KR101815849B1 - 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접에 적합한 원료와 연신을 수행하여 공급한 원통 슬리브가 겹치는 부분에서 두 줄 용접이 이루어지도록 하고, 스치로폼 부표를 원통형으로 공급하여 열수축이 용이하게 이루어지며, 원통 슬리브와 측면부재에서 두 줄 용접에 의해 용접부분의 강성을 크게 향상시키는 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 30∼70 중량부, LLD 25∼70 중량부, 마스터배치 1∼6 중량부, UVA 5∼12 중량부를 압출기에 공급하여 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계와, 상기 시트를 연신기에 공급하여 30∼150%의 연신이 이루어져 롤 형태로 말아지도록 하는 시트 연신단계와, 상기 시트를 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치는 부분에서 용접하고, 몸체의 양쪽으로 홈부와 측면부가 형성되는 스치로폼 부표의 측면부에 원형의 측면부재를 접착하여 고정하는 측면부재 고정단계와, 측면부재와 원통 슬리브가 만나는 부분에서 용접에 의해 성형하는 부표 제조방법에 있어서,
상기 압출기의 온도를 170∼195℃를 유지하여 100∼350㎛ 두께의 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계;
상기 연신된 시트를 사각형으로 절단하여 원통형으로 말아 양쪽 선단의 외경 용접부재와 내경 용접부재가 겹치도록 중간에 간격 유지부가 형성되고 양쪽에 노즐구멍이 형성된 슬리브 송풍노즐을 통과시키어 노즐구멍에서 공급되는 열풍에 의해 용융되도록 하며, 중간에 홈부가 형성되고 양쪽에 누름부가 형성된 한 쌍의 원통 용접로라를 통하여 중앙에 공간부가 형성되고 양쪽에 슬리브 용접부가 형성되며 슬리브 두줄 용접부를 용접하여 원통 슬리브를 성형하는 슬리브 두줄 용접단계;
상기 슬리브 두줄 용접부가 용접된 원통 슬리브를 스치로폼 부표에 결합하여 가열장치에 공급한 상태에서 650∼800℃의 온도로 가열하면서 회전시켜 원통 슬리브가 열수축되며 스치로폼 부표의 형태를 따라 감싸지도록 하는 원통 슬리브 가열단계;
상기 원통 슬리브를 열수축시킨 후에는 양쪽에서 캡이 측면부의 형상을 하고 전진하여 강하게 눌러 측면부재를 원통 슬리브 양쪽 선단이 원형으로 감싸며 고정되도록 하는 측면 1차 고정단계; 및
상기 측면부재에 원통 슬리브가 감싸지며 고정되지만 전체면에서 용접되지 않은 상태이므로 측면부재의 외측에 원통 슬리브가 겹쳐진 상태에서 중간에 간격 유지부가 형성되고 양쪽에 노즐구멍이 형성된 측면 송풍노즐을 통과시키어 노즐구멍에서 공급되는 열풍에 의해 용융되어 측면 두줄 용접부를 성형하는 측면 두줄 용접단계;를 수행하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법{Eco buoy with a cylindrical sleeve which is welded the two lines and its manufacturing method}

본 발명은 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접에 적합한 원료와 연신을 수행하여 공급한 원통 슬리브가 겹치는 부분에서 두 줄 용접이 이루어지도록 하고, 스치로폼 부표를 원통형으로 공급하여 열수축이 용이하게 이루어지며, 원통 슬리브와 측면부재에서 두 줄 용접에 의해 용접부분의 강성을 크게 향상시키는 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.

부표는 부구(浮具)라고도 하며, 각종 양식장, 어장표식, 그물표식 등 해상용 어로 표식과 선박의 안전한 항해를 돕기 위하여 항로를 지시하거나 암초 또는 침몰선 등 항해상의 위험물의 존재를 경고하기 위하여 설치되며, 해저와는 체인으로 연결되어 떠내려가지 않도록 되어 있으며 또 어구(漁具)나 닻 등 물속에 있는 물체의 위치를 타내기 위해서도 사용된다.

부표는 부력이 크고 가격이 저렴하여 스티로폼 재질의 부표가 널리 사용되고 있으나, 스티로폼 재질의 부표는 오랫동안 사용할 경우 잘 부서지고, 썩지 않아 수거와 처리가 어려울 뿐만 아니라, 부서진 알갱이를 먹이로 오인해 섭취한 물고기, 새 등의 폐사로 이어져 해양환경 오염이 가중되는 문제점이 되고 있으므로 스티로폼 부표의 사용으로 발생하는 오염에 의한 피해를 방지하면서 어업인들이 안심하고, 고품질의 부표를 사용할 수 있도록 친환경 부표가 개발되고 있으며, 친환경 부표는 기존 부표의 표면을 코팅하거나 필름을 씌워 외부 충격으로부터 보호하여 수명이 3~4배 연장되고, 부력을 오래 유지할 수 있다.

상기 부표와 관련하여 선행기술로 예를 들면, 국내 등록특허공보 등록번호 10-1155877호에 미세한 구멍이 형성된 제조된 두 개의 성형필름의 테두리가 맞닿게 대칭되게 한 후, 내부에 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표를 내장 한 후, 성형틀에 넣되, 먼저 측면테두리를 100~180℃의 온도로 가열하여 테두리를 열융착시킨 다음, 테두리가 부착된 상태에서 성형틀을 오븐에 넣어 100~220℃로 가열하여 성형필름이 부표에 열융착시켜 제조함을 특징으로 하는 친환경 부표의 제조방법을 개시하고 있고, 또 국내 등록특허공보 등록번호 10-1200020호에 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 홈부를 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서, 2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20~30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 수산양식용 부표를 개시하고 있으며, 국내 등록특허공보 등록번호 10-1399008호에는 해수면에 사용되는 비중이 가벼운 스티로폴과 해초류 등이 부착하는 것이 불가능한 폴리올레핀 시트를 접착성이 우수한 핫멜트 접착제로 접착하여 해수의 온도가 -40∼50℃의 온도 범위에서 수년간 바닷물에 노출되어도 접착부위가 수년간 박리 되거나 이탈되지 않도록 하는 해수면 부표커버 접착용 핫멜트 조성물과 이를 이용한 부표의 제조방법을 개시하고 있으나, 상기 선행기술은 부표의 제작공정이 다소 복잡하며, 부표의 외부를 피복하는 재질의 강도 등 물성도 만족스럽지 못하다.

특히, 시트를 압출하는 압출기의 온도가 보통 200℃ 이상으로 유지되면서 원통 슬리브를 성형하는 용접과 측면에서 용접하는 과정이 정상적으로 수행되지 못하여 용접된 후 얼마 지나지 않아 팽창과 외부의 충격 등으로 수분이 쉽게 침투하게 되므로 부력이 상실되고 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

그리고 원통 슬리브와 측면에서 용접이 한 줄로 이루어지게 되므로 용접부분이 취약해서 수분이 침투하거나 압력을 오랫동안 견디지 못하게 되는 결점이 발생되었다.

[문헌 1]. 등록특허번호 제1155877호(2012. 06. 07. 등록) [문헌 2]. 등록특허번호 제1200020호(2012. 11. 05. 등록) [문헌 3]. 등록특허번호 제1399008호(2014. 05 29. 등록) [문헌 4]. 등록특허번호 제1758225호(2017. 07. 10. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 스치로폼 부표의 외표면 전체를 감싸는 시트를 제공하여 용접이 잘되어 용접 부분이 분리되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 시트가 원형으로 감겨 한 부분에서 용접되는 원통 슬리브와 측면에서 원통 슬리브와 측면부재가 두 줄로 용접되도록 함으로써 용접이 정확하게 이루어져 강성을 크게 향상시키는 것을 목적으로 한다.

삭제

삭제

삭제

삭제

본 발명은 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 30∼70 중량부, LLD 25∼70 중량부, 마스터배치 1∼6 중량부, UVA 5∼12 중량부를 압출기에 공급하여 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계와, 상기 시트를 연신기에 공급하여 30∼150%의 연신이 이루어져 롤 형태로 말아지도록 하는 시트 연신단계와, 상기 시트를 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치는 부분에서 용접하고, 몸체의 양쪽으로 홈부와 측면부가 형성되는 스치로폼 부표의 측면부에 원형의 측면부재를 접착하여 고정하는 측면부재 고정단계와, 측면부재와 원통 슬리브가 만나는 부분에서 용접에 의해 성형하는 부표 제조방법에 있어서,

상기 압출기의 온도를 170∼195℃를 유지하여 100∼350㎛ 두께의 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계;

상기 연신된 시트를 사각형으로 절단하여 원통형으로 말아 양쪽 선단의 외경 용접부재와 내경 용접부재가 겹치도록 중간에 간격 유지부가 형성되고 양쪽에 노즐구멍이 형성된 슬리브 송풍노즐을 통과시키어 노즐구멍에서 공급되는 열풍에 의해 용융되도록 하며, 중간에 홈부가 형성되고 양쪽에 누름부가 형성된 한 쌍의 원통 용접로라를 통하여 중앙에 공간부가 형성되고 양쪽에 슬리브 용접부가 형성되며 슬리브 두줄 용접부를 용접하여 원통 슬리브를 성형하는 슬리브 두줄 용접단계;

상기 슬리브 두줄 용접부가 용접된 원통 슬리브를 스치로폼 부표에 결합하여 가열장치에 공급한 상태에서 650∼800℃의 온도로 가열하면서 회전시켜 원통 슬리브가 열수축되며 스치로폼 부표의 형태를 따라 감싸지도록 하는 원통 슬리브 가열단계;

상기 원통 슬리브를 열수축시킨 후에는 양쪽에서 캡이 측면부의 형상을 하고 전진하여 강하게 눌러 측면부재를 원통 슬리브 양쪽 선단이 원형으로 감싸며 고정되도록 하는 측면 1차 고정단계; 및

상기 측면부재에 원통 슬리브가 감싸지며 고정되지만 전체면에서 용접되지 않은 상태이므로 측면부재의 외측에 원통 슬리브가 겹쳐진 상태에서 중간에 간격 유지부가 형성되고 양쪽에 노즐구멍이 형성된 측면 송풍노즐을 통과시키어 노즐구멍에서 공급되는 열풍에 의해 용융되어 측면 두줄 용접부를 성형하는 측면 두줄 용접단계;를 수행하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 스치로폼 부표의 외표면 전체를 감싸는 시트를 LDPE, LLD, 마스터배치, UVA로 혼합 성형하여 일반 필픔에 비하여 우수한 내충격성을 가져 파손을 방지하며, 낮은 압출 온도로 성형하여 용접이 잘되므로 용접 부분이 쉽게 분리되지 않아 해양 생태계의 파손과 환경 보호에 탁월한 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 압출된 시트를 연신한 후 원형으로 감겨 한 부분에서 용접되는 원통 슬리브와 원통 슬리브를 회전시키며 가열에 의해 열수축되는 측면에서 원통 슬리브와 측면부재가 중앙에 공간부를 갖으며 두 줄로 용접되도록 함으로써 용접이 정확하게 이루어져 코팅한 상태에서 부표의 강성을 크게 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 시트를 압출한 상태를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 시트를 감아 원통 슬리브를 나타낸 상태의 측면도
도 3 은 본 발명의 원통 슬리브를 용접한 상태의 측면도
도 4 는 본 발명의 원통 슬리브의 선단을 송풍하는 상태를 나타낸 요부확대도
도 5 는 본 발명의 원통 슬리브 선단에 송풍 후 용접하는 상태를 나타낸 요부확대도
도 6 은 본 발명의 부표에 측면부재와 원통 슬리브를 결합한 상태의 정면도
도 7 은 본 발명의 측면부재와 원통 슬리브의 용접상태 단면도
도 8 은 본 발명의 측면부재와 원통 슬리브의 송풍상태 요부확대도
도 9 는 본 발명의 측면부재와 원통 슬리브의 송풍 후 용접하는 상태를 나타낸 요부확대도
도 10 은 본 발명의 친환경 두줄 용접 부표에 대한 사시도
도 11 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 시트를 압출한 상태를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 시트를 감아 원통 슬리브를 나타낸 상태의 측면도, 도 3은 본 발명의 원통 슬리브를 용접한 상태의 측면도를 나타낸 것이다.

LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 30∼70 중량부, LLD 25∼70 중량부, 마스터배치 1∼6 중량부, UVA 5∼12 중량부를 포함하여 이루어지는 것이다.

상기 LLD 25∼70 중량부는 한화종합화학의 3505EA 15∼40 중량부와 한화종합화학의 1810HN 10∼30 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 LDPE(Low Density Polyethylene, 저밀도 폴리에틸렌)은 고온, 고압에서 에틸렌을 중합하여 제조되는 밀도가 0.0.92g/㎤ ~ 0.935g/㎤이고, 용융지수 0.6 ~ 7g/10min인 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 사용하며, 무색 투명하고, 내한성, 전기절연성, 내약품성 등이 우수하고, 가공성이 양호할 뿐 아니라 가격이 저렴하여 식품봉투, 쇼핑백, 필름 등으로 많이 사용되고 있다.

상기 마스터배치와 UVA는 널리 시판되고 있어 용이하게 선택 사용할 수 있는 것이다.

상기와 같은 재료를 펠릿화하여 마스터배치를 제조한 다음, 통상적인 필름 성형방법에 따라 압출기의 온도를 170∼195℃를 유지하여 100∼350㎛ 두께의 시트(10)를 성형하는 것이다.

상기 시트(10)를 연신장치에 공급해 다수 개의 로라에 의해 30∼150%의 연신이 이루어지도록 하고, 롤 형태가 되도록 감아서 공급하는 것이다.

상기 연신된 시트(10)는 사각형으로 절단하여 양쪽 선단의 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)로 이루어지는 원통 슬리브(11)로 제공하는 것이다.

상기 원통 슬리브(11)는 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)를 겹쳐서 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)의 사이에 열풍을 공급하여 중앙에 공간부(16)가 형성되도록 두 줄의 슬리브 용접부(15)를 성형함으로써 슬리브 두줄 용접부(14)를 용접에 의해 성형하는 것이다.

도 4는 본 발명의 원통 슬리브의 선단을 송풍하는 상태를 나타낸 요부확대도이고, 도 5는 본 발명의 원통 슬리브 선단에 송풍 후 용접하는 상태를 나타낸 요부확대도에 관한 것이다.

상기 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)에 성형하는 슬리브 두줄 용접부(14)는 중앙에 간격 유지부(22)를 갖고 그 양쪽으로 노즐구멍(21)이 각각 형성되어 두 줄에 열풍을 송풍시키는 슬리브 송풍노즐(20)을 통하여 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)의 사이에 두 줄의 열풍이 송풍되도록 하는 것이다.

상기 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)의 사이에 슬리브 송풍노즐(20)을 통하여 두 줄의 열풍이 송풍되는 후방에서 원통 용접로라(30)가 설치되어 송풍되는 부분에는 누름부(31)가 위치하도록 하고, 그 중앙에는 홈부(32)가 형성되어 회전축(33)에 의해 회전하면서 홈부(32)에 의해 눌리지 않으면서 공간부(16)가 형성되도록 하며, 누름부(31)에 의해 열풍이 송풍되면서 용융된 부분이 눌려 슬리브 용접부(15)와 같이 두 줄로 용접되도록 하는 것이다.

도 6은 본 발명의 부표에 측면부재와 원통 슬리브를 결합한 상태의 정면도이고, 도 7은 본 발명의 측면부재와 원통 슬리브의 용접상태 단면도, 도 8은 본 발명의 측면부재와 원통 슬리브의 송풍상태 요부확대도, 도 9는 본 발명의 측면부재와 원통 슬리브의 송풍 후 용접하는 상태를 나타낸 요부확대도, 도 10은 본 발명의 친환경 두줄 용접 부표에 대한 사시도를 나타낸 것이다.

몸체(41)의 양쪽으로 홈부(42)와 측면부(43)를 갖는 스치로폼 부표(40)는 코팅에 의해 내부를 보호하는 것으로,

양쪽이 측면부(43)에 측면부재(44)를 접착제로 고정한 상태에서 외경에 원통 슬리브(11)를 결합하여 상기 원통 슬리브(11)를 회전시키면서 가열하는 방법으로 원통 슬리브(11)를 열수축시켜 스치로폼 부표(40)의 몸체(41)와 홈부(42)의 형상을 따라서 강하게 압박하면석 감싸 일체형으로 고정되고, 측면부(43)의 외측으로 돌출된 측면 선단은 측면부재(44)를 감싸는 형태로 성형되는 것이다.

상기 측면부재(44)를 감싸는 원통 슬리브(11)가 중앙에 측면 공간부(72)를 갖도록 하는 측면 용접부(71)를 통하여 두 줄의 용접이 이루어지는 측면 두줄 용접부(70)를 성형하는 것이다.

상기 측면 부재(44)의 외측과 원통 슬리브(11)에 성형하는 측면 두줄 용접부(70)는 중앙에 간격 유지부(52)를 갖고 그 양쪽으로 노즐구멍(51)이 각각 형성되어 두 줄에 열풍을 송풍시키는 측면 송풍노즐(50)을 통하여 측면부재(44)와 원통 슬리브(11)의 사이에 두 줄의 열풍이 송풍되도록 하는 것이다.

상기 측면부재(44)와 원통 슬리브(11)의 사이에 축묜 송풍노즐(50)을 통하여 두 줄의 열풍이 송풍되는 후방에서 측면 용접로라(60)가 설치되어 송풍되는 부분에는 누름부(61)가 위치하도록 하고, 그 중앙에는 홈부(62)가 형성되어 회전축(73)에 의해 회전하면서 홈부(62)에 의해 눌리지 않으면서 측면 공간부(72)가 형성되도록 하며, 누름부(61)에 의해 열풍이 송풍되면서 용융된 부분이 눌려 측면 용접부(71)와 같이 두 줄로 용접되도록 하는 것을 통하여 친환경 두줄 용접부표(100)를 완성하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 제조과정을 도 11에 도시한 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 30∼70 중량부, LLD 25∼70 중량부, 마스터배치 1∼6 중량부, UVA 5∼12 중량부를 압출기에 공급하여 압출기의 온도를 170∼195℃를 유지하여 100∼350㎛ 두께의 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계(S100)를 수행하는 것이다.

상기 시트(10)를 연신기에 공급하여 30∼150%의 연신이 이루어져 롤 형태로 말아지도록 하는 시트 연신단계(S200)를 수행하는 것이다.

상기 연신된 시트(10)를 사각형으로 절단하여 원통형으로 말아 양쪽 선단의 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)가 겹치도록 중간에 간격 유지부(22)가 형성되고 양쪽에 노즐구멍(21)이 형성된 슬리브 송풍노즐(20)을 통과시키어 노즐구멍(21)에서 공급되는 열풍에 의해 용융되도록 하며, 중간에 홈부(32)가 형성되고 양쪽에 누름부(31)가 형성된 한 쌍의 원통 용접로라(30)를 통하여 중앙에 공간부(16)가 형성되고 양쪽에 슬리브 용접부(15)가 형성되며 슬리브 두줄 용접부(14)를 용접하여 원통 슬리브(11)를 성형하는 슬리브 두줄 용접단계(S300)를 수행하는 것이다.

상기 중앙에 공간부(16)가 형성되고 양쪽에 슬리브 용접부(15)가 형성되는 슬리브 두줄 용접부(14)를 통하여 두 줄에서 용접이 이루어져 쉽게 분리되지 않는 견고한 용접상태를 제공하며 170∼195℃의 낮은 압출온도를 통하여 압출되어서 용접이 정상적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.

몸체(41)의 양쪽으로 홈부(42)와 측면부(43)가 형성되는 스치로폼 부표(40)의 측면부(43)에 원형의 측면부재(44)를 접착하여 고정하는 측면부재 고정단계(S400)를 수행하는 것이다.

상기 슬리브 두줄 용접부(14)가 용접된 원통 슬리브(11)를 스치로폼 부표(40)에 결합하여 가열장치에 공급한 상태에서 650∼800℃의 온도로 가열하면서 회전시켜 원통 슬리브(11)가 열수축되며 스치로폼 부표(40)의 형태를 따라 감싸지도록 하는 원통 슬리브 가열단계(S500)를 수행하는 것이다.

상기 원통 슬리브(11)를 열수축시킨 후에는 양쪽에서 캡이 측면부(43)의 형상을 하고 전진하여 강하게 눌러 측면부재(44)를 원통 슬리브(11) 양쪽 선단이 원형으로 감싸며 고정되도록 하는 측면 1차 고정단계(S600)를 수행하는 것이다.

상기 측면부재(44)에 원통 슬리브(11)가 감싸지며 고정되지만 전체면에서 용접되지 않은 상태이므로 측면부재(44)의 외측에 원통 슬리브(15)가 겹쳐진 상태에서 중간에 간격 유지부(52)가 형성되고 양쪽에 노즐구멍(51)이 형성된 측면 송풍노즐(50)을 통과시키어 노즐구멍(51)에서 공급되는 열풍에 의해 용융되도록 하며, 중간에 홈부(62)가 형성되고 양쪽에 누름부(61)가 형성된 한 쌍의 측면 용접로라(60)를 통하여 중앙에 측면 공간부(72)가 형성되고 양쪽에 측면 용접부(71)가 형성되어 측면 두줄 용접부(70)를 성형함으로써 친환경 두줄 용접부표(100)를 완성하는 측면 두줄 용접단계(S700)를 수행하는 것이다.

상기 중앙에 측면 공간부(72)가 형성되고 양쪽에 측면 용접부(71)가 형성되는 측면 두줄 용접부(70)를 통하여 두 줄에서 용접이 이루어져 쉽게 분리되지 않는 견고한 용접상태를 제공하며 170∼195℃의 낮은 압출온도를 통하여 압출되어서 용접이 정상적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 시트를 압출하여 연신한 상태에서 원통형으로 말아 슬리브 두줄 용접부를 성형하는 원통 슬리브를 성형하고, 스치로폼 부표에 원통형으로 공급한 상태에서 가열에 의해 스치로폼 부료와 일체형으로 열수축 고정되며, 측면부재와 열수축 부표의 사이에서 열풍을 공급하여 측면 두줄 용접부를 성형하여 친환경 두줄 용접부표를 완성시킴으로써 용접부분에서 두 줄의 용접이 이루어져 바다에서 용저부분이 충격에 매우 강한 강성을 유지할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 시트 11 : 원통 슬리브
12 : 외경 용접부재 13 : 내경 용접부재
14 : 슬리브 두줄 용접부 15 : 슬리브 용접부
16 : 공간부 20 : 슬리브 송풍노즐
21, 51 : 노즐구멍 22, 52 : 간격 유지부
30 : 원통 용접로라 31, 61 : 누름부
32, 62 : 홈부 33, 73 : 회전축
40 : 스치로폼 부표 41 : 몸체
42 : 홈부 43 : 측면부
44 : 측면부재 50 : 측면 송풍노즐
60 : 측면 용접로라 70 : 측면 두줄 용접부
71 : 측면 용접부 72 : 측면 공간부
100 : 친환경 두줄 용접부표

Claims (3)

1. 삭제
2. LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 30∼70 중량부, LLD 25∼70 중량부, 마스터배치 1∼6 중량부, UVA 5∼12 중량부를 압출기에 공급하여 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계(S100)와, 상기 시트(10)를 연신기에 공급하여 30∼150%의 연신이 이루어져 롤 형태로 말아지도록 하는 시트 연신단계(S200)와, 상기 시트(10)를 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치는 부분에서 용접하고, 몸체(41)의 양쪽으로 홈부(42)와 측면부(43)가 형성되는 스치로폼 부표(40)의 측면부(43)에 원형의 측면부재(44)를 접착하여 고정하는 측면부재 고정단계(S400)와, 측면부재(44)와 원통 슬리브(11)가 만나는 부분에서 용접에 의해 성형하는 부표 제조방법에 있어서,
   상기 압출기의 온도를 170∼195℃를 유지하여 100∼350㎛ 두께의 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계(S100);
   상기 연신된 시트(10)를 사각형으로 절단하여 원통형으로 말아 양쪽 선단의 외경 용접부재(12)와 내경 용접부재(13)가 겹치도록 중간에 간격 유지부(22)가 형성되고 양쪽에 노즐구멍(21)이 형성된 슬리브 송풍노즐(20)을 통과시키어 노즐구멍(21)에서 공급되는 열풍에 의해 용융되도록 하며, 중간에 홈부(32)가 형성되고 양쪽에 누름부(31)가 형성된 한 쌍의 원통 용접로라(30)를 통하여 중앙에 공간부(16)가 형성되고 양쪽에 슬리브 용접부(15)가 형성되며 슬리브 두줄 용접부(14)를 용접하여 원통 슬리브(11)를 성형하는 슬리브 두줄 용접단계(S300);
   상기 슬리브 두줄 용접부(14)가 용접된 원통 슬리브(11)를 스치로폼 부표(40)에 결합하여 가열장치에 공급한 상태에서 650∼800℃의 온도로 가열하면서 회전시켜 원통 슬리브(11)가 열수축되며 스치로폼 부표(40)의 형태를 따라 감싸지도록 하는 원통 슬리브 가열단계(S500);
   상기 원통 슬리브(11)를 열수축시킨 후에는 양쪽에서 캡이 측면부(43)의 형상을 하고 전진하여 강하게 눌러 측면부재(44)를 원통 슬리브(11) 양쪽 선단이 원형으로 감싸며 고정되도록 하는 측면 1차 고정단계(S600); 및
   상기 측면부재(44)에 원통 슬리브(11)가 감싸지며 고정되지만 전체면에서 용접되지 않은 상태이므로 측면부재(44)의 외측에 원통 슬리브(15)가 겹쳐진 상태에서 중간에 간격 유지부(52)가 형성되고 양쪽에 노즐구멍(51)이 형성된 측면 송풍노즐(50)을 통과시키어 노즐구멍(51)에서 공급되는 열풍에 의해 용융되어 측면 두줄 용접부(70)를 성형하는 측면 두줄 용접단계(S700);를 수행하는 것을 특징으로 하는 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표 제조방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 측면 두줄 용접단계(S700)는 중간에 홈부(62)가 형성되고 양쪽에 누름부(61)가 형성된 한 쌍의 측면 용접로라(60)를 통하여 중앙에 측면 공간부(72)가 형성되고 양쪽에 측면 용접부(71)가 형성되어 측면 두줄 용접부(70)를 성형함으로써 친환경 두줄 용접부표(100)를 완성하는 것을 특징으로 하는 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표 제조방법.

Images