CN102873816A - 一体化注塑成型胶水筛选方法 - Google Patents

一体化注塑成型胶水筛选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102873816A
CN102873816A CN2012103832922A CN201210383292A CN102873816A CN 102873816 A CN102873816 A CN 102873816A CN 2012103832922 A CN2012103832922 A CN 2012103832922A CN 201210383292 A CN201210383292 A CN 201210383292A CN 102873816 A CN102873816 A CN 102873816A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal insert
glue
injection moulding
injection molding
integrated injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103832922A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102873816B (zh
Inventor
黄明瑜
胡纲
王大中
叶南飚
陈大华
宁凯军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd, Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201210383292.2A priority Critical patent/CN102873816B/zh
Publication of CN102873816A publication Critical patent/CN102873816A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102873816B publication Critical patent/CN102873816B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明所述的一体化注塑成型胶水筛选方法，其一体化注塑成型制品由金属嵌件与塑胶注塑成型，金属嵌件呈长方形片状，金属嵌件的一端有圆孔，与金属嵌件注塑成为一体的注塑制品呈长方形片状，注塑制品的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔，将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件有圆孔的一端弯折90o，一手拉金属嵌件上的圆孔，另一手拉注塑制品上的两个圆孔，呈反方向拉伸，一体化注塑成型制品的结合处没有脱落为合格。该种筛选方法可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。

Description

一体化注塑成型胶水筛选方法
技术领域
 本发明涉及注塑成型领域，特别涉及金属嵌件与塑胶一体化注塑成型时所需胶水的筛选方法。
背景技术
注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。目前常见的两种一体化注塑成型的方法是双色注塑成型和金属嵌件注塑成型，其中金属嵌件注塑成型是将金属嵌件预先定位在模具型腔中适当的位置，然后再注入塑胶成型，开模后嵌件与冷却固化的塑胶注塑成为一体，但是，金属与塑胶之间没有亲和力，二者不易粘结在一起，因此需在金属粘结处的表面涂上一层胶水，但因胶水的粘合性能不同，则需对胶水做筛选。
发明内容
本发明提供了一种一体化注塑成型胶水筛选方法，该方法可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。
本发明所述的一体化注塑成型胶水筛选方法，其步骤如下：
1）制有一金属嵌件呈长方形片状，金属嵌件的一端有圆孔；
2）将金属嵌件清洗去油，擦拭干净；
3）金属嵌件无圆孔的一头涂上偶联剂，并烘干或自然晾干；
4）将金属嵌件涂有偶联剂的部分上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜；
5）将金属嵌件放入模具型腔中，通过卡扣定位于型腔内；
6）注塑塑胶熔体，使金属嵌件具有胶膜的部分与注塑制品接触并合成一体，该注塑制品呈长方形片状，注塑制品的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔；
7）注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；
8）将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件2有圆孔的一端弯折90 o，一手拉金属嵌件上的圆孔，另一手拉注塑制品上的两个圆孔，呈反方向拉伸。
本发明提供的一体化注塑成型胶水筛选方法，将涂有胶水并形成胶膜的金属嵌件通过卡扣定位于模具型腔中，通过注塑使金属嵌件与注塑制品成为一体，经人工拉伸，塑胶与金属没有脱离，则胶水合格。通过该种筛选方法，可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。
附图说明
图1为用于胶水筛选的一体化注塑成型制品示意图。
图2为一体化注塑成型制品整体示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，形成一体化注塑成型制品的模具为一模两穴，一穴形成用于胶水初步定性筛选的一体化注塑成型制品，可在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，使金属与塑胶的粘合处牢固，不易脱离。初步定性筛选胶水的步骤如下：（1）制有一金属嵌件2呈长方形片状，金属嵌件2的一端有圆孔；（2）将金属嵌件2清洗去油，擦拭干净；（3）金属嵌件2无圆孔的一头涂上偶联剂，并烘干或自然晾干；（4）将金属嵌件2涂有偶联剂的部分上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜；（5）将金属嵌件2放入模具型腔中，通过卡扣定位于型腔内；（6）注塑塑胶熔体，使金属嵌件2具有胶膜的部分与注塑制品1接触并合成一体，该注塑制品1呈长方形片状，注塑制品1的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔；（7）注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；（8）将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件2有圆孔的一端弯折90 o，一手拉金属嵌件2上的圆孔，另一手拉注塑制品1上的两个圆孔，呈反方向拉伸，一体化注塑成型制品的结合处没有脱落为合格。另一穴形成用于定量测试的一体化注塑成型制品。
该一体化注塑成型胶水筛选方法在定量测试前，即一体化注塑成型制品的粘合力测试前筛选出合格的胶水，省时省力，且该设备简单实用，投资小，耗用物料少。
金属嵌件2可为铁合金或铝合金，在此实施例中金属嵌件2是铝合金。
胶水的施工方法可为粘贴双面胶、喷涂胶水、点涂胶水、刷涂胶水、沾涂胶水、印刷胶水、直接用化学药水处理等。

Claims (5)

1.一体化注塑成型胶水筛选方法，其特征在于，步骤如下：
1）制有一金属嵌件（2）呈长方形片状，金属嵌件（2）的一端有圆孔；
2）将金属嵌件（2）清洗去油，擦拭干净；
3）金属嵌件（2）无圆孔的一头涂上偶联剂，并烘干或自然晾干；
4）将金属嵌件（2）涂有偶联剂的部分上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜；
5）将金属嵌件（2）放入模具型腔中，通过卡扣定位于型腔内；
6）注塑塑胶熔体，使金属嵌件（2）具有胶膜的部分与注塑制品（1）接触并合成一体，该注塑制品（1）呈长方形片状，注塑制品（1）的一端左右各有一个圆形耳，在圆形耳上有圆孔；
7）注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；   
8）将此一体化注塑成型制品中的金属嵌件（2）有圆孔的一端弯折90 o，一手拉金属嵌件（2）上的圆孔，另一手拉注塑制品（1）上的两个圆孔，呈反方向拉伸。
2.根据权利要求1所述的一体化注塑成型胶水筛选方法，其特征在于：经拉伸后一体化注塑成型制品的结合处没有脱落为合格。
3.根据权利要求1所述的一体化注塑成型胶水筛选方法，其特征在于：胶水的施工方法为粘贴双面胶、喷涂胶水、点涂胶水、刷涂胶水、沾涂胶水、印刷胶水或直接用化学药水处理。
4.根据权利要求1所述的一体化注塑成型胶水筛选方法，其特征在于：金属嵌件为铝合金或铁合金。
5.根据权利要求1所述的一体化注塑成型胶水筛选方法，其特征在于：形成一体化注塑成型制品的模具为一模两穴。
CN201210383292.2A 2012-10-11 2012-10-11 一体化注塑成型胶水筛选方法 Active CN102873816B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210383292.2A CN102873816B (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一体化注塑成型胶水筛选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210383292.2A CN102873816B (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一体化注塑成型胶水筛选方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102873816A true CN102873816A (zh) 2013-01-16
CN102873816B CN102873816B (zh) 2015-02-18

Family

ID=47475441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210383292.2A Active CN102873816B (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一体化注塑成型胶水筛选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102873816B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286912A (zh) * 2013-05-30 2013-09-11 震宇（芜湖）实业有限公司 汽车油泵系统塑料件生产中所用的金属嵌件
CN105291349A (zh) * 2015-11-09 2016-02-03 小米科技有限责任公司 一种模内注塑成型方法
CN106256608A (zh) * 2016-09-06 2016-12-28 上海英汇科技发展有限公司 一种汽车迎宾踏板制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281403A (zh) * 1997-12-13 2001-01-24 亨克尔两合股份公司 橡胶－金属复合体

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281403A (zh) * 1997-12-13 2001-01-24 亨克尔两合股份公司 橡胶－金属复合体

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国化学工业部: "《中华人民共和国国家标准GB11211-89》", 10 February 1989 *
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会: "《中华人民共和国国家标准GB/T21526-2008》", 1 April 2008 *
中华人民共和国质量监督检验检疫总局: "《中华人民共和国国家标准GB/T3512-2001》", 28 August 2001 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286912A (zh) * 2013-05-30 2013-09-11 震宇（芜湖）实业有限公司 汽车油泵系统塑料件生产中所用的金属嵌件
CN105291349A (zh) * 2015-11-09 2016-02-03 小米科技有限责任公司 一种模内注塑成型方法
CN106256608A (zh) * 2016-09-06 2016-12-28 上海英汇科技发展有限公司 一种汽车迎宾踏板制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102873816B (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101941271A (zh) 金属与塑料的复合体及其制作方法
CN102529472A (zh) 转印膜以及具有纹路的外观件的制作方法
CN102873816B (zh) 一体化注塑成型胶水筛选方法
CN105058667A (zh) 一种双色手环的制作方法和制作设备
CN102285031A (zh) 一种塑料成型模具的制造方法
CN103240836A (zh) 玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器及其加工方法
CN102814919B (zh) 外观五金件模内成型方法
CN102879326B (zh) 一体化注塑成型制品的粘合力测试方法
CN2776657Y (zh) 复合式模具
CN206436456U (zh) 一种软硬胶分次注塑模具系统
CN202462712U (zh) 一种附着有模具垫的模具
CN204844829U (zh) 一种多色固态硅胶产品的制作设备
CN203674443U (zh) 一种应用于电连接器的电路连接片
CN204340094U (zh) 一种注塑成型模具结构
CN209079098U (zh) 一次成型的亚克力盒模具
CN106696245A (zh) 一种复合材料胶接表面粗化处理的方法
CN203391708U (zh) 汽车内饰
CN201693696U (zh) 聚氨酯树脂的成型模具
CN103182759B (zh) 导轮及导轮的生产方法
CN112428597A (zh) 一种避免复合材料形成富树脂区的方法
CN207931040U (zh) 一种使用方便的注塑模具
CN104924533B (zh) 一种用于注塑产品的模内贴标装置
CN202878603U (zh) 一种节能高效急冷急热模具
CN201833602U (zh) 一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统
CN212795577U (zh) 一种橡胶和金属粘接试样的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant