CN113895065A - 隐形眼镜制造方法及隐形眼镜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隐形眼镜制造方法及隐形眼镜，隐形眼镜制造方法包括：分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除；将经过一次静电消除后的凸模与凹模进行配合，并将处于配合状态的凸模和/或凹模进行二次静电消除；将经过二次静电消除后的凸模和凹模分离，并将分离后的凸模和凹模分别安装于注塑机上；往凹模中注入隐形眼镜成型液，并将凸模压合于含有隐形眼镜成型液的凹模中进行成型液的硬化成型；待隐形眼镜成型液硬化成型后，将凸模从凹模中脱离，并对粘附于凸模上的成型件进行脱模，得到隐形眼镜成品。本发明公开的隐形眼镜制造方法可解决现有隐形眼镜生产工艺容易导致所生产出来的隐形眼镜出现镜头偏心缺陷的技术问题。

Description

隐形眼镜制造方法及隐形眼镜
技术领域
本发明属于隐形眼镜生产技术领域，具体涉及一种隐形眼镜制造方法及隐形眼镜。
背景技术
目前，随着电子产品的普及以及现代工作娱乐方式的改变，人们对于电脑、手机等工作娱乐设备的需求日益提高，此类设备对人们的视力也具有不同程度的影响，视力问题已经成为了大部分人需要面临的问题。随着视力问题的出现，佩戴眼镜的人数逐渐增多，隐形眼镜相对于传统眼镜其外形更为隐蔽，避免了对外在形象的影响，隐形眼镜也因此逐渐被越来越多的人所接受和青睐。
相关技术中，为提高隐形眼镜的生产效率，降低生产成本，隐形眼镜行业普遍采用全模法来进行生产。然而，在采用全模法来生产隐形眼镜的过程中，容易出现成型液无法均匀地填满模具之间的现象，进而导致所生产出来的隐形眼镜会出现镜头偏心的质量问题。
上述内容仅仅是本申请发明人所知晓的技术，仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种隐形眼镜制造方法及隐形眼镜，旨在解决现有隐形眼镜生产工艺容易导致所生产出来的隐形眼镜出现镜头偏心缺陷的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种隐形眼镜制造方法，该隐形眼镜制造方法包括以下步骤：
分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除；
将经过一次静电消除后的所述凸模与经过一次静电消除后的所述凹模进行配合，并将处于配合状态的所述凸模和/或所述凹模进行二次静电消除；
将经过二次静电消除后的所述凸模和所述凹模分离，并将分离后的所述凸模和所述凹模分别安装于预先准备好的注塑机上；
往所述凹模中注入预先准备好的隐形眼镜成型液，并将所述凸模压合于含有所述隐形眼镜成型液的所述凹模中进行成型液的硬化成型；
待所述隐形眼镜成型液硬化成型后，将所述凸模从所述凹模中脱离，并对粘附于所述凸模上的成型件进行脱模，得到隐形眼镜成品。
进一步地，所述分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除的步骤，包括：
在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对所述凸模进行静电消除，且持续时间为5～15s；
在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对所述凹模进行静电消除，且持续时间为5～15s。
进一步地，所述将处于配合状态的所述凸模和/或所述凹模进行二次静电消除的步骤，包括：
在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对处于配合状态的所述凸模或者所述凹模进行静电消除，且持续时间为5～15s。
进一步地，所述将所述凸模压合于含有所述隐形眼镜成型液的所述凹模中进行成型液的硬化成型的步骤，包括：
将所述凸模压合于含有所述隐形眼镜成型液的所述凹模中，并将处于压合状态的所述凸模和所述凹模一起置于预先准备的烘箱中进行加热，以使所述隐形眼镜成型液硬化成型为所述成型件；其中，所述烘箱的加热温度为100～110℃，加热时间为2～10s。
进一步地，所述对粘附于所述凸模上的成型件进行脱模的步骤，包括：
将粘附有所述成型件的所述凸模放到预先准备好的脱模机上进行脱模，以使所述成型件从所述凸模上脱离，脱离后的所述成型件即为所述隐形眼镜成品。
进一步地，所述静电消除器为电刷、离子风机中的任意一种。
进一步地，所述凸模的材质为合成树脂和/或所述凹模的材质为合成树脂。
为实现上述目的，本发明还提出一种隐形眼镜，该隐形眼镜由前述的隐形眼镜制造方法所制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的隐形眼镜制造方法，在将隐形眼镜成型液注入到模具中进行硬化成型之前，通过先分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除，消除掉凸模和凹模表面上所存在的静电；然后再将消除静电后的凸模和凹模进行组装配合，在配合状态下对凹模和凸模进行二次静电消除，消除掉凸模与凹模之间因摩擦而产生的静电；接着再利用经过二次静电消除后的凸模和凹模进行隐形眼镜成型液的硬化成型；如此，可在将隐形眼镜成型液注入到模具中进行硬化成型的过程中，避免凹模和凸模的表面因存在静电而将空气中的异物吸附于模具中以及避免合模时产生摩擦静电，进而可有效避免因异物的存在以及摩擦静电的作用而导致隐形眼镜成型液无法均匀地填满于模具之间的问题，从而可有效降低隐形眼镜成品出现镜头偏心缺陷的风险，提高了隐形眼镜的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中隐形眼镜制造方法的制造流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明一实施例提供一种隐形眼镜制造方法，该隐形眼镜制造方法包括以下步骤：
步骤S11，分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除；
步骤S12，将经过一次静电消除后的凸模与经过一次静电消除后的凹模进行配合，并将处于配合状态的凸模和/或凹模进行二次静电消除；
步骤S13，将经过二次静电消除后的凸模和凹模分离，并将分离后的凸模和凹模分别安装于预先准备好的注塑机上；
步骤S14，往凹模中注入预先准备好的隐形眼镜成型液，并将凸模压合于含有隐形眼镜成型液的凹模中进行成型液的硬化成型；
步骤S15，待隐形眼镜成型液硬化成型后，将凸模从凹模中脱离，并对粘附于凸模上的成型件进行脱模，得到隐形眼镜成品。
在上述步骤S11中，具体地，可通过电晕放电或者电刷放电的方式分别消除掉存在于凹模和凸模表面上的静电。其中，可选地，凸模的材质可为合成树脂，凹模的材质可为合成树脂。
在上述步骤S12中，具体地，可通过电晕放电或者电刷放电的方式将配合后的凹模和凸模整体一起进行静电消除，以消除掉凸模与凹模之间因摩擦而产生的静电。
在上述步骤S14中，具体地，将凸模压合于含有隐形眼镜成型液的凹模中，并将处于压合状态的凸模和凹模一起置于预先准备的加热温度为100～110℃的烘箱中加热2～10s，使得隐形眼镜成型液硬化成型为成型件(该成型件为固态镜片)。此处需要说明的是，
在上述步骤S15中，具体地，待隐形眼镜成型液硬化成型为成型件后，进行开模操作，将凸模从凹模中脱离，此时成型件会附着于凸模的表面上；接着进行脱模操作，将粘附有成型件的凸模放到预先准备好的脱模机上进行脱模，使得成型件从凸模上脱离，脱离后的成型件即为隐形眼镜成品。
本实施例提出的隐形眼镜制造方法，在将隐形眼镜成型液注入到模具中进行硬化成型之前，通过先分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除，消除掉凸模和凹模表面上所存在的静电；然后再将消除静电后的凸模和凹模进行组装配合，在配合状态下对凹模和凸模进行二次静电消除，消除掉凸模与凹模之间因摩擦而产生的静电；接着再利用经过二次静电消除后的凸模和凹模进行隐形眼镜成型液的硬化成型；如此，可在将隐形眼镜成型液注入到模具中进行硬化成型的过程中，避免凹模和凸模的表面因存在静电而将空气中的异物吸附于模具中以及避免合模时产生摩擦静电，进而可有效避免因异物的存在以及摩擦静电的作用而导致隐形眼镜成型液无法均匀地填满于模具之间的问题，从而可有效降低隐形眼镜成品出现镜头偏心缺陷的风险，提高了隐形眼镜的质量。
进一步地，在一个示例性的实施例中，上述分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除的步骤，包括：
步骤S111，在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对凸模进行静电消除，且持续时间为5～15s；
步骤S112，在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对凹模进行静电消除，且持续时间为5～15s。
在上述步骤S111中，具体地，所采用的静电消除器可以是电刷也可以是离子风机，其中，当采用电刷作为静电消除器时，可通过将电刷与凸模的表面相接触的方式来消除掉存在于凸模表面上的静电；当采用离子风机作为静电消除器时，可通过将离子风机产生的气流吹扫凸模表面的方式来消除掉存在于凸模表面上的静电：离子风机产生大量的带有正负电荷的气流，将凸模表面上所带的电荷中和掉，当凸模表面所带电荷为负电荷时，离子风机吸引气流中的正电荷；当凸模表面所带电荷为正电荷时，离子风机吸引气流中的负电荷，等量正负电荷接触，使得电性中和，从而达到消除静电的目的。
在上述步骤S112中，具体地，所采用的静电消除器可以是电刷也可以是离子风机，其中，当采用电刷作为静电消除器时，可通过将电刷与凹模的表面相接触的方式来消除掉存在于凹模表面上的静电；当采用离子风机作为静电消除器时，可通过将离子风机产生的气流吹扫凹模表面的方式来消除掉存在于凹模表面上的静电：离子风机产生大量的带有正负电荷的气流，将凹模表面上所带的电荷中和掉，当凹模表面所带电荷为负电荷时，离子风机吸引气流中的正电荷；当凹模表面所带电荷为正电荷时，离子风机吸引气流中的负电荷，等量正负电荷接触，使得电性中和，从而达到消除静电的目的。
在本实施例中，通过在温湿度合适的环境条件下分别对凹模和凸模进行静电消除操作，可提高静电消除的效果和效率。
进一步地，上述将处于配合状态的凸模和/或凹模进行二次静电消除的步骤，包括：
步骤S121，在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对处于配合状态的凸模或者凹模进行静电消除，且持续时间为5～15s。
在上述步骤S121中，具体地，所采用的静电消除器可以是电刷也可以是离子风机，其中，当采用电刷作为静电消除器时，可通过将电刷与凸模或凹模的表面相接触的方式来消除掉组装配合后的凸模与凹模之间因摩擦而产生的静电；当采用离子风机作为静电消除器时，可通过将离子风机产生的气流同时吹扫凸模和凹模表面的方式来消除掉凸模与凹模之间因摩擦而产生的静电。
在本实施例中，通过在温湿度合适的环境条件下对配合后的凹模和凸模进行静电消除操作，可提高静电消除的效果和效率。
对应地，本发明实施例还提供一种隐形眼镜，该隐形眼镜由上述任一实施例中的隐形眼镜制造方法所制得。
在本实施例中，得益于上述隐形眼镜制造方法的改进，本实施例中由上述隐形眼镜制造方法所制得的隐形眼镜具有质量好的优点。
需要说明的是，本发明公开的隐形眼镜制造方法及隐形眼镜的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
另外，需要说明的是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种隐形眼镜制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除；
将经过一次静电消除后的所述凸模与经过一次静电消除后的所述凹模进行配合，并将处于配合状态的所述凸模和/或所述凹模进行二次静电消除；
将经过二次静电消除后的所述凸模和所述凹模分离，并将分离后的所述凸模和所述凹模分别安装于预先准备好的注塑机上；
往所述凹模中注入预先准备好的隐形眼镜成型液，并将所述凸模压合于含有所述隐形眼镜成型液的所述凹模中进行成型液的硬化成型；
待所述隐形眼镜成型液硬化成型后，将所述凸模从所述凹模中脱离，并对粘附于所述凸模上的成型件进行脱模，得到隐形眼镜成品。
2.根据权利要求1所述的隐形眼镜制造方法，其特征在于，所述分别对用于成型隐形眼镜的凸模和凹模进行一次静电消除的步骤，包括：
在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对所述凸模进行静电消除，且持续时间为5～15s；
在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对所述凹模进行静电消除，且持续时间为5～15s。
3.根据权利要求1所述的隐形眼镜制造方法，其特征在于，所述将处于配合状态的所述凸模和/或所述凹模进行二次静电消除的步骤，包括：
在温度为18～28℃且湿度为45～65％的环境条件下，利用静电消除器对处于配合状态的所述凸模或者所述凹模进行静电消除，且持续时间为5～15s。
4.根据权利要求1所述的隐形眼镜制造方法，其特征在于，所述将所述凸模压合于含有所述隐形眼镜成型液的所述凹模中进行成型液的硬化成型的步骤，包括：
将所述凸模压合于含有所述隐形眼镜成型液的所述凹模中，并将处于压合状态的所述凸模和所述凹模一起置于预先准备的烘箱中进行加热，以使所述隐形眼镜成型液硬化成型为所述成型件；其中，所述烘箱的加热温度为100～110℃，加热时间为2～10s。
5.根据权利要求1所述的隐形眼镜制造方法，其特征在于，所述对粘附于所述凸模上的成型件进行脱模的步骤，包括：
将粘附有所述成型件的所述凸模放到预先准备好的脱模机上进行脱模，以使所述成型件从所述凸模上脱离，脱离后的所述成型件即为所述隐形眼镜成品。
6.根据权利要求2或3所述的隐形眼镜制造方法，其特征在于，所述静电消除器为电刷、离子风机中的任意一种。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的隐形眼镜制造方法，其特征在于，所述凸模的材质为合成树脂和/或所述凹模的材质为合成树脂。
8.一种隐形眼镜，其特征在于，由如权利要求1至7中任一项所述的隐形眼镜制造方法所制得。
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