의 결합부; 및,
상기 복수개의 결합부에 회전가능하게 힌지결합되고, 외주면에는 상기 환봉소재의 외주면 일부를 지지하는 지지홈이 형성된 복수개의 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 배출부는,
일단부가 상기 지그부의 하부영역에 위치되고, 타단부가 상기 본체부의 외측영역에 위치되는 배출파이프;
상기 배출파이프의 일단부 하부에 위치되도록 상기 공간부에 설치된 실린더; 및,
상기 실린더의 단부에 상기 고정지그를 향해 왕복 이동되게 설치되어 상기 제1 절곡유닛과 상기 제2 절곡유닛에 의해 성형이 완료되어 상기 고정지그에 안착된 스테이로드의 수직부를 밀어서 상기 스테이로드가 상기 배출파이프로 이동되게 하는 푸셔;를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치.
청구항 5에 있어서,
상기 배출파이프의 타단부에는 수직부가 돌출 형성되고, 상기 수직부에는 완충패드가 설치되는 것을 특징으로하는 헤드레스트 스테이로드 절곡성형장치.