KR101810199B1 - 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘택트렌즈 제조 공정 중 발생하는 정전기를 제거하는 방법에 관한 것으로 합성 수지 재질의 상측 몰드에 정전기를 제거하는 제 1단계와 합성 수지 재질의 하측 몰드에 정전기를 제거하는 제 2단계와 상, 하측 몰드를 가 조립하는 제 3단계와 가 조립된 상, 하측 몰드에 정전기를 제거하는 제 4단계와 가 조립된 상, 하측 몰드를 분해하는 제 5단계로 이루어져 이를 완료한 뒤, 하측 몰드에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드를 조립하고 콘택트렌즈 성형액을 경화시키는 단계로 구성되어 상, 하측 몰드 사이에 액체 상태의 콘택트렌즈 조성물을 주입하여 경화하는 공정 시 발생하는 정전기를 차단하여 품질 및 생산성 향상의 효과가 있다.

Description

콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법{Method For Removing Static Electricity During Production Process Of Contact Lens}

본 발명은 콘택트렌즈 제조 공정 중 발생하는 정전기를 제거하는 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 합성수지 재질의 상, 하측 몰드 사이에 액체 상태의 콘택트렌즈 조성물을 주입하여 경화하는 과정 중 상, 하측 몰드 사이에 발생하는 정전기를 제거하는 하는 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 콘택트렌즈를 포함한 다양한 제품의 제조 공정 중 제조를 위한 부품들 간 마찰이나 이송 중 마찰 등에 의하여 정전기가 발생하여 생산성 저해를 유발하는 문제가 발생한다. 이에 따라, 이를 해결하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-0489819호에서는 전압인가시 코로나방전에 의해 이온을 생성시키도록 침상부분이 2mm의 곡률반경으로 형성되는 다수의 침상전극을 약 20~30mm간격으로 일렬로 배열하여 형성되는 방전전극부와, 전압이 인가된 방전전극부로부터 이온발생을 유도하기 위한 접지전극부와, 고주파의 교류 고전압을 생성시켜 상기 방전전극부의 각 침상전극에 인가하는 고주파 고전압 발생부로 구성되어 생성이온의 교번속도를 대전물체의 이동속도에 상응하도록 상승시켜 정전기 제거효과를 높힌 고주파 교류 고전압을 이용한 정전기 제거 장치가 개시되어 있으며, 이외에도 제조 공정 중 발생하는 정전기를 제거하기 위한 다양한 장치와 방법이 공지되어 있다.

그러나, 합성수지 재질의 상, 하측 몰드 사이에 액체 상태의 콘택트렌즈 조성물을 주입하여 경화하는 과정 중 상, 하측 몰드 사이에 발생하는 정전기를 제거하기 위하여 각 부품. 즉, 상, 하측 몰드에 정전기를 상기한 바와 같이 공지되어 있는 장치나 다양한 방법들을 통하여 1차적으로 제거하더라도, 콘택트렌즈 조성물을 주입하고 상, 하측 몰드를 조립하는 경우 이들 몰드 간의 마찰로 인하여 정전기가 발생하는 문제점이 발생한다.

이로 인하여 콘택트렌즈 조성물이 경화 중 기포가 발생하기도 하며 공기 중에 이물질이 몰드에 점착되어 콘택트렌즈 품질 저하를 발생시킨다. 또한, 콘택트렌즈 조성물이 경화가 완료되어 몰드에서 이탈시키는 경우 정전기에 의하여 콘택트렌즈가 몰드에 점착되어 이탈이 어려울 뿐 아니라 이탈 시 가해지는 힘에 의하여 잦은 파손이 발생하며, 조성액이 균일하게 몰드 사이를 채우지 못하여 미성형, 렌즈 편심 등의 불량이 발생하는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0489819호(2005.05.06)

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본원발명에서는 콘택트렌즈를 제조하기 위한 공정 중 합성수지 재질의 상, 하측 몰드 사이에 액체 상태의 콘택트렌즈 조성물을 주입하여 경화하는 공정 시 발생하는 정전기를 차단하여 생산성 향상 및 콘택트렌즈의 품질 개선을 위한 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

목적을 달성하기 위한 구성으로는 합성 수지 재질의 상측 몰드에 정전기를 제거하는 제 1단계와 합성 수지 재질의 하측 몰드에 정전기를 제거하는 제 2단계와 상, 하측 몰드를 가 조립하는 제 3단계와 가 조립된 상, 하측 몰드에 정전기를 제거하는 제 4단계와 가 조립된 상, 하측 몰드를 분해하는 제 5단계로 이루어져 이를 완료한 뒤, 하측 몰드에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드를 조립하고 콘택트렌즈 성형액을 경화시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징으로는 상기의 제 1단계와 제 2단계의 순서 변경이 가능하고 제 4단계를 수행하지 않고 제 3단계를 완료한 후 제 5단계를 수행할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징으로는 각각의 단계에서 정전기를 제거하기 위한 방법으로는 코로나 방전, 브러쉬 방전 중 하나를 적용할 수 있으며, 상기의 각 단계 사이에 소요되는 시간은 3 ~ 20초이며, 각 단계 완료 후 하측 몰드에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드를 조립하는 공정 간의 소요 시간이 5 ~ 60초로 하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법은 합성수지 재질의 상, 하측 몰드 사이에 액체 상태의 콘택트렌즈 조성물을 주입하여 경화하는 공정 시 발생하는 정전기를 차단하여 콘택트렌즈 조성물이 경화 중 기포 발생을 차단하는 것은 물론 공기 중에 이물질이 몰드에 점착되어 발생하는 콘택트렌즈 품질 저하를 방지하는 효과가 있다. 또한, 콘택트렌즈 조성물이 경화가 완료되어 몰드에서 이탈시키는 경우 정전기에 의하여 콘택트렌즈가 몰드에 점착되는 것을 최소화하여 몰드에서 콘택트렌즈의 이탈을 용이하게 하며 미성형, 렌즈 편심 등의 불량을 최소화하여 콘택트렌즈의 품질 및 생산성 향상의 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법의 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법의 실시도.

도 1과 2는 각각 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법의 순서도 및 실시도로서 이를 참조하여 본원발명의 상세 구성을 설명하면 하기와 같다.

콘택트렌즈를 제조하는 공정 중 정전기 제거 방법에 있어서, 합성 수지 재질의 상측 몰드(10)에 정전기를 제거하는 제 1단계(S10);와 합성 수지 재질의 하측 몰드(20)에 정전기를 제거하는 제 2단계(S20);와 상, 하측 몰드(10, 20)를 가 조립하는 제 3단계(S30);와 가 조립된 상, 하측 몰드(10, 20)에 정전기를 제거하는 제 4단계(S40);와 가 조립된 상, 하측 몰드(10, 20)를 분해하는 제 5단계(S50);를 완료한 후, 하측 몰드(10)에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드(20)를 조립하고 콘택트렌즈 성형액을 경화시키는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법이다.

상기의 제 1단계(S10) 및 제 2단계(S20)에서 각각의 몰드(10, 20)가 이송되거나 제조 중 발생한 정전기를 1차적으로 제거하고, 상기의 제 3단계(S30)에서 수행하는 가 조립을 통하여 상, 하측 몰드(10, 20)에 마찰에 의하여 발생하는 정전기를 2차적으로 수행하고 이를 다시 분해하는 제 5단계(S50)를 수행하고 하측 몰드(10)에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드(20)를 조립하고 콘택트렌즈 성형액을 경화하는 공정이 수행됨으로 콘택트렌즈 미성형, 렌즈편심 불량 등을 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있다.

그리고, 상기의 제 1단계(S10)와 제 2단계(S20)의 순서가 역순으로 변경될 수 있으며, 상기의 제 4단계(S40)를 수행하지 않고 제 3단계(S30)를 완료한 후 제 5단계(S50)를 수행할 수 있다.

또한, 제 1, 2, 4단계(S10, S20, S40)에서 각각 정전기를 제거하기 위한 방법으로는 코로나 방전, 브러쉬 방전 중 하나인 것을 특징으로 한다. 구체적인 방법은 대한민국 등록특허공보 제10-0489819호에 개시되어 있는 정전기 제거 장치를 이용하여 몰드(10, 20) 일 측에 침상전극을 접촉 또는 접근시켜 정전기를 제거하는 방법을 적용하는 것은 물론 기타 공지되어 있는 정전기 제거 장치의 적용이 가능하다.

또한, 상기의 각 단계(S10, S20, S30, S40, S50) 사이에 소요되는 시간은 3 ~ 20초이며, 각 단계(S10, S20, S30, S40, S50) 완료 후 하측 몰드(10)에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드(20)를 조립하는 공정 간의 소요 시간이 5 ~ 60초인 것을 특징으로 한다.

또한, 상, 하측 몰드(10, 20) 재질이나 정전기 발생량에 따라, 상기의 제 3 내지 5단계(S30, S40, S50)을 2회 이상 반복하는 것이 가능하며 제 1 내지 5단계(S10, S20, S30, S40, S50)를 반복하여 수행하는 것이 가능하다.

그리고, 상기의 제 1 내지 5단계(S10, S20, S30, S40, S50) 중 온도는 16 ~ 26℃이고, 습도는 40 ~ 60%이며, 가습기 분무랭은 2.0 ~ 2.8L/hr이고, 공기 소비량은 24 ~ 34NL/Min인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 특정의 실시 예 및 적용 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

E. 전극 10. 상측 몰드
20. 하측 몰드 S10. 제 1단계
S20. 제 2단계 S30. 제 3단계
S40. 제 4단계 S50. 제 5단계

Claims (8)

1. 콘택트렌즈를 제조하는 공정 중 정전기 제거 방법에 있어서,
   합성 수지 재질의 상측 몰드(10)에 정전기를 제거하는 제 1단계(S10);와
   합성 수지 재질의 하측 몰드(20)에 정전기를 제거하는 제 2단계(S20);와
   상, 하측 몰드(10, 20)를 가 조립하는 제 3단계(S30);와
   가 조립된 상, 하측 몰드(10, 20)에 정전기를 제거하는 제 4단계(S40);와
   가 조립된 상, 하측 몰드(10, 20)를 분해하는 제 5단계(S50);를 완료한 후,
   하측 몰드(10)에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드(20)를 조립하고 콘택트렌즈 성형액을 경화시키되,
   상기의 제 1단계(S10)와 제 2단계(S20)의 순서는 역순으로 변경 가능하고, 상기의 제 4단계(S40)는 생략할 수 있는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   제 1, 2, 4단계(S10, S20, S40)에서 각각 정전기를 제거하기 위한 방법으로는 코로나 방전, 브러쉬 방전 중 하나인 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법.
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서,
   상기의 각 단계(S10, S20, S30, S40, S50) 사이에 소요되는 시간은 3 ~ 20초이며, 각 단계(S10, S20, S30, S40, S50) 완료 후 하측 몰드(10)에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 상측 몰드(20)를 조립하는 공정 간의 소요 시간이 5 ~ 60초인 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법.
7. 삭제
8. 제 1항에 있어서,
   상기의 제 1 내지 5단계(S10, S20, S30, S40, S50) 중 온도는 16 ~ 26℃이고, 습도는 40 ~ 60%이며, 가습기 분무량은 2.0 ~ 2.8L/hr이고, 공기 소비량은 24 ~ 34NL/Min인 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조 공정의 정전기 제거 방법.

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